暖通監(jiān)理細(xì)則

. 暖通監(jiān)理細(xì)則 一、 概況一） 采暖系統(tǒng)二） 通風(fēng)系統(tǒng)三） 防排煙系統(tǒng) 二、監(jiān)理依據(jù) 1、建設(shè)工程監(jiān)理合同 2、建設(shè)工程施工合同3、北京市建筑安裝施工規(guī)程第三冊：（DBJ01-26-96）4、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)合訂本（GBJ300-88）5、北京市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)匯編（DBJ01-13-95） （DBJ01-24-95）6、建筑設(shè)備安裝通用圖集（華北圖集91SB）7、北京市給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）8、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T2998）9、“新建集中供暖住宅分戶熱計(jì)量設(shè)計(jì)和施工使用圖集”01SSB110、設(shè)計(jì)院提供的施工圖及有關(guān)“采暖通風(fēng)、防火、分戶熱計(jì)量、人防”等設(shè)計(jì)規(guī)范11、 北京市建筑安裝施工規(guī)程三、施工前應(yīng)具備的條件1、 采暖的室內(nèi)外設(shè)計(jì)施工圖、說明書及其他技術(shù)資料要齊全。2、有批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)。3、對施工圖進(jìn)行匯審，現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底。4、對施工人員進(jìn)行上崗資質(zhì)檢查。5、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、嚴(yán)格材料進(jìn)場手續(xù)，所進(jìn)場材料必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可施工。四、采暖系統(tǒng)施工安裝階段的質(zhì)量控制1、材料進(jìn)場質(zhì)量控制A：認(rèn)真檢查進(jìn)場材料的書面材料（合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及備案情況）B：在施工單位進(jìn)行自檢合格的基礎(chǔ)上，對進(jìn)場材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢、送檢、見證取樣。C：在對進(jìn)場材料質(zhì)量卻有懷疑時(shí)，要求施工單位按規(guī)定進(jìn)行檢查。D：不合格的材料絕不能用于工程上。2、室內(nèi)采暖管線安裝的質(zhì)量控制A：管的管徑、位置的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，最高點(diǎn)有排氣裝置。B：管穿墻、樓板時(shí)，應(yīng)鋼制套管，樓板管高出地面20毫米，管穿越衛(wèi)生間、廚房樓板時(shí)套管應(yīng)高出地面50毫米，所有套管底部應(yīng)與樓板平行。穿墻套管兩端應(yīng)與墻面相平。C：立管安裝，管徑小于DN32時(shí)，兩管中心間距為80毫米，距墻50毫米。D：所有閥門安裝應(yīng)位置正確，操作方便靈活，便于維修。在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，只有壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。E：房間內(nèi)暖氣管安裝后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，只有壓力試驗(yàn)合格后，在呈壓下進(jìn)行地面保護(hù)層施工。3、散熱器安裝的質(zhì)量控制A： 散熱器組安裝，安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。其試驗(yàn)壓力為0.6Mpa時(shí)間5分鐘,不滲不漏為合格。B：散熱器組安裝，散熱器安裝的位置應(yīng)正確、牢固。C：支、托架的位置應(yīng)正確、牢固。D：采暖系統(tǒng)應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1Mpa，10分鐘，壓力降不超過0。005Mpa為合格，交工前應(yīng)作沖洗通水試驗(yàn)。4、室內(nèi)采暖管線安裝的質(zhì)量控制A：管線規(guī)格、標(biāo)高的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。B：管線支架的安裝位置正確、牢固。C：伸縮器的安裝符合操作規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。D：管道支架的管線按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。要附著良好，無脫皮、起泡沫和漏漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌。E：閥門安裝的位置、規(guī)格、型號，符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出口方和向正確，連接緊密牢固，啟閉靈活，便于操作檢修。F：管線最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)自動排氣裝置，最低點(diǎn)應(yīng)做泄水門裝置。G：管線要試壓，試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，10分鐘，壓力降不超過0.005Mpa為合格。H：管道保溫的材質(zhì)、厚度、阻燃、導(dǎo)熱系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫厚度均勻、表面光滑，無明顯凹凸現(xiàn)象。I：交工前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，作好預(yù)檢和隱檢記錄和質(zhì)量評定記錄。 5、除污器、壓力表安裝的質(zhì)量控制 A：除污器規(guī)格、型號、濾料包裝等符合設(shè)計(jì)要求。 B：除污器安裝必須待管道系統(tǒng)沖洗干凈后，方可安裝，位置、 標(biāo)高水流方向正確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。C：壓力表規(guī)格、型號和功能必須符合設(shè)計(jì)要求。D：壓力表需有檢測部門的檢測證明，時(shí)間不超過半年方可安裝。超過半年必須重新校驗(yàn)，否則不準(zhǔn)安裝。E：壓力表應(yīng)有存水彎和旋塞裝置，表盤上應(yīng)標(biāo)明最高壓力的標(biāo)志號。達(dá)到最高壓力的標(biāo)志號時(shí)，自動停泵報(bào)警；下降到下限時(shí)，接通電源啟動水泵。6、電接點(diǎn)壓力表應(yīng)訂好上限和下限，當(dāng)指針隨壓力升高達(dá)到上限時(shí)，與電鈴連同報(bào)警并自動停機(jī)；當(dāng)壓力下降，指針與下限接觸時(shí)，能自動啟動使用水泵補(bǔ)水。7、溫度表安裝的質(zhì)量控制A：溫度表的規(guī)格和刻度要符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)尺轉(zhuǎn),和便于觀察，安裝位置便于檢修。B：壓力溫度表的感溫端部必須裝在管道中心，表盤應(yīng)裝在便于觀察的位置，安裝后在刻度盤上標(biāo)出運(yùn)行最高溫度的標(biāo)志。C：壓力電接點(diǎn)溫度表的安裝通壓力溫度表。D：內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝，溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，底部應(yīng)加適量導(dǎo)熱性能好，易揮發(fā)的機(jī)油。8、閘門安裝的質(zhì)量控制A：閘門規(guī)格、型號和材質(zhì)、強(qiáng)度壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。B：安裝前對閘門應(yīng)做強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并把填料更換壓實(shí)。C：安裝位置應(yīng)便于操作檢修，且啟閉靈活。9、隔器具安裝的質(zhì)量控制A：隔器具的型號、規(guī)格、性能要滿足設(shè)計(jì)要求。B：隔器具應(yīng)做排水試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。C：組裝后再進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)方可安裝到位。 10、單向閥安裝的質(zhì)量控制 A：單向閥的型號、規(guī)格和強(qiáng)度壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 B：單向閥安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 C：單向閥安裝位置正確，并標(biāo)明流水方向。 11、設(shè)備配管安裝的質(zhì)量控制 A：管材、管徑、安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 B：管道支架安裝位置正確，與管道連接緊密。 C：與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)考慮減震措施。 D：支架和管道應(yīng)做防腐處理，要求附著良好，無脫皮、起泡的、無漏漆、厚度均勻、色澤一致、無流淌和污染。 E：所有配管應(yīng)做保溫、保溫材料，保溫厚度以及阻燃、導(dǎo)熱 系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層纏繞均勻，松緊適度，無明 顯凹凸現(xiàn)象。 12、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)流程的質(zhì)量控制1）在室內(nèi)、外線所有沖洗試驗(yàn)后，將進(jìn)戶管線控制閘門全部打開，外線所有供回水的控制閘門也打開。2）制取軟化水，并存入儲水箱，啟動補(bǔ)水泵向采暖系統(tǒng)補(bǔ)水；同時(shí)排開膨脹水箱的檢查管，當(dāng)檢查管出水時(shí)，說明系統(tǒng)內(nèi)已充滿水，停此補(bǔ)水泵供水。3）檢查各棟號的暖氣片和管線是否有漏水現(xiàn)象。并打開排氣裝置，把空氣排出，然后關(guān)閉排氣裝置。4）啟動采暖循環(huán)水泵，進(jìn)行冷循環(huán)。開始時(shí)先啟動一臺，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)，觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并記錄出水壓力和回水壓力，一小時(shí)記錄一次。二小時(shí)后，改換另一臺運(yùn)行。5）開啟兩臺水泵進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)行，觀察水泵運(yùn)行是否正常，記錄水壓變化情況，運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)。6）停泵后，打開除污器，檢查除污的濾料是否堵塞。如果有存積物，應(yīng)清理、沖洗。7）在兩臺水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要觀察每臺泵的壓力表是否敏，供回水的壓力表所反映的壓力是否一致，臺供水管壓力為0.5Mpa，回水管壓力表應(yīng)為0.4Mpa。如發(fā)現(xiàn)有的壓力表達(dá)不到0.4Mpa或0.5Mpa，則說明本表有問題。五、通風(fēng)系統(tǒng)1、地下二層和地下一層設(shè)有機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。2、公用衛(wèi)生間設(shè)有機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，住宅的衛(wèi)生間，廚房預(yù)留風(fēng)道。3、電梯機(jī)房設(shè)有通風(fēng)降溫系統(tǒng)。4、平時(shí)使用的風(fēng)機(jī)的出口處設(shè)長為20MM的阻燃性軟管。5、送風(fēng)風(fēng)機(jī)均采用鋼制斜溜風(fēng)機(jī)。6、所有通風(fēng)空調(diào)管道均采用鍍鋅鋼板制作管材厚度為：0.8MM 管道長邊長度 B=400MM管材厚度為: 1.0MM 管道長邊長度 500MM=B=400MM管材厚度為: 1.2MM 管道長邊長度 1000MM=B=1250MM7、通風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量控制1）混凝土風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的規(guī)格尺寸，位置，螺孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到75時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格，辦理交接手續(xù)，方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝。2）風(fēng)機(jī)的型號，規(guī)格，風(fēng)壓，風(fēng)量和電機(jī)容量符合設(shè)計(jì)要求。3）安裝前應(yīng)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查，對軸承進(jìn)行清洗，更換潤滑油。裝配好后使其傳動靈活，崠葉轉(zhuǎn)動無磨擦。4）風(fēng)機(jī)安裝位置準(zhǔn)確，螺栓牢固，崠機(jī)軸保持水平，風(fēng)機(jī)與聯(lián)軸器兩軸中心應(yīng)在同一直線，并應(yīng)有防松動措施。5）風(fēng)機(jī)的減震措施，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。軟接頭長度不小于20cm。減震器承受的負(fù)荷均勻，不偏心。6）風(fēng)機(jī)與傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，直通大氣時(shí)，風(fēng)帽應(yīng)有安全防護(hù)裝置。7）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，軸承溫度升不超過周圍環(huán)境溫度35度，最高不超過70度，滾動軸承升不超過40度，最高不超過80度。8）通風(fēng)系統(tǒng)的吹洗試驗(yàn)，其風(fēng)壓，風(fēng)量的測試，誤差要求符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。9）作好通風(fēng)系統(tǒng)的預(yù)檢，隱檢記錄以及質(zhì)量評定記錄。六、防排煙系統(tǒng)1、本工程屬高層建筑，設(shè)有防排煙系統(tǒng)。2、防煙樓梯間設(shè)置了正壓送風(fēng)系統(tǒng)，合用前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)。3、合用前室正壓送風(fēng)口采用帶遠(yuǎn)控的正壓送風(fēng)口。4、內(nèi)走廊設(shè)有機(jī)械排煙系統(tǒng)，排煙口采用帶遠(yuǎn)控制的常閉板式排煙口。5、地下系統(tǒng)具有自然排煙條件。七、消防自動控制 防排煙系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)自動控制： 消防值班人員接到火災(zāi)報(bào)警信號后，經(jīng)核實(shí)，發(fā)出如下指令：1、 開啟內(nèi)走廊排煙系統(tǒng)及著火層的正壓送風(fēng)口。2、 開啟防煙樓梯間的正壓送風(fēng)系統(tǒng)。3、 開啟合用前室的正壓送風(fēng)系統(tǒng)及著火層的正壓送風(fēng)口。4、 所有排煙系統(tǒng)在排煙風(fēng)機(jī)前設(shè)有2800C的防火排煙閥，并與相應(yīng)的風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。5、 所有防火閥均與其對應(yīng)的風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。八、施工前應(yīng)具備的條件1、 采暖的室內(nèi)外設(shè)計(jì)施工圖、說明書及其他技術(shù)資料要齊全。2、 有批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)。3、 對施工圖進(jìn)行匯審，現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底。4、 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、 嚴(yán)格材料進(jìn)場手續(xù)，所進(jìn)場材料必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可施工。九、施工安裝階段的質(zhì)量控制1、 室內(nèi)采取管線的質(zhì)量控制A、管的管徑、標(biāo)高和坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，最高點(diǎn)有排氣裝置。B、管穿墻、樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼套管，樓板套管高出地面2厘米，底部應(yīng)與樓板平。穿墻套管兩端應(yīng)與墻面相平。C、立管安裝，管徑小于DN32時(shí)，兩管中心間距為80毫米，距墻50毫米。2、 散熱器安裝的質(zhì)量控制A、散熱器組裝，安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。其試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,時(shí)間5分鐘,不滲不漏為合格.B、散熱器安裝，支、托溝的位置應(yīng)正確、牢固。C、采暖系統(tǒng)應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1Mpa，10分鐘，壓力降不超過0.005Mpa，為合格，交工前應(yīng)沖洗通水試驗(yàn)。 3、膨脹水箱安裝的質(zhì)量控制A、膨脹水箱的規(guī)格、容積安裝標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝就位后，應(yīng)作滿水試驗(yàn)。B、膨脹管和循環(huán)管不得裝閘門。檢查管或信號管應(yīng)設(shè)在便于觀察和檢修的地方。C、膨脹水箱內(nèi)外應(yīng)作防腐處理，外部應(yīng)作保溫處理。4、室外采暖管線安裝的質(zhì)量控制A、管線規(guī)格、標(biāo)高和坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。B、管線支架的固定支架的安裝位置正確，牢固。C、伸縮器的安裝符合操作規(guī)格和設(shè)計(jì)要求。D、管道支架和管線按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。要附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，厚度均勻，包澤一致，無流淌。E、閥門安裝的位置、規(guī)格、型號，符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出口方向正確，連接緊密牢固，啟閉靈活，便于操作檢修。F、管線最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)自動排氣裝置，最低殿應(yīng)做泄水裝置。G、管線試壓要，試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，10分鐘，壓力降不超過0.005Mpa為合格。H、管道保溫的材質(zhì)、厚度、陰燃、導(dǎo)熱系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫厚度均勻、表面光滑，無明顯凹凸現(xiàn)象。I、交工前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，作好預(yù)檢和隱檢記錄和質(zhì)量評定記錄。 5、熱交換站的設(shè)備安裝質(zhì)量控制 所有設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高和位置及螺栓孔洞必須符合設(shè)計(jì) 要求?；A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝， 并辦理交驗(yàn)手續(xù)。十、氣、水板式熱交換器安裝的質(zhì)量控制l 熱交換器的規(guī)格、型號、安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。l 地腳螺栓安裝位置正確，連接牢固，并有防松動裝置。l 熱交換器排列整齊，間距均勻，操作方便。十一、水泵安裝的質(zhì)量控制l 地腳螺栓安裝位置正確，連接牢固，并有防松動裝置。l 水泵安裝泵體水平度每米不超過0.1毫米。離心泵的聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜不超過0.8毫米，徑向位移不超過0.1毫米。l 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)注油，填料密實(shí)，密封裝置不得滲漏，葉輪轉(zhuǎn)動靈活。l 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸升溫不超過周圍環(huán)境溫度350C，最高不超過750C。十二、軟化水設(shè)備安裝的質(zhì)量控制l 軟化水的規(guī)格、型號、出水量符合設(shè)計(jì)要求。l 安裝后的調(diào)試必須符合工藝流程。水質(zhì)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。十三、開口水箱安裝的質(zhì)量控制l 開口箱的規(guī)格、容積、安裝標(biāo)高和位置必須符合設(shè)計(jì)要求。l 水箱焊接必須符合規(guī)范要求，保證質(zhì)量，并做滿水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。l 水箱內(nèi)外要做防腐處理。十四、除污器安裝的質(zhì)量控制十五、除污器規(guī)格、型號、濾料包裝等符合設(shè)計(jì)要求。十六、除污器安裝必須載管道系統(tǒng)沖洗干凈后，方可安裝，位置、標(biāo)高和水流方向正確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。十七、壓力表規(guī)格、型號和功能必須符合設(shè)計(jì)要求。十八、壓力表需有檢測部門的檢測證明，時(shí)間不超過半年方可安裝超過半年必須重新校驗(yàn)，否則不準(zhǔn)安裝。十九、壓力表應(yīng)有存水彎和旋塞裝置，表盤上應(yīng)標(biāo)明最高壓力的標(biāo)志號時(shí)，自動停泵報(bào)警；下降到下限時(shí)，接通電源啟動水泵。二十、電接點(diǎn)壓力表應(yīng)訂好上限和下限。當(dāng)壓力下降，指針隨壓力升高到達(dá)上限時(shí)，與電鈴連同報(bào)警并自動停機(jī)；當(dāng)壓力下降，指針與下限接觸時(shí)，能自動啟動使水泵補(bǔ)水。二十一、溫度表安裝的質(zhì)量控制l 溫度表的規(guī)格和刻度要符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)尺轉(zhuǎn)向要便于觀察，安裝位置便于檢修。l 壓力式溫度表的感溫端部必須裝在管道中心，表盤應(yīng)裝在便于觀察的位置，安裝后在刻度盤上標(biāo)出運(yùn)行最高溫度的標(biāo)志。l 壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝通壓力式溫度表。l 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝，溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，底部應(yīng)加適量導(dǎo)熱性能好，不易揮發(fā)的機(jī)油。二十二、閘門安裝的質(zhì)量控制l 閘門規(guī)格、型號和材質(zhì)、強(qiáng)度壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。l 安裝前對閘門應(yīng)做好強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并把填料更換壓實(shí)。l 安裝位置應(yīng)便于操作檢修，且啟閉靈活。二十三、隔氣具安裝的質(zhì)量控制l 隔氣具的型號、規(guī)格、性能要滿足設(shè)計(jì)要求。l 隔氣具應(yīng)做排水試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。l 組裝后再進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)方可安裝就位。二十四、單向閥安裝的質(zhì)量控制l 單向閥的型號、規(guī)格和強(qiáng)度壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。l 單向閥安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。l 單向閥安裝位置正確，并標(biāo)明流水方向。二十五、設(shè)備配管安裝的質(zhì)量控制l 管材、管徑、安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。l 管道支架安裝位置正確，與管道連接緊密。l 與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)考慮減震措施。l 支架和管道應(yīng)做防腐處理。要求附著良好，無脫皮起泡和漏漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌和污染。l 所有配管應(yīng)做保溫、保溫材料，保溫厚度以及阻燃、導(dǎo)熱系統(tǒng)必須符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層纏繞均勻，松緊適度，無明顯凹凸現(xiàn)象。二十六、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)流程的質(zhì)量控制l 在室內(nèi)、外管線做沖洗試驗(yàn)后，將進(jìn)戶管線控制閘門全部打開颶線所有供回水的控制閘門也打開。l 制取軟化水，并存入儲水箱。啟動補(bǔ)水泵向采暖系統(tǒng)補(bǔ)水；同時(shí)打開膨脹水箱的檢查管，當(dāng)檢查管出水時(shí)，說明系統(tǒng)內(nèi)已充滿水，停此補(bǔ)水泵供水。l 檢查各棟號的暖氣片和管線是否有漏水現(xiàn)象。并打開排氣裝置，把空氣排出，然后關(guān)閉排氣裝置。l 啟動采暖循環(huán)水泵，進(jìn)行冷循環(huán)。開始時(shí)先啟動一臺，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)，觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并記錄出水壓和回水壓力，一小時(shí)記錄一次。二小時(shí)后，改換另一臺運(yùn)行。l 開啟兩臺水泵進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)行，觀察水泵運(yùn)行是否正常，記錄水壓變化情況，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。l 停泵后，打開除污器，檢查除污器的濾料是否堵塞。如果有存積物，應(yīng)清理、沖洗。l 在兩臺水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要觀察每臺泵的壓力表是否靈敏，供回水的壓力表所反映壓力是否一致，如供水管壓力應(yīng)為0.5Mpa，回水管壓力表應(yīng)為0.4Mpa。如發(fā)現(xiàn)有的壓力表達(dá)不到0.5Mpa或0.4Mpa，則說明本表有問題，須進(jìn)行檢修。l 冷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于48小時(shí)，然后進(jìn)行熱啟動水循環(huán)。首先打開熱交換器的熱水循環(huán)管和熱水供水管的閘門。熱交換器先開啟一臺，打開高壓蒸氣管線閘門，蒸氣壓力控制在0.4Mpa以內(nèi)，凝結(jié)水通過疏水器排入凝結(jié)水箱，并觀察出水溫度。出水溫度控制在80900C之間，回水溫度控制在60700C之間，如果回水管溫度太低，說明熱量不足?？稍黾右慌_熱交換器。一般情況下，水泵和熱交換器相匹配。到各棟號檢查室內(nèi)溫度，發(fā)現(xiàn)不熱或溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)間為37天。l 值班人員要嚴(yán)格操作規(guī)程，并作好值班記錄。二十七、風(fēng)管的質(zhì)量控制l (A)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)用1：1經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng)，無機(jī)原料的重量含量為5060。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯(cuò)開，無重疊現(xiàn)象。原料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。 (B)鍍鋅鐵皮必須有合格證，表面不得有裂紋、結(jié)疤、和水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅結(jié)晶紋。l 風(fēng)管的尺寸，厚度符合設(shè)計(jì)要求。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于80mm，其長度在1.2mm以上均應(yīng)采取加固措施。l 風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和漲裂等缺陷。直管縱向咬口應(yīng)錯(cuò)開。l 風(fēng)管焊接時(shí)嚴(yán)禁有燒穿，漏焊和裂紋等缺陷。l 風(fēng)管焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面行，無翹角，表面凹凸不大天5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，發(fā)蘭孔距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，螺孔具有互換性。l 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，應(yīng)填寫預(yù)檢記錄并作質(zhì)量評定。l 風(fēng)管法蘭按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理。二十八、風(fēng)管部件支座的質(zhì)量控制l 所用各種材料應(yīng)有出廠合格證。各種材表面平整，厚度均勻，無明顯傷痕。材料應(yīng)等型、均勻，無裂痕及嚴(yán)重銹蝕等缺陷。l 矩形封口兩對角線之差不大于3mm，圓形風(fēng)口任意兩交直徑的偏差不大于2mm。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片平直，同邊框不得碰撞。l 插板式及活動，籬板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動靈活，能達(dá)到全開啟和閉合。l 百葉風(fēng)口的葉片間距均勻，兩端軸中心應(yīng)在同一直線。手動式,風(fēng)口葉片與框邊鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。l 流散器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距應(yīng)分布均勻。l 空板風(fēng)口，風(fēng)口不得有毛刺，孔徑，孔距排列整齊，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。l 旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動零件應(yīng)輕便靈活。l 風(fēng)閥的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確，靈活可靠，并表明閥門的啟閉靈活。l 多葉片風(fēng)閥應(yīng)貼和嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。l 止回閥閥軸必須靈活，法板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動軸應(yīng)用不銹鋼材料制作。l 防火閥制作所需鋼板材料厚度不得小于2mm，易熔片應(yīng)為用關(guān)消防部門批準(zhǔn)的，檢驗(yàn)合格質(zhì)量認(rèn)證的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為2度。執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活，準(zhǔn)確。l 風(fēng)閥組裝完工后，進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理。l 用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘型罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝水液體的措施。排氣罩?jǐn)U散角不應(yīng)大于60度。l 如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥，自動報(bào)警，自動滅火，過濾，集油裝置或設(shè)備。l 風(fēng)帽形狀應(yīng)規(guī)整，外殼不應(yīng)有尖突邊緣，焊接牢固，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平穩(wěn)，靈活。各類風(fēng)閥的尺寸正確，片葉與外殼無摩擦，應(yīng)有啟閉標(biāo)記。閥板與手柄方向一致。l 柔性管與風(fēng)管連接要嚴(yán)密不漏風(fēng)，所有材料不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑、松緊適中，無扭曲和開裂等缺陷。l 風(fēng)帽類按設(shè)計(jì)要求作好防腐處理。l 風(fēng)閥、風(fēng)罩及風(fēng)帽制作完工后，進(jìn)行質(zhì)量評定并作好預(yù)檢記錄。二十九、風(fēng)管部件安裝的質(zhì)量控制l 風(fēng)管規(guī)格、尺寸、安裝位置、標(biāo)高和坡向符合設(shè)計(jì)要求。l 支、吊、托架形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。嚴(yán)禁在風(fēng)口、閥、檢視門處設(shè)置支架。l 斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，不應(yīng)向下拉。風(fēng)閥應(yīng)單設(shè)吊卡，不應(yīng)用風(fēng)管承重。l 風(fēng)帽安裝時(shí)必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。l 靜壓箱安裝后內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕和雜物等。l 輸送潮濕空氣時(shí)，風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部接縫應(yīng)密封處理。l 風(fēng)管的閥蘭連接，應(yīng)對接平行，嚴(yán)密，螺栓緊固，同一段的法蘭螺母應(yīng)在同一側(cè)。l 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間風(fēng)口排列整齊，標(biāo)高一致。l 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。l 保溫風(fēng)管的支、吊、托架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料。l 風(fēng)管與吊架接觸處應(yīng)墊上厚度為35mm的塑料墊片，并用膠粘牢。所有支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。l 風(fēng)管、部件完工后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢和質(zhì)量評定。三十、風(fēng)管部件保溫工程的質(zhì)量控制l 所有保溫材料必須用出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件。l 保溫材料的防火、陰燃和導(dǎo)熱性能必須符合設(shè)計(jì)要求和消防規(guī)范要求。l 電加熱的前后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管保溫必須用非燃燒材料，要檢查材料合格證和作燃燒試驗(yàn)。l 風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保證良好、嚴(yán)密、無縫隙。l 卷材、散熱的保溫層應(yīng)緊貼表面，包扎牢固，松緊適度，表面平整、無明顯凹凸現(xiàn)象。l 玻璃絲布、塑料布保護(hù)層纏繞緊適度，搭接寬度均勻一致，外觀平整。l 薄金屬板保溫后，啟閉標(biāo)記要明顯、清晰、美觀、操作方便。l 有防火要求時(shí)，保護(hù)層外應(yīng)刷防火涂料。l 對保溫工程進(jìn)行預(yù)檢，隱檢和質(zhì)量評定。三十一、消音器制作與安裝的質(zhì)量控制l 各種板材、型材應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量認(rèn)證。l 進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，板材表面平整，厚度均勻，無凹凸及壓傷缺陷，也不得有缺陷，裂紋、分層、麻點(diǎn)及銹蝕現(xiàn)象。吸音材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，防火、防潮和耐腐蝕性能要求。l 消音器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架、不能用風(fēng)管承重?？蚣芾喂蹋舱袂坏母舭宄叽缯_，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。l 消音器的型號、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向。l 消音材料的敷設(shè)應(yīng)達(dá)到片壯材料粘牢固，平整。散狀材料充填均勻，無下沉。l 消音材料的覆蓋面應(yīng)順氣流方向拼接，要拼接整齊，無損壞，穿孔板無毛刺，孔距排列均勻，孔徑大小一致。l 對消音器進(jìn)行驗(yàn)收和質(zhì)量評定，并做記錄。三十二、通風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量控制l 混凝土風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的規(guī)格尺寸、位置、螺孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。且混凝土強(qiáng)度達(dá)到75時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格，辦理交接手續(xù)，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。l 風(fēng)機(jī)的型號、規(guī)格、風(fēng)壓、風(fēng)量和電機(jī)容量符合設(shè)計(jì)要求。l 安裝前應(yīng)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查，對軸承進(jìn)行清洗，更換潤滑油，裝配好后使其傳動靈活，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動無磨擦。l 風(fēng)機(jī)安裝位置正確，螺栓牢固，風(fēng)機(jī)軸保持水平，風(fēng)機(jī)與聯(lián)軸器兩軸中心線應(yīng)在同一直線，并應(yīng)有防松動措施。l 風(fēng)機(jī)的減震措施，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。軟接頭長度不小于30cm。減震器承受的負(fù)荷均勻，不偏心。l 負(fù)機(jī)與傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，直通大氣時(shí)，風(fēng)帽應(yīng)有安全防護(hù)裝置。l 風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，軸承溫升不超過周圍環(huán)境溫度35度，最高不超過70度，滾動軸承溫升不超過40度，最高不超過80度。l 通風(fēng)系統(tǒng)的吹洗試驗(yàn)，漏風(fēng)試驗(yàn)，其風(fēng)壓、風(fēng)量測試，誤差要求符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。l 作好通風(fēng)系統(tǒng)的預(yù)檢，隱檢記錄發(fā)及質(zhì)量評定記錄。三十三、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝的質(zhì)量控制l 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)有出廠合格證，質(zhì)量鑒定證明和安裝說明書。l 設(shè)備進(jìn)場應(yīng)