精益研發(fā)之質(zhì)量設(shè)計平臺ppt課件

精益研發(fā)之質(zhì)量設(shè)計平臺 邢軍質(zhì)量產(chǎn)品業(yè)務(wù)部副總經(jīng)理 1 質(zhì)量現(xiàn)狀及問題質(zhì)量設(shè)計方法論如何進行質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量設(shè)計產(chǎn)品的價值與特點 摘要 我國產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀 2000年到2004年5年間 全國產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查平均抽樣合格率為77 8 我國企業(yè)解決質(zhì)量問題有關(guān)的費用占到營業(yè)總額的20 以上 2006年全國產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查平均抽樣合格率為83 2 數(shù)字背后的中國質(zhì)量 20 83 2 77 8 150億 據(jù)測算 一個百分點抽樣不合格率的損失是150億元 國家質(zhì)檢總局統(tǒng)計數(shù)據(jù) 吞噬了企業(yè)大量的利潤 如果質(zhì)量的損失能夠降低一半 就可以增加近10 的利潤 質(zhì)量從哪里來 質(zhì)量從哪里來 質(zhì)量是檢驗出來的 事后檢驗 挑出不合格 質(zhì)量是生產(chǎn)出來的 實現(xiàn)設(shè)計和工藝要求 質(zhì)量是設(shè)計出來的 制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 決定產(chǎn)品基因 提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該從設(shè)計源頭入手 我們國家的現(xiàn)狀是 質(zhì)量設(shè)計一直沒有得到企業(yè)的足夠重視 設(shè)計過程決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量 設(shè)計過程決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量 進行產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計 事半功倍 質(zhì)量現(xiàn)狀及問題質(zhì)量設(shè)計方法論如何進行質(zhì)量設(shè)計PERA Q產(chǎn)品的價值與特點 摘要 設(shè)計是一門科學(xué)不能僅僅依靠經(jīng)驗 歐洲 經(jīng)典設(shè)計理論 日本 穩(wěn)健性設(shè)計理論 蘇聯(lián) 創(chuàng)新設(shè)計理論 美國 公理設(shè)計理論 設(shè)計是一門科學(xué) 而不能僅僅依靠經(jīng)驗 現(xiàn)代企業(yè)研發(fā)工程師欠缺不是專業(yè)技術(shù) 而是系統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)方法以加速產(chǎn)品開發(fā)過程 快速設(shè)計出高質(zhì)量的產(chǎn)品 美國 六西格瑪設(shè)計 設(shè)計時一個映射的過程 功能的實現(xiàn)是能量 信息的轉(zhuǎn)換 創(chuàng)新是有規(guī)律可循的 TRIZ方法是實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新的規(guī)律體系 質(zhì)量是要設(shè)計到產(chǎn)品中去的 系統(tǒng)設(shè)計 參數(shù)設(shè)計 容差設(shè)計 保持功能要求的獨立性 信息含量最小化原則 評價產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn) 追求六西格瑪質(zhì)量 零缺陷 設(shè)計過程中相關(guān)的工具和方法 象QFD FMEA等 國外進行質(zhì)量設(shè)計的成功案例 質(zhì)量現(xiàn)狀及問題產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計方法論如何進行質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量設(shè)計產(chǎn)品的價值與特點 摘要 質(zhì)量設(shè)計的技術(shù)體系 PERA Q質(zhì)量設(shè)計平臺 綜合質(zhì)量展開 公理設(shè)計 正交試驗設(shè)計 穩(wěn)健性設(shè)計 可靠性設(shè)計 面向X設(shè)計 多學(xué)科優(yōu)化 流程管理 數(shù)據(jù)管理 知識管理 質(zhì)量設(shè)計的應(yīng)用模型 質(zhì)量設(shè)計的應(yīng)用模型 在數(shù)據(jù)映射的過程中進行質(zhì)量設(shè)計把各種質(zhì)量設(shè)計的理論和算法封裝到平臺中 設(shè)計師不需要了解復(fù)雜的數(shù)學(xué)方法幫助企業(yè)輕松地掌握質(zhì)量設(shè)計方法和應(yīng)用 完成從顧客需求到產(chǎn)品功能到設(shè)計參數(shù)到工藝參數(shù)的精確數(shù)據(jù)映射 方法介紹一 新產(chǎn)品開發(fā)的秘密武器 QFD QFD即質(zhì)量機能展開 產(chǎn)生于日本 是新產(chǎn)品開發(fā)的有力武器 據(jù)統(tǒng)計 日本本田公司和豐田公司應(yīng)用QFD以后 成本消減50 開發(fā)時間縮短30 豐田向市場投放同等類型新產(chǎn)品的周期大概是美國汽車公司的一半 美國國防部DODD5000 51文件中 明確規(guī)定美軍產(chǎn)品廠商必須采用QFD技術(shù) 近年來在我國的航空 汽車 電子等領(lǐng)域也取得了一定的成果 綜合質(zhì)量展開 QFD 如何通過產(chǎn)品質(zhì)量的策劃 明確設(shè)計的目標(biāo)和重點 以顧客需求為驅(qū)動 實現(xiàn)功能 技術(shù) 可靠性和成本等的逐級展開 形成可視化的設(shè)計圖表 實現(xiàn)了用戶的需求世界向技術(shù)世界的轉(zhuǎn)換 通過價值和競爭分析確定設(shè)計的目標(biāo)和重點 實現(xiàn)了設(shè)計開發(fā)過程的可視化 快速利用原有的設(shè)計信息 大大減少研制時間和設(shè)計更改 QFD的展開與映射模型 方法介紹二 公理設(shè)計 AD 如何實現(xiàn)從用戶域 功能域 物理域到流程域的精確映射 并且保證系統(tǒng)設(shè)計的最優(yōu)化 把用戶需求 功能要求及設(shè)計約束轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計方案 形成設(shè)計參數(shù)集合 應(yīng)用映射矩陣分析系統(tǒng)的耦合性 應(yīng)用信息含量的計算來實現(xiàn)系統(tǒng)的簡化 實現(xiàn)從用戶需求到設(shè)計參數(shù)的精確映射 快速分析和判別系統(tǒng)的耦合性 量化評價系統(tǒng)的復(fù)雜性 給系統(tǒng)簡化和創(chuàng)新提供依據(jù) 有效促進企業(yè)設(shè)計的模塊化 標(biāo)準(zhǔn)化 公理設(shè)計 1990年麻省理工 MIT 的Nam P Suh提出的系統(tǒng)設(shè)計的獨立公理與信息公理 以之為基礎(chǔ)的設(shè)計定理與推理 即公理設(shè)計 該理論推廣以來 已經(jīng)在許多著名企業(yè)中取得成功 2個公理 26個通用定理 9個大系統(tǒng)的定理 分析和判定系統(tǒng)設(shè)計的優(yōu)劣 并且給系統(tǒng)的優(yōu)化和改進提供科學(xué)的依據(jù)和參考 公理設(shè)計的應(yīng)用示例 傳動軸部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計只需用5種彈簧卡圈 便可代替原來螺栓 螺母 墊圈 軸套等11種零件 大大簡化了產(chǎn)品設(shè)計 方法介紹三 穩(wěn)健性設(shè)計 如何實現(xiàn)低成本 高質(zhì)量的設(shè)計 通過選擇系統(tǒng)參數(shù)的最佳組合 盡量減小內(nèi)外部和產(chǎn)品間的干擾 使質(zhì)量特性波動最小 選擇低質(zhì)量等級的元件 實現(xiàn)質(zhì)量最好的整機 根據(jù)各參數(shù)波動對產(chǎn)品質(zhì)量特性貢獻的大小 從經(jīng)濟性角度確定最合理的容差大小 把質(zhì)量設(shè)計進產(chǎn)品里面去 量化分析并確定產(chǎn)品的最佳參數(shù)和合理容差 用質(zhì)量損失和經(jīng)濟性角度進行質(zhì)量設(shè)計 實現(xiàn)低成本 高質(zhì)量的設(shè)計效果 穩(wěn)健性設(shè)計 質(zhì)量不是靠檢驗得來的 也不是靠控制生產(chǎn)過程得來的 質(zhì)量 就是把顧客的質(zhì)量要求分解轉(zhuǎn)化成設(shè)計參數(shù) 形成預(yù)期目標(biāo)值 最終生產(chǎn)出低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價廉的產(chǎn)品 田口玄一 穩(wěn)健性設(shè)計 據(jù)統(tǒng)計 日本數(shù)百家公司每年應(yīng)用田口方法完成10萬項左右的實例項目 在不增加成本的情況下 大大提高了產(chǎn)品設(shè)計和制造質(zhì)量 是日本經(jīng)濟騰飛的秘訣 20世紀(jì)80年代初引入美國后 在福特汽車獲得成功 使福特在1986年盈利超越通用 后來 美國通用汽車工程管理學(xué)院 專門設(shè)置了田口方法的課程 1994年美國國家航空航天局 NASA 從94年開始推廣田口方法 首先應(yīng)用在航天飛機燃料貯箱中 據(jù)統(tǒng)計美國每年完成案例5000個以上 節(jié)約經(jīng)費幾十?dāng)?shù)億元 在中國 穩(wěn)健性設(shè)計示例 L y k y m 2 方法介紹四 正交試驗設(shè)計 DOE 試驗設(shè)計技術(shù)最早由英國費歇爾 R A Fisher 等人在20世紀(jì)20年代提出的二戰(zhàn)后 試驗設(shè)計成為日本質(zhì)量管理的重要工具之一 廣泛應(yīng)用于冶金 機械 電子 醫(yī)藥等行業(yè) 并取得了顯著的成效 正交試驗設(shè)計 DOE 如何以盡可能少的試驗次數(shù)獲得足夠有效的數(shù)據(jù) 并且得出比較可靠的結(jié)論 利用正交表來安排和分析多因素的試驗方案 從試驗因素的全部水平組合中挑選部分代表性的水平組合進行試驗 通過對試驗結(jié)果的分析了解全面的試驗情況 并找出最優(yōu)的水平組合 有效減少試驗次數(shù) 降低試驗成本 縮短研制周期 明確因素對于質(zhì)量指標(biāo)的影響程度 確定每個因素的最佳水平 通過多因素最佳的水平搭配 來實現(xiàn)最好的設(shè)計效果 案例 提高某化工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率 目標(biāo) 提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率 影響因素 溫度 時間 用堿量 電壓 一一搭配試驗 81次 正交表試驗 9次 根據(jù)數(shù)據(jù)分析 確定較優(yōu)條件為 A3B2C2D2溫度 90 時間 120min 用堿量 6kg 電壓 200V 方法介紹五 可靠性設(shè)計與分析 美國貝爾實驗室統(tǒng)計 在引起產(chǎn)品故障的原因中 設(shè)計技術(shù)占40 以上 日本對產(chǎn)品故障原因調(diào)查表明 一半的故障是由于設(shè)計問題引起的 我國某研究所對以前研制的某慣性導(dǎo)航設(shè)備故障分析發(fā)現(xiàn) 設(shè)計不當(dāng)造成故障占總故障65 5 可靠性設(shè)計與分析 如何進行可靠性的預(yù)計 分配和計算 如何盡早發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷及故障 提前進行解決 建立產(chǎn)品的故障信息庫和失效及影響分析系統(tǒng) 實現(xiàn)改進措施向上級設(shè)計環(huán)節(jié)的信息反饋機制 建立產(chǎn)品可靠性指標(biāo)分解和分析 實現(xiàn)可靠性指標(biāo)的預(yù)計 分配 計算和預(yù)警 提高產(chǎn)品的壽命和平均故障間隔時間 有效降低產(chǎn)品的維修成本 充分利用歷史數(shù)據(jù) 對產(chǎn)品可靠性水平了然于胸 有效提高顧客滿意度和品牌價值 可靠性設(shè)計與分析案例 方法介紹六 面向X設(shè)計 DFX DFX一種面向產(chǎn)品生命周期的優(yōu)化設(shè)計方法和系統(tǒng) 在英特爾 摩托羅拉 惠普 通用 福特 奔馳 波音等著名公司廣泛應(yīng)用 DFMA 面向制造和裝配的設(shè)計 應(yīng)用模型 面向X設(shè)計 如何在設(shè)計階段就充分考慮制造 裝配 成本等的約束和困難 提高產(chǎn)品的可制造性 可裝配性 把制造 裝配 成本等要素的有關(guān)知識和標(biāo)準(zhǔn)整理成具體的設(shè)計準(zhǔn)則 用設(shè)計準(zhǔn)則指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計 對設(shè)計要素進行分析 優(yōu)化和評價 以確定合適的材料 公差要求和工藝方案 簡化產(chǎn)品設(shè)計 提高通用化和標(biāo)準(zhǔn)化 降低制造和裝配的難度和成本 縮短研制周期 減少零件數(shù)量 減少裝配時間 質(zhì)量現(xiàn)狀及問題產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計方法論如何進行質(zhì)量設(shè)計PERA Q產(chǎn)品的價值與特點 摘要 PERA Q應(yīng)用價值 PERA Q產(chǎn)品特點