帶攪拌反應(yīng)器(釜)維護檢修規(guī)程.doc

帶攪拌反應(yīng)器(釜)維護檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了帶攪拌反應(yīng)器(釜)的檢修周期、檢修內(nèi)容與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護及故障處理。1.1.2 適用范圍 本規(guī)程適用于工作壓力小于7MPa(表壓)，工作溫度小于350的碳素鋼、低碳合金鋼、不銹耐酸鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板焊制的帶攪拌器的反應(yīng)設(shè)備。1.2 編寫依據(jù) a勞動部頒發(fā)壓力容罪安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和在用壓力容器檢驗規(guī)程 bGBl50-89鋼制壓力容器 c隨機技術(shù)資料 d參考HGJl004化工廠帶攪拌器反應(yīng)釜維護檢修規(guī)程2 檢修周期和內(nèi)容2.1 檢修周期（見表1）表1 月檢修類別小修中修大修檢修周期341236722.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修a壓緊和更換攪拌軸及擋板的填料，消除泄漏b消除靜密封滲漏，檢查、緊固各部件螺栓；c檢查、修理或更換視鏡；d檢查、調(diào)整或更換三角皮帶、鏈條：e檢查、修理潤滑、密封，冷卻系統(tǒng)；f檢查、處理運行中發(fā)生的其它缺陷。2.2.2 中修a包括小修內(nèi)容；b檢查、修理或更換機械密封及軸套(包括填料密封軸套)； c聯(lián)軸節(jié)找正： d清掃、吹除熱虹吸系統(tǒng)，更換潤滑冷卻劑、清洗冷卻器，過濾器等； e檢查底部滑動軸承； f清理釜內(nèi)壁，檢查腐蝕情況，如有腐蝕，應(yīng)進行無損探傷和測厚，必要時進行局部修補； g檢查、修理或更換釜內(nèi)列管或盤管與導(dǎo)沉筒及外部夾套，對上述部件進行酸洗與水壓試驗； h檢查，緊固釜內(nèi)部件(盤管、列管，分流盤)，清洗封液罐； i檢查，修理人(手)孔已損件，酌情更換各法蘭墊片； j檢查，修理或更換設(shè)備的閥門，管件及溫度計套管等；k校驗安全閥，根據(jù)有關(guān)規(guī)定更換防爆膜；l系統(tǒng)氣密試驗；m修補保溫層、刷漆防腐，檢查靜電接地等；n安全狀況等級為4級的釜體，應(yīng)檢查監(jiān)控情況。2.2.3 大修 a包括中修內(nèi)容， b檢查，修理或更換攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸節(jié)以及分流盤等； c清理螺帶、檢查其磨損情況，必要時進行整形； d釜體、釜蓋測厚與焊縫檢查，并對內(nèi)外部受壓元件進行檢驗：安全狀況等級為13級的，至少每隔6年檢查1次安全狀況等級為34級的，至少每隔3年檢查1次e如更換夾套，應(yīng)進行探傷與試壓；f測量釜的垂直度與水平度，必要時進行調(diào)整；g更換保溫層及防腐處理；h修復(fù)內(nèi)部襯層；i檢查、更換上部、中部滾動軸承。3 檢修與質(zhì)量標準3.1 滾動軸承、聯(lián)軸器、機械密封的檢修執(zhí)行SHS03059一02化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標準，減速機的檢修執(zhí)行SHS0102892變速機維護檢修規(guī)程，設(shè)備潤滑執(zhí)行SHS0100292石油化工設(shè)備潤滑管理制度。3.2 拆卸前的準備 a執(zhí)行勞動部頒發(fā)在用壓力容器檢驗規(guī)程和中國石油化工總公司安全生產(chǎn)管理制度的有關(guān)規(guī)定； b根據(jù)設(shè)備運行技術(shù)狀況和監(jiān)測記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案； c檢修所需工量卡具備齊；d檢修所需更換件應(yīng)符合設(shè)計要求；e按規(guī)定進行斷電、倒空、置換等各項工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工；f如有放射性液位測量元件，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行妥善處理。3.3 拆卸與檢查3.3.1 攪拌軸密封部位a拆檢機械密封件及其輔助系統(tǒng)設(shè)備、閥件等；b拆檢填料密封部位，檢查填料及軸套磨損情況；c檢查攪拌軸彎曲度及其與密封座的垂直度、同軸度及攪拌軸的軸向竄動量。3.3.2 攪拌裝置a拆卸有礙于提起攪拌軸的零件、接管，如注油管、進料管、溫度計套管等；b拆檢減速機與攪拌軸間聯(lián)軸節(jié)等，提起攪拌軸，并用專用工夾具可靠支承；c檢查攪拌器腐蝕情況及有無裂紋、變形和松脫。必要時校驗靜平衡；d應(yīng)拉sHs030s992標準定期檢查各軸承的潤滑狀況、軸承游隙或滑動軸承間隙；e檢查密封部位的軸面狀況與尺寸：f檢測螺帶外徑與器壁的間隙，檢查內(nèi)外螺帶的磨損情況。3.3.3 驅(qū)動部分a聯(lián)軸節(jié)的拆檢執(zhí)行SHS03059一02標準，對于內(nèi)外套脹緊式聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)檢查其脹緊力；b檢查、調(diào)整皮帶，鏈條松緊度。3.3.4 內(nèi)部構(gòu)件a檢查擋板、打抹器有無變形等缺陷；b檢查盤管、列管有無腐蝕、變形，焊縫有無裂紋，螺栓有無松動。3.3.5 釜體 釜體的檢查、檢驗、修理執(zhí)行SHS0100192壓力容器維護檢修規(guī)程。3.4 質(zhì)量標準3.4.1 攪拌裝置a在密封處的徑向擺動量為：當采用機械密封時應(yīng)不大于0.10mm，且轉(zhuǎn)速或壓力越高，介質(zhì)危險性越大時，應(yīng)適當提高要求：當采用填料密封時，應(yīng)符合表2規(guī)定；表2 mm工作壓力MPa500r/min以下0.25以下0.250.80.81.00.90.750.6b攪拌軸下端擺動量（下端無支承時）見表3；表3 mm攪拌器型式轉(zhuǎn)速r/min擺動量不大于槳式和框式321.5321001.0螺旋槳式、渦輪式1004000.75螺帶式6513 c攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30，或有嚴重裂紋、變形，松脫(內(nèi)孔嚴重腐蝕)時，應(yīng)更換新件； d槳式、框式或錨式攪拌器的軸線應(yīng)與槳葉回轉(zhuǎn)圓平面垂直，其偏差一般不大于槳葉直徑的4； e轉(zhuǎn)數(shù)高于100rmin的渦輪式、推進式攪拌器應(yīng)進行靜平衡試驗；轉(zhuǎn)數(shù)小于500rmin時，在葉輪外徑上的剩余不平衡重量，一般不大于0.02kg(有設(shè)計值時按設(shè)計值)。葉輪一般用去重(也可用加重)法進行平衡，但去重處的減薄量應(yīng)不大于壁厚的l3；f螺帶外徑與器壁的間隙應(yīng)符合圖紙要求。3.4.2 釜的頂部、中部與底部軸承 a滾動軸承的檢修執(zhí)行SHS0306992標準； b當?shù)撞繛榛瑒虞S承時，軸承間隙應(yīng)符合表4規(guī)定 表4 mm軸徑508080120120180180250間隙0.30.40.40.50.50.60.60.7當?shù)淄卟牧喜捎媚猃?，玻璃鋼等時，考慮到熱膨脹系數(shù)，間隙應(yīng)適當放大。3.4.3 填料密封 a選用的填料應(yīng)符合介質(zhì)、溫度、壓力的要求； b裝配時，填料函內(nèi)孔與軸的同軸度偏差應(yīng)小于0.125mm，其垂直度偏差應(yīng)不大于外徑的41000； c填料壓蓋的端面與填料箱的端面應(yīng)平行，其平行度偏差不大于0.3mm； d填料的安裝參照化工機械設(shè)計有關(guān)規(guī)定。3.4.4 釜體3.4.4.1 焊接 a復(fù)合鋼板的焊接執(zhí)行CDl30A384不銹復(fù)合鋼板焊制壓力容器技術(shù)條件；b選用焊條應(yīng)符合圖紙要求； c國外引進設(shè)備的焊接，按隨機技術(shù)資料有關(guān)規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料及焊接工藝；d釜內(nèi)表面焊縫應(yīng)磨平，接管管端與釜體內(nèi)表面應(yīng)齊平，內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得有毛刺，并做拋光處理，其粗糙度應(yīng)不高于Ra1.25。3.4.4.2 釜體經(jīng)大修安裝找正，其水平度應(yīng)不大于0.25mmm，標高偏差應(yīng)不大于5mm。3.4.4.3 釜體根據(jù)需要及有關(guān)規(guī)定，進行水壓試驗和氣密試驗，質(zhì)量要求應(yīng)符合在用壓力容器檢驗規(guī)程。當只進行系統(tǒng)氣密試驗時，遵照有關(guān)檢修規(guī)定。3.4.4.4 當反應(yīng)釜使用到一定年限出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)予報廢：a設(shè)備壁厚因為均勻腐蝕小于設(shè)計壁厚的最小許用值時；b設(shè)備壁厚因局部腐蝕小于設(shè)計規(guī)定的最小許用值；c設(shè)備超標缺陷(如焊縫嚴重未焊透、裂紋等)無法修復(fù)時；d因晶間腐蝕嚴重，設(shè)備本體或焊縫產(chǎn)生脆性裂紋時；e經(jīng)水壓試驗，設(shè)備有明顯變形或殘余變形，且超過規(guī)定值時。3.4.4.5 筒體大法蘭及人孔等法蘭墊片原則上只用1次，如要繼續(xù)使用，需經(jīng)鑒定及單位主管批準。3.4.5 安全閥、出料閥，防爆膜 a安全閥一般至少每年檢驗1次，合格后應(yīng)鉛封；b閥門密封面粗糙度經(jīng)研磨后應(yīng)達到Ra1.25；c閥門裝配應(yīng)正確，啟閉應(yīng)靈活可靠；d閥門經(jīng)強度和嚴密性試驗應(yīng)無滲漏；e防爆腆的安裝方向應(yīng)正確，爆破壓力和溫度應(yīng)符合要求，爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)實際情況確定。4.1 試車前的準備4.1.1 確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合第3條規(guī)定，有試車方案。4.1.2 設(shè)備零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。4.1.3 安全附件校驗合格，齊全完整。4.1.4 儀表及聯(lián)鎖裝置齊全，準確、靈敏、可靠。4.1.5 各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油(脂)，冷卻水系統(tǒng)及密封油系統(tǒng)暢通無阻。4.1.6 確認電動轉(zhuǎn)向符合設(shè)計規(guī)定。4.1.7 盤車自如無卡澀。4.2 試車4.2.1 系統(tǒng)氣密性試驗 系統(tǒng)氣密性試驗方案與試驗壓力按設(shè)計規(guī)定或由工藝決定。4.2.2 低負荷試車 釜內(nèi)充液到規(guī)定液位(負荷大小由有關(guān)方面決定)，正式試車前先點試，確認旋轉(zhuǎn)方向正確，有條件應(yīng)低速運轉(zhuǎn)，并緩慢升高到正常轉(zhuǎn)速，然后試車48h，應(yīng)符合以下各項要求：a電流正常，轉(zhuǎn)動輕快自如，各部位潤滑狀況良好；b機械轉(zhuǎn)動部分無異常聲響，釜體不得有異常振動或晃動；c電動機，液壓馬達，減速機及各軸承部位溫升不超過40；d密封無泄漏，填料密封處溫度正常；e各種儀表靈敏準確。4.2.3 負荷試車a正常投料運行24h或一個生產(chǎn)周期后，各部位運轉(zhuǎn)正常；b電動機、液壓馬達、減速機溫度正常，滾動軸承溫升應(yīng)不超過40，且最高不超過70；滑動軸承溫度應(yīng)不超過65；c電流穩(wěn)定，不超過額定值。4.3 驗收 經(jīng)試車合格，達到完好標準，辦理驗收手續(xù)。驗收技術(shù)資料應(yīng)包括：a檢修質(zhì)量及缺陷記錄；b耐壓、氣密試驗記錄；c主要零部件的無損檢驗報告；d更換零部件清單；e結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件；f試車記錄。5 維護與故障處理5.1 日常維護a禁止超溫、超壓、超負荷；b經(jīng)常撿查各運動部件有無松動和異常聲響；c檢查冷卻液、密封液(氣)是否暢通，壓力、溫度、流量、液位是否符合要求；密封泄漏量是否符合規(guī)定；油量減少時要及時補油消漏；d檢查電機電流是否正常；e檢查各軸承部位溫度，聲音等是否正常；f檢查攪拌軸是否因緊固件失靈而下沉，如有下沉?xí)r，應(yīng)立即停車處理；g對于用皮帶或鏈條傳動的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整其松緊度5.2 常見故障與處理(見表5)表5 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)降低或停止轉(zhuǎn)動皮帶打滑皮帶損壞電機故障調(diào)整更換皮帶修理或更換電機軸封泄漏填料密封：攪拌軸在填料處磨損或腐蝕油環(huán)放置不當或油路堵塞壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差或使用過久填料箱腐蝕機械密封：動靜環(huán)端面變形或碰傷密封圈失效或裝反彈簧比壓小操作壓力、溫度不穩(wěn)硬顆粒進入摩擦付軸竄量超標修理或更換新軸調(diào)整油環(huán)或清堵壓緊壓蓋或更換填料修補或更換填料箱研磨或更換新件更換或正確安裝調(diào)整比壓平穩(wěn)操作修復(fù)回裝前認真過濾冷卻液重新調(diào)整緊固靜密封點泄漏法蘭、管接頭等密封面失效修理密封面，壓緊并更換墊圈釜內(nèi)發(fā)生異常響聲攪拌器碰釜內(nèi)壁或附件攪拌器松動攪拌軸彎曲及軸承損壞物料結(jié)塊停車檢查修理停車修理、緊固修理或換軸，更換軸承停車修理e軸