IE工業(yè)工程培訓(xùn).ppt

引導(dǎo)課程,IE工業(yè)工程,INDUSTRIALENGINEERING&EFFICIENCY,2016-7-4,IE引導(dǎo)課程,重點(diǎn)：了解IE的思想；IE：IndustrialEngineering工業(yè)工程；課程結(jié)構(gòu)：六大模塊，預(yù)計(jì)24學(xué)時(shí)；,關(guān)于生產(chǎn)管理的思考,思考！什么是精益生產(chǎn)？我們擁有哪些資源？豐田的做法有何借鑒意義？我們追求的目標(biāo)？什么才是最好的模式？,精益思想人、過(guò)程和技術(shù)的集成,精益思想產(chǎn)生的背景？“用盡善盡美的過(guò)程為用戶創(chuàng)造盡善盡美的價(jià)值?！?Womack精益就是消除一切浪費(fèi)；精益就是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)；精益就是同步制造、流動(dòng)制造；精益思想人、過(guò)程和技術(shù)的集成；,TPS豐田生產(chǎn)體制,技術(shù)路線由熱衷于大型剛性的高效率專用設(shè)備轉(zhuǎn)向?yàn)榭煽焖僬{(diào)整的柔性技術(shù)；樹(shù)起消除浪費(fèi)的大旗；在員工的管理和企業(yè)結(jié)構(gòu)方面，沖擊和動(dòng)搖了精細(xì)分工原則；與供應(yīng)商之間建立的新型企業(yè)間的關(guān)系提高了企業(yè)相互之間的忠誠(chéng)度，形成長(zhǎng)期穩(wěn)定的供求關(guān)系，促進(jìn)供應(yīng)商改進(jìn)效率。使持續(xù)改進(jìn)的擴(kuò)展到企業(yè)之間；,精益思想五項(xiàng)基本原則,正確確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流ValueStreammapping流動(dòng)Flow拉動(dòng)Pull盡善盡美Perfection,正確確定價(jià)值,正確的確定價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過(guò)程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值還必需將生產(chǎn)的全過(guò)程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。精益價(jià)值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來(lái)，而不是過(guò)去那種對(duì)立的觀點(diǎn)。以客戶為中心的價(jià)值觀來(lái)審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、服務(wù)項(xiàng)目就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)，從不滿足客戶需求到過(guò)分的功能和多余的非增值消耗。當(dāng)然，消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是商家。,識(shí)別價(jià)值流ValueStreammapping,價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)精益思想將所有業(yè)務(wù)過(guò)程中消耗了資源而不增值活動(dòng)叫做浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。,流動(dòng)Flow,過(guò)失、廢品和返工都造成過(guò)程的中斷、回流。實(shí)現(xiàn)連續(xù)的流動(dòng)要求每個(gè)過(guò)程和每個(gè)產(chǎn)品都是正確的。環(huán)境、設(shè)備的完好性是流動(dòng)的保證。3P、5S、全員維修管理(TPM)都是價(jià)值流動(dòng)的前提條件之一。有正確規(guī)模的人力和設(shè)備能力，避免瓶頸造成的阻塞。,拉動(dòng)Pull,“拉動(dòng)”就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶精確的在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)和單件流。,盡善盡美Perfection,通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價(jià)值持續(xù)的改善,提問(wèn)：請(qǐng)依你的理解解釋以下名詞,精益思想,拉動(dòng),浪費(fèi),價(jià)值流,快速換模,準(zhǔn)時(shí)化,前置時(shí)間,改善,價(jià)值流圖,目視管理,流動(dòng),看板,盡善盡美,單件流,回流分析,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),節(jié)拍時(shí)間,防愚法,名詞解釋-1,名詞解釋-2,名詞解釋-3,名詞解釋-4,名詞解釋-5,名詞解釋-6,管理的出發(fā)點(diǎn),資源的有限性目標(biāo)多樣性資源如何分配？分配后的資源如何組織、協(xié)調(diào)與控制？,矛盾,企業(yè)的資源-4M,材料（MATERIAL)機(jī)器設(shè)備（MACHINETOOLS)人力（MANPOWER)資金（MONEY)資訊流（INFORMATION)技術(shù)、知識(shí)、數(shù)據(jù)。,核心資源,傳統(tǒng)觀念,LeanProduction精益生產(chǎn),最大限度地減少企業(yè)資源的占用最大限度地降低管理和運(yùn)營(yíng)成本核心思想：JIT-JustINTime需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善建立柔性生產(chǎn)體制,精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系,企業(yè)資源ERP,全員參與的改善和合理化活動(dòng)（IE),TQM,低成本自動(dòng)化LCIA,設(shè)備快速切換SMED,LAYOUT合理化,SO&OS,多能工,質(zhì)量保證,小批量生產(chǎn),同步化生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),看板管理,良好的外部協(xié)作,JIT生產(chǎn)模式,消除浪費(fèi)降低成本,柔性生產(chǎn)快速反應(yīng),整體競(jìng)爭(zhēng)力,不斷暴露問(wèn)題不斷改善,尊重人性發(fā)揮人的作用,經(jīng)濟(jì)性,適應(yīng)性,“八大”浪費(fèi),過(guò)多制造的浪費(fèi),庫(kù)存的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),不良的浪費(fèi),加工的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),等待的浪費(fèi),管理的浪費(fèi),庫(kù)存浪費(fèi)若隱若現(xiàn)的冰山,偶發(fā)停產(chǎn),不良品,設(shè)備故障,能力不平衡,調(diào)整時(shí)間長(zhǎng),品質(zhì)不穩(wěn)定,計(jì)劃有誤,缺勤,庫(kù)存水平,庫(kù)存水平,暴露問(wèn)題,精益生產(chǎn)終極目標(biāo)-零浪費(fèi),零浪費(fèi)在PICQMDS方面表現(xiàn)如下：零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（Products-多品種混流生產(chǎn)）產(chǎn)品切換、換線、換模時(shí)間降為“零”或接近“零”零庫(kù)存（Inventory-消滅庫(kù)存）在需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，體現(xiàn)需求的拉動(dòng)作用，減少緩沖庫(kù)存量零浪費(fèi)（Cost-全面成本管理TCM）消除多余制造、搬運(yùn)、等待浪費(fèi),零不良（Quality-高品質(zhì)）強(qiáng)調(diào)事前防止與持續(xù)改善零故障（Maintenance-提高綜合效率）實(shí)施TPM，保障生產(chǎn)進(jìn)行零停滯（Delivery-快速反映、確保交期）同步化生產(chǎn)，最大限度壓縮前置時(shí)間（leadtime），消除中間停滯零災(zāi)害（Safety-安全第一）安全防范體制化-OSAHS體系建立,精益生產(chǎn)終極目標(biāo)-零浪費(fèi),意識(shí)改革5S運(yùn)動(dòng),產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)系統(tǒng),生產(chǎn)計(jì)劃與物流系統(tǒng),現(xiàn)場(chǎng)IE改善,均衡化與同步化,柔性生產(chǎn)系統(tǒng),品質(zhì)保證與自動(dòng)化,生產(chǎn)的快速切換與維護(hù),改革機(jī)制與標(biāo)準(zhǔn)化,精益企業(yè)追求“七個(gè)零”目標(biāo),現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)：5S,IE技術(shù)改善手法設(shè)備技術(shù),QC手法設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,IE技術(shù)模擬技術(shù)約束理論,IE技術(shù)設(shè)備技術(shù)改善手法,P:效率JITTPM,Q:品質(zhì)ISOTQMTPM,C:成本TCMJITTOCTPM,D:交期JITTPM,高品質(zhì)、低成本、短交期的一流企業(yè),持,續(xù),改,善,世界級(jí)生產(chǎn)型4S企業(yè)CS-顧客滿意ES-員工滿意SS-社會(huì)滿意SS-股東滿意,精益生產(chǎn)管理體系與四大要素,LP與MRPII/ERP,在精益拉動(dòng)系統(tǒng)中，可利用MRP預(yù)測(cè)材料和產(chǎn)量需求，并預(yù)先制定出生產(chǎn)能力計(jì)劃，用來(lái)確定內(nèi)部的生產(chǎn)能力(CRP能力需求計(jì)劃)或通過(guò)TOC約束來(lái)產(chǎn)生能力可承諾量(CTP)。使管理者更早，更有效地進(jìn)行生產(chǎn)能力分析與瓶頸分析。思考：LP與ERP是矛盾還是互相兼容的？,ERP模型矩陣,討論！,豐田的那些做法體現(xiàn)出LP的智慧？參照講義對(duì)應(yīng)上述的體系圖回想一下?。?分鐘）你認(rèn)為公司存在浪費(fèi)嗎？請(qǐng)舉例說(shuō)明?。?個(gè)例子）,LP與IE,IE是完成LP的工程基礎(chǔ)IE是精益生產(chǎn)的重要組成部分豐田認(rèn)為TPS就是IE在企業(yè)的運(yùn)用管理大師彼得杜拉克“20世紀(jì)工業(yè)取得巨大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大莫過(guò)于IE技術(shù)了”！,什么是IE（工業(yè)工程）,美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)AIIE：工業(yè)工程，是對(duì)人員、材料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科；它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。,IE的研究目標(biāo),IE的研究目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益；追求系統(tǒng)的整體的優(yōu)化與提高；,IE的學(xué)科范疇（美國(guó)國(guó)標(biāo)ANSI-Z94）,生物力學(xué),成本管理,數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計(jì),銷售與市場(chǎng),工程經(jīng)濟(jì),設(shè)施規(guī)劃,材料加工,組織規(guī)劃與理論,管理心理學(xué),方法研究與作業(yè)測(cè)定,人的因素,績(jī)效與薪酬設(shè)計(jì),應(yīng)用數(shù)學(xué),SPC,管理經(jīng)濟(jì)學(xué),運(yùn)籌學(xué),學(xué)科分支,人體工學(xué),安全,職業(yè)衛(wèi)生,生產(chǎn)規(guī)劃與控制,對(duì)IE的基礎(chǔ)認(rèn)識(shí),IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理的技巧來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題。IE最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作，使企業(yè)能獲得最大的利益，是故與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善。IE是一門應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實(shí)際的需要，是故IE工程師均應(yīng)具備身體力行的能力，而使理論與實(shí)務(wù)相得益彰，保證管理效果。,對(duì)IE的基礎(chǔ)認(rèn)識(shí),IE是運(yùn)用重點(diǎn)管理的技巧，在任何問(wèn)題上做重點(diǎn)突破。IE（工業(yè)工程）在日本也被稱為“生產(chǎn)技術(shù)”或“管理工學(xué)”。IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來(lái)自于“工作研究”，而“工作研究”的主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒（F.W.TOYLOR18561915）的“時(shí)間研究”與吉爾布雷斯（F.B.GILBRETH18681924）的“動(dòng)作研究”二者所構(gòu)成。,狹義IE,訂貨,預(yù)測(cè),IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍,匯總分析,決策,人物料機(jī)器信息資金任務(wù),輸入,少,快,準(zhǔn),能源,R&D,供,產(chǎn),銷,生產(chǎn)過(guò)程,輸出,產(chǎn)品,服務(wù),市場(chǎng)用戶,少,損失,快,好,低,快,好,好,低,多,準(zhǔn),全,快,快,好,反饋（資金、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價(jià)格、處理等）,廣義IE,工作研究OR（OPERATIONRESEARCH）,工作研究的目的是人們藉著物料、機(jī)器、工具及工作方法而產(chǎn)出產(chǎn)品，而此產(chǎn)出的方法是否是：生產(chǎn)過(guò)程最理想？生產(chǎn)的工作方法最好？機(jī)器及工具是否最適當(dāng)？物料是否最正確？,方法研究MR（METHODRESEARCH）,IE里“工作研究”是以生產(chǎn)工廠的整個(gè)制造系統(tǒng)為主要的活動(dòng)對(duì)象；工作研究的動(dòng)作技巧主要是由“方法研究”及“作業(yè)測(cè)定”所構(gòu)成。,方法研究分析技巧,工程分析,工程分析系指工廠里從原物料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)整個(gè)過(guò)程及個(gè)別過(guò)程進(jìn)行分析改善的一種手法。,動(dòng)作研究MR(MotionResearch),所謂的動(dòng)作研究既在于分析一個(gè)組合的基本動(dòng)作。也就對(duì)于一個(gè)工作者使用兩眼、兩手、兩腳的動(dòng)作加予細(xì)分并進(jìn)行分析及研究，把不必要的去除，把有必要?jiǎng)幼骷扔行?，又不易疲勞的最?jīng)濟(jì)性動(dòng)作。要做系統(tǒng)性的動(dòng)作研究，除了探討動(dòng)作研究的技巧外，同時(shí)還要配合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用。,動(dòng)作分析說(shuō)明,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,所謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，即在于人在操作作業(yè)時(shí)，能以最少的勞力在到最大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法則，對(duì)這個(gè)法則能好好的學(xué)習(xí)與使用，在工廠內(nèi)，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不合乎此法則的動(dòng)作，當(dāng)然工作效率會(huì)低，人員易于疲勞。動(dòng)作能量活用原則動(dòng)作量節(jié)約原則動(dòng)作法改善原則,時(shí)間研究TR,所有的工作通過(guò)一系列科學(xué)的解剖與分析，無(wú)非要取得最有經(jīng)濟(jì)、最有效率、最低成本、最輕松的工作方法，而這些方法最終還是得以時(shí)間來(lái)衡量，取得進(jìn)一步的工作改善并制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，作為經(jīng)營(yíng)管理上之主要工具。SW分析標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作簡(jiǎn)化,產(chǎn)能分析表,制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO制定,要員計(jì)劃設(shè)備稼動(dòng)率控管產(chǎn)能對(duì)應(yīng)計(jì)劃,經(jīng)營(yíng)績(jī)效衡量,零件預(yù)估成本計(jì)算,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理作業(yè)準(zhǔn)則,SW分析表,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析表,要員分析表生產(chǎn)線平衡,部門費(fèi)用明細(xì)表,需求計(jì)劃,部門費(fèi)用明細(xì)表,生產(chǎn)實(shí)績(jī),制造單位,IE人員,成本課,生管課,設(shè)管課,資材課,SO制定規(guī)范,SO,產(chǎn)銷會(huì)報(bào),例外采購(gòu)管理,呈議書管理,新機(jī)種（含MMC),經(jīng)營(yíng)會(huì)議,零件成本預(yù)估表,計(jì)劃要員,要員政策,要員調(diào)配計(jì)劃,資源重分配,設(shè)備增購(gòu)納入計(jì)劃,各單位經(jīng)營(yíng)績(jī)效,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)圖,IE課程結(jié)構(gòu),訓(xùn)練對(duì)象,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員財(cái)務(wù)管理人員其它職能部門相關(guān)人員,訓(xùn)練目標(biāo),通過(guò)對(duì)IE系統(tǒng)內(nèi)容的學(xué)習(xí)和