預(yù)制梁場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工法VIP

.預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化工法作者：歐陽(yáng)亮（一）前言預(yù)制梁以較為成熟的施工工藝，在目前國(guó)內(nèi)橋梁上部結(jié)構(gòu)組成仍占有主導(dǎo)地位，也是我公司在建橋梁工程中最為常見(jiàn)的梁體形式。預(yù)制梁場(chǎng)的建設(shè)是否規(guī)范、梁體的內(nèi)在質(zhì)量和外觀是否優(yōu)良，往往是體現(xiàn)一個(gè)建筑企業(yè)施工技術(shù)力量、管理能力的一個(gè)重要窗口，也是最容易打造工程亮點(diǎn)的推廣平臺(tái)，對(duì)企業(yè)形象的樹(shù)立、信譽(yù)的保持、社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益的提升有著決定性的推動(dòng)作用。（二）工法特點(diǎn)1、以預(yù)制梁場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃為基礎(chǔ)，從硬件設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化方面打造工程建設(shè)亮點(diǎn)。2、推行梁體預(yù)制十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝，提升梁體內(nèi)在質(zhì)量和外觀，打造工程產(chǎn)品亮點(diǎn)。3、以興贛項(xiàng)目預(yù)制梁場(chǎng)施工實(shí)踐為基礎(chǔ)進(jìn)行提煉總結(jié)，形成預(yù)制梁場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化施工工法，為其他項(xiàng)目同類施工工藝提供經(jīng)驗(yàn)交流及模板參照。（三）工法簡(jiǎn)介一、場(chǎng)地規(guī)劃1、場(chǎng)地規(guī)劃1）、結(jié)合橋梁分布位置，盡可能縮短梁體運(yùn)距，方便梁體架設(shè)。2）、梁場(chǎng)布置的面積及地基應(yīng)滿足要求。3）、做到混凝土供應(yīng)、用水、電力供應(yīng)盡可能集中。4）、最好是在主線范圍或主線附近，施工便道通暢、附近其他工程量相對(duì)較少、整體形象較好的部位，同時(shí)考慮作為必要的工程觀摩點(diǎn)。2、區(qū)域規(guī)劃1）、鋼筋加工區(qū)域設(shè)置鋼筋加工區(qū)、原材堆放區(qū)、半成品領(lǐng)料區(qū)、廢料區(qū)，相關(guān)材料分區(qū)堆放，標(biāo)示清晰。設(shè)置移動(dòng)式鋼筋加工棚，臨電線路布置規(guī)范上墻。2）、梁體預(yù)制區(qū)域臺(tái)座的數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度、模板配備數(shù)量、設(shè)計(jì)允許的張拉周期進(jìn)行推算，做到匹配。臺(tái)座間距基于模板拆除要求及空間最大限度利用原則，一般橫向間距以2.3-2.5m為宜、縱向間距以5m為宜。排水設(shè)施及供水設(shè)施應(yīng)一并考慮，臺(tái)座縱橫向間隔出均應(yīng)設(shè)置硬化排水明溝。供電主線采用軌道外側(cè)平行架空或地下埋設(shè)，支線采用套管保護(hù)地下布線分區(qū)域設(shè)置外露插頭和漏電保護(hù)裝置。3）、存梁區(qū)域?qū)α后w預(yù)制進(jìn)度和架設(shè)進(jìn)度的工序時(shí)間差進(jìn)行精確計(jì)算，同時(shí)考慮梁體架設(shè)順序，合理布置存梁臺(tái)座數(shù)量。4）、運(yùn)梁通道設(shè)置運(yùn)梁通道設(shè)置從施工安全角度及空間沖突角度考慮，應(yīng)與梁體預(yù)制區(qū)域分離，宜設(shè)置在靠門吊軌道內(nèi)側(cè)，寬度以3.5-4m為宜。梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)梁通道考慮重車行駛頻率，硬化厚度以15-20cm為宜。如場(chǎng)地允許，運(yùn)梁便道最好不要和施工便道共用。5）、宣傳展示區(qū)域五牌一圖、企業(yè)形象展板等主展示區(qū)宜設(shè)置在與梁場(chǎng)平行的施工便道外側(cè)；區(qū)域標(biāo)示牌宜設(shè)置在各分區(qū)域中部或區(qū)域交界處外側(cè)，標(biāo)示位置應(yīng)固定。標(biāo)語(yǔ)、橫幅等宣傳區(qū)域可選擇在移動(dòng)鋼筋棚兩端及門吊上方橫梁。其他展示區(qū)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件靈活增加。6）、辦公區(qū)域必備的辦公區(qū)域有庫(kù)房、值班房和工地臨時(shí)會(huì)議室，宜與鋼筋加工廠一同布置。如場(chǎng)地條件允許，工區(qū)駐地可考慮在梁場(chǎng)附近布置。7）、其他附屬設(shè)施設(shè)置區(qū)域發(fā)電機(jī)房、蓄水池、增壓泵房、油庫(kù)等附屬設(shè)施宜靠梁場(chǎng)兩端設(shè)置，其中發(fā)電機(jī)房和油庫(kù)應(yīng)分開(kāi)布置且必須遠(yuǎn)離辦公區(qū)域及工區(qū)駐地。二、工藝亮點(diǎn)1、止?jié){措施技術(shù)化1）臺(tái)座拼縫止?jié){：臺(tái)座與模板接縫處在臺(tái)座兩側(cè)采用角鋼包邊后外貼止水橡膠條。臺(tái)座鋼板的拼縫采用玻璃膠進(jìn)行封堵刮平。圖1：臺(tái)座止水條包邊 圖2：臺(tái)座拼縫及平整度處理2）模板拼縫止?jié){：梁體模板間拼縫采用雙面膠條進(jìn)行擠壓密實(shí)，外漏部分用鏟刀刮平處理。面板兩側(cè)梳子板孔洞宜采用內(nèi)側(cè)設(shè)置帆布條或薄鋼板進(jìn)行封堵。圖3：梳子板內(nèi)側(cè)設(shè)置止?jié){帶 3）預(yù)留孔洞止?jié){：橫隔板鋼筋、梁端外漏鋼筋、波紋管外漏預(yù)留孔洞及預(yù)應(yīng)力錨頭部分均可采用泡沫膠予以封堵.梁體面板、底板預(yù)留的排氣孔、排水孔，可采用PVC管內(nèi)置干砂進(jìn)行預(yù)埋封堵，對(duì)于箱室設(shè)置內(nèi)模的預(yù)留孔洞，為防止內(nèi)模因自重壓壞預(yù)留孔道，可在PVC沙筒內(nèi)設(shè)置豎向鋼筋作為受力支點(diǎn)。圖4：孔洞泡沫膠封堵 圖5：橫隔板處止?jié){效果2、臨電線路隱蔽化場(chǎng)地硬化期間，在門吊軌道內(nèi)側(cè)縱向預(yù)埋PVC管并穿入電纜主線，在每排臺(tái)座中心軸線處設(shè)置1個(gè)三級(jí)配電柜，并安裝相應(yīng)漏電保護(hù)器等支線控制開(kāi)關(guān)。橫向位置采用硬化場(chǎng)地內(nèi)預(yù)埋PVC管并穿入電纜支線，并在每個(gè)臺(tái)座中部?jī)蓚?cè)設(shè)置取電插座，插座外露面應(yīng)嵌入臺(tái)座內(nèi)部5cm，外側(cè)設(shè)置防水活動(dòng)盒蓋，用以作為鋼筋焊接、T梁澆筑、T梁張拉及其他輔助使用供電端口。使用期間可采用通用插頭直接插入取電，使用完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉防水封蓋，避免使用用水流入造成短路或插座損傷，有效杜絕臨電安全施工，也確保現(xiàn)場(chǎng)臨電線路使用規(guī)范。 圖6：線路及取電端口隱蔽化設(shè)置3、鋼筋加工數(shù)控化引進(jìn)鋼筋數(shù)控加工中心，該設(shè)備采用CNC伺服控制系統(tǒng)，可自動(dòng)完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，確保嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋下料和后場(chǎng)加工，做到半成品加工標(biāo)準(zhǔn)化。目前國(guó)內(nèi)主流的數(shù)控加工設(shè)備成套價(jià)格一般在10-20萬(wàn)元，二人操作單天完成的加工量可達(dá)到以往常規(guī)加工十人完成的工作量，大大較少了工費(fèi)成本，且下料尺寸、彎曲角度的精準(zhǔn)度遠(yuǎn)高于人工半自動(dòng)加工。圖7：鋼筋數(shù)控加工彎箍機(jī)應(yīng)用 圖8：鋼筋數(shù)控加工彎曲中心應(yīng)用4、鋼筋安裝無(wú)尺化1）、馬蹄鋼筋標(biāo)線定位梁體底板鋼筋安裝前，在臺(tái)座兩側(cè)以梁中往兩端依次按豎向鋼筋間距進(jìn)行油漆畫線標(biāo)示，并就每m整數(shù)長(zhǎng)度進(jìn)行加重標(biāo)示，既可作為梁長(zhǎng)控制的標(biāo)尺，梁板豎向鋼筋亦可一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行綁扎。 圖9：臺(tái)座標(biāo)尺定位 圖10：成型后的馬蹄鋼筋2）、腹板鋼筋定位架定位在梁板每3-5m整里程處設(shè)置簡(jiǎn)易腹板鋼筋定位架，其中豎向定位架采用角鋼制作，底部同梁板尺寸設(shè)置馬蹄形并采用對(duì)拉螺桿將其與臺(tái)座固定。豎向部分按腹板水平筋布設(shè)間距設(shè)置5-10cm長(zhǎng)，內(nèi)徑為12mm的空心鋼管，腹板水平鋼筋安裝前在鋼管內(nèi)穿入10-12mm圓鋼作為固定平臺(tái)，確保腹板水平的安裝間距和順直度。豎向定位架的上部設(shè)置橫向活動(dòng)梳子板，梳子板可由鋼筋焊接而成，其設(shè)置間距根據(jù)梁板豎向鋼筋布置間距進(jìn)行設(shè)計(jì)，單片長(zhǎng)度根據(jù)豎向定位架的布置間距進(jìn)行設(shè)置并預(yù)留30-50cm搭接長(zhǎng)度以方便固定。在水平鋼筋綁扎前根據(jù)梳子板的各齒口位置調(diào)整腹板豎向鋼筋位置，確保間距均勻一致。圖11：箱梁腹板鋼筋定位 圖12：T梁腹板鋼筋定位3）、波紋管道坐標(biāo)定位架定位波紋管定位架與腹板定位架的制作方式一致，設(shè)置間距為每m設(shè)置一道，按梁中往兩端對(duì)稱布置并進(jìn)行依次編號(hào)標(biāo)示。每m處的定位架支點(diǎn)高度由技術(shù)人員根據(jù)波紋管坐標(biāo)表進(jìn)行一一標(biāo)示固定焊接，每次波紋管安裝前依次安裝定位架后逐點(diǎn)對(duì)照完成波紋管定位鋼筋的焊接，避免單次坐標(biāo)系放樣產(chǎn)生定位錯(cuò)誤。 圖13：波紋管管道坐標(biāo)定位4）、面板鋼筋梳子板定位梁體側(cè)模及頂板兩側(cè)梳子板模型安裝完畢后再進(jìn)行面板鋼筋安裝，梳子板的齒口間距均按面部鋼筋布置間距進(jìn)行設(shè)置，面板鋼筋安裝只需一一對(duì)應(yīng)槽口進(jìn)行固定綁扎即可。圖14：面板鋼筋定位5、材料領(lǐng)取超市化梁板半成品鋼筋通過(guò)數(shù)控加工設(shè)備制作完畢后，根據(jù)大樣圖中標(biāo)示的編號(hào)進(jìn)行分類存放并設(shè)置固定產(chǎn)品標(biāo)示牌。特別要注意的部分是梁端變截面、面板懸臂調(diào)節(jié)段鋼筋按單片梁體變化順序進(jìn)行捆綁區(qū)分。每次梁片鋼筋安裝前，由鋼筋班長(zhǎng)針對(duì)擬施工梁板參數(shù)進(jìn)行配料并開(kāi)具發(fā)料單，發(fā)料單中應(yīng)注明鋼筋的編號(hào)、數(shù)量，發(fā)料人員只需對(duì)照鋼筋編號(hào)逐項(xiàng)進(jìn)行發(fā)料。圖15：材料分類標(biāo)示 6、質(zhì)量外觀精細(xì)化為確保梁體外露棱角及轉(zhuǎn)角位置混凝土在拆模過(guò)程不受損傷，模板加工時(shí)翼緣板與腹板交界處、腹板與橫隔板交界處一節(jié)負(fù)彎矩張拉預(yù)留槽口處均采用小半徑圓形倒角設(shè)置，以利于拆模。圖16：半成品分型號(hào)標(biāo)示歸類 圖17：模板圓弧倒角設(shè)置圖18：成型后的T梁負(fù)彎矩張拉面板鋼筋按設(shè)計(jì)要求每10cm布置一道，并在梁間濕接縫位置有外露預(yù)埋。為解決模板豎向背肋槽鋼與濕接縫外露鋼筋位置沖突問(wèn)題，在模板設(shè)計(jì)是考慮豎向背肋橫向布置，并使用8的槽鋼。槽鋼間距采用10cm的倍數(shù)進(jìn)行設(shè)置，確保頂部拉桿處槽鋼位于兩道面板鋼筋之間。 圖19：側(cè)模貝肋槽鋼尺寸、方向 圖20：槽鋼貝肋與梳子板缺口錯(cuò)開(kāi)布置為確保濕接縫外露鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度一致、線性順暢，在梁體側(cè)模頂部位置單側(cè)設(shè)置一道通長(zhǎng)縱向鋼筋。面板鋼筋安裝時(shí)只需將一頭與通常定位鋼筋靠攏即可保證橫向外露長(zhǎng)度均勻一致。圖21：面板外露鋼筋長(zhǎng)度定位 圖22：面板外露鋼筋豎向定位固定梁體混凝土澆筑方式采用斜面推進(jìn)、兩次成型，第一次以單塊模板為單元逐層澆筑至腹板頂部，由低端向高端依次推進(jìn)完成整梁腹板及底板澆筑，防止在腹板范圍內(nèi)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)冷縫。第二次澆筑梁體頂板，完成收面和提漿后及時(shí)將頂板多余砼清除并進(jìn)行拉毛處理，避免浮漿過(guò)多，溫度裂縫反射明顯。箱梁澆筑方式考慮內(nèi)模上浮問(wèn)題不宜采用附著式振搗器，宜單獨(dú)采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。同時(shí)在底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用橫梁支墩形式將芯模與臺(tái)座進(jìn)行對(duì)拉防止上浮。T梁澆筑則采用插入式振搗棒配合附著式振動(dòng)器進(jìn)行搗固，振搗的時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度實(shí)際情況靈活調(diào)節(jié)，以氣泡充分排出為度，可通過(guò)前期梁片拆模后的外觀進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和優(yōu)化。7、界面鑿毛自動(dòng)化梁體模板的拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以贛州地區(qū)5-9月份氣溫情況來(lái)看，梁體側(cè)模拆除時(shí)間大概在6-12個(gè)小時(shí)左右，時(shí)間的確定以不粘模、不損傷棱角為度。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)梁體外露結(jié)合部位進(jìn)行鑿毛處理，經(jīng)驗(yàn)鑿毛時(shí)間以6倍溫度小時(shí)為參考，擬采用手持式氣動(dòng)鑿毛工具進(jìn)行專業(yè)鑿毛（主要為梁端濕接縫、橫隔板、翼緣板外露砼部分），確保新老混凝土結(jié)合面咬合密貼，提升混凝土二次成型質(zhì)量。圖23：氣動(dòng)鑿毛錘專業(yè)鑿毛 圖24：鑿毛后混凝土交界面效果8、養(yǎng)生噴淋常態(tài)化梁場(chǎng)混凝土成品養(yǎng)生采用自動(dòng)噴流系統(tǒng)，由存水灌、增壓泵、時(shí)間斷電裝置、供水管及噴淋頭組成。為滿足供水順暢，擬設(shè)置2臺(tái)增壓泵進(jìn)行水壓增強(qiáng)處理。存水系統(tǒng)采用專用鐵皮水罐，容積不小于15m3。供水主管及支管均采用PVC管，主管均在排水溝內(nèi)進(jìn)行預(yù)埋，支管采用活口外接，根據(jù)施工區(qū)域調(diào)配使用。場(chǎng)地規(guī)劃前在梁場(chǎng)臨時(shí)排水溝施工期間預(yù)埋8cm的供水主管，并在臺(tái)座范圍段每2m預(yù)留養(yǎng)生支管外接接頭。T梁預(yù)制期間采用專用封頭對(duì)支管接頭進(jìn)行封堵處理，模板拆除完畢后，于T梁臺(tái)座兩側(cè)預(yù)留供水管處外接1.2m高支管并設(shè)置養(yǎng)生噴頭對(duì)梁體進(jìn)行噴淋養(yǎng)生。為了保證梁片養(yǎng)生時(shí)間，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置10套自動(dòng)噴淋設(shè)備，并裝備兩臺(tái)加壓泵，保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個(gè)部位都能養(yǎng)生到位，噴淋設(shè)備設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，以防止噴嘴堵塞。圖25：?jiǎn)蜗驀娏苄Ч?圖26：多向噴淋效果9、張拉壓漿智能化引入預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)。該系統(tǒng)可利用計(jì)算機(jī)程控技術(shù)和遠(yuǎn)程控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)橋梁預(yù)應(yīng)力施工全過(guò)程自動(dòng)化，系統(tǒng)依靠高靈敏傳感器和控制系統(tǒng)，使得預(yù)應(yīng)力張拉施工精確到位、數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄，還可進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)時(shí)掌握施工質(zhì)量。相對(duì)于傳統(tǒng)張拉技術(shù)，智能張拉技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工程施工實(shí)時(shí)跟蹤，自動(dòng)張拉自動(dòng)記錄張拉數(shù)據(jù)同步精確率高達(dá)99%。圖27：智能張拉設(shè)備實(shí)施張拉 圖28：張拉數(shù)據(jù)數(shù)控顯示自動(dòng)記錄引入大循環(huán)智能控制壓漿系統(tǒng)，該系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、測(cè)控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)排凈管道內(nèi)空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過(guò)加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過(guò)程，確保壓漿飽滿和密實(shí)。該系統(tǒng)具有系統(tǒng)集成度高、簡(jiǎn)單適用、壓漿過(guò)程規(guī)范、人為因素影響小、工效高等特點(diǎn)。該系統(tǒng)采用PLC技術(shù)一鍵完成，能完全排除管道內(nèi)空氣、精確控制漿液質(zhì)量、即時(shí)調(diào)控灌漿壓力大小和穩(wěn)壓時(shí)間，從而確保預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)。圖29：現(xiàn)場(chǎng)大循環(huán)梁體壓漿作業(yè) 圖30：壓漿設(shè)備數(shù)控操作臺(tái)10、鋼保措施精準(zhǔn)化采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行鋼筋加工制作，確保下料尺寸一致。同時(shí)針對(duì)T梁兩端變截面的處理，箍筋尺寸設(shè)計(jì)為漸變尺寸，下料時(shí)應(yīng)細(xì)化到單根后逐一編號(hào)進(jìn)行安裝。腹板鋼筋安裝采用定位臺(tái)架法進(jìn)行施工，確保箍筋及水平筋安裝后線型順直，間距均勻。腹板內(nèi)的拉鉤筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中的間距和數(shù)量進(jìn)行梅花型布置，確保鋼筋骨架整體受力，不因模板安裝局部擠壓造成骨架變形。腹板處鋼筋保護(hù)層控制采用同梁體標(biāo)號(hào)的C50砼圓形墊塊進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置的縱、豎向間距50cm梅花型布置。固定方式采用水平筋穿入墊塊中間圓孔進(jìn)行綁扎固定。本標(biāo)段設(shè)計(jì)鋼筋凈保護(hù)層厚度為3cm，圓形墊