A_O污水處理工藝流程

A/O工藝原理、特點及影響因素1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的優(yōu)越性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。 A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=24mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為HO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。 2.主要工藝特點 1. 缺氧池在前，污水中的有機(jī)碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機(jī)負(fù)荷，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的減度可以補償好氧池中進(jìn)行硝化反應(yīng)對堿度的需求。 2. 好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機(jī)污染物得到進(jìn)一步去除，提高出水水質(zhì)。 3. BOD5的去除率較高可達(dá)9095%以上，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率7080%，除磷只有2030%。盡管如此，由于A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。該工藝還可以將缺氧池與好氧池合建，中間隔以檔板，降低工程造價，所以這種形式有利于對現(xiàn)有推流式曝氣池的改造。 3. A/O工藝的影響因素A/O工藝運行過程控制不要產(chǎn)生污泥膨脹和流失，其對有機(jī)物的降解率是較高的（9095%），缺點是脫氮除磷效果較差。如果原污水含磷濃度4以保證足夠的碳/氮比，否則反硝化速率迅速下降；但當(dāng)進(jìn)入硝化池BOD5值又應(yīng)控制在80mg/L以下，當(dāng)BOD5濃度過高，異養(yǎng)菌迅速繁殖，抑制自養(yǎng)菌生長使硝化反應(yīng)停滯。硝化池溶解氧：DO2mg/L，一般充足供氧DO應(yīng)保持24mg/L，滿足硝化需氧量要求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。水力停留時間：硝化反應(yīng)水力停留時間6h；而反硝化水力停留時間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率迅速下降。pH：硝化反應(yīng)過程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌對pH很敏感，硝化最佳pH =8.08.4，為了保持適宜的PH就應(yīng)采取相應(yīng)措施，計算可知，使1g氨氮（NH3-N）完全硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反硝化過程產(chǎn)生的堿度（3.75g堿度/gNOx-N）可補償硝化反應(yīng)消耗堿度的一半左右。 反硝化反應(yīng)的最適宜pH值為6.57.5，大于8、小于7均不利。 溫度：硝化反應(yīng)2030，低于5硝化反應(yīng)幾乎停止；反硝化反應(yīng)2