塑膠件外觀檢驗標準

塑膠件外觀檢驗標準塑膠件外觀檢驗標準/ g) v! U* , j9 $ T一、目的:1 W) G, P( ! L* G1.1為規(guī)范塑料外觀檢驗標準，確保經(jīng)IQC檢驗之部品符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。+ h2 & bP; d二、職責1 s5 : v; * a- G! H/ K 2.1本標準必須經(jīng)由培訓合格之檢驗人員執(zhí)行5 f2 gD8 j, # h2.2檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由MQE主管協(xié)調(diào)處理。6 C0 |# T1 k I) - P2.3若出現(xiàn)本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。, h3 % C0 3 / 6 U5 B+ Y三、參考文件+ s3 r& G( N7 _& I$ l3.1 GSM FQA外觀檢驗標準! 0 6 Mb7 & b1 F1 U& V3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準& W$ eY9 n6 Z5 S# v f3.3客戶要求的相關文件5 ?$ & i+ R6 P四、缺陷定義; D; c* ! V. i! A* / : 3 4.1 點(含雜質(zhì))：: r+ F. Z/ Q! X具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸0 o9 b2 b+ Q9 A- f4 Z. J/ O) J4.2 毛邊：! n9 J5 M. K/ J1 o! P在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)4 D; f0 W- f7 m Q9 V* n4.3 銀絲：2 & _+ t& ( U2 j) G! L在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多+ M ) k; S; O/ c為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應加入一道干燥工序 c+ p) ?5 V% aM3 b& D! R4.4氣泡： 5 b& g5 ?& U+ I5 x: D2 P塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起3 f. c) w4 L0 Q) J- N4.5變形：+ / b3 P6 z, N$ A) Oc% d% p5 c制造中內(nèi)應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形) _( S$ P9 R9 h4.6頂白：9 5 Y, X: M2 W1 t0 x成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)& # J& w( 8 B. 6 T4.7缺料：# , U0 I8 p+ O2 + r, Y6 由于模具的損壞或其他原因造成成品有射不飽和缺料情形+ l! D0 X! f$ f( M* z. n6 z4.8斷?。? e8 a# h0 + W, F- l4 i印刷中由于雜質(zhì)或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。 : D& u: 5 ) C* m# # U4.9漏?。? : P- J( b3 q5 n, 9 o印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認為有漏印。* H; 8 S* % x4.10色差：# t% + _3 O/ : Y, Q指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。3 s$ N/ F$ E0 x5 4.11同 色 點 : 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。; x, M% m4 G$ Y4.12流 水 紋：y4 ; I; E) j6 z/ T j* w! B- Z由于成形的原因在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋 a. u( y5 m; $ s+ g4.13熔 接 痕：/ n& E! N2 : x( |% C0 h6 S由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡& d2 B x( f7 ( v2 x M4.14裝配縫隙：: G5 f T! Z: k R# G* k! m2 G7 J除了設計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 : I* I$ h& p& N% 2 l4 H( |4.15細碎劃傷：6 9 g: 9 e# p+ l+ D8 O4 l5 K, b無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)2 O Q, k4 v Q3 L. q1 j; 4.16硬 劃 傷：( Q) f/ e( 2 7 ke9 h硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)+ A7 I& h% B& q; 4 K( ( t. X3 o4.17凹痕縮水：$ J; M8 n, v1 5 n6 d零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設計尺寸 (通常為成型不良所致)0 r1 c k5 d* : k3 i& e3 I+ c4.18顏色分離：8 k: Y& Q6 h4 X. p塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕(通常由于加入再生材料引起)( 8 w; ?$ # q4 l* E% A5 g6 u j4.19不 可 見：/ b ?& r, y9 ?. n3 D7 _指瑕疵直徑0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)& b; H# M7 O2 B# X3 r N4 O4.20碰傷： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡$ ; 0 C& e, b! l$ W8 A4.21油斑： 附著在對象表面的油性液體4 E) c5 - S) M$ W7 4.22漏噴： 應噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象) p* h$ X* G6 O- U4.23修邊不良：6 J7 z9 u w4 m5 T( % E產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀, i* q7 Y- $ 4.24毛屑： 分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)。塑料件檢驗標準1目的本標準為IQC對塑膠（包括五金件）來料檢驗、測試提供作業(yè)方法指導。2適用范圍本標準適用于所有須經(jīng)IQC檢驗、測試塑膠（包括五金件）來料的檢測過程。3職責IQC檢查員負責按照本標準對相關來料進行檢驗、測試。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火機。5外觀缺陷檢查條件5.1 距離：肉眼與被測物距離30CM。5.2 時間：10秒鐘內(nèi)確認缺陷。5.3 角度：15-90度范圍旋轉(zhuǎn)。5.4 照明：60W日光燈下。5.5 視力：1.0以上（含較正后）。6檢驗項目及要求6.1塑殼6.1.1外觀a.所有外觀面光滑過渡、無注塑不良。b.外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。c.非噴涂面不能有噴涂印。d.噴涂均勻完整、不粗糙、無暗紋、亮斑，不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢固，硬度是否符合要求。e.噴涂層色差光澤均勻、光亮。6. 1.2尺寸測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型輪廓。c.定位孔位置d.特殊點位置及規(guī)格（超聲線）。6.1.3材質(zhì)a.原材料是符合相關設計要求。b.防火材料應用打火機做實驗（需在確保安全的條件下進行）。6.1.4試裝配a.將膠殼與相應的保護板、五金、支架等配件試裝應配合良好。b.必要時應取1-3個膠殼試超聲，超聲縫隙應均勻一致，焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸測量五金的尺寸，須與樣品或BOM一致。6.2.2外觀目測檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形，電鍍層脫落等。7檢驗方法7.1外觀使用目測法檢查被檢品的外觀。7.2尺寸使用卡尺測量被檢品的尺寸。8塑殼表面分類A面：塑殼殼面；B面：塑殼底面。9等級分類A級：公司所生產(chǎn)原配、原裝產(chǎn)品的塑殼和五金來料；B級：公司所生產(chǎn)自有品牌或類似產(chǎn)品塑殼和五金來料；C級：以客戶所承認樣品生產(chǎn)的產(chǎn)品的塑殼和五金來料。10 質(zhì)量評定10.1檢驗辦法塑膠（包括五金件）來料按按GB/T 2828-87 正常檢查一次抽樣方案II級檢查水平進行抽樣檢查。10.2缺陷分類10.1 A級來料附件一執(zhí)行。10.2 B級來料參照附件二執(zhí)行。10.3 C極來按客戶承認樣品進行檢驗。塑膠驗貨標準1、目的:本規(guī)范旨在定義*公司品質(zhì)標準，對膠塑產(chǎn)品檢驗與判定的依據(jù)，同時為客戶及協(xié)力廠商對本公司品質(zhì)要求認知準則。2、適用范圍：本公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑膠件產(chǎn)品皆適用之。3、定義：3.1 缺點（defect）:發(fā)生危險（如發(fā)生火災、爆炸等）影響產(chǎn)品的安全性能、或產(chǎn)品使用性能不能達到所期望的目的，或顯著的減低其實用性能，或不影響產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀。4、職責：本規(guī)范由質(zhì)量部負責制定和維護。5、作業(yè)內(nèi)容5.1.1*公司的組裝產(chǎn)品的表面等級區(qū)分5.1.1.1 A面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品正面的上面（或指定面）的外觀表面，或其它與本體（面板）組裝產(chǎn)品后露在正面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.2 C面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品內(nèi)面（里面或指定面），或其它與本體（面板）組裝的產(chǎn)品組裝后露在里面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.3 B面：本體（面板）及把手除A面、C面外的其它外觀表面（或指定外觀表面）。5.1.2 非*公司的組裝產(chǎn)品的表面等級區(qū)分以客戶要求或指定來區(qū)分表面等級。5.2 注意事項5.2.1 本規(guī)范如與客戶要求有差異時，原則上以雙方協(xié)議為準。5.2.2 對有爭議或模糊不清的缺點項目，若經(jīng)過五位檢驗員同時判定為合格，則該缺點列為允許，以品質(zhì)工程師或最高主管審批為最終結(jié)果。5.2.3 本規(guī)范中目視條件為40W日光燈源下1.5米范圍內(nèi)。5.3 缺點類型5.3.1 尺寸 尺寸依檢驗指導書規(guī)定，如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收，除非*同意。5.3.2 塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術圖紙要求的規(guī)定，如結(jié)構(gòu)不全將被拒收，除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。5.3.3 塑膠件表面缺點5.3.3.1 刮傷產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。5.3.3.2 毛邊分模線溢出的料（常為機臺夾持力不足或模具因素）。5.3.3.3 縮水表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。5.3.3.4 變形不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。5.3.3.5 短射灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6 灌料口工作的進料口。5.3.3.7 頂白比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。5.3.3.8 結(jié)合線也叫溶化線，好是重新交接線，這種結(jié)合是不同灌料口入后的結(jié)合，或因為零件外形使塑膠分支流動后結(jié)合。5.3.3.9 色差產(chǎn)品實際顏色與標準的差異。5.3.3.10 拉痕為射出時模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。5.3.3.11 過火射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。5.3.3.12 修飾不良修理產(chǎn)品毛邊或進料口不確實。5.3.3.13 起瘡斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因為潮濕空氣被凝聚。5.3.3.14 異色條紋顏色變化，可以是條紋或點。5.3.3.15油污指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。5.3.3.16 斷裂材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆?；蚺で赡苁菙嗔眩舯砻骘@示是光滑則可能是短射。5.3.3.17 氣泡產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞，5.3.4 嵌入件5.3.4.1 位置5.3.4.2 數(shù)量5.3.4.3功能5.3.5 字模5.3.5.1 清晰度5.3.5.2 符號位置5.3.5.3 字模位置5.3.6 印刷5.3.6.1 顏色：依承認顏色或樣品及圖紙要求。5.3.6.2 外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。5.3.6.3 圖標及字符位置：按照技術圖紙要求。5.3.6.4 圖標及字符的正確性：按照技術圖紙要求。5.4 各級面判定標準7.4.1 各級表面限度要求缺點項目限度A面B面C面材質(zhì)依技術圖紙要求。尺寸依技術圖紙要求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術圖紙要求。斷裂不允許。刮傷不允許。長小于15mm,寬0.3mm,累計長度小于25mm,間距大于70mm.。異常凹凸痕不允許。目視500mm以內(nèi)看不到。毛邊修飾均勻平滑，不得超過分模線0.8mm以上。修飾均勻。縮水依限度樣板為標準。允許不影響機構(gòu)功能的輕微縮水。氣泡不允許。組裝后不影響外觀。（依限度樣板為標準）變形曲率為該部分全長的2/1000。且不影響組裝。允許不影響機構(gòu)及外觀（安裝后）的變形。摻料半徑0.2mm以下3點以內(nèi)，點與點的距離50MM以上。半徑0.3mm一下3點以內(nèi)，點與點的距離50mm以上。允許。缺料不允許。輕微允許，但不影響組裝及性能。修飾不良不允許。輕微允許。起瘡不允許。頂白不允許。異色條紋（黑紋）不允許。允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。結(jié)合線目視距離500mm以內(nèi)看不到。（或參照樣板）目視距離500mm以內(nèi)無裂痕。色差E 吸塑成型由于模具直角度較高, 吸角位較深, 材料易碎而造成吸塑成型后出現(xiàn)洞穿現(xiàn)象. 2 沖床機切邊時, 由于刀模不利, 氣溫偏低而造成吸塑品成邊緣爛出一條缺線的現(xiàn)象.3, 斑(黑) 點: 吸塑成型時, 由于模具膠片不光滑, 有凸凹點及雜質(zhì), 而成形成一種透明白點粒及黑粒狀的現(xiàn)象.4, 污漬: 由于機器設備物料不夠清潔, 導致吸塑品表面粘附有臟物油污等.5, 白化: 一般出現(xiàn)于環(huán)保料(PET), 由于吸塑成型太熟而出爐后出現(xiàn)泛白現(xiàn)象.6, 刮傷: 一般出自于貨與貨,貨與其它物質(zhì)之間磨擦而產(chǎn)生,形成一種大小不一的線條印.7, 變形: 吸塑成型時脫模速度快或吹風時間過長使其改變產(chǎn)品的狀態(tài), 與模具不符合.8, 拉線: 吸塑成型時, 由于溫度過高, 兩空隙間位小或材料不夠干燥, 導致吸塑品表面形成一銀藍色(比表面高)線條形狀.9, 厚薄不均: 吸塑成型時,由于溫度過高,膠片太熟而造成一張吸塑罩兩個部位的厚度不一樣.10, 色差: 吸塑品的顏色與客辦顏色不一致的現(xiàn)象.11, 水印波紋: 吸塑成型時,吸塑與模具之溫度還沒達到冷卻程度,而噴水就已噴出, 導致吸塑品表面形成一種條紋水印.12, 批鋒: 吸塑沖床裁截時, 由于刀模不利, 沖床板齒印太深, 而造成吸塑品邊緣有齒印形狀.13, 尺寸不符: 沖床生產(chǎn)的貨物與原辦尺寸不一樣, 形成一種上下不齊或左右不齊或長度不同的現(xiàn)象.二. 常用吸塑材料, PVC料(聚氯乙烯), 物料很軟, 很難燃燒, 燃燒時離開火源會自動熄滅, 燃燒時火焰為黃色、綠邊、黃綠白煙, 有氯氣味, 密度1.36g/cm3.PP料(聚丙烯), 物料稍軟, 不易折斷, 比重輕, 可浮于水面, 極易燃燒, 離開火源可自燃, 火焰為藍色, 黃頂少許白煙, 會發(fā)漲, 有溶液下滴, 石油味, 似煤, 密度0.91g/cmPS料(聚苯乙烯), 剛性大, 透明度好, 電性能不受頻率影響, 電絕緣和熱絕緣性較好, 容易燃燒,燃燒時為橙黃色火焰, 濃濃黑煙有氣泡產(chǎn)生, 有淡淡香味, 離開火源可繼續(xù)燃燒(容易發(fā)白密度1.05g/cmPET料(聚對苯二甲酸乙二醇酯): 俗稱滌綸, 具有優(yōu)良的物理、力學性能, 耐化學腐蝕差, 不能在高溫水蒸氣及濃酸、濃堿中工作, 物料表面光滑, 分APET與PETG兩種, APET不能與咭紙吸嗦焊接, PETG能與咭紙吸嗦焊接, 這是APET與PETG的最大區(qū)別, 密度為1.35g/cm3.三. 附膠片規(guī)格對照表: 膠片規(guī)格表規(guī)格厚度(mm) 寬度20” 寬度22” 寬度24” 寬度26” 寬度28”長度(“) 長度(“) 長度(“) 長度(“) 長度(“)5# 0.12 21528 19570 17940 16560 153776# 0.14 18452 16774 15377 14194 131807# 0.175 14766 13419 12301 11354 105438# 0.20 14190 11742 10764 9936 92269# 0.22 12808 10674 9785 9032 838710# 0.24 10764 9785 8910 8280 768811 0.275 9393 8540 7828 7225 670912 0.3 8012 7828 7176 6624 615014 0.35 7380 6709 6150 5676 527515 0.375 6888 6261 5740 5275 492016 0.4 6458 5871 5382 4968 461318 0.45 5740 5218 4784 4416 410020 0.5 5166 4696 4305 3973 367022 0.55 4696 4269 3914 3612 335424 0.60 4305 3964 3588 307528 0.70 3690 3351 3075 2838 263532 0.8 3229 2935 2484 2316生產(chǎn)量計數(shù)公式:總重= 厚度寬度總長度總長度= 總重生產(chǎn)張數(shù)= 膠片總長度密度厚度寬度密度排片長度寬度四. 公制, 英制長度單位與換算.1, 公制尺寸名稱, 代號和進位法.1米( m )=10分米( dm ) 1分米(dm)= 10厘米(cm) 1厘米(cm)= 10毫米(mm)1毫米( mm )=10絲米( dmm ) 1絲米(dmm)= 10忽米(cmm) 1忽米(cmm)= 10微米(U或mm)注: 工廠術誤中, 毫米念“密立”, 忽米念“絲”或“道”.2, 英制尺寸名稱.1英尺()=12英寸(”) 1英寸(1”)=8英分(8/1”)1英分(8/1”)=4個嗒(1/32”) 1個嗒(1/32”)=2個64=4個1281英寸(1”)=1000英絲1英分(8/1”)=125英絲=0.125英寸(0.125”) 3, 公制與英制長度單位的換算. 1英尺(1)=304.80毫米1英寸(1”)=25.040毫米1英分(8/1”)=3.175毫米1個嗒(1/32”)=0.749毫米1個64(1/64”)=0.397毫米1/16”=1.587毫米1/4”=6.35毫米1公斤=2.20462磅塑料產(chǎn)品檢驗基礎知識培訓講義一: 常見塑料件外觀缺陷名詞解釋.1. 短射: 也稱之為缺料,不飽料,是指射出的熔融樹脂,在射入模穴中對于模穴的某一角落無法完全充填,而造成不滿模的情況.2. 毛邊: 也稱之為溢料,披風.是指熔融材料在流入合模面時,如果有空隙存在,則材料會流入空隙中形成毛邊.3. 流痕: 也稱之為波紋,流紋.是指熔融材料,在射入成型空間時,由于溫度下降急冷固化,造成材料的粘度增高,降低流動性.尤其是在成型品表面,材料的固化速度最快,在受到后續(xù)樹脂的推動下,會形成以澆口為中心,垂直于射出方向的波紋.4. 縮水: 也稱之為平面凹陷.是指在成型品表面呈現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象.主要原因是材料在冷卻因化時,體積收縮引起的.常見于肉厚較厚的部位.5. 銀絲: 也稱之為料花.銀痕.是指在成型品表面,于材料流動方向上產(chǎn)生銀色的條紋.主要原因是材料干燥不充分,含有水份造成.6. 結(jié)合線: 也稱之為熔接線,合膠線.是指熔融材料在合流的部份,由于流動的樹脂前端無法完全合流,所產(chǎn)生的條紋.7. 氣泡,空孔: 是指在成型品內(nèi)部產(chǎn)生空隙的現(xiàn)象.對透明的成型品而言,嚴重影響成型品外觀.此現(xiàn)象的主要成因是由于成型品在肉厚部份中心處冷卻最慢,所以材料會在中心部產(chǎn)生空孔.另外熔融材料若含有水份或揮發(fā)性氣體,則也會在靠近成型品表面有空孔或氣泡的產(chǎn)生.8. 翹曲: 或稱之為彎曲,變形.主要是因為成型品的收縮不均一,而造成成型品內(nèi)部形成應力,一旦脫模,成型品內(nèi)部應力松弛就造成形狀的改變.9. 裂痕: 是指在成型品的表面會產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋.形成裂痕的原因大致有三種:A.因為成型品有殘留應力或應力變化所致.B,成型品受到外力作用以致產(chǎn)生應力集中所致.C,受化學藥品,吸水作用或樹脂再生等成型環(huán)境影響所致.成型品的殘留應力,大都是因為射出太飽,不均勻厚度產(chǎn)生的收縮差異.或脫模時不良的頂出動作造成的.10. 燒焦和黑條: 燒焦的現(xiàn)象通常發(fā)生在成型品的合模線部位,或是在成型品的最后成形的部位產(chǎn)生.此種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是由于模穴中空氣不能順利排出,而受到射入材料的壓縮,此氣體壓縮將造成大量熱能放出,從而使某部位的材料發(fā)生燒焦的現(xiàn)象. 黑條的現(xiàn)象是由于材料在料筒中的溫度過高,在未射出前已有裂解產(chǎn)生.所以在射出成型時,會沿著材料流動方向呈現(xiàn)黑色的條紋.11. 噴痕: 或稱之為噴流.冷料.是指材料在射出時,從澆口進入模穴中.熔融材料呈曲折的的帶狀固化現(xiàn)象.所以在成型品的表面會形成蛇行狀的流痕.其形成主要原因是由于材料射入模穴時,材料的溫度過低或冷卻太快,使材料的前端迅速固化.接著受到隨后進入的熱材料壓縮,而造成明顯的流動紋路.此種不良現(xiàn)象,在側(cè)面澆口較容易發(fā)生.塑料產(chǎn)品檢驗基礎知識培訓講義12. 表面光澤不良: 或稱之為表面霧狀.是指成型品的表面,失去材料原有的光澤性.而在表面有模糊暗淡的色澤.或形成乳白色的薄層.如對透明材料而言.光澤不良會使其透明性降低.其形成原因主要有兩點:一是模具表面拋光不良,當模具拋光不良時,由于模具表面不夠光滑,所以材料充填后,會造成表面凹凸不平,以致影響表面光澤. 二是由于材料熔膠溫度或模溫過低.因為熔膠溫度或模溫過低.造成材料一射入模穴中就迅速固化.以致無法使表面的光澤性良好.模溫是影響成型品表面光澤性的一個重要因素.13. 脫模不良: 是指成品在脫模時很難和模具分離的現(xiàn)象.如果強行把成品從模穴中取出,則可能使成品發(fā)生白化,變形或龜裂之現(xiàn)象.造成脫模不良的主要原因有:A,模具制作不良,容易在射出時產(chǎn)生毛邊.B,成型條件不適當.C,成型品脫模時,會附在模具的定模上.D,頂出系統(tǒng)不良,脫模銷位置不適當?shù)?14. 其他一較常見的外觀不良有: 異色, 黑點(異色點), 頂白, .浮纖, 刮傷, 凹凸點, 組合斷差,間隙.等.二: 塑料件的一般檢驗項目.1: 尺寸.1) 依產(chǎn)品圖面,對影響產(chǎn)品功能,組裝配合等重要尺寸作量測.依據(jù)尺寸規(guī)格公差作出是否合格的判斷.量測尺寸時需注意: A:不要提供不準確數(shù)據(jù)和假數(shù)據(jù).B:按圖紙要求建立基準,注意圖紙的版本和設變尺寸. C:操作儀器要嚴格按照儀器使用要求.D:儀器要定期保養(yǎng).E:不使用不合格的未經(jīng)校驗的儀器.F:使用中若儀器受到意外傷害,要立即報告相關人員進行點檢,校正.G:要注意儀器啟動時,相關參數(shù)的調(diào)整.如電壓,氣壓等.H:量測人員要不斷學習,提高素質(zhì).2) 量測尺寸之原則: 外大內(nèi)小,兩邊取中(避開毛邊和彎曲部位).即測外邊尺寸時取最大值.測內(nèi)邊尺寸時取最小值.測中點尺寸時,取中間值.但如果要求比較嚴格或測量邊比較長時,要記錄最大值和最小值.2: 材質(zhì)即成型塑料產(chǎn)品所用之原材料.塑料產(chǎn)品的材質(zhì)一般不作檢驗,由原材料的供貨商提供材料的質(zhì)量保