ERP與項(xiàng)目管理的應(yīng)用

1,三要、三壓、三干催生“ERP助推精益管理”,2,二、詳細(xì)應(yīng)用情況,一、項(xiàng)目簡(jiǎn)要介紹,三、取得經(jīng)濟(jì)效益,四、體會(huì)與打算,主要內(nèi)容,3,一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介公司簡(jiǎn)介,4,一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介三要、三壓、三干催生“ERP助推精益管理”,訂單拉動(dòng)式,三要：向管理要效益，向管理要效率，向管理要富裕；三壓：壓縮非定額人員，壓縮資金占用，壓縮各項(xiàng)開(kāi)支；三干：干出口產(chǎn)品，干高附加值產(chǎn)品，干別人干不了的產(chǎn)品。,5,一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)最大化,ERP似乎已經(jīng)成為制造業(yè)的一個(gè)行業(yè)準(zhǔn)則，注重理論的研究與管理角度的延伸，精益生產(chǎn)則是制造業(yè)前進(jìn)的一個(gè)目標(biāo)，更注重于工廠制造生產(chǎn)要素的持續(xù)改進(jìn)（人、財(cái)、物、現(xiàn)場(chǎng)、運(yùn)輸、庫(kù)存、時(shí)間）,隨著制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)管理效率的提升，兩者之間大有整合之勢(shì)，彼此相互借鑒，取長(zhǎng)補(bǔ)短。如果說(shuō)精益生產(chǎn)借鑒ERP的理論成果是水到渠成的事情，那么反過(guò)來(lái)ERP吸取精益成本控制理論則是ERP走向完美的一個(gè)必經(jīng)過(guò)程。,6,一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介實(shí)現(xiàn)了五化一共享,通過(guò)公司網(wǎng)絡(luò)，將信息化系統(tǒng)延伸到公司部門的每一個(gè)管理角落，實(shí)現(xiàn)了公司各部門之間、公司與異地子公司（高青、惠民、長(zhǎng)春）之間的信息共享。三要、三壓、三干催生“ERP助推精益管理”，助推精益管理的ERP系統(tǒng)為“三要、三壓、三干”提供保證平臺(tái)。,7,二、項(xiàng)目應(yīng)用訂單梳理,從顧客需求識(shí)別到交付和售后的整個(gè)價(jià)值鏈中（CRMERPCRM）實(shí)現(xiàn)了整體快速反應(yīng)管理，提升了資源的使用效率、杜絕各類浪費(fèi)，為精益生產(chǎn)（TPS）的實(shí)施提供了保障。過(guò)去：信息化助推我們成長(zhǎng)壯大今天：信息化幫我們走向健康和完美,8,二、項(xiàng)目應(yīng)用訂單評(píng)審,改變了過(guò)去那種“會(huì)哭的孩子有奶吃”的狀況，并不僅靠市場(chǎng)人員對(duì)訂單描述的緊急程度、重要性、批量等安排生產(chǎn)，而是所有訂單必須由銷售、質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等五大相關(guān)部門嚴(yán)格評(píng)審，訂單一經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)，就要嚴(yán)格執(zhí)行。如果在訂單的評(píng)審過(guò)程中，某一評(píng)審部門對(duì)訂單提出了異議，就需要對(duì)該訂單進(jìn)行嚴(yán)格審核，充分考慮“三干”要求，對(duì)于不符合企業(yè)發(fā)展要求的產(chǎn)品訂單，回傳給銷售業(yè)務(wù)員，以使其及時(shí)與客戶進(jìn)行重新溝通。,9,二、項(xiàng)目應(yīng)用按毛利率確定訂單排產(chǎn),在ERP系統(tǒng)中加入了訂單毛利潤(rùn)的概念，在評(píng)審訂單時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本及訂單報(bào)價(jià)，初步計(jì)算出每一筆訂單的毛利潤(rùn)率，當(dāng)出現(xiàn)訂單產(chǎn)品沖突時(shí)，以毛利潤(rùn)率較高的產(chǎn)品作為優(yōu)先排產(chǎn)或插單的對(duì)象。對(duì)每一筆訂單按毛利率進(jìn)行排序，然后綜合考慮生產(chǎn)車間產(chǎn)能情況，作出合理的生產(chǎn)計(jì)劃安排，從而保證了“三干”之“干高附加值產(chǎn)品”管理思想的實(shí)現(xiàn)。,10,二、項(xiàng)目應(yīng)用修正生產(chǎn)過(guò)程不合理環(huán)節(jié),所有生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)及時(shí)通過(guò)ERP系統(tǒng)呈現(xiàn)在生產(chǎn)管理者面前，對(duì)每一個(gè)訂單的每一個(gè)產(chǎn)品既有嚴(yán)格按交貨期控制的紅色報(bào)警顯示，又有按精益生產(chǎn)要求時(shí)間、數(shù)量不脫節(jié)的黃色警報(bào)，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)實(shí)際成本進(jìn)行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，將及時(shí)對(duì)其進(jìn)行分析并作出調(diào)整。例如，一條計(jì)劃要求10天完成2000件產(chǎn)品，那么，在計(jì)劃執(zhí)行到第五天的時(shí)候，產(chǎn)品的完成數(shù)量就應(yīng)該是1000件左右，如果低于預(yù)期的數(shù)量，就需要調(diào)度相關(guān)生產(chǎn)人員加快進(jìn)度，甚至是加班加點(diǎn)趕上生產(chǎn)計(jì)劃，否則就會(huì)影響銷售交付，如果是高于預(yù)期數(shù)量，就可能會(huì)出現(xiàn)因過(guò)早生產(chǎn)而造成庫(kù)存積壓，本著“三壓”原則，有關(guān)生產(chǎn)人員就要指令放緩該項(xiàng)計(jì)劃的執(zhí)行。,11,二、項(xiàng)目應(yīng)用生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備,改變過(guò)去生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)與活塞加工過(guò)程脫節(jié)的弊端，在按訂單生成生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，生成工裝、模具的技術(shù)設(shè)計(jì)計(jì)劃與車間加工計(jì)劃，各生產(chǎn)車間將工裝、模具加工計(jì)劃按照加工工藝分解為各工序的派工計(jì)劃，工裝、模具按期制造完成后，需要內(nèi)部用戶的確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程的資源共享、制造全過(guò)程監(jiān)控及工件的快速傳遞，有效優(yōu)化了生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)“向管理要效率”。,12,二、項(xiàng)目應(yīng)用新產(chǎn)品試制管理,在ERP系統(tǒng)中，對(duì)新產(chǎn)品做到策劃、指揮、協(xié)調(diào)、跟蹤、監(jiān)督等全方位運(yùn)作管理，建立新產(chǎn)品試制過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)劃管理范圍包括技術(shù)準(zhǔn)備、質(zhì)量準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造等各環(huán)節(jié)的流程，各計(jì)劃交接環(huán)節(jié)均設(shè)置確認(rèn)和異常處置功能。在產(chǎn)品試制完成時(shí)，還要求計(jì)劃管理人員錄入該產(chǎn)品的相關(guān)加工過(guò)程信息，保證新產(chǎn)品轉(zhuǎn)入常規(guī)生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)加工方式的改進(jìn)。,13,二、項(xiàng)目應(yīng)用電子看板功能,生產(chǎn)計(jì)劃部門將計(jì)劃下達(dá)到車間級(jí)，車間級(jí)計(jì)劃管理員對(duì)計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)分解到具體生產(chǎn)加工中心，在車間計(jì)劃員安排生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于能夠生產(chǎn)該產(chǎn)品的各生產(chǎn)加工中心的生產(chǎn)情況，會(huì)以圖形的方式顯示出來(lái)，計(jì)劃員只需通過(guò)拖動(dòng)方式將計(jì)劃放置到相應(yīng)加工中心，根據(jù)工藝、BOM，班次安排等情況，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出該計(jì)劃的預(yù)計(jì)完成日期與數(shù)量。,14,二、項(xiàng)目應(yīng)用產(chǎn)品價(jià)格預(yù)算,改變過(guò)去產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)以后才能采集到相關(guān)數(shù)據(jù)的財(cái)務(wù)后期管理統(tǒng)計(jì)方法，通過(guò)ERP與CAD/CAM/CAPP的接口，將產(chǎn)品在技術(shù)設(shè)計(jì)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)直接納入產(chǎn)品價(jià)格預(yù)算管理之中，從而提前預(yù)知訂單產(chǎn)品制造成本，為批量供貨前與主機(jī)廠（特別是出口產(chǎn)品）的價(jià)格談判提供了準(zhǔn)確的決策依據(jù)。,PDM,15,二、項(xiàng)目應(yīng)用降低在制、庫(kù)存資金占用,通過(guò)ERP系統(tǒng)的分解，自動(dòng)產(chǎn)生原材料采購(gòu)計(jì)劃及各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計(jì)劃，采購(gòu)部門采購(gòu)的物資及每一個(gè)生產(chǎn)車間生產(chǎn)出來(lái)的毛坯、粗坯及至成品都通過(guò)訂單生產(chǎn)計(jì)劃入庫(kù)，并完全按訂單生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)料出庫(kù)，而過(guò)早、過(guò)多采購(gòu)、生產(chǎn)出來(lái)的物資、半成品、成品一律不能進(jìn)入庫(kù)存，環(huán)環(huán)相扣，互相制約，當(dāng)前庫(kù)存中的每一項(xiàng)原材料、半成品、成品都是“活”庫(kù)存，都是有“婆家”的庫(kù)存，從理論上講，也就是實(shí)現(xiàn)了所謂的“零”庫(kù)存?！傲魉桓瑧魳胁惑肌?，活庫(kù)存的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了公司“三壓”之“壓縮在制、壓縮庫(kù)存資金占用”的目標(biāo)。,16,二、項(xiàng)目應(yīng)用增強(qiáng)質(zhì)量分析監(jiān)控,通過(guò)ERP質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，哪里出現(xiàn)了問(wèn)題、如何改進(jìn)、誰(shuí)來(lái)改進(jìn)等一系列的問(wèn)題都一目了然。,17,二、項(xiàng)目應(yīng)用8D質(zhì)量信息閉環(huán)處理,接到內(nèi)外部質(zhì)量信息的第一責(zé)任人，通過(guò)CRM或ERP把此信息傳遞到管理部門，經(jīng)初步分析，職能責(zé)任部門提出對(duì)問(wèn)題的初步解決措施，同時(shí)，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)一步進(jìn)行分析，并對(duì)相關(guān)的產(chǎn)品進(jìn)行處理，分析出現(xiàn)問(wèn)題的原因，提出改進(jìn)措施，并由技術(shù)和管理部門落實(shí)和驗(yàn)證，以便找出企業(yè)管理中更深層次的問(wèn)題，把質(zhì)量問(wèn)題消除在萌芽之中，進(jìn)而提高企業(yè)的整體管理水平。,18,二、項(xiàng)目應(yīng)用完善的技術(shù)管理系統(tǒng),技術(shù)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用為公司管理水平的提高提供了有力保障。,19,二、項(xiàng)目應(yīng)用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理,建立了以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體包括管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，涵蓋了公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理的各個(gè)方面。2007年公司通過(guò)了AAAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)確認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)化工作受到了省、市技術(shù)監(jiān)督部門領(lǐng)導(dǎo)的表?yè)P(yáng)。,20,二、項(xiàng)目應(yīng)用部門工作計(jì)劃,建立部門工作計(jì)劃管理模塊，可以使用本功能模塊制訂年度工作計(jì)劃、部門提交工作計(jì)劃、專項(xiàng)會(huì)議紀(jì)要、公司項(xiàng)目工作計(jì)劃等，同時(shí)將這些計(jì)劃按部門分解到具體的部門月度工作計(jì)劃中，明確責(zé)任人員、完成效果驗(yàn)證人員、管理部門考核確認(rèn)人員。所有計(jì)劃均可隨時(shí)監(jiān)控檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，以保證各項(xiàng)工作計(jì)劃的準(zhǔn)時(shí)完成。,21,二、項(xiàng)目應(yīng)用知識(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立,戰(zhàn)略落地、文化生根、追求卓越、PDCA循環(huán)建立公司級(jí)知識(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)。,信息管理部門,信息的收集與處理,信息共享,22,二、項(xiàng)目應(yīng)用自動(dòng)考核，數(shù)據(jù)說(shuō)話,自動(dòng)考核系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)人員、管理人員、市場(chǎng)營(yíng)銷等各個(gè)崗位的實(shí)際績(jī)效情況，不僅僅是發(fā)放工資獎(jiǎng)金的依據(jù)，關(guān)鍵是要求每個(gè)崗位，分析原因、措施落實(shí)、反饋效果形成知識(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)共享，以后不能出現(xiàn)類似的情況，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)、追求卓越的管理效果。,23,三、取得效益經(jīng)濟(jì)效益,2008年完成活塞1756萬(wàn)只，產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長(zhǎng)3.2%，營(yíng)業(yè)收入30.5億，同比增長(zhǎng)1.3%，利稅總額1.25億，降低各項(xiàng)資金占用1.2億元，生產(chǎn)車間在制品142萬(wàn)只，同比降低40%；09年上半年，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率提升1.3%；實(shí)現(xiàn)利稅比08年同期增長(zhǎng)2.92%。,24,三、取得效益社會(huì)效益,本成果的應(yīng)用使濱州活塞管理水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平，為國(guó)內(nèi)其他企業(yè)的實(shí)施提供借鑒與示范作用。,本成果的應(yīng)用填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)同行業(yè)ERP助推精益生產(chǎn)的應(yīng)用空白，為ERP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)思想融合提供了實(shí)例。,本管理成果的應(yīng)用，使公司繳納稅收額大幅增加，為國(guó)家和地方財(cái)政做出了較大貢獻(xiàn)。,25,四、體會(huì)與打算體會(huì),信息化就是生產(chǎn)力，是系統(tǒng)性工具，她的作用是普通的設(shè)備無(wú)法替代的，說(shuō)白了就是：利用信息化手段，達(dá)到追求卓越的目的。,信息化不是什么救世主，企業(yè)管理與信息化是相輔相成的，如果管理上不去，信息化是很難推進(jìn)的；反之，信息化提高了，管理也能得到很好的推動(dòng)。,信息化作為企業(yè)管理的載體要與時(shí)俱進(jìn)，是一項(xiàng)只有開(kāi)始沒(méi)有結(jié)束的系統(tǒng)工程，在管理軟件選擇上不可能做到“一步到位、高枕無(wú)憂”，管理創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)永恒的主題。,企業(yè)要明白上信息化系