201X年度工作計劃ppt課件

.,轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū),2016年度工作總結(jié),.,2016年度工作計劃,2014年,2015年,2016年工作重心,同比2014年、2015年每月事故時間，2016年最關(guān)注的的月份集中在9-10，集中在爐體冷卻系統(tǒng)，2014年30小時，2015年60小時2016年目標(biāo)20小時。,1、事故月份關(guān)注度計劃：9-10月,一、事故管理計劃：同比2014年、2015年每月、爐座、系統(tǒng)事故時間數(shù)據(jù)，2016年最關(guān)注的2、3爐，爐體冷卻系統(tǒng)、散裝料，月份集中在9-10月。2015年新增了三座轉(zhuǎn)爐的一次除塵系統(tǒng)、煙氣分析、LOMAS、脫硫、RH等設(shè)備，2016年事故時間目標(biāo)通過爐體冷卻系統(tǒng)環(huán)管路改造、爐下車線下車輛修復(fù)標(biāo)注化、脫硫一拖二缺陷改造、事故措施落實降低設(shè)備事故，目標(biāo)由2015年12小時降低至每月10小時，事故降低20%,.,2016年度工作計劃,2014年,2015年,2016年工作重心,同比2014年、2015年事故發(fā)生爐座，2016年最關(guān)注的的2、3爐，30小時，2015年100小時。2016年目標(biāo)20小時,2、事故爐座關(guān)注度計劃：2、3爐座,.,2016年度工作計劃,2014年,2015年,同比2014年、2015年事故發(fā)生爐座，2016年最關(guān)注的的爐下車、本體及冷卻系統(tǒng),3、事故爐座關(guān)注度計劃：爐下車、本體及冷卻系統(tǒng),.,2016年度工作計劃,同比2014年、2015年每月、爐座、系統(tǒng)事故時間數(shù)據(jù)，2016年最關(guān)注的2、3爐，爐體冷卻系統(tǒng)、散裝料，月份集中在9-10月。2015年新增了三座轉(zhuǎn)爐的一次除塵系統(tǒng)、煙氣分析、LOMAS、脫硫、RH等設(shè)備，2016年事故時間目標(biāo)通過爐體冷卻系統(tǒng)環(huán)管路改造、爐下車線下車輛修復(fù)標(biāo)注化、脫硫一拖二缺陷改造、事故措施落實降低設(shè)備事故，目標(biāo)由2015年12小時降低至每月10小時，事故降低20%.具體措施：1、爐體冷卻水治理計劃：爐體冷卻水管理改造，將漏水位置向外移出200mm，縮短處理時間。2、脫硫增加石灰噴吹噴出管路，解決一拖二設(shè)計缺陷。3、爐下車按照檢修模式實施線下車輛修復(fù)管理，形成閉環(huán)。4、鋼包加蓋三座爐座統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)高度，需生產(chǎn)配合提高標(biāo)準(zhǔn)包座高度，實現(xiàn)二三爐座鋼車互換。5、LOMASTPM小組持續(xù)提升，穩(wěn)定LOMAS設(shè)備運行。,總結(jié),.,2016年度工作計劃,二、設(shè)備功能精度管理2015年9-12月完成功能恢復(fù)29項，解決設(shè)備隱患55項，2016年將把恢復(fù)、保持設(shè)備功能，解決設(shè)備隱患作為維護設(shè)備運行的一條主線，每條制定具體的責(zé)任人、措施，杜絕再次發(fā)生。,.,2016年度工作計劃,三、能源介質(zhì)2015年累計處理漏水、漏氣、漏油、漏料400余處，2016年將重點解決漏點，降低能源成本。,.,2016年度工作計劃,四、維檢費：1、2016年目標(biāo)由2015年49萬元/月降低至40萬元/月目標(biāo)。具體措施：（1）修舊利廢：閥門、爐下車減速機、水泵通過自采散件實現(xiàn)自修，降低維檢費.（2）維護全生命周期系統(tǒng)，制定備件更換周期。,.,2016年度工作計劃,四、工時管理：1、2016年目標(biāo)由2015年8500/月降低至7500/月目標(biāo)。具體措施：維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完善，工時標(biāo)準(zhǔn)化。,五、績效管理（1）勞動紀(jì)律：出勤上有無遲到、早退、曠工等現(xiàn)象，遵守公司規(guī)章制度方面情況；（2）工作情況：工作量、工作態(tài)度、工作實績及生產(chǎn)車間滿意度；（3）安全方面：工作過程中有無事故發(fā)生；（4）執(zhí)行力：對公司的計劃任務(wù)完成情況及執(zhí)行中的創(chuàng)新完善情況；（5）設(shè)備管理：設(shè)備有無丟失、缺陷，維護情況；,.,2016年度工作計劃,六、改善提案、TPM、精益生產(chǎn)管理：充分利用好公司改善提案、焦點課題這一單項獎勵機制；將TPM、精益生產(chǎn)等現(xiàn)代化的工具應(yīng)用到轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)的各項基礎(chǔ)管理中，加大對跑、冒、滴、漏的治理，降低消耗。根據(jù)公司精益生產(chǎn)課題逐步推進，降低事故時間。七、安全管理堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，牢固樹立“安全就是企業(yè)最大的效益”的理念，強化紅線意識、恪守底線思維，以落實安全生產(chǎn)責(zé)任為主線，轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)、