PPAP的適用范圍ppt課件

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ProductionPartApprovalProcess）,ISO/TS16949系列教材,1,二、PPAP的適用范圍,1.生產(chǎn)、服務(wù)產(chǎn)品和散裝材料；2.汽車制造廠內(nèi)部或外部（供應(yīng)商）生產(chǎn)的產(chǎn)品；3.標(biāo)準(zhǔn)目錄(standardcatalogue)中之量產(chǎn)/服務(wù)產(chǎn)品應(yīng)符合,除非取得顧客正式同意放棄,工具(tooling)須同步保存。注：散裝件、原材料和非生產(chǎn)性材料由顧客決定是否需要執(zhí)行PPAP。,2,三、PPAP定義,生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用模具、量具、過程、物料、作業(yè)者、環(huán)境和過程設(shè)定（如：供料、速度、循環(huán)時間、壓力、溫度）所生產(chǎn)出來的；用于批準(zhǔn)的生產(chǎn)件應(yīng)取自有效的生產(chǎn)過程。典型的應(yīng)從1小時到1個班次的產(chǎn)量中取樣。產(chǎn)量至少300件，除非顧客另有書面規(guī)定；,3,生產(chǎn)件一般要求于第一次量產(chǎn)交貨前完成批準(zhǔn)，執(zhí)行批準(zhǔn)時機如下（完全批準(zhǔn)）：(1).新的零件或產(chǎn)品(即先前未提供給顧客之某種特定零組件/材料或顏色)；(2).對以前提交零件不符合的糾正。(3).由于設(shè)計記錄、規(guī)格或材料的工程變更而產(chǎn)生的變化。,四、PPAP-提交時機,4,依顧客要求提交之（通知顧客）：在下列情況下，除非顧客以書面形式同意免除，否則均須于第一次正式量產(chǎn)交貨前執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。即使顧客放棄正式的生產(chǎn)件批準(zhǔn)，那么PPAP文件中所有項目必須審查和修訂，以反應(yīng)當(dāng)前有關(guān)過程的狀況。PPAP文件必須包含同意放棄本次零件批準(zhǔn)的職責(zé)人員姓名及日期。,四、PPAP-提交時機,5,(4)使用其它替代作法或物料以生產(chǎn)先前批準(zhǔn)的零組件;(5).使用新的或修改后的工具(易損件除外)、模具、鑄具模型等，包括附加的和可替換的工具進行生產(chǎn)。(6).以重新刨光或重新組合的模具或設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品;(7).以變更后的方法或過程所生產(chǎn)的產(chǎn)品;,四、PPAP-提交時機,6,(8).模具或設(shè)備移至其它廠區(qū)或場地;(9)零件、材料或服務(wù)（如熱處理/電鍍）的供應(yīng)商變更時；(10)工裝或模具停止批量生產(chǎn)達(dá)到十二個月或以上重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；(11)被顧客以品質(zhì)因素要求暫停交貨時。,四、PPAP-提交時機,7,五、生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求,對于每一零件，當(dāng)出現(xiàn)“提交時機”（11種情況）中所述中各種情況之一時，組織必須完成下述文件和項目（19項）?！疤峤坏燃墶保?種等級）中明確規(guī)定了這些項目中哪些項目必須提供給顧客。,8,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(1),1.設(shè)計記錄組織必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄，包括生產(chǎn)件的設(shè)計記錄和銷售產(chǎn)品詳細(xì)信息。若設(shè)計記錄如：CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子媒體資料的形式存在，則組織必須制作一份硬件拷貝來確認(rèn)所進行的測試結(jié)果。2.工程變更文件：組織必須有尚未記錄設(shè)計記錄中但已在產(chǎn)品,零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。,9,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(2),顧客工程批準(zhǔn)（如要求時）在設(shè)計記錄有規(guī)定時，組織必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。設(shè)計失效模式及效應(yīng)分析DesignFMEA:適用于有設(shè)計責(zé)任的組織,散裝物料則需先準(zhǔn)備一份設(shè)計矩陣表。過程流程圖:使用公司規(guī)定格式,清楚地描述制造步驟及順序的過程流程圖,以符合客戶要求與期望。,10,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(3),6.過程失效模式及后果分析PFMEA:-組織必須進行PFMEA，同一FMEA可適用于類似的零件或材料的生產(chǎn)過程。7.尺寸結(jié)果（零組件尺寸檢查表）-組織必須提供設(shè)計記錄的控制計劃要求尺寸驗證已經(jīng)完成及符合規(guī)格要求的證據(jù)。-每一位置應(yīng)被量測:多孔工具,模具,模型,鑄模等。-界定標(biāo)準(zhǔn)樣品且保留量測記錄；-組織必須在所有的輔助文件上記錄變更等級/繪圖日期/公司名稱及零件編號。,11,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(4),8.材質(zhì),性能測試結(jié)果的記錄:設(shè)計記錄或控制計劃controlplan中規(guī)定的試驗，組織必須有材料/性能試驗結(jié)果的記錄，記錄應(yīng)標(biāo)記“變更等級”及編號/日期,“測試規(guī)格變更等級”,實際測試日期。材質(zhì)測試:當(dāng)有化性,物性,金屬加工的要求時組織必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。性能測試:當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，組織必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。,12,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(5),9.初始過程研究:-允收規(guī)范:1.67(接受),1.33-1.67(可接受但需改善),1.67或客戶接受。,13,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(6),10.量測系統(tǒng)分析研究(MSAstudies):所有新的或修改過的量具、測試設(shè)備進行分析。11.具有資格的實驗室文件:符合要求之實驗室范圍及文件；檢測項目應(yīng)委由合格實驗室進行；外界合格實驗室之檢測報告,應(yīng)有實驗室名稱,檢測日期,引用標(biāo)準(zhǔn)等。12.控制計劃(ControlPlan):包括所有零件和制程有關(guān)的重要或主要特性的控制計劃。注：如果對新零件的通用性已審查，那么類似零件的控制計劃亦可接受。,14,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(7),13.零件提交保證書（PSW）:-記錄所有要求事項，各零件號分開記錄,除非客戶同意；-查驗所有皆符合客戶要求后,由權(quán)責(zé)人員核準(zhǔn)之,且注明日期,職稱,電話；-零件“凈重量”應(yīng)記錄，隨機抽取10件得其平均值,以Kg表示并精確到小數(shù)點后4位(0.0000)。14.外觀件批準(zhǔn)報告AAR（如果適用）:-被指定為“外觀件”時,與生產(chǎn)件顏色、表面結(jié)構(gòu)或表面要求有關(guān)的外觀件批準(zhǔn)報告（AAR）。,15,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(8),15.散裝物料要求檢查清單：僅適用于散裝材料的PPAP。16.生產(chǎn)件樣品:兩個樣品或依控制計劃規(guī)定的數(shù)量。17.標(biāo)準(zhǔn)樣品(MasterSample):由組織保留標(biāo)準(zhǔn)樣品-與PPAP文件保存期限相同；-直到客戶核準(zhǔn)之相同件號新樣品；-當(dāng)設(shè)計記錄,控制計劃,檢驗允收中規(guī)定參照用-多孔模具、模型、鑄模等每一位置應(yīng)保存。,16,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(9),18.檢查輔具：對提交的生產(chǎn)件檢驗與量測的輔助用具，可包括夾具fixtures,治具gages,模具models,模板templates等；-確保能滿足所有零件之尺寸要求；-任一工程變更后其提出時間的文件記錄；-預(yù)防保養(yǎng)。19.符合顧客特殊要求的記錄:應(yīng)有記錄來符合顧客特殊之要求。,17,六、PPAP-提交等級,等級1：只提交保證書(如有指定外觀項目需提供外觀件批準(zhǔn)報告)送交顧客；等級2：提交保證書、樣品及部分資料給顧客；等級3：提交保證書、樣品及完整的資料給顧客；等級4：提交保證書及顧客規(guī)定的其它要求；等級5：在組織內(nèi)部備有保證書、樣品及完整數(shù)據(jù)以供審查。1.等級3是適用于所有提交，除非顧客有特別指定。2.顧客會指定提交等級,同一產(chǎn)品不同的顧客可能指定不同的提交等級。3.不同的提交等級并不改變組織必須完成的責(zé)任。,18,七、保存/提交要求表,19,六、保存/提交要求表,20,六、保存/提交要求表,21,組織對每個核準(zhǔn)案件應(yīng)保存完整記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品、SPC結(jié)果。適當(dāng)時包括外觀批準(zhǔn)記錄。記錄將顯示符合所有尺寸、化學(xué)、物理、治金、性能和其它測試規(guī)定。這些記錄所需的文件包括如下：1、所有尺寸要求的檢驗結(jié)果，該結(jié)果是按顧客已工程批準(zhǔn)的設(shè)計記錄要求取得的并要附上該設(shè)計記錄。2、實驗室測試報告，包括為該物料和零組件規(guī)定的所有化學(xué)、金屬、物理和性能測試；,七、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存,22,七、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存,3、量測系統(tǒng)分析結(jié)果、過程流程圖、FMEA、控制計劃、初期過程能力指數(shù)、供應(yīng)商的保證書和支持的文件，外觀核準(zhǔn)報告和原型樣品。注：無論提交等級為何，必須完成和保存“PPAP-批準(zhǔn)要求”闡明的全部文件，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時間必須為該零件在用時間加1個日歷年的時間。,23,八、PPAP-結(jié)果,當(dāng)提交批準(zhǔn)后，供貨商應(yīng)確保持續(xù)符合客戶之所有要求。批準(zhǔn)結(jié)果:1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)：指該零組件滿足顧客