扶壁式擋土墻技術(shù)交底

呼準(zhǔn)鄂新建鐵路技術(shù)交底工程名稱新建呼準(zhǔn)鄂鐵路工程接受交底班組交底項目扶壁式擋土墻鋼筋、模板及混凝土交底日期一、 工程概況本工點位于托克托東站內(nèi)，線路主要以填方形式通過沖洪積平原，地勢平坦開闊，大多辟為耕地，地質(zhì)主要以粉土、粉質(zhì)粘土、粉砂為主，經(jīng)對路基空孔所取得地下水及地表水水樣進(jìn)行試驗分析，線路沿地下水及地表水對混凝土結(jié)構(gòu)多具有硫酸鹽及氯化鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級分別為L1和H1，最大凍結(jié)度為1.55m。地震動峰值加速度為0.15g，地震基本烈度度。二、擋土墻尺寸規(guī)格及技術(shù)要求DK58+300處設(shè)站場旅客通道，在此旅客通道DK58+170-DK58+295.04、DK58+304.96-DK58+372.5段設(shè)置扶壁式擋土墻，左側(cè)高為9.99m，右側(cè)高為10.0m。扶壁式擋土墻頂寬0.7m，底板厚0.75m，兩扶壁凈間距為3.45m，擋土墻扶壁厚0.6m，扶壁兩端墻面板懸出長度為1.41m，擋土墻每單元（含伸縮縫）7.5m。扶壁式擋土墻C35鋼筋混凝土強(qiáng)度現(xiàn)場澆筑而成，墻后鋪設(shè)5cm厚的塑料排水片材反濾層，在地面以上，沿墻高和墻長方向設(shè)置泄水孔，采用100mmPVC管，按上下左中右間隔2-3m交錯布置。 主筋采用HRB400：14、16、18、20、28，分布筋和箍筋采用HRB335：10，基礎(chǔ)埋深不小于1.25m?；紫侣輻U樁處理，后設(shè)0.5m厚的碎石墊層，碎石墊層上0.1m厚的C20混凝土墊層。地基承載力不小于250kPa。扶壁式擋土墻伸縮縫寬0.03m，縫內(nèi)填塞瀝青木板。三、施工方法1、基坑開挖：開挖至設(shè)計標(biāo)高。地基處理：按螺桿樁施工方案要求，進(jìn)行螺桿樁施工加固地基，鋪設(shè)0.5m厚碎石墊層，分兩層換填，分層厚度分別為：25cm，25cm。碎石運(yùn)至現(xiàn)場，裝載機(jī)鏟運(yùn)至基坑內(nèi)，人工配合挖機(jī)進(jìn)行攤平后，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實。換填后地基承載力不小于250kPa。換填后在碎石墊層上澆筑0.1m厚的混凝土墊層。模板及支架設(shè)計：基礎(chǔ)采用拼裝鋼模。立壁板和扶壁板采用4mm厚鋼模板。模板間采用25高強(qiáng)對拉螺栓加固，拉桿間距為結(jié)構(gòu)凈尺寸?；炷翝仓簱鯄炷连F(xiàn)場分三次澆筑：第一次先澆筑墻趾板和墻踵板混凝土；擋墻身高9.99m和10.0m第一次澆筑3m，第二次澆筑3m，第三次澆筑剩余混凝土。扶壁式擋土墻工藝流程圖砂、石、水泥等材料進(jìn)場材料檢驗混凝土配合比混凝土拌制拌合物性能檢驗施工準(zhǔn)備澆筑C20混凝土墊層鋪設(shè)碎石墊層墻趾板、墻踵板測量放線綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求安裝墻趾板、墻踵板模板澆筑墻趾板、墻踵板混凝土放線搭設(shè)腳手架，綁扎鋼筋搭設(shè)臨時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預(yù)埋泄水管道，伸縮縫預(yù)留澆筑立壁板和扶壁混凝土墻身前邊緣距線路中心線距離、厚度、頂面標(biāo)高。泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標(biāo)要求清理泄水孔，鋪設(shè)反濾層2、鋼筋安裝（1）鋼筋加工擋土墻主筋采用HRB400，分布筋和箍筋采用HRB335，原材料經(jīng)試驗檢測合格后嚴(yán)格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清理干凈，按照不同的鋼筋編號進(jìn)行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊接長度和質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差及檢驗方法見下表序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋長10mm尺量2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸3mm（2）鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工現(xiàn)場運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。先安裝墻趾板、墻趾板鋼筋，最后安裝立壁及扶壁預(yù)埋筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元的墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個/?；A(chǔ)進(jìn)凈保護(hù)層厚度8cm。3、模板安裝根據(jù)測量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細(xì)部尺寸，安裝模板，模板采用鋼型組合模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并且涂刷水溶性脫模劑。模板外側(cè)豎愣采用483.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用螺栓加固，拉桿間距為結(jié)構(gòu)凈尺寸。豎向設(shè)置鋼管斜撐，模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。4、混凝土澆筑混凝土澆筑前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬喜捎媒?jīng)監(jiān)理驗收合格后的自動計量混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用吊車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。澆筑混凝土前，試驗員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑墻趾板和墻踵板時分層澆筑，分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌注入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的下料與振搗交錯進(jìn)行。插入式振搗棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平托，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒半徑的1.5倍（約40cm），且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100cm，與側(cè)模應(yīng)保持50-100cm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓期間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準(zhǔn)），按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土表面潮濕。5、模板拆除當(dāng)墻趾板、墻踵板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面與棱角不因拆除模板而受損；混凝土溫度以處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均大于20時，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。6、伸縮縫施工基礎(chǔ)施工時，伸縮縫位置設(shè)置縫寬0.03m填塞瀝青木板，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，填塞密實、無空洞，外表光潔。7、基坑回填墻趾板、墻踵板兩側(cè)基坑用B組填料分層回填，分層壓實厚度不大于30cm，采用壓路機(jī)碾壓密實，壓路機(jī)碾壓不到的部位采用小型壓實機(jī)械碾壓。三、立壁板和扶壁施工1、施工縫鑿毛當(dāng)墻趾板、墻踵板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，即可進(jìn)行墻身立壁板和扶壁的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處混凝土表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。2、鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶壁立筋，再安裝立壁板、扶壁水平鋼筋，最后安裝拉鉤筋。測量放線確定立壁板、扶壁細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝，按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶壁的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個/。立壁板、扶壁凈保護(hù)層厚度6cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法見表6.4-23、模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，開始安裝立壁板和扶壁模板。擋墻墻身高9.24m和9.25m，立壁板和扶肋板分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑3m，第二次澆筑3m，第三次澆筑剩余高度混凝土，因此立模時，外模一次性立到設(shè)計標(biāo)高位置，內(nèi)模只需立至或稍微高于混凝土高度位置即可，同時采取措施（模板內(nèi)側(cè)壓方木條）保證連接混凝土內(nèi)外施工縫在一條水平線上。立壁板和扶壁板采用4mm厚鋼模板，間距為60cm，采用30mm對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm，拉桿外套32mmPVC管。每側(cè)拉桿端配一塊12cm12cm6mm的加強(qiáng)鋼板和雙螺母。同時在距離擋墻底1.8m、3.6m、6.3m、9.3m處設(shè)置四道模板外撐，外撐間距為1.2m；外撐可用483.5mm鋼管，外拉可采用調(diào)節(jié)鋼絲纜繩，基礎(chǔ)施工時注意預(yù)埋相關(guān)地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺布置。4、混凝土澆筑混凝土澆筑前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌合采用經(jīng)監(jiān)理驗收合格后的自動計量混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用吊車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。澆筑混凝土前，試驗員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m，分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷凉嘧⑷肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的下料與振搗交錯進(jìn)行。插入式振搗棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平托，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒半徑的1.5倍（約40cm），且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100cm，與側(cè)模應(yīng)保持50-100cm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓期間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴(yán)格控制混凝土夾住速度，每小時夾住高度不超過1m，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，及時處理?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準(zhǔn)），按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土表面潮濕。5、支架模板拆除拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應(yīng)有專人看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拉桿孔在拆模后，用有韌性的細(xì)鋼片或細(xì)竹簽挑適量修補(bǔ)砂漿填塞后仔細(xì)抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50mm。6、泄水孔安裝在安裝立壁板、扶壁模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行。擋土墻泄水管采用100mmPVC管按設(shè)計制作并將填土端用透水土工布包裹，21#鐵線綁緊，將管內(nèi)填砂擠壓密實后用低標(biāo)號水泥砂漿封口（拆模后掏出砂漿和砂），再用21#鐵線牢固地綁扎固定在設(shè)計位置，緊固模板時要壓緊，確?；炷翝仓駬v時不移動不滲漿，必要時在土工布包頭處外襯一層塑料薄膜，作墻背回填時漿塑料膜撕掉。按上下左中右間隔2-3m交錯布置，設(shè)置泄水孔時，不應(yīng)使鋼筋外露以免銹蝕。墻背后最低排泄水孔至墻頂設(shè)滲水片材，擋土墻最低排泄水孔的下部設(shè)隔水層（C25混凝土）。7、墻身伸縮縫施工施工要求和基礎(chǔ)伸縮縫施工。8、扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%才能夠進(jìn)行填土。在泄水孔進(jìn)水口采用透水土工布包裹，及時安裝5cm厚塑料排水片材，然后進(jìn)行墻后分層填筑施工，填筑過程嚴(yán)格按照普通土施工工藝參數(shù)進(jìn)行控制施工。為防止墻身及扶壁受撞損壞，運(yùn)輸機(jī)具和碾壓機(jī)具應(yīng)離肋板1.5m，在此范圍采用人工攤鋪，配小型壓實機(jī)具碾壓。9、扶壁式擋墻兩側(cè)設(shè)樓梯基礎(chǔ)和行包坡道基礎(chǔ)，已澆筑擋墻的落在路基擋墻墻趾范圍內(nèi)的樓梯梯柱直接根植于路基擋墻的墻趾上，新設(shè)鋼筋在原有混凝土內(nèi)的錨固均采用等強(qiáng)化學(xué)值筋的方法，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)化學(xué)值筋技術(shù)規(guī)程（DB/T25-3013-2003）的要求，具體如下：植筋所用鋼筋選用HRB335級以上級鋼筋，植筋用化學(xué)膠粘劑必須是建筑結(jié)構(gòu)膠系列產(chǎn)品，應(yīng)有較高的強(qiáng)度，較好的彈性和抗老化能力，如圖所10、 植筋端錨固長度L=Bd（B計算系數(shù)的d22,B19，d鋼筋直徑）植筋端鋼筋長度不應(yīng)小于120mm。植筋施工的工藝流程為備料鋼筋除銹根據(jù)設(shè)計定位成孔清孔配膠注膠植筋固化養(yǎng)護(hù)檢驗。鋼筋除銹宜用鋼絲刷進(jìn)行表面處理，用丙酮擦拭潔凈。植筋成孔的孔徑計算公式為：D=d+（為孔徑加大值當(dāng)d22時取值為8，單位均為mm）。植筋成孔的軸線偏差應(yīng)小于2，孔深應(yīng)小于5mm。清孔宜采用壓縮空氣除塵，用脫脂棉沾丙酮擦凈。當(dāng)采用高壓水洗時，應(yīng)使空洞干燥后方可施工。注膠應(yīng)從孔底逐漸填向孔口，排除孔內(nèi)空氣，注膠量不應(yīng)小于孔的2/3。植筋應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)插入，插入標(biāo)志深度后，應(yīng)立即封堵孔口固定鋼筋。保持在20以上，植筋后拆除時固定設(shè)施時間不宜小于24小時，進(jìn)行現(xiàn)場加載試驗的時間不宜小于48小時，投入使用時間不宜小于72小時。植筋的質(zhì)量檢驗應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和現(xiàn)場隨機(jī)抽樣加載試驗兩部分。植筋外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 植筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差不大于+5；2） 植筋注膠應(yīng)飽滿，孔內(nèi)膠粘劑含量應(yīng)大于95；3） 膠粘劑應(yīng)滿足正常的固化要求。11、未澆筑的擋墻的鋼筋預(yù)埋在墻趾板，中心距離墻趾板45cm，具體位置見附圖。從旅客地道中線往小里程方向中心間距為，16.2m（KZa）-3.3m（KZa）-6m（KZa）-6m（KZ）-5.5m（KZ）-7m（KZ）-