產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃和控制計劃

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP CP 無錫同創(chuàng)管理顧問有限公司培訓(xùn)技術(shù)部制作 主講人 宋鐵剛國家注冊高級審核員 目錄 序言 一 什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 控制計劃二 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表三 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 控制計劃在ISO TS16949中的運(yùn)用第一章計劃和確定項目第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第三章過程設(shè)計和開發(fā)第四章產(chǎn)品和過程確認(rèn)第五章反饋 評定和糾正措施 一 什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 控制計劃 1 其作用和益處 引導(dǎo)資源 使顧客滿意 促進(jìn)對所需更改的早期識別 避免晚期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 是一種系統(tǒng)的方法 用于確定并建立保證產(chǎn)品滿足顧客需求的必需步驟 一 什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 控制計劃 2 APQP質(zhì)量策劃的目的是描述客戶需求 確定我們的質(zhì)量目標(biāo) 確定實(shí)現(xiàn)所需的過程及資源 APQP是一個過程 而不僅僅是一個事項 注 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動 過程是指我們生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)的工作流程過程與我們所做的事相關(guān) 而與我們是誰無關(guān)過程橫跨職能部門過程包含了公司的基本知識過程圍繞著能力 一 什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 控制計劃 3 單獨(dú)的控制計劃包括三個獨(dú)立的階段 樣件 在樣件制造過程中 對尺寸測量和材料與性能的描述 試生產(chǎn) 在樣件試制之后 全面生產(chǎn)之前所的尺寸測量和材料與性能的描述 生產(chǎn) 在大批生產(chǎn)中 將提供產(chǎn)品 過程特性 過程控制 試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件 2 控制計劃 是控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的文件化的描述 一 什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 控制計劃 3 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組之別 橫向職能小組 質(zhì)量策劃小組 多方論證小組 核心小組 二 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 概念設(shè)計提出 批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋 評定和糾正措施計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和過反饋 評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證程確認(rèn)和糾正措施 三 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 控制計劃在ISO TS16949中的運(yùn)用 在ISO TS16949技術(shù)規(guī)范中 7 1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃7 1 1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 補(bǔ)充7 3設(shè)計和開發(fā)7 5 1 1控制計劃 第一章計劃和確定項目 1 目的 確定顧客需要 策劃一個質(zhì)量項目 一 輸入 1 1 顧客呼聲 內(nèi) 外部顧客的抱怨 建議 資料和信息 1 市場研究 對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場測試和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運(yùn)行情況良好 TGR 報告 第一章計劃和確定項目 2 一 輸入 2 2 保修記錄和質(zhì)量信息運(yùn)行情況不良報告保修報告能力指數(shù)組織內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客退貨和拒收現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 第一章計劃和確定項目 3 一 輸入 3 3 小組經(jīng)驗來自更高層或過去質(zhì)量功能開發(fā)項目的輸入 顧客的信件和建議 運(yùn)行情況良好 運(yùn)行情況不良報告銷售商意見 現(xiàn)場服務(wù)報告 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 管理者的意見或指示 合同評審等 第一章計劃和確定項目 4 一 輸入 4 2 業(yè)務(wù)計劃 營銷戰(zhàn)略業(yè)務(wù)計劃確定項目進(jìn)度 成本 投資 產(chǎn)品定位 研究與開發(fā)資源等營銷戰(zhàn)略確定目標(biāo)顧客 主要的銷售點(diǎn)和主要的競爭者 第一章計劃和確定項目 5 一 輸入 5 3 產(chǎn)品 過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)成功的基準(zhǔn)確定方法為 識別合適的基準(zhǔn) 了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小與基準(zhǔn)差距 符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃 第一章計劃和確定項目 6 一 輸入 6 4 產(chǎn)品 過程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性 某種設(shè)計和過程概念 它們包括技術(shù)革新 先進(jìn)的材料 可靠性評估和新技術(shù) 第一章計劃和確定項目 7 一 輸入 7 5 產(chǎn)品可靠性研究在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率 以及長期可靠性 耐久性試驗的結(jié)果 第一章計劃和確定項目 8 一 輸入 8 6 顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息 第一章計劃和確定項目 9 二 輸出 1 1 設(shè)計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)就是顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標(biāo) 2 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望 項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立的 質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo) 諸如零件 百萬 PPM 缺陷水平或廢品率等 第一章計劃和確定項目 10 注 ISO9000 2000QMS基礎(chǔ)和術(shù)語 質(zhì)量quality 一組固有特性滿足明示的 通常隱含的或必須履行的需求或期望的程度質(zhì)量目標(biāo)qualityobjective 與質(zhì)量有關(guān)的 所追求或作為目的的事物 因此質(zhì)量目標(biāo)包含了產(chǎn)品的設(shè)計目標(biāo) 第一章計劃和確定項目 11 二 輸出 2 3 初始材料清單 包括早期供方名單 4 初始過程流程圖 第一章計劃和確定項目 12 二 輸出 3 5 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 這一清單一般基于 但不限于 以下方面 顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 可靠性目標(biāo) 要求的確定 從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性 類似零件的失效模式及后果分析 FMEA 第一章計劃和確定項目 13 二 輸出 4 6 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品質(zhì)量計劃重要部分 產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求 基本要求包括但不限于以下措施 概述項目要求確定可靠性 耐久性和分配目標(biāo)和 或要求 評定新技術(shù) 復(fù)雜性 材料 應(yīng)用 環(huán)境 包裝 服務(wù)和制造過要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素 進(jìn)行失效模式分析 FMA 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求 第一章計劃和確定項目 14 二 輸出 5 7 管理者支持管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確定項目成功極其重要 第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 1 一 輸入是第一章的輸出 二 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出 設(shè)計責(zé)任部門 1 設(shè)計失效模式和后果分析 分析技術(shù) 充分考慮制造過程本身的限制因素動態(tài)文件 不斷更新 A1檢查表2 可制造性和裝配設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計功能 可制造性和易于裝配之間的關(guān)系 第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 2 二 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出 設(shè)計責(zé)任部門 3 設(shè)計驗證 確保所有的設(shè)計輸出滿足設(shè)計輸入要求的試驗 包括設(shè)計評審 替換計算 試驗和實(shí)驗 設(shè)計階段文件評審等 4 設(shè)計評審 一種防止問題和誤解的事前行動過程 主要功能是跟蹤監(jiān)視設(shè)計進(jìn)展 是一系列的驗證活動 具體分析技術(shù)應(yīng)考慮附錄B所列技術(shù)方法 第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 3 二 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出 設(shè)計責(zé)任部門 5 樣件制造 控制計劃6 工程圖樣 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) 7 工程規(guī)范8 材料規(guī)范9 圖樣和規(guī)范的更改 第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 4 三 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出 APQP小組 1 新設(shè)備 工裝和設(shè)施要求確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工 運(yùn)用A3檢查表 2 產(chǎn)品和過程特殊特性建立特殊特性清單注 特殊特性 由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性 包括政府法規(guī)和安全特性 和 或由組織通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性 第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 5 三 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出 APQP小組 3 量具 試驗設(shè)備要求4 小組可行性承諾和管理者的支持運(yùn)用A2檢查表 第三章過程設(shè)計和開發(fā) 1 輸入是第二章的輸出 輸出 包裝標(biāo)準(zhǔn) 保證產(chǎn)品在使用時的完整性 產(chǎn)品 過程質(zhì)量體系評審A4檢查表 過程流程圖為開發(fā)有效的過程FMEA的控制計劃奠定基礎(chǔ) A6檢查表 車間平面布置圖檢測點(diǎn) 貯存區(qū)等位置 A5檢查表 特性矩陣圖用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù) 過程失效模式與后果分析A7檢查表 第三章過程設(shè)計和開發(fā) 2 輸出 試生產(chǎn)控制計劃目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合 A8檢查表 過程指導(dǎo)書對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書 包括加工參數(shù) 并易于得到 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持 第四章過程設(shè)計和開發(fā) 1 輸入是第三章的輸出 輸出 試生產(chǎn)采用正式生產(chǎn)工裝 設(shè)備 環(huán)境 操作者 設(shè)施和循環(huán)時間 測量系統(tǒng)評價測量系統(tǒng)分析MSA 初始過程能力研究為評價生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒 生產(chǎn)件批準(zhǔn)目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求 生產(chǎn)確認(rèn)試驗確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗 第四章過程設(shè)計和開發(fā) 2 輸出 生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴(kuò)展 A8檢查表 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持所有的策劃要求或關(guān)注問題已文件化 產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告 包裝評價評價產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù) 第五章反饋 評定和糾正措施 輸