第三章 危險化學(xué)品安全生產(chǎn)技術(shù)newppt課件

.,第三章危險化學(xué)品安全生產(chǎn)技術(shù),朱紅青中國礦業(yè)大學(xué)北京校區(qū),.,基本要求：檢驗應(yīng)考人員對危險化學(xué)品的基本特點及主要危害的了解程度；對危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識，危險化學(xué)品防火防爆基礎(chǔ)知識，作業(yè)環(huán)境氣體檢測知識，檢修安全措施的熟悉程度；對危險化學(xué)品重要性的認識，重點是危險化學(xué)品特點及事故預(yù)防知識的掌握程度。檢驗應(yīng)考人員對與危險化學(xué)品生產(chǎn)使用安全有關(guān)的常用標準的了解程度。,.,一、危險化學(xué)品安全（一）了解危險化學(xué)品的特點；石化危險性由處理的物料及工藝過程危險性決定。(1)所處理的物料(原料、中間產(chǎn)物及成品)：易燃、易爆、有毒、腐蝕性。(2)工藝：工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻，工藝上需要高壓、高溫或深度冷凍等。(3)作業(yè)方式多樣化：石油煉制及相關(guān)的石油化工生產(chǎn)裝置規(guī)模大型化、連續(xù)化、自動化；染料、農(nóng)藥等化工生產(chǎn)常采用間歇式生產(chǎn)方式，產(chǎn)量不大、品種繁多；鉆井、采油作業(yè)等在野外作業(yè)，在各種各樣惡劣的氣候條件下工作。,第一節(jié)危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識,.,（二）掌握危險化學(xué)品存在的主要危險及有害因素和危險化學(xué)品安全技術(shù)的主要措施。1、主要危險石化潛在危險：火災(zāi)、爆炸、致人中毒等。石化事故：造成眾多人員傷亡、巨額財產(chǎn)損失，和嚴重污染環(huán)境。略,.,二、危險化學(xué)品分類及主要危害（一）了解危險化學(xué)品范圍及我國關(guān)于危險化學(xué)品類別劃分；危險化學(xué)品：物質(zhì)本身具有某種危險特性，當(dāng)受到摩擦、撞擊、震動、接觸熱源或火源、日光曝曬、遇水受潮、遇性能相抵觸物品等外界條件的作用，會導(dǎo)致燃燒、爆炸、中毒、灼傷及污染環(huán)境事故發(fā)生的化學(xué)品。2化學(xué)品危險性的類別常用危險化學(xué)品分類及標志(GB13690-1992)8類。第1類爆炸品第2類壓縮氣體和液化氣體第3類易燃液體第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品第5類氧化劑和有機過氧化物第6類毒害品和感染性物品第7類放射性物品第8類腐蝕品,.,（二）了解危險化學(xué)品的主要危害；1化學(xué)品活性與危險性具有爆炸特性的物質(zhì)活性強，物質(zhì)危險性大。2危險化學(xué)品的燃燒性壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物等均可能發(fā)生燃燒而導(dǎo)致火災(zāi)事故。3危險化學(xué)品的爆炸危險除了爆炸品之外，壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物等都有可能引發(fā)爆炸。4危險化學(xué)品的毒性除毒害品和感染性物品外，壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體等中的一些物質(zhì)也會致人中毒。5腐蝕性,.,（三）了解常用危險化學(xué)品的化學(xué)活性及其危險、危險化學(xué)品的燃燒及爆炸危險、危險化學(xué)品的毒性；略,.,（四）了解危險化學(xué)品的禁配與儲運安全（危險化學(xué)品儲存及分類儲存的安全技術(shù)要求、包裝安全要求）；略,.,（五）熟悉危險化學(xué)品經(jīng)營安全要求；危險化學(xué)品安全管理條例第三章中對危險化學(xué)品的經(jīng)營做了專門規(guī)定。1危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)的條件和要求條例第二十八條規(guī)定：危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)，必須具備下列條件：(1)經(jīng)營場所和儲存設(shè)施符合國家標準；(2)主管人員和業(yè)務(wù)人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，井取得上崗資格；(3)有健全的安全管理制度；(4)符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標準要求的其他條件。,.,（六）掌握泄漏控制（泄漏處置和火災(zāi)控制的基本措施、幾種特種化學(xué)品滅火注意事項）與銷毀處理技術(shù)。1泄漏處理及火災(zāi)控制1)泄漏處理：泄漏源控制；泄漏物處理。現(xiàn)場泄漏物要及時進行覆蓋、收容、稀釋、處理。2)火災(zāi)控制(1)滅火注意事項：發(fā)生化學(xué)品火災(zāi)時，不應(yīng)單獨滅火，出口應(yīng)始終保持清潔和暢通，保證人員的安全。(2)滅火對策：撲救初期火災(zāi)、對周圍設(shè)施采取保護措施、火災(zāi)撲救。(3)幾種特殊化學(xué)品火災(zāi)撲救注意事項(太多，一般）：撲救液化氣體類火災(zāi)，切忌盲目撲滅火焰等；撲救爆炸物品火災(zāi)，切忌用沙土蓋壓等；對于遇濕易燃物品火災(zāi)，絕對禁止用濕性滅火劑撲救。氧化劑和有機過氧化物滅火應(yīng)針對具體物質(zhì)。撲救毒害品，腐蝕品火災(zāi)時，盡量使用低壓水流等；易燃固體、自燃物品可用水和泡沫撲救等；,.,2廢物銷毀1)固體廢物的處置(1)處置危險廢物變成高度不溶性物質(zhì)（固化穩(wěn)定化）：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有機聚合物固化、自凝膠固化、熔融固化和陶瓷固化。(2)處置工業(yè)固體廢物：在工業(yè)、交通等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物?？芍苯舆M入填埋場進行填埋。對于粒度很小的固體廢物，為了防止填埋過程中引起粉塵污染，可裝入編織袋后填埋。2)爆炸性物品的銷毀：銷毀前應(yīng)報告當(dāng)?shù)毓膊块T；銷毀方法：爆炸法、燒毀法、溶解法、化學(xué)分解法。3)有機過氧化物廢物處理銷毀方法：分解、燒毀、填埋。,.,三、危險化學(xué)品安全技術(shù)（一）了解閃點、燃點、爆炸極限等的基本概念，燃燒必須具備的三個條件；(一)危險化學(xué)品的燃燒爆炸危險特性燃燒3特征：劇烈氧化還原反應(yīng)；放出大量熱；發(fā)光。燃燒三要素(條件)：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和火源。燃燒歷程（圖31）：氣體：最易燃燒，燃燒所需熱量只用于本身的氧化分解，并使其達到著火點。液體：火源作用下，先蒸發(fā)成蒸氣，氧化分解燃燒。固體：對于硫、磷等簡單物質(zhì)，受熱時首先熔化，而后蒸發(fā)為蒸氣進行燃燒，無分解過程；對于復(fù)雜物質(zhì)，受熱時首先分解成其組成部分，生成氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物，而后氣態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)產(chǎn)物蒸氣著火燃燒,.,（二）了解燃燒的過程，易燃液體的燃點、閃點等基本概念，爆炸極限的影響因素；燃點：可燃物在空氣中，達到一定溫度時，遇火燃燒，且移去火源后繼續(xù)燃燒；可燃物被點燃的最低溫度（著火點）。閃點：可燃液體揮發(fā)成蒸氣，散發(fā)到空氣中。溫度升高，揮發(fā)加快。當(dāng)揮發(fā)蒸氣和空氣混合與火源接觸閃出火花時，為閃燃，發(fā)生閃燃的最低溫度即閃點。液體閃點：可能引起火災(zāi)爆炸的最低溫度。閃點越低，引起火災(zāi)爆炸的危險性越大。爆炸極限的影響因素可燃氣體(蒸氣)與空氣混合物，遇火源爆炸的可燃氣體濃度范圍可燃氣體爆炸極限(下限和上限)。影響爆炸極限因素（判斷）：(1)可燃氣體的性質(zhì)(主要指Q和E)；(2)可燃體系初始溫度：越高，爆炸極限變寬，危險性越大；(3)可燃體系初始壓力：增大，爆炸極限變寬(干燥CO除外);(4)火源能量：能量越高，爆炸極限越寬，危險性越大；(5)容器尺寸和材質(zhì)：直徑越小，極限范圍變?。?6)體系中惰性氣體含量：含量越高，極限變窄。,.,（三）熟悉典型危險化學(xué)品燃燒爆炸事故類型劃分和發(fā)生發(fā)展歷程，化學(xué)品發(fā)生燃燒爆炸事故時對人員和環(huán)境的危害，如氣體爆炸、粉塵爆炸及沸騰液體擴展為蒸汽云爆炸的特點；分解爆炸性氣體爆炸：單一成分氣體，在一定溫度下加壓分解，不需助燃性氣體。高壓下易分解爆炸的氣體，壓力低于某數(shù)值時不會分解爆炸分解爆炸臨界壓力。各種分解爆炸特性氣體臨界壓力不同。粉塵爆炸：一定濃度可燃性固體微塵呈懸浮狀態(tài)分散在空氣等助燃氣體中時，遇明火或電火花等火源而引起的爆炸。可燃性粉塵發(fā)生爆炸的濃度范圍-粉塵爆炸極限范圍。金屬粉塵、煤粉、塑料粉塵、有機物粉塵、纖維粉塵及農(nóng)副產(chǎn)品谷物面粉等都可能造成粉塵爆炸事故。爆炸過程：(1)熱能加在粒子表面，溫度逐漸上升；(2)粒子表面分子發(fā)生熱分解或干餾，在粒子周圍產(chǎn)生氣體；(3)產(chǎn)生的可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體，同時發(fā)生燃燒；(4)燃燒熱促進粉塵分解和燃燒傳播爆炸。粉塵爆炸的特點：(1)粉塵爆炸燃燒速度、爆炸壓力均比混合氣體爆炸小；(2)粉塵爆炸多為不完全燃燒，產(chǎn)生一氧化碳等有毒物質(zhì)較多；(3)堆積的可燃性粉塵因爆炸波傳播擾動粉塵霧，二次爆炸。,.,蒸氣云爆炸：可燃氣體遇火源點燃后，若發(fā)生層流或近似層流燃燒，速度太低，不足產(chǎn)生顯著爆炸超壓，此時蒸氣云僅是燃燒，在燃燒傳播過程中，由于遇到障礙物或受到局部約束，引起局部紊流，火焰之間相互作用產(chǎn)生更高的體積燃燒速率，使膨脹流加劇，紊流更強，從而又能導(dǎo)致更高的體積燃燒速率，結(jié)果火焰?zhèn)鞑ニ俣炔粩嗵岣撸蛇_到層流燃燒的十幾倍乃至幾十倍，發(fā)生爆炸反應(yīng)。帶破壞性超壓的蒸氣云爆炸應(yīng)具備條件：(1)泄漏物必須可燃且具備適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫l件；(2)必須在點燃之前即擴散階段形成一個足夠大的云團，如果在一個工藝區(qū)域內(nèi)發(fā)生泄漏，經(jīng)過一段延遲時間形成云團后再點燃，則往往會產(chǎn)生劇烈的爆炸；(3)產(chǎn)生的足夠數(shù)量的云團處于該物質(zhì)的爆炸極限范圍內(nèi)才能產(chǎn)生顯著的超壓。蒸氣云團可分3區(qū)域：泄漏點周圍是富集區(qū)，云團邊緣是貧集區(qū)，介于兩者之間區(qū)域內(nèi)的云團處于爆炸極限范圍內(nèi)。這部分蒸氣云所占的比例取決于多種因素，包括泄漏物的種類和數(shù)量、泄漏時的壓力、泄漏孔徑的大小、云團受約束程度以及風(fēng)速、濕度和其他環(huán)境條件。,.,2有毒化學(xué)品發(fā)生燃燒爆炸事故時對人員和環(huán)境的危害事故危害(1)直接的破壞作用：機械設(shè)備、裝置、容器等爆炸后產(chǎn)生爆炸碎片，飛出后會在相當(dāng)大的范圍內(nèi)造成危害。一般碎片在100500m內(nèi)飛散。(2)沖擊波的破壞作用：對周圍環(huán)境中機械設(shè)備和建筑物產(chǎn)生破壞作用和使人員傷亡。(3)造成火災(zāi)：爆炸后，爆炸氣體產(chǎn)物瞬間擴散，對一般可燃物，不足引起火災(zāi)，沖擊波造成的爆炸風(fēng)還有滅火作用；但爆炸時產(chǎn)生的高溫、高壓，建筑物內(nèi)遺留大量的熱或殘余火苗，把從破壞設(shè)備內(nèi)部不斷流出的可燃氣體、易燃或可燃液體的蒸氣點燃，或點燃其他易燃物。當(dāng)盛裝易燃物的容器、管道發(fā)生爆炸時，爆炸拋出的易燃物引起火災(zāi)，如油罐、液化氣瓶爆破。燃燒設(shè)備或高溫化工設(shè)備被破壞，其灼熱碎片可能飛出，點燃附近燃料或其他可燃物，引起火災(zāi)。(4)造成中毒和環(huán)境污染。在實際生產(chǎn)中，許多物質(zhì)不僅可燃，而且有毒，發(fā)生爆炸事故時，會使大量有害物質(zhì)外泄，造成人員中毒和環(huán)境污染。,.,（四）掌握預(yù)防危險化學(xué)品火災(zāi)、爆炸、中毒、污染事故采取的主要措施，以及危險化學(xué)品的運輸、儲存過程中的安全技術(shù)等。1危險化學(xué)品中毒、污染事故預(yù)防控制措施措施：替代、變更工藝、隔離、通風(fēng)、個體防護和衛(wèi)生。2危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防原則：防止和限制可燃可爆系統(tǒng)形成；消除各類點火源；阻止和限制火災(zāi)爆炸蔓延擴散。1)防止可燃可爆系統(tǒng)的形成(1)根據(jù)物質(zhì)的危險特性進行控制；(2)防止可燃物外濫泄漏；(3)惰性氣體保護；(4)通風(fēng)置換；(5)安全監(jiān)測及連鎖。2)工藝參數(shù)的安全控制工藝參數(shù)：溫度、壓力、流量、物料配比等。防止超溫、超壓、物料泄漏是防火防爆基本措施。3)消除點火源：明火、高溫表面、沖擊摩擦、自燃發(fā)熱、電氣、靜電火花、化學(xué)反應(yīng)熱、光線照射等，必須對火源實行科學(xué)、嚴格的管理。4)限制火災(zāi)爆炸蔓延擴散的措施：阻火裝置、阻火設(shè)施、防爆泄壓裝置及隔離等。,.,3危險化學(xué)品的運輸和儲存安全1)運輸過程中的安全技術(shù)（內(nèi)容太多）2)儲存過程中的安全技術(shù),.,四、作業(yè)環(huán)境氣體檢測（一）了解可燃氣體和有毒氣體檢測的目的，掌握其應(yīng)用場合知識；目的：預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒事故的重要措施。在生產(chǎn)裝置檢修、維護過程中，有時需要動火或進行產(chǎn)生火花的作業(yè)；有時需要作業(yè)人員進入設(shè)備內(nèi)部工作等；必須對這些設(shè)備內(nèi)外進行有害氣體的監(jiān)測和氧含量的監(jiān)測。對環(huán)境空氣中可燃氣的監(jiān)測，常常直接給出可燃氣環(huán)境危險度，即該可燃氣在空氣中的含量與其爆炸下限的百分比來表示：LEL；2有毒氣體的檢測目的：對作業(yè)環(huán)境中的有毒氣體進行自動監(jiān)測，在達到目標規(guī)定的最大容許濃度(致人中毒的濃度前)即可發(fā)出警報，以便采取相應(yīng)對策；進入設(shè)備檢修，或進入隔離生產(chǎn)間、地溝、地下室、貯存室等容易產(chǎn)生有毒氣體的地方操作，必須對有毒氣體進行監(jiān)測。,.,（三）了解氧氣含量檢測的目的，掌握其應(yīng)用場合知識。，空氣中缺氧會對人體產(chǎn)生影響，到一定程度還可能發(fā)生死亡事故。進行氧氣含量檢測的主要場所是：(1)空氣中缺氧監(jiān)測。在一些可能產(chǎn)生缺氧的場所，特別是設(shè)備中需要進入工作人員時，必須進行氧含量的監(jiān)測，氧含量低于18時，嚴禁人內(nèi)，以免造成缺氧窒息事故。(2)可燃氣中氧含量的監(jiān)測。由于密閉失效或控制失誤，會使可燃氣或易燃液體的蒸氣中空氣(氧氣)含量過高，當(dāng)達到一定濃度時，即會發(fā)生爆炸，對可燃氣中的氧含量進行監(jiān)測報警，是重要的安全措施。,.,五、檢修安全（一）了解石油、化工生產(chǎn)裝置檢修工作的特點；,.,（二）了解檢修前的幾項主要準備工作，裝置開、停車過程中的安全注意事項；1、檢修前的準備：設(shè)置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前進行安全教育；檢修前檢查。2、裝置停車及停車后的安全處理1）停車操作及注意事項：卸壓、降溫、排凈。（三）熟悉停車后的安全處理過程及安全要求；停車后的安全處理步驟：隔絕，置換、吹掃與清洗，檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)等。,.,（四）熟悉固定動火區(qū)設(shè)立的條件，動火作業(yè)的分類，動火安全作業(yè)證制度，動火分析及標準等；1動火作業(yè)條件：根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。(2)動火作業(yè)分類：特殊動火、一級動火和二級動火3類。(3)動火安全作業(yè)證制度：禁火區(qū)進行動火作業(yè)應(yīng)辦理“動火安全作業(yè)證”，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)。動火作業(yè)人員在接到動火證后，要詳細核對各項內(nèi)容；動火前，動火作業(yè)人員應(yīng)將動火證交現(xiàn)場負責(zé)人檢查；動火地點或內(nèi)容變更時，應(yīng)重新辦理審證手續(xù)；高處進行動火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時，辦理“動火安全作業(yè)證”和“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。(4)動火分析及標準：動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析。,.,動火分析應(yīng)符合下列規(guī)定（太多）：取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30min，停歇時間超過30min，重新取樣分析。動火分析標準：使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20(體積比)；若使用其他化學(xué)分析手段時，當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10時，其濃度應(yīng)小于1；當(dāng)爆炸下限小于10、大于或等于4時，其濃度應(yīng)小于0.5；當(dāng)爆炸下限小于4、大于或等于1時，其濃度應(yīng)小于0.2。若有兩種以上的混合可燃體，應(yīng)以爆炸下限低者為準。進入設(shè)備內(nèi)動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過(工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準(GBZ12002)中規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應(yīng)為1822。,.,（五）熟悉進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的危險及安全要求；(1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)及其危險性。(2)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點（太多）：設(shè)備內(nèi)作業(yè)須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”，嚴格履行審批手續(xù)。設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，須將該設(shè)備與其他設(shè)備進行安全隔離，并清洗、置換干凈。在進入設(shè)備前30min必須取樣分析等；采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。應(yīng)有足夠的照明，照明電壓應(yīng)不大于36v，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12v，符合防潮、防爆等安全要求。進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、工具。在設(shè)備內(nèi)動火，必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。設(shè)備內(nèi)作業(yè)須設(shè)專人監(jiān)護，與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)系。在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，井有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。,.,（六）掌握檢修完工后的處理措施。檢修完工后應(yīng)認真進行檢查，確認無誤后對設(shè)備等進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、調(diào)校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設(shè)備進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。,.,第二節(jié)石油生產(chǎn)過程的主要危險及其控制,一、石油開采與開發(fā)過程的主要危險及其控制(一)了解鉆井、采油（自噴采油、機械采油）、采氣、注水等生產(chǎn)工藝過程中如何防火防爆、防井噴、防中毒；(二)掌握鉆井、采油（氣）作業(yè)主要傷害事故的預(yù)防措施和相關(guān)的安全技術(shù)標準規(guī)定。1)鉆井作業(yè)風(fēng)險識別的特征差異性、嚴重性、多樣性、時間性、隱蔽性、變化性。2)鉆井及相關(guān)作業(yè)的主要風(fēng)險(1)共同作業(yè)風(fēng)險：井噴及井噴失控可能造成地層碳氫化合物的溢出；火災(zāi)及爆炸：地層碳氫化合物的溢出，汽油及柴油、潤滑油、機油等泄漏造成火災(zāi)爆炸危險事故；(2)相關(guān)作業(yè)風(fēng)險：測井作業(yè)風(fēng)險；錄井作業(yè)風(fēng)險；定向井作業(yè)風(fēng)險；固井作業(yè)風(fēng)險；試油作業(yè)風(fēng)險；相關(guān)作業(yè)產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣對環(huán)境的污染。3)鉆井作業(yè)中的主要特定危害和影響鉆井作業(yè)中主要的特定危害和影響見表31。4)井噴失控的原因及危害和影響,.,2鉆井作業(yè)HSE風(fēng)險削減措施1)措施內(nèi)容(1)建立完善的鉆井HSE風(fēng)險防范保障體系和運行機制，保證有關(guān)風(fēng)險削減措施的實施；(2)組織落實風(fēng)險防范和削減措施必備的人、財、設(shè)備等必備條件和手段，并制定有關(guān)保護設(shè)備、工具的配置和采購計劃；(3)識別鉆井活動中各個階段和不同工藝施工作業(yè)中可能產(chǎn)生的HSE風(fēng)險，制定防止和削減措施；(4)制定鉆井作業(yè)中各種險情和危害發(fā)生的應(yīng)急反應(yīng)計劃以減少影響；(5)鉆井安全生產(chǎn)管理措施應(yīng)形成文件，以規(guī)定、制度和條例形式下發(fā)，指導(dǎo)鉆井安全生產(chǎn)；(6)制定危害影響和恢復(fù)措施；(7)對提出的風(fēng)險防范、削減和恢復(fù)措施也可能產(chǎn)生的危害進行再識別和評估，以確定這些措施在風(fēng)險控制目標中的作用；(8)監(jiān)控措施。2)建立安全生產(chǎn)指南主要制定以下安全生產(chǎn)指南：鉆井作業(yè)安全規(guī)程、常規(guī)鉆井安全技術(shù)規(guī)程、含硫油氣田安全鉆井法、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定、關(guān)井操作程序、井場動火管理、井場用電安全規(guī)程等。,.,3)鉆井HSE管理監(jiān)測實施鉆井風(fēng)險削減措施，還必須對有關(guān)情況進行監(jiān)測(包括檢查、測試等)，井建立和保存相應(yīng)結(jié)果與記錄。(1)對鉆井隊現(xiàn)場的監(jiān)測檢查包括但不限于以下范圍：HSE管理實施情況；各項安全規(guī)程、標準執(zhí)行情況；各種設(shè)備、設(shè)施的安全技術(shù)性，運行及維護保養(yǎng)情況；自動報警裝置及安全防護裝置的配置、性能、運行及維護保養(yǎng)情況；應(yīng)急措施落實情況，應(yīng)急設(shè)備的配置、維護保養(yǎng)情況；員工HSE培訓(xùn)，應(yīng)急演習(xí)情況；醫(yī)療設(shè)備、藥品的配備及使用情況；井場、營地環(huán)保規(guī)定的執(zhí)行情況、廢物回收、污水處理、環(huán)境破壞后的恢復(fù)等；宿舍、餐廳、廚房、廁所、浴室的衛(wèi)生情況。(2)檢查的對象與內(nèi)容：,.,3鉆井作業(yè)HSE應(yīng)急反應(yīng)計劃1)鉆井作業(yè)HSE應(yīng)急分類(1)鉆井作業(yè)中的突發(fā)事件；(2)人身傷害事故；(3)急性中毒；(4)有害物質(zhì)泄漏；(5)自然災(zāi)害。2)鉆井作業(yè)HSE應(yīng)急計劃內(nèi)容(1)應(yīng)急反應(yīng)工作的組織和職責(zé)；(2)參與應(yīng)急工作的人雖；(3)環(huán)境調(diào)查報告；(4)應(yīng)急設(shè)備、物資、器材的準備；(5)應(yīng)急實施程序；(6)現(xiàn)場培訓(xùn)及模擬演習(xí)計劃；(7)緊急情況報告程序、聯(lián)絡(luò)人員和聯(lián)絡(luò)方法；(8)應(yīng)急搶險防護設(shè)備、設(shè)施布置圖；(9)井場及營區(qū)逃生路線圖；(10)簡易交通圖等。,.,3)鉆井作業(yè)過程中緊急情況下的應(yīng)急程序清單(包括但不限于)(1)火災(zāi)及爆炸應(yīng)急程序；(2)硫化氫防護應(yīng)急程序；(3)井涌、井噴應(yīng)急程序；(4)油料、燃料及其他有毒物質(zhì)泄漏應(yīng)急程序；(5)放射性物質(zhì)落井的處理應(yīng)急程序；(6)惡劣天氣應(yīng)急程序；(7)現(xiàn)場醫(yī)療急救程序。,.,二、石油開采過程的主要危險及控制“八防”防火、防爆、防觸電、防中毒、高空墜落、防凍堵、防機械傷害、防物體打擊(一)自噴采油1井口設(shè)備對人的傷害1)采油樹控制措施：(1)保持采油樹設(shè)備齊全完好，不滲漏。(2)井口30m范圍內(nèi)無明火、無雜物、無油污。(3)不要站在閘門絲杠正前方操作。(4)員工穿著合格的勞保用品。2)壓力表控制措施：(1)使用量程合格的壓力表。(2)定期校對壓力表，保持完好。(3)使用壓力表要同時使用壓力表接頭。(4)更換壓力表時要緩慢操作，防止表內(nèi)余壓傷人。(5)嚴禁用明火燒烤壓力表解凍。2加熱爐對人的傷害(略）,.,(二)機械采油游梁式抽油機和螺桿泵采油等有桿泵的主要危險：機械傷害和觸電傷害；電潛泵采油最大傷害：觸電傷害。1井口采油工藝對人的傷害(1)加藥過程中出現(xiàn)中毒現(xiàn)象?？刂拼胧憾?2)更換盤根出現(xiàn)的盤根壓帽傷人事故。控制措施：(3)井口電纜漏電傷人事故。控制措施：(4)螺桿泵傷人事故?？刂拼胧?抽油設(shè)備對人的傷害(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)時對人造成機械傷害?？刂拼胧?2)攀登抽油機對人造成的傷害。措施：(3)安裝、保養(yǎng)、維修抽油機過程中對人造成的傷害。(4)設(shè)備發(fā)生故障對人造成傷害?？刂拼胧?電氣設(shè)備對人的傷害：常見事故：電機或控制開關(guān)箱漏電、電纜漏電、高壓電弧傷人等。控制措施：(1)員工應(yīng)該熟悉基本電工常識和觸電自救知識。(2)操作變壓器、開關(guān)、控制箱、電機等都必須佩戴合格的絕緣手套。(3)地下電纜應(yīng)做出標記，防止車輛壓過。(4)露天的電氣設(shè)備應(yīng)做好雨雪天的防潮工作。(5)定期由專業(yè)電工檢查電機、電纜，并對電氣裝置進行除塵、除潮氣等維護。(6)所有電氣裝置應(yīng)有合格的接地裝置。,.,二、石油修井作業(yè)過程的主要危險及其控制(一)了解各類修井作業(yè)中的方法和技術(shù)的特點及安全技術(shù)要求；(二)熟悉現(xiàn)場主要修井設(shè)備、設(shè)施的基本性能及操作要領(lǐng)；(三)掌握作業(yè)過程中的主要危害及其預(yù)防措施。1石油修井作業(yè)的特點(1)環(huán)境惡劣。(2)地域遼闊。(3)條件艱苦。(4)工程復(fù)雜。(5)流動性大。(6)危險性大。(7)多兵種聯(lián)合作戰(zhàn)，裝備、設(shè)施類型多。上述特點決定了石油修井作業(yè)生產(chǎn)過程中事故的復(fù)雜性、多變性、突發(fā)性和危險性，易發(fā)生井噴、中毒、人身飭亡、火災(zāi)及爆炸等事故。,.,(四)石油修井作業(yè)生產(chǎn)過程中的主要危害及預(yù)防1生產(chǎn)過程中的主要危害井噴、中毒、人身傷害、火災(zāi)和爆炸等主要危害事故。(1)井噴事故：包括井噴、井噴失控、井噴失控著火和爆炸，以及有害氣體嚴重泄滑失控事故；(2)中毒事故：由硫化氫、一氧化碳、二氧化碳、鹽酸、氫氟酸等引起的中毒事故；(3)人身傷害事故：因物體打擊、高空墜落、油氣火災(zāi)爆炸、觸電、淹溺、砸塌、灼燙、機械傷害、凍傷、燒傷、窒息等造成的人身傷害事故；(4)火災(zāi)和爆炸事故：井場明火、電器打火及落地油、井噴后火災(zāi)及爆炸、葦場、森林、草地火災(zāi)、隔熱管爆炸等事故。,.,2主要事故的預(yù)防(1)井噴事故應(yīng)在以下幾方面進行預(yù)防：井控設(shè)計；井控設(shè)備；射開油層前的準備工作；油層射開后的起下作業(yè)過程中防井噴制度；井控技術(shù)；井控的井控操作制度及管理制度；防井噴裝置的配備、安裝、檢修、試壓、演練；井噴事故的應(yīng)急處理措施；井噴失控后的緊急處理。(2)中毒事故應(yīng)在以下幾方面進行預(yù)防：硫化氫中毒事故的預(yù)防、現(xiàn)場防護及應(yīng)急處理措施；一氧化碳、二氧化碳中毒事故的預(yù)防、現(xiàn)場防護及應(yīng)急處理措施；鹽酸中毒事故的預(yù)防、現(xiàn)場防護及應(yīng)急處理措施；氫氟酸中毒事故的預(yù)防、現(xiàn)場防護及應(yīng)急處理措施；其他中毒事故的預(yù)防、現(xiàn)場防護及應(yīng)急處理措施。,.,(3)人身傷害事故應(yīng)在以下幾方面進行預(yù)防：物體打擊人身事故的預(yù)防；高空墜落事故的預(yù)防；油氣火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防；觸電事故的預(yù)防；淹溺事故的預(yù)防；砸塌事故的預(yù)防；灼燙事故的預(yù)防；機械傷害事故的預(yù)防；凍傷事故的預(yù)防；等(4)火災(zāi)事故應(yīng)在以下幾方面進行預(yù)防：井噴后火災(zāi)事故的預(yù)防；因井場明火、電器打火引起的火災(zāi)事故的預(yù)防；火災(zāi)事故的現(xiàn)場防護手段及設(shè)備；火災(zāi)事故滅火搶險措施及應(yīng)急處理措施；井噴后防火緊急處理；建立防火制度；執(zhí)行消防條例。,.,三、油氣處理與集輸過程的主要危險及其控制(一)了解原油穩(wěn)定及凈化處理、天然氣凈化處理、輕烴回收等裝置和集輸（含油氣站庫、裝油氣棧橋、管道輸送）過程中的防泄漏、防火、防爆、防靜電、防雷、防中毒等安全技術(shù)知識和各種傷害事故的產(chǎn)生原因；(二)掌握相應(yīng)的預(yù)防措施和相關(guān)安全技術(shù)標準規(guī)定的內(nèi)容。,.,6儲油罐著火爆炸原因分析：(1)量油孔蓋未蓋，阻火器火芯損壞，外來明火引燃油氣；(2)雷擊產(chǎn)生火花；(3)使用非防爆工具、鐵器，碰撞產(chǎn)生火花；(4)違章操作，開關(guān)手電，勞保用品不符合規(guī)定；(5)收發(fā)油造成靜電聚集，產(chǎn)生放電；(6)量油孔沒有有色金屬襯套，量油尺與量油孔摩擦；(7)罐區(qū)有易燃物，自燃造成明火；(8)違章動火施工；(9)計量人員上罐操作攜帶火種通訊設(shè)備。預(yù)防措施：(1)按量油操作規(guī)程操作，同時穿戴符合規(guī)定的勞保用品；(2)阻火器必須良好；(3)關(guān)閉量油孔、透光孔等大罐附件設(shè)備；(4)油罐區(qū)動(用)火，安全防火措施要到位；(5)定期測試防雷接地網(wǎng)，接地阻值小于40；(6)定期檢查抽罐防靜電線有無破損；(7)嚴禁穿鐵釘鞋、帶火種上罐，應(yīng)使用防爆手電、工具；(8)及時清理罐區(qū)油污、棉紗等易燃物；(9)保持消防系統(tǒng)良好。,.,7儲油罐冒罐事故原因分析：(1)液位計失靈；(2)檢尺不準確或未檢尺，沒有及時倒罐；(3)工藝流程倒錯；(4)中間站泵沒有及時倒流程；(5)加熱溫度過高，使罐底積水沸騰。預(yù)防措施：(1)液位計定期校驗維修；(2)按時檢尺，及時掌握儲罐液量；(3)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程；(4)加強上下游站生產(chǎn)協(xié)調(diào)；(5)來油加熱溫度控制在一定范圍內(nèi)。,.,8儲油罐抽空、抽癟事故原因分析：(1)液位計失靈；(2)沒有按時檢尺；(3)沒有及時倒罐或倒錯流程；(4)呼吸閥、安全閥失效。預(yù)防措施：(1)液位計定期校驗維修；(2)按時撿尺，及時掌握儲罐液量；(3)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程；(4)定期對呼吸閥、安全閥校驗。,.,原油穩(wěn)定系統(tǒng)4、電器火災(zāi)原因分析：(1)電機絕緣電阻值低于規(guī)定值；(2)違章操作；(3)電氣線路虛接；(4)電器超負荷運轉(zhuǎn)；(5)線路老化，絕緣損壞，產(chǎn)生電打火；(6)用電保護設(shè)施失靈；(7)配電柜發(fā)生故障；(8)用電設(shè)備、設(shè)施接地電阻低于規(guī)定值。預(yù)防措施：(1)按規(guī)定定期檢測電機絕緣值；(2)加強崗位培訓(xùn)，提高操作技能；(3)定期對電氣設(shè)備、線路及用電保護設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；(4)認真監(jiān)測負荷變化，一旦發(fā)現(xiàn)超負荷，應(yīng)及時采取措施；(5)杜絕違章操作。,.,第三節(jié)海洋石油作業(yè)過程的主要危險及其控制一、海上工程中的主要安全技術(shù)（一）了解各類海上施工對海洋環(huán)境的要求；（二）了解拖航、吊裝以及海底管線鋪設(shè)過程中突遇惡劣環(huán)境的應(yīng)急程序、方法；（三）了解拖航固定、配載的要求；（四）熟悉導(dǎo)管架、平臺組塊海上吊裝作業(yè)中的關(guān)鍵因素、主要風(fēng)險及預(yù)防措施；（五）掌握海底管線安全鋪設(shè)作業(yè)的基本方法、主要風(fēng)險及其預(yù)防方法。1海底營線鋪設(shè)作業(yè)的基本方法(1)鋪管船法。（2)底拖法。(3)浮拖法。,.,1)鋪管作業(yè)的主要風(fēng)險：(1)內(nèi)對管器掉人海管內(nèi)。(2)(走船、退船)錨纜的收放速度與張緊器收放管速度不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致(斷管)臂線屈曲。(3)托管架進水失去浮力或是其他原因?qū)е峦泄芗苁Щ蛘邚埦o器失效，(導(dǎo)致)使悔管(變形或斷管)發(fā)生屈曲或折斷。(4)在水下管線密集區(qū)進行鋪管作業(yè)，由于走錨或起拋錨拉損其他管線。(5)破壞性大風(fēng)天氣造成船舶托管架和海管受損。(6)應(yīng)急棄管。(7)底拖法路(油)由、沉管技術(shù)選擇拖拉路線路由處理平整，防止管頭被拖人土丘或沙丘增大拖拉力。(8)浮拖法海況、沉管技術(shù)選擇浮拖使用船舶。(9)拋錨過程中，拖輪帶著錨穿過已有管線時，防止錨頭纜斷開，錨掉落。(10)天氣惡劣或受到外力，造成錨纜斷掉，會引發(fā)船舶或管線屈曲的事故。(11)清管與試壓，阻礙清管球通過；試壓過程中，試壓設(shè)備故障和壓力突然釋放，傷及人和損壞周圍設(shè)備。2)鋪管安全控制技術(shù)：(1)對管器卸去張力前先掛好拖拉鋼絲繩。(2)嚴格控制退船速度；謹慎指揮，謹慎操作；錨纜的收和放不能同步進行，后纜收纜停止后，前纜再放，或者相反；如果張緊器性能不好，可以用R絞車代替。(3)拖臂架必須水密且適應(yīng)水深；滾輪活絡(luò)。(4)有精確的定位設(shè)備和準確的水下設(shè)施資料；起拋錨時拖船須將錨拉至水面；錨拋下時必須試拉以確認錨已牢牢抓底；嚴禁走錨；禁止鋪管船拖錨移船。(5)按時接收各類天氣預(yù)報信息，并及時分析作業(yè)誨區(qū)天氣形勢，破壞性大風(fēng)來臨前及時棄管或撤離。(6)制定應(yīng)急棄管方案，最好預(yù)先避免應(yīng)急情況的發(fā)生。(7)鋪管過程中，防止異物遺留在管內(nèi)，阻礙清管球通過；試壓過程中，試壓設(shè)備檢驗、驗證，落實試壓程序要求的防范措施。,.,二、海上油氣生產(chǎn)過程的安全技術(shù)（一）了解海上油氣安全生產(chǎn)的主要特點及風(fēng)險；（二）了解海上油氣平臺危險區(qū)的劃分；（三）了解危險區(qū)與安全區(qū)的隔離方法；（四）了解原油及天然氣泄漏的預(yù)防方法；（五）了解火災(zāi)及可燃氣體探測（系統(tǒng)）的原理及基本方法；（六）了解原油火災(zāi)的特點及控制方法；（七）了解天然氣火災(zāi)的特點及控制方法；（八）了解緊急關(guān)斷系統(tǒng)的作用；（九）了解海上原油外輸?shù)姆椒ǎ?.,三、海上平臺消防、求生、急救及應(yīng)急技術(shù)（一）了解油氣火災(zāi)爆炸的特點，油氣消防基本原則及消防設(shè)備操作，應(yīng)急關(guān)斷等級及原則；（二）了解海上求生的一般方法，主要救生設(shè)備的作用；（三）掌握海上急救的一般方法；（四）掌握海上應(yīng)急事件處理程序，應(yīng)急組織中決策層、指揮層和操作層主要職責(zé)。,.,3火災(zāi)的應(yīng)急措施（一般）海上石油作業(yè)設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，人員及設(shè)備必須迅速啟動，在火災(zāi)發(fā)生的初期階段將火撲滅或進行有效的控制，確保人員和設(shè)施安全。(1)報警。海上石油作業(yè)設(shè)施發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)當(dāng)立即報警，報警信號可通過自動報警裝置或手動報警裝置發(fā)出，如發(fā)現(xiàn)火災(zāi)區(qū)域附近沒有火災(zāi)報警器，可通過電話、對講機等手段迅速報警。(2)應(yīng)急關(guān)斷。應(yīng)急關(guān)斷是海上石油設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，迅速切斷井口閥門或其他應(yīng)當(dāng)保護部位的某些裝置，達到保護井口和設(shè)施、減少燃燒物的目的。應(yīng)急關(guān)斷分為四種關(guān)斷級別：一級關(guān)斷為棄平臺關(guān)斷，二級關(guān)斷為火災(zāi)關(guān)斷，三級關(guān)斷為生產(chǎn)關(guān)斷，四級關(guān)斷為單元關(guān)斷。(3)啟動消防應(yīng)急程序。發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)立即啟動消防應(yīng)急程序，以保證在最短的時間內(nèi)對火災(zāi)進行控制和撲救，防止火勢擴散與蔓延，確保人員安全和設(shè)施安全。人員聽到消防警報后，應(yīng)迅速到達消防應(yīng)急部署崗位，終止危險性較大的作業(yè)，對危險部位予以保護。如果可能出現(xiàn)危害較大的爆炸、噴濺、設(shè)施坍塌、沉沒、傾覆等危害時，應(yīng)果斷下達撤離命令，保證人員安全。,.,1海上應(yīng)急事件處理程序作業(yè)者在開始實施石油作業(yè)前，應(yīng)編制安全應(yīng)急計劃；在石油作業(yè)過程中應(yīng)隨情況變化及時修改或補充。凡屬申請作業(yè)許可的安全應(yīng)急計劃，由作業(yè)者報地區(qū)代表并轉(zhuǎn)交安全辦公室審查；凡屬申報作業(yè)認可的安全應(yīng)急計劃，由作業(yè)者報地區(qū)代表審查；修改或補充的安全應(yīng)急計劃，作業(yè)者應(yīng)按上述程序報送備案。,.,2應(yīng)怠組織中決策層、指揮層、操作層的主要職責(zé)1)決策層的主要職責(zé)(1)批準、制定或修改的應(yīng)急計劃和應(yīng)急演習(xí)的方案。(2)分析解決應(yīng)急工作中的重大問題，提出應(yīng)急工作的指導(dǎo)方針和總要求。(3)決策重大事故的處理預(yù)案，決定向上級匯報和請求其他救援的時間、方式。(4)下達調(diào)動各種