預(yù)應(yīng)力張拉安全施工方案(一標(biāo))

一、編制說明1、編制說明 本梁板張拉安全施工方案，是椒江至路橋機(jī)場(chǎng)公路改建工程（椒江段）第1合同段橋梁工程方案。2、編制依據(jù)1）浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理方法（試行）。2）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程3）公路工程安全生產(chǎn)許可達(dá)標(biāo)與施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)操作規(guī)范及國家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件4）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲(GB/T5223)5）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T52(24)6）預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器(GB/T14370)3.編制原則1）貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程。執(zhí)行業(yè)主對(duì)本工程建設(shè)的各項(xiàng)要求，采取現(xiàn)代化管理手段和施工項(xiàng)目管理模式，優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，以適應(yīng)施工組織安排的要求。2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控。4.編制目標(biāo)1、杜絕重大傷害事故的發(fā)生，減少一般事故；2、無重大責(zé)任事故；3、無重大安全隱患；4、人員因工負(fù)傷率小于3，重傷率小于0.4 。二、工程概況椒江至路橋機(jī)場(chǎng)路改建二期工程起點(diǎn)為椒江區(qū)下陳街道牛軛橋，終點(diǎn)為路橋后洋陳村，與路橋機(jī)場(chǎng)迎賓大道相接，路線全長(zhǎng)約7.3公里，其中椒江段3.747km。項(xiàng)目按照一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，兼具城市道路功能，雙向六車道，設(shè)計(jì)時(shí)速為80公里，路基寬42米，路幅布置為:中央分隔帶寬為2米,行車道寬為211.25米,左側(cè)路緣帶寬為20.5米,硬路肩寬為22.5米,輔道寬度為25.0米，土路肩寬為20.75米.路面采用標(biāo)準(zhǔn)軸載雙輪組單軸載100KN的瀝青砼路面，橋涵設(shè)計(jì)荷載為公路-級(jí)。該工程的建設(shè)，對(duì)形成路橋機(jī)場(chǎng)快速通道，完善綜合交通體系，促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市化進(jìn)程，都具有重要意義。本標(biāo)段為椒江至路橋機(jī)場(chǎng)公路改建工程椒江段第一標(biāo)段，位于椒江境內(nèi)，起點(diǎn)位于椒江區(qū)下陳街道牛軛橋，樁號(hào)K0+000，向南至兩爿墩村，樁號(hào)K1+900，長(zhǎng)1.900Km。本標(biāo)段橋梁3座，小橋3座，其中水陡橋跨徑為310m，羅家橋、梅家里橋跨徑均為116m，橋梁合計(jì)72.52m，16m橋梁板共計(jì)64塊，10m橋梁板共計(jì)96塊，采用后張拉預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，每跨安裝16塊橋梁板，橋梁板為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。三、張拉前的準(zhǔn)備工作1、波紋管、錨墊板和連接器安裝：布置波紋管:首先用鋼筋加工環(huán)形架作為波紋管的定位架，縱向間距為1m，橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)定位,然后設(shè)置防蹦鋼筋。澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，要用東西堵塞好，以防水泥漿滲進(jìn)波紋管或錨孔內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防漏漿堵孔。錨墊板安裝：在固定端和張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。2、鋼絞線鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa。鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場(chǎng)地下料，鋼絞線下料長(zhǎng)度要通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素，預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割。穿束前，將鋼絞線理順，用扎絲綁扎好，以防在穿束過程中鋼絞線打絞，張拉時(shí)受力不均，導(dǎo)致有的鋼絞線達(dá)不到張拉控制應(yīng)力而有的則可能被拉斷。穿束時(shí)，將鋼束中單根鋼絞線編號(hào)，以便張拉時(shí)做到對(duì)應(yīng)編號(hào)，對(duì)稱張拉。3、錨具錨板、夾具組裝前，檢查孔道外鋼絞線及錨具是否擦洗干凈，防止出現(xiàn)滑絲；錨具安裝后，檢查鋼絞線是否打絞，工作錨板是否平穩(wěn)對(duì)中，錨板距張拉端喇叭管的距離是否合適，避免張拉時(shí)錨板摩擦槽壁或錨板距張拉端喇叭管的距離過近而影響張拉；檢查夾具是否打緊打齊。4、預(yù)應(yīng)力筋控制力計(jì)算計(jì)算依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙錨下控制應(yīng)力N為781.2Mpa，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為FPK=1860Mpa.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011理倫計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力10%時(shí)開始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：Li=i*Li/Eg式中：Li鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量 Eg：鋼絞線的彈性模量 i鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值）Li鋼絞線的長(zhǎng)度（i為鋼絞線的編號(hào)）四、張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或張拉宜采用具有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。張拉機(jī)具設(shè)備與錨具產(chǎn)品配套使用，在使用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。張拉用的千斤頂型號(hào)為1000KN，壓力表分別為1#1607和2#1647，當(dāng)1#壓力表讀數(shù)值達(dá)到最大50Mpa時(shí)，測(cè)力儀的顯示值為1051.5kN；當(dāng)2#壓力表讀數(shù)值達(dá)到最大50Mpa時(shí)，測(cè)力儀的顯示值為1057.2kN，具體壓力表測(cè)試力大小見千斤頂校準(zhǔn)證書。預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時(shí)應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。首先設(shè)置張拉操作架和防護(hù)板，制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁張拉端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對(duì)千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，在張拉前應(yīng)有專人檢查油表所對(duì)應(yīng)的千斤頂，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。張拉是預(yù)應(yīng)力板承受上部荷載的最重要的一環(huán)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)方可進(jìn)行，采用橋板兩頭同時(shí)張拉，兩頭壓漿，錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋的需要，張拉前要求對(duì)錨具和夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固性能等按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗(yàn)以下工作：一是現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說明書；二是現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和能正確操作的施工人員；三是混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且錨具安裝正確；四是現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的防護(hù)措施。為了確保張拉力的準(zhǔn)確性，在張拉前對(duì)張拉設(shè)備（包括千斤頂、油泵）進(jìn)行“油壓值輸出力”標(biāo)定，使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，張拉程序?yàn)?0 初始應(yīng)力（10%k）100%k（持荷2分鐘錨固），張拉順序?yàn)橄壬虾笙拢萅1號(hào)束,再N2號(hào)束,預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)用應(yīng)力控制，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行較核，L實(shí)際伸長(zhǎng)值=L1+L2，如果實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值超過6%，需查明原因后，重新張拉，張拉后鋼鉸線切割應(yīng)離錨頭5cm左右，采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氧氣切割。五、壓漿1、張拉完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，防止時(shí)間過長(zhǎng)，鋼鉸線出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，減弱了鋼鉸線和水泥漿的粘結(jié)力，進(jìn)一步影響橋板的承載力，減少了使用壽命，壓漿順序應(yīng)先下后上，先低后高，壓漿壓力應(yīng)不小于0.6mpa，配制的水泥漿水灰比在0.4-0.45之間，攪拌后三小時(shí)泌水率宜控制在2%，最大不超過4%。為保證有足夠的流動(dòng)性，可摻入一定比例的減水劑，孔道末端設(shè)置排氣孔，壓漿時(shí)待排氣孔溢出濃漿后，才能將排氣孔堵住，并繼續(xù)加壓至0.5-0.7mpa，穩(wěn)壓2min，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)留取不少于3組7.077.077.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)，預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。2、壓漿次序?yàn)椋海?）割除錨外鋼絞線，采用砂輪切割機(jī)切割，切割應(yīng)采取降溫措施，如用石棉繩泡濕纏裹其根部。（2）封錨：錨塞周圍的鋼絞線間隙應(yīng)用環(huán)氧砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。（3）沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。a) 壓漿順序：自上而下，逐個(gè)進(jìn)行。b) 壓漿程序：采用由一端向另一端壓漿，待另一端出濃漿時(shí)，封閉出漿口，并保壓（6-8kg/cm2）一分鐘，爾后，關(guān)閉進(jìn)漿口，使水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿充滿密實(shí)。c) 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷攪拌水泥漿。d) 壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5度?？椎缐簼{后應(yīng)立即將粱端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛，便于接下來的封端作業(yè)。六、張拉過程中安全生產(chǎn)措施1、建立完整的安全監(jiān)督及各級(jí)安全責(zé)任制，張拉之前，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)員工，均應(yīng)接受安全教育，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、設(shè)置專職負(fù)責(zé)督促張拉全過程的安全工作。3、建立安全技術(shù)制度，張拉前對(duì)員工進(jìn)行安全交底制度，對(duì)施工技術(shù)和安全生產(chǎn)同時(shí)交底，使人人心中有數(shù)，個(gè)個(gè)做到安全。4、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)的行為發(fā)生。5、施工所用的各種機(jī)具設(shè)備、勞保用品，定期進(jìn)地檢查和必要的檢驗(yàn)，保證經(jīng)常處于安全狀態(tài)。6、張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志提醒注意，張拉過程中千斤頂后方需放置張拉擋板，嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 7、應(yīng)配置對(duì)講機(jī)，保證兩端張拉及時(shí)聯(lián)系。8、長(zhǎng)束整捆穿束時(shí)，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固、安全。9、張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。 10、張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴(yán)禁碰擊，踩踢，壓漿時(shí)也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。七、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制要求(1)預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求： 1)管道應(yīng)用定位鋼筋牢固地固定于設(shè)計(jì)位置。 2)金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，連接套管宜采用大一個(gè)直徑型號(hào)的同類管道，且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密。 3）管道應(yīng)留壓漿孔和溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。 4)管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時(shí)將其端面封堵，防止雜物進(jìn)人。 5)管道安裝后，需在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須對(duì)管道采取保護(hù)措施。 (2)預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求： 1)先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑之前，必須檢查管道確認(rèn)完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。 2)先澆混凝土后穿束時(shí)，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。 3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。 4)穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時(shí)間以內(nèi)，否則應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施。 5)在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋采取保護(hù)措施。 (3)預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求： 1)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。且應(yīng)將限制位移的模板拆除后，方可進(jìn)行張拉。 2)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長(zhǎng)度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 一當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜均勻交錯(cuò)的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。 3)張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測(cè)，以便確定張拉控制應(yīng)力，并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。 4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。 5)預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合表1K-4的規(guī)定。 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序表1K-4 6)張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過表lK-5的規(guī)定。后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制 表1K-5頂應(yīng)力筋種類項(xiàng)目控制值每束鋼絲斷絲、滑絲1根鋼絲東、鋼絞線束每柬鋼絞線斷絲、滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的l 鋼筋斷筋不允許 (4)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需較長(zhǎng)時(shí)間外露時(shí)，應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格 后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。 (5)預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)張拉完一跨灌注一跨。孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不得低于30MPa。 (6)壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28d，以其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。 (7)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 (8)埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時(shí)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80，且不低于30MPa。 (9)孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可吊移預(yù)制構(gòu)件，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。預(yù)應(yīng)力原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (I)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察和檢查產(chǎn)品合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告(每60t為一批，每批抽取一組試件)3錨具、夾具和連接器的性能按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）4孔道灌漿用水泥和外加劑采用普通硅酸鹽水泥同上般項(xiàng)目1預(yù)應(yīng)力筋外觀質(zhì)量無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套應(yīng)光滑、無裂縫，無明顯褶皺觀察檢查（全數(shù)檢查）2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋觀察檢查（全數(shù)檢查）3金屬螺旋管的尺寸和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量?jī)?nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣觀察檢查（全數(shù)檢查）預(yù)應(yīng)力制作與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (II)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1預(yù)應(yīng)力筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）2避免隔離劑沾污選用非油質(zhì)類模板隔離劑觀察檢查（全數(shù)檢查）3避免電火花損傷受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換觀察檢查（全數(shù)檢查）般項(xiàng)目1預(yù)應(yīng)力筋切斷方法和鋼絲下料長(zhǎng)度采用砂輪鋸或切斷機(jī)切割觀察和尺量檢查(每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3束)2錨具制作質(zhì)量擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1-5mm觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗(yàn)報(bào)告（對(duì)擠壓錨，每工作班抽查5%，且5件；對(duì)壓花錨，每工作班抽查3件；對(duì)鋼絲墩頭強(qiáng)度，每批鋼絲檢查6個(gè)墩頭）3預(yù)留孔道質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）4預(yù)應(yīng)力筋束形控制h300，5；300h1500，10；h1500，15尺量檢查（同一檢驗(yàn)批中，抽查總數(shù)的5%,且對(duì)各類構(gòu)件，5束，每束5處）5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)符合設(shè)計(jì)要求觀察（全數(shù)檢查）6預(yù)應(yīng)力筋防銹措施采取防止銹蝕的措施觀察（全數(shù)檢查）預(yù)應(yīng)力張拉、放張、灌漿及封錨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ()項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1張拉或放張時(shí)的混凝土強(qiáng)度根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范50010的規(guī)定確定檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范50010的規(guī)定確定檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）3實(shí)際預(yù)應(yīng)力值控制實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與量測(cè)時(shí)間有關(guān)。相隔時(shí)間越長(zhǎng)，預(yù)應(yīng)力損失值越大，故檢驗(yàn)值應(yīng)由設(shè)計(jì)通過計(jì)算確定先張法：檢查預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力檢測(cè)記錄（抽查預(yù)應(yīng)力總數(shù)的3%，且3根）后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預(yù)應(yīng)力總數(shù)的3%，且5束）4預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫在澆筑混凝土前出現(xiàn)斷裂或滑脫，相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。觀察和檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）5孔道灌漿的一般要求盡早進(jìn)行孔道灌漿。灌漿是對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的永久性保護(hù)措施觀察和檢查灌漿記錄（全數(shù)檢查）6錨具的封閉保護(hù)采取防止錨具銹蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施觀察和尺量（同一檢驗(yàn)批中，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%,且5處）般項(xiàng)目1錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)控制錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量尺量（抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且3束）2先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后位置應(yīng)采取措施減小張拉后預(yù)應(yīng)力筋位置與設(shè)計(jì)位置的偏差同上3外露預(yù)應(yīng)力筋的切斷方法和外露長(zhǎng)度切割位置不宜距離錨具太近，同時(shí)也不應(yīng)影響構(gòu)件安裝觀察和尺量（同一檢驗(yàn)批中，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且5束）4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率盡量減小泌水率，以獲得飽滿、密實(shí)的灌漿效果。水泥漿中水的泌出往往造成孔道內(nèi)的空腔，并引起預(yù)應(yīng)力筋腐蝕檢查水泥漿性能試驗(yàn)報(bào)告(同一配合比檢查一次)5灌漿用水泥漿的抗壓強(qiáng)度密實(shí)的水泥漿能為預(yù)應(yīng)力筋提供可靠的防腐保護(hù)檢查水泥漿試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（每工作班留一組70.7mm的立方體試件）八、可能質(zhì)量安全事故防范分析及對(duì)策1、滑絲1）可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物，應(yīng)及時(shí)清理。2）鋼絞線有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物，應(yīng)及時(shí)清理。3）錨固系數(shù)小于要求值，及時(shí)修整。4）、初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均勻，引起鋼絞線收縮變形，保證初應(yīng)力在10-15%。5）、切割錨頭鋼絞線的留的太短，或未采取降溫措施, 保證錨頭鋼絞線長(zhǎng)度，及時(shí)采取降溫措施。6）、塞片、錨具的強(qiáng)度不夠，試驗(yàn)測(cè)定，保證強(qiáng)度。2、斷絲1）、鋼束在孔道內(nèi)部變曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力，保證受力均勻。2）、鋼絞線本身質(zhì)量有問題，實(shí)驗(yàn)保證。3）、油頂重復(fù)多次使用，導(dǎo)致張拉力不準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)重新標(biāo)定油頂，六個(gè)月或次數(shù)達(dá)到2000次以上者需重新校準(zhǔn)。九、安全保證體系一、組織機(jī)構(gòu)1、安全組織機(jī)構(gòu)如下：組 長(zhǎng)：周衛(wèi)濱副組長(zhǎng)：楊恩明、金崇正組 員：鄭小兵、陳靈菲、洪偉、潘玲花、徐鴻毅、潘文軍、盛云富、洪云國、洪昌華、馮尚富、蔣云松、管康木、翁友順、陳森正2、具體安裝負(fù)責(zé)人為：施工負(fù)責(zé)陳森正，設(shè)備負(fù)責(zé)管康木，質(zhì)量負(fù)責(zé)阮善漢安全組織機(jī)構(gòu)體系圖框如下：項(xiàng)目經(jīng)理周衛(wèi)濱項(xiàng)目總工程師 金崇正項(xiàng)目副經(jīng)理 楊恩明質(zhì) 王檢 俊部 定交 洪通 昌維 華護(hù)技 鄭術(shù) 小部 兵安 陳全 靈部 斐財(cái) 陳務(wù) 燕部 物 潘質(zhì) 文部 軍橋梁工區(qū)陳森正路基工區(qū) 安二、安全保證體系1、建立健全安全生產(chǎn)的保證體系。建立由項(xiàng)目經(jīng)理和安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)的安全保證體系，把施工安全和人員健康作為承包人的重要職責(zé)，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。成立一個(gè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部安全部門人員、項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目專職或兼職安全員組成安全管理層；現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、技術(shù)人員組成安全操作層；各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人組成安全實(shí)施層。安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工地的施工安全，并每月召開安全生產(chǎn)會(huì)議，及時(shí)消除安全隱患，安全生產(chǎn)組織保證體系見安全組織保證體系框圖2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。1）、項(xiàng)目開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)措施，對(duì)各項(xiàng)作業(yè)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組同意后實(shí)施。2）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育針對(duì)工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點(diǎn)對(duì)專職安全員和從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)。未經(jīng)安全知識(shí)培訓(xùn)的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級(jí)教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)上崗。特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章指揮、違章操作、違反規(guī)章制度的“三違現(xiàn)象”，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)檢查制度的落實(shí)，按規(guī)定定期、不定期檢查，實(shí)行安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組每半月檢查一次工地安全情況，作業(yè)班實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進(jìn)展情況而定，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時(shí)要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，建立登記、整改制度，按照“三不放過”的原則制訂整改措施。在隱患沒有消除前，采取可靠防護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停工，處理合格后方可施工。十、施工應(yīng)急預(yù)案為認(rèn)真貫徹落實(shí)中華人民共和國安全生產(chǎn)法和建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例各種安全管理辦法，增強(qiáng)憂患意識(shí)，居安思危，減少施工事故的發(fā)生，提高自防自救意識(shí)。（一）、指導(dǎo)思想以鄧小平理論和“三個(gè)代表”重要思想為指導(dǎo)，堅(jiān)持以人為本，預(yù)防為主的方針，以關(guān)愛生命為前提，最大限度的減少施工事故的發(fā)生，建立快速、有效的應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，確保國家財(cái)產(chǎn)和施工人員的生命財(cái)產(chǎn)不受損失，保證本項(xiàng)目施工建設(shè)順利實(shí)施。（二）、基本原則1、堅(jiān)持 “以人為本，預(yù)防為主”，針對(duì)施工存在的重大危險(xiǎn)源，通過強(qiáng)化安全管理，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，堵查各種事故隱患，做到防患于未然。2、堅(jiān)持統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，緊急處理，快速反應(yīng)，分工負(fù)責(zé)的原則。（三）機(jī)構(gòu)設(shè)置1、遵照安全生產(chǎn)法及公司要求，成立項(xiàng)目部安全生產(chǎn)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。主要人員如下：組 長(zhǎng)：周衛(wèi)濱副組長(zhǎng)：楊恩明、金崇正組 員：鄭小兵、陳靈菲、洪偉、潘玲花、徐鴻毅、潘文軍、盛云富、洪云國、洪昌華、馮尚富、蔣云松、管康木、翁友順事故應(yīng)急處置工