《IE手法制程防呆》PPT課件

制程防呆,1.防呆法概述2.制程防呆的原理及手法3.制程防呆的應(yīng)用例,制程防呆,第一章防呆法概述,什么是呆?,導(dǎo)致無意中可能做錯(cuò)事的系統(tǒng)或制程或方法,電梯檢修,防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯(cuò)法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。,防呆?,電梯,馬桶浮球水位計(jì),鑰匙,一、防呆法的作用,在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。,1、防呆法意味著“第一次把事情做好。,一、防呆法的作用,因?yàn)榉来舴ú捎靡幌盗蟹椒ê突蚬ぞ叻乐故д`的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。,一、防呆法的作用,2、防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會(huì)出錯(cuò)即不需要專門的經(jīng)驗(yàn)或特別注意。制程”傻瓜化“,因?yàn)榉来舴ú捎靡幌盗蟹椒ê突蚬ぞ叻乐谷藶槭д`的發(fā)生，除非故意無論如何都不會(huì)把事情做錯(cuò)。,3、提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)、消除返工及其引起的浪費(fèi)。,一、防呆法的作用,防呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高防呆法消除了檢查這種浪費(fèi)。消除缺陷，這會(huì)導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時(shí)間和資源浪費(fèi)便得以消除。,4、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高效率,一、防呆法的作用,防呆法會(huì)降低了對(duì)于人的主觀判斷的依賴盡量實(shí)現(xiàn)制程的自動(dòng)化減少了人出錯(cuò)的可能性提高了勞動(dòng)效率。,一、防呆法的作用,5、保證安全,防呆法充分運(yùn)用各種IE手法保證即使人在出現(xiàn)簡單失誤的可能下機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)識(shí)別動(dòng)作的正確性保證人機(jī)安全。,用簡易振蕩裝置為打螺絲定位的機(jī)構(gòu),各種工業(yè)設(shè)備的聯(lián)鎖防呆裝置,失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：,二、缺陷與失誤,二、缺陷與失誤,因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。,制程常見失誤,制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：,從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。,失誤原因歸納,產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個(gè)：,三、失誤原因詳述,即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。,1、忘記,三、失誤原因詳述,由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個(gè)剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去削飛邊，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。,2、對(duì)過程/作業(yè)不熟悉。,三、失誤原因詳述,識(shí)別錯(cuò)誤是對(duì)工作指令或程序判斷或理解錯(cuò)誤所致。如網(wǎng)印作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明10分鐘要擦網(wǎng)，但作業(yè)員理解為不管漏油不漏油只有等到10分鐘才擦網(wǎng)。,3、識(shí)別錯(cuò)誤。,三、失誤原因詳述,由于缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很容易產(chǎn)生失誤，如讓一個(gè)從未在企業(yè)中做過的人去進(jìn)行制造過程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤。,4、缺乏工作經(jīng)驗(yàn)。,三、失誤原因詳述,出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。,5、故意失誤。,三、失誤原因詳述,這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。,6、疏忽,三、失誤原因詳述,由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤。,7、行動(dòng)遲緩,三、失誤原因詳述,由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機(jī)殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對(duì)角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個(gè)，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。,8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo),三、失誤原因詳述,由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤較少。,9、突發(fā)事件,三、失誤原因詳述,10、人的生理原因,由于人的生理極限限制造成在重復(fù)工作中或高強(qiáng)度工作中發(fā)生的失誤。,全檢,四、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn),人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識(shí)到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力,確實(shí),通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對(duì)過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不怎么成功。,1、傳統(tǒng)的失誤防止方式,四、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn),隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯(cuò)方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根本原因，然后針對(duì)原因采取對(duì)策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部分，而因?yàn)槿藶槭韬?、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEOSHINGO通過長期研究，建立了一套新的防錯(cuò)模式防呆法，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過防呆法完成自我檢查，失誤會(huì)得明白易見，同時(shí)，防呆法也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。,2、防呆法的觀點(diǎn),四、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn),（1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。（2）必須滿足防呆規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可完成。（3）低成本。（4）實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。,防呆法具有以下特點(diǎn)：,兩類防呆模式的比較,比較可知，傳統(tǒng)防呆方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而防呆法可以從根本上解決失誤問題。,防呆法的四種模式,防呆法針對(duì)不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是：,1、有形防呆。,3、編組和計(jì)數(shù)式防呆。,2、有序防呆。,4、信息加強(qiáng)防呆。,防呆法的四種模式,1、有形防呆,有形防呆模式是針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯(cuò)模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。,防呆法的四種模式,2、有序防呆,有序防呆模式是針對(duì)過程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。,結(jié)構(gòu)聯(lián)鎖,防呆法的四種模式,3、編組和計(jì)數(shù)式防呆,編組和計(jì)數(shù)式防呆模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。,4、信息加強(qiáng)防呆,信息加強(qiáng)防呆模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。,防呆法的四種模式,互檢,第二章制程防呆原理與手法,在本章第一節(jié)我們講述了出現(xiàn)失誤的使大原因和常見的失誤現(xiàn)象。仔細(xì)分析這些失誤原因我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表：,防呆技術(shù)與工具,防呆法是一門技術(shù),有一系列技術(shù)和工具用于各類過程的錯(cuò)誤防止.,一、防呆手段,下表列明了不同的防呆手段及其策略,從上表可看出,防呆的手段有減少失誤、檢測失誤、簡化作業(yè),替代、削除等,從其目標(biāo)及采用的方法來看:,1、消除失誤,削除失誤是最好的防呆方法。因?yàn)槠鋸脑O(shè)計(jì)角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯(cuò)方法進(jìn)行預(yù)防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則,是防呆法的發(fā)展方向。,2、替代法,替代法是對(duì)硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯(cuò)方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯(cuò)方法，缺點(diǎn)在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。,3、簡化,簡化是通過合并、削減等方法對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯(cuò)方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。,4、檢測,檢測是在作業(yè)失誤時(shí)自動(dòng)提示的防呆方法,大都通過計(jì)算器軟件實(shí)現(xiàn),為目前廣泛使用的防錯(cuò)方法.,5、減少,從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā),即發(fā)生失誤后,將損失降至最低或可接受范圍,目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能。,二、防呆法則,以下是幾個(gè)基本的防呆法則,遵循這些法則,可有效防止作業(yè)失誤.,1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。,有兩層意思,一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品,生產(chǎn)量超過需要量,不僅是一大浪費(fèi),而且在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機(jī)會(huì).二為生產(chǎn)時(shí)需牢記客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量需求,使作業(yè)符合要求,背離客戶需求,無從談到品質(zhì),當(dāng)然失誤頻頻.,二、防呆法則,2、削減、簡化、合并作業(yè)步驟,作業(yè)步驟越多,出現(xiàn)失誤的機(jī)會(huì)越多,削減、簡化和合并作業(yè)步驟,等于為減少失誤創(chuàng)造條件,在新產(chǎn)品開發(fā)階段,生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)時(shí)遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良.對(duì)現(xiàn)有過程的分析和改善時(shí)運(yùn)用該原則同樣會(huì)降低失誤機(jī)會(huì).,二、防呆法則,3、使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防,質(zhì)量是全員參與才可成就的,這早已成為共誤,但人人樹立預(yù)防失誤、防止缺陷的觀念,并參與缺陷預(yù)防才是最重要的.人人參與預(yù)防了,零失誤、零缺陷可有望實(shí)現(xiàn).,二、防呆法則,4、追求完美,在質(zhì)量、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個(gè)方面持續(xù)追求,比如質(zhì)量的“零缺陷”,如果公司文化中認(rèn)為零缺陷不可實(shí)現(xiàn),無疑會(huì)縱容“人無完人,犯一兩次錯(cuò)誤沒啥大不了的”等觀點(diǎn)的盛行,其結(jié)果可想而知.理念會(huì)直接影響人的行動(dòng),建立持續(xù)追求完善的文化是防錯(cuò)效果的根本保證.,二、防呆法則,5、設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì),最好的系統(tǒng)是預(yù)防.最好的質(zhì)量是不用檢查和測試.如果在設(shè)計(jì)時(shí)間設(shè)計(jì)出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤,將出錯(cuò)機(jī)會(huì)完全消除掉,則失誤和缺陷自然消失.這是質(zhì)量學(xué)家和工程師們努力追求的目標(biāo).,三、防呆技術(shù)與工具,針對(duì)不同的過程,有不同的防呆技術(shù),概述如下:,1、對(duì)制造過程而言,防錯(cuò)工具有,（1）專用防錯(cuò)工具、儀器.指采用專門防錯(cuò)工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生,如臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動(dòng)按鈕,只有同時(shí)按下兩側(cè)按鈕,沖頭才會(huì)落下,按下單側(cè)按鈕,沖頭不會(huì)動(dòng)作,這就防止了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷.,三、防呆技術(shù)與工具,針對(duì)不同的過程,有不同的防呆技術(shù),概述如下:,1、對(duì)制造過程而言,防呆工具有,（2）工序精簡.工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達(dá)到降低失誤機(jī)會(huì)之目的的防錯(cuò)工具,很多公司在大量采用此種方法.,三、防呆技術(shù)與工具,針對(duì)不同的過程,有不同的防呆技術(shù),概述如下:,1、對(duì)制造過程而言,防呆工具有,（3）統(tǒng)計(jì)過程控制.通過統(tǒng)計(jì)過程控制可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異,有利于盡快實(shí)施改善而將損失降至最低程度,統(tǒng)計(jì)過程控制是目前廣為采用的防錯(cuò)技術(shù)之一.,三、防呆技術(shù)與工具,針對(duì)不同的過程,有不同的防呆技術(shù),概述如下:,1、對(duì)制造過程而言,防呆工具有,（4）在線測試.在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗(yàn)和測試工序,以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯(cuò)手段,是一直沿襲下來的最常見的防錯(cuò)方式之一.幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進(jìn)行質(zhì)量控制.,三、防呆技術(shù)與工具,針對(duì)不同的過程,有不同的防呆技術(shù),概述如下:,1、對(duì)制造過程而言,防呆工具有,（5）采用通/止/通類測量工具.通/止/通類測量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格,與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比,通/止/通類測量工具效率高,成本低,判斷準(zhǔn)確,基本未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān),這使100%檢查變得輕松容易.對(duì)這類測量工具的使用價(jià)值很多公司尚未意識(shí)到.,三、防呆技術(shù)與工具,針對(duì)不同的過程,有不同的防呆技術(shù),概述如下:,1、對(duì)制造過程而言,防呆工具有,（6）確認(rèn)批準(zhǔn)程序.通過確認(rèn)和批準(zhǔn),確認(rèn)人和批準(zhǔn)人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)果,更容易發(fā)現(xiàn)問題,這是廣為采用的防錯(cuò)方法之一,如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生產(chǎn)前,作成人員需將其提交高層進(jìn)行確認(rèn)批準(zhǔn),無誤后方可發(fā)放,這就從一定程度上防止了失誤的擴(kuò)散引起的損失.,四、防呆檢測技術(shù),自檢,自檢是在作業(yè)員完成作業(yè),將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗(yàn)證,它是作業(yè)的一部分,對(duì)每個(gè)產(chǎn)品百分之百進(jìn)行檢驗(yàn),這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣.是“第一次即將事情做對(duì)”的第一步.自檢時(shí)需注意把握好標(biāo)準(zhǔn)。,四、防呆檢測技術(shù),互檢,互檢是后道工序作業(yè)前對(duì)前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗(yàn)證,它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失,還有利于建立作業(yè)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神,是經(jīng)久不衰的防錯(cuò)法之一.,一、關(guān)于防呆,應(yīng)樹立以下觀念。,1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始,但頗為有效的防錯(cuò)方法。2、防錯(cuò)裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防錯(cuò)技術(shù)而防止人為失誤。4、通過持續(xù)過程改善和防錯(cuò),零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。5、防錯(cuò)應(yīng)立足于預(yù)防,在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過程操作時(shí)的防錯(cuò)方法。6、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯(cuò)方法。,秉承以上觀念去進(jìn)行過程管理,可以使防呆法有效實(shí)施。,二、防呆法實(shí)施的一般步驟。,01、確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù).02、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序.03、確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書.04、確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異.,二、防呆法實(shí)施的一般步驟。,05、確認(rèn)工序是否存在以下問題:,01、該工序是否在調(diào)整中.02、該工序的作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更.03、該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化.04、是否存在部品相混或堆放過多部品.05、該工序操作步驟是否太多.,06、該工序是否作業(yè)