國家職業(yè)技能標準 (2019年版) 高爐運轉(zhuǎn)工

國家職業(yè)技能標準 職業(yè)編碼：6-17-01-07 高爐運轉(zhuǎn)工 （2019 年版） 中華人民共和國人力資源和社會保障部 制定 說明為規(guī)范從業(yè)者的從業(yè)行為，引導職業(yè)教育培訓的方向，為職業(yè)技能鑒定提供依 據(jù)，依據(jù)中華人民共和國勞動法 適應經(jīng)濟社會發(fā)展和科技進步的客觀需要，立 ，足培育工匠精神和精益求精的敬業(yè)風氣，人力資源社會保障部組織有關(guān)專家，制定 了高爐運轉(zhuǎn)工國家職業(yè)技能標準 以下簡稱標準。 （）一、本標準以中華人民共和國職業(yè)分類大典（2015 年版） 為依據(jù)，嚴 格按照國家職業(yè)技能標準編制技術(shù)規(guī)程（2018 年版） 有關(guān)要求，以職業(yè)活動 為導向、職業(yè)技能為核心為指導思想，對高爐運轉(zhuǎn)工從業(yè)人員的職業(yè)活動內(nèi)容進 行了規(guī)范細致描述，對各等級從業(yè)者的技能水平和理論知識水平進行了明確規(guī)定。 二、本標準依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為五級/初級工、四級/中級工、三級 / 高級 工、二級/技師 、一級 /高級 技師五個 等級， 包括職 業(yè)概況、 基本要 求、工 作 要求和權(quán)重表四個方面的內(nèi)容。本次修訂內(nèi)容主要有以下變化： 充分考慮經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變化對本職業(yè)的影響， 善了技能要求和相 完關(guān)知識要求。 具有根據(jù)科技發(fā)展進行調(diào)整的靈活性和實用性，符合培訓、鑒定和就業(yè)工 作的需要。 順應時代和社會要求， 化冶金安全及環(huán)境保護的技能要求和相關(guān)知識要 強求。 三、本標準主要起草單位有：太原鋼鐵（集團）有限公司、中國寶武鋼鐵 集團有限公司。主要起草人有：閆魁紅、龐國民。 四、本標準主要審定單位有：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、冶金工業(yè)職業(yè)技能鑒定 指導中心、中國寶武鋼鐵集團有限公司、首鋼集團有限公司、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有 限責任公司、太原鋼鐵（集團）有限公司、承德鋼鐵集團有限公司、攀鋼集團有限 公司、廣西柳州鋼鐵集團有限公司、天津天鐵冶金集團有限公司、安陽鋼鐵集團有 限責任公司、山東工業(yè)職業(yè)學院、甘肅鋼鐵職業(yè)技術(shù)學院、昆明工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院、 包頭鋼鐵職業(yè)技術(shù)學院。主要審定人員有：華建明、李愛鋒、劉文運、王牧麒、郭 光、劉經(jīng)耀、謝文飛、李剛、牛富軍、廖玉通、郝玉澤、王士彬、王祿、孔維桔、 張豐紅、武桂芳、李忠明、譚曉春、楊洋、張穎、朱雪超。 五、本標準在制定過程中，得到了人力資源社會保障部職業(yè)技能鑒定中心、 中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國寶武鋼鐵集團有限公司、太原鋼鐵（集團）有限公司、山 東工業(yè)職業(yè)學院等單位，以及榮慶華、葛恒雙、王小兵、朱紀鑾、姜維、許小偉、 孟永剛、趙紅軍等專家的指導和大力支持，在此一并感謝。 六、本標準業(yè)經(jīng)人力資源社會保障部批準，自公布之日起施行。 高爐運轉(zhuǎn)工 國家職業(yè)技能標準 （2019年版） 1. 職業(yè)概況 1.1 職業(yè)名稱 高爐運轉(zhuǎn)工 1.2 職業(yè)編碼 6-17-01-07 1.3 職業(yè)定義 操作熱風爐、渣處理設(shè)備，預熱空氣，處理爐渣，監(jiān)控維護高爐本體冷卻設(shè)備 的人員。 1.4 職業(yè)技能等級 本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二 級/技師、一級/高級技師。 鐵渣處理工共設(shè)三個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工。 高爐配管工共設(shè)五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、 二級/技師、一級/高級技師。 熱風爐工共設(shè)五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、 二級/技師、一級/高級技師。 1.5 職業(yè)環(huán)境條件 室內(nèi)、外，高溫、噪聲、粉塵、煤氣。 1.6 職業(yè)能力特征 具有良好的適應能力，身體健康，動作協(xié)調(diào)，反應敏捷；具有較強的學習能力； 具備一定的生產(chǎn)組織能力、綜合分析能力和事故預知、判斷處理能力。 .本職業(yè)包含但不限于下列工種：鐵渣處理工、高爐配管工、熱風爐工。 1.8 職業(yè)技能鑒定要求 1.8.1 申報條件 具備以下條件之一者，可申報五級/初級工： （1）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作1年（含）以上。 （2）本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學徒期滿。 具備以下條件之一者，可申報四級/中級工： （1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后， 累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。 （2）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作6年（含）以上。 （3）取得技工學校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校 應屆畢業(yè)生）；或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等及以上職業(yè)學校 本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）。 具備以下條件之一者，可申報三級/高級工： （1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后， 累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作5年（含）以上。 （2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書），并 具有高級技工學校、技師學院畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）； 或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書），并具有經(jīng)評 估論證、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚 未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）。 （3）具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四 級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年 （含）以上。 .相關(guān)職業(yè)：高爐煉鐵工、高爐原料工等，下同。 本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)：黑色冶金技術(shù)、鋼鐵冶金設(shè)備應用技術(shù)、材料工程技術(shù)等，下同。 具備以下條件之一者，可申報二級/技師： （1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后， 累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。 （2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）的高 級技工學校、技師學院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年（含）以上；或 取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預備技師證書的技師學院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職 業(yè)工作2年（含）以上。 具備以下條件者，可申報一級/高級技師： 取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事 本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。 1.8.2 鑒定方式 分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等方 式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應掌握的基本要求和相關(guān)知識要求；技能考 核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應具備 的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取審閱申報材料、答辯等 方式進行全面評議和審查。 理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達60分（含）以上 者為合格。職業(yè)標準中標注的為涉及安全、環(huán)保的關(guān)鍵技能，如考生在技能 考核中違反操作規(guī)程或未達到該技能要求，則技能考核成績?yōu)椴缓细瘛?1.8.3 監(jiān)考人員、考評人員與考生配比 理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15，且每個考場的監(jiān)考人員不 少于2名；技能考核中的考評人員與考生配比不低于1:5，且考評人員為3人（含）以 上單數(shù)；綜合評審委員為3人（含）以上單數(shù)。 1.8.4 鑒定時間 理論知識考試時間不少于90min。技能考核時間：五級/初級工不少于120min， 四級/中級工不少于150min，三級/高級工不少于150min，二級/技師不少于120min， 一級/高級技師不少于120min。綜合評審時間不少于30min。 1.8.5 鑒定場所設(shè)備 理論知識考試在標準教室進行；技能考核在生產(chǎn)現(xiàn)場或模擬場所進行。 2 基本要求 2.1 職業(yè)道德 2.1.1 職業(yè)道德基本知識 2.1.2 職業(yè)守則 （1）遵紀守法，誠實守信。 （2）盡職盡責，樂于奉獻。 （3）勤學苦練，獨具匠心。 （4）文明生產(chǎn)，安全環(huán)保。 （5）團結(jié)協(xié)作，敢于擔當。 （6）尊師愛徒，精準傳承。 （7）開拓進取，科學創(chuàng)新。 2.2 基礎(chǔ)知識 2.2.1 基礎(chǔ)理論知識 （1）高爐操作。 （2）高爐本體結(jié)構(gòu)。 （3）高爐渣鐵處理工藝。 （4）熱風爐操作。 （5）高爐區(qū)域的各類介質(zhì)。 （6）干法煤氣凈化。 （7）濕法煤氣凈化。 （8）余壓發(fā)電。 2.2.2 安全生產(chǎn)和環(huán)境保護 （1）煤氣安全。 （2）職業(yè)健康安全管理體系。 （3）污染源識別與控制。 （4）能耗源及其控制措施。 2.2.3 質(zhì)量和成本管理 （1）質(zhì)量管理基礎(chǔ)。 （2）煉鐵產(chǎn)品質(zhì)量標準及高爐運行質(zhì)量控制。 （3）作業(yè)成本構(gòu)成與控制。 2.2.4 相關(guān)法律、法規(guī)及標準知識 （1）中華人民共和國勞動法相關(guān)知識。 （2）中華人民共和國消防法相關(guān)知識。 （3）中華人民共和國職業(yè)病防治法相關(guān)知識。 （4）中華人民共和國安全生產(chǎn)法相關(guān)知識。 （5）冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定相關(guān)知識。 （6）煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準。 3. 工作要求 本標準對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技 師的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。 3.1 五級/初級工 鐵渣處理工考核職業(yè)功能14；高爐配管工考核職業(yè)功能1、2、3、5、6、7； 熱風爐工考核職業(yè)功能1、2、3、5、8、9、10、11。 職業(yè) 功能 1.安全與 環(huán)保管控 工作內(nèi) 容1.1安 全管控 技能要求 1.1.1能記識危險源 1.1.2能在緊急狀況下逃生 1.1.3能按照崗位安全要求穿戴 勞防用品 1.1.4能使用安全工器具 1.1.5能識別不同能源介質(zhì)管道 相關(guān)知識要求 1.1.1危險源條目 1.1.2逃生路線相關(guān)知識 1.1.3常用勞防用品穿戴 1.1.4特殊作業(yè)工器具使用 1.1.5能源介質(zhì)識別色、識別符號和安 全標識 1.1.6能根據(jù)現(xiàn)場安全警示和提 1.1.6警示和提示牌圖樣、安全要求及 示牌識別不同危險 注意事項 1.1.7能執(zhí)行具體作業(yè)的安全規(guī) 1.1.7安全規(guī)定 定1.2環(huán) 保管控 2.1 設(shè) 備保養(yǎng) 1.2.1能記識環(huán)境因素 1.2.2能操作環(huán)保設(shè)備、設(shè)施 1.2.3能執(zhí)行具體作業(yè)的環(huán)保規(guī) 定2.1.1能完成設(shè)備外部清潔工作 2.1.2能添加潤滑油（脂） 1.2.1環(huán)境因素條目 1.2.2集塵設(shè)備能力及控制原理 1.2.3環(huán)保規(guī)定 2.1.1設(shè)備保養(yǎng) 2.1.2設(shè)備清潔安全 2.1.3潤滑油（脂）的分類和性能 2.設(shè)備保 養(yǎng)與維護 3.生產(chǎn)信 息處理 4.渣處理 操作 2.2 設(shè) 備維護 3.1 報 表記錄 3.2異 常信息 處理 4.1 生 產(chǎn)狀態(tài) 確認 2.2.1能監(jiān)護現(xiàn)場壓力、溫度、 液位等儀表檢修 2.2.2能監(jiān)護閥門盤根、軟管、 密封墊等的更換 3.1.1能記錄生產(chǎn)臺賬 3.1.2能收集、整理每日操作參 數(shù)3.2.1能發(fā)現(xiàn)異常信息 3.2.2能區(qū)分異常信息類型 4.1.1能辨識閥門位置、名稱及 用途 4.1.2能觀察水溫、水位、水壓 2.2.1壓力、溫度、液位等儀表檢修安 全2.2.2閥門盤根、軟管、密封墊等更換 安全 3.1.1崗位臺賬與記錄 3.1.2收集、整理操作參數(shù)的方法 3.1.3計算機信息管理與應用 3.2.1異常信息內(nèi)容 3.2.2異常信息判斷標準 4.1.1水渣管道閥門的位置、名稱 4.1.2水渣的水溫、水量、水位及水壓 4.2 參 數(shù)調(diào)整 4.3 沖 渣后操 作4.4事 故處理 5.1 水 系統(tǒng)操 作5.2 壓 縮空氣 系統(tǒng)操 作4.2.1能機旁啟動和停止設(shè)備， 并機旁試車 4.2.2能單獨啟動和停止系統(tǒng)設(shè) 備4.2.3能自動切換余熱回收系統(tǒng) 4.3.1能清理沖制箱、冷卻塔分 水槽、轉(zhuǎn)鼓退水渠及干渣坑 4.3.2.能檢查轉(zhuǎn)鼓過濾網(wǎng)、提升 網(wǎng)4.3.3能檢查、更換皮帶托輥 4.4.1能進行自動、手動切換操 作4.4.2能調(diào)整泵坑水位 5.1.1能識別水系統(tǒng)管道標識 5.1.2能啟動和停止水泵 5.1.3能為臨時用水提供作業(yè)支 持5.2.1能識別壓縮空氣管道標識 5.2.2能為臨時用氣提供作業(yè)支 持4.2.1水渣系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程 4.2.2自動切換余熱回收系統(tǒng) 4.3.1沖制箱、冷卻塔分水槽、轉(zhuǎn)鼓退 水渠及干渣坑的清理方法 4.3.2轉(zhuǎn)鼓過濾網(wǎng)、提升網(wǎng)的檢查方法 4.3.3皮帶托輥的更換方法 4.4.1自動、手動切換操作方法 4.4.2泵坑水位調(diào)整方法 5.1.1水系統(tǒng)管道標識規(guī)定 5.1.2啟動和停止水泵操作規(guī)程 5.1.3配管操作方法 壓縮空氣管道標識規(guī)定 5.介質(zhì)操 作5.3 煤 氣系統(tǒng) 操作 5.4 氧 氣系統(tǒng) 操作 5.5 蒸 汽系統(tǒng) 操作 5.3.1能識別煤氣系統(tǒng)管道標識 5.3.2能佩戴煤氣防護用具 5.4.1能識別氧氣系統(tǒng)管道標識 5.4.2能啟動和停止氧氣管網(wǎng)截 止閥 5.5.1能識別蒸汽系統(tǒng)管道標識 5.5.2能進行蒸汽系統(tǒng)管道排水 作業(yè) 5.3.1煤氣系統(tǒng)管道標識規(guī)定 5.3.2煤氣防護用具使用方法 5.4.1氧氣系統(tǒng)管道標識規(guī)定 5.4.2氧氣管網(wǎng)截止閥啟動和停止安全 規(guī)定 5.5.1蒸汽系統(tǒng)管道標識規(guī)定 5.5.2蒸汽系統(tǒng)管道排水作業(yè)規(guī)定 5.6 氮 5.6.1能識別氮氣系統(tǒng)管道標識 5.6.1氮氣系統(tǒng)管道標識規(guī)定 氣系統(tǒng) 5.6.2能使用測氧儀 5.6.2測氧儀使用規(guī)定 操作 6.1 冷 6.1.1能檢測水溫差、爐皮溫度 6.1.1水溫差、爐皮溫度控制范圍 卻作業(yè) 6.1.2能操作爐頂打水設(shè)備 6.1.2爐頂打水設(shè)備操作規(guī)定 6.高爐冷 卻7.煤粉噴 吹8.熱風爐 操作 6.2 風 口各套 檢漏 6.3 配 管作業(yè) 7.1 噴 吹準備 7.2 噴 煤操作 8.1 運 行監(jiān)控 6.2.1能根據(jù)在線檢漏系統(tǒng)判斷 風口工況 6.2.2能根據(jù)風口各套開路排水 狀況判斷漏水情況 6.3.1能配制介質(zhì)系統(tǒng)管件 6.3.2能連接介質(zhì)管道 7.1.1能配制噴煤槍備品、備件 7.1.2能安裝直吹管彈子閥與管 卡7.1.3能確認噴吹系統(tǒng)啟動條件 7.2.1能進行噴吹管線吹掃作業(yè) 7.2.2能判斷噴吹支管及噴煤槍 堵塞 7.2.3能調(diào)節(jié)噴吹罐的罐壓及輸 送氣量 8.1.1能監(jiān)控熱風爐預熱氣體溫 度8.1.2能監(jiān)控熱風爐煤氣流量、 空氣流量 6.2.1在線檢漏系統(tǒng)操作要點 6.2.2風口各套開路排水檢漏方法 6.3.1配管管件 6.3.2能源介質(zhì)管道、閥門及流體 7.1.1制作噴煤槍備品、備件 7.1.2直吹管彈子閥與管卡安裝方法 7.1.3噴吹系統(tǒng)啟動前注意事項 7.2.1噴吹管線吹掃作業(yè)注意事項 7.2.2噴吹支管及噴煤槍堵塞的判斷方 法7.2.3調(diào)節(jié)噴吹罐罐壓及輸送氣量的注 意事項 8.1.1熱風爐預熱氣體溫度要求 8.1.2熱風爐煤氣流量、空氣流量控制 范圍 8.1.3熱風爐爐頂溫度控制要求 8.2 燃 燒和送 風操作 8.3故 障判斷 及處理 9.1 余 熱回收 9.2 能 8.1.3能監(jiān)控熱風爐爐頂溫度 8.2.1能在熱風爐投入燃燒前確 認閥門狀態(tài) 8.2.2能確認熱風爐送風爐號 8.2.3能設(shè)定熱風爐送風溫度 8.3.1能檢查確認熱風爐爐體泄 漏8.3.2能處理熱風閥卡閥故障 8.3.3能處理熱風爐冷卻故障 9.1.1能操作余熱回收系統(tǒng)閥門 9.1.2能監(jiān)控余熱回收系統(tǒng)運行 參數(shù) 9.2.1能監(jiān)控熱風爐能源介質(zhì)壓 力、流量及溫度 8.2.1熱風爐閥門參數(shù)范圍 8.2.2熱風爐送風制度 8.3.1熱風爐爐體泄漏原因 8.3.2熱風閥卡閥故障類型 8.3.3熱風爐冷卻故障類型 9.1.1余熱回收系統(tǒng)閥門的工作原理 9.1.2余熱回收系統(tǒng)運行參數(shù)要求 9.2.1熱風爐對能源介質(zhì)的參數(shù)要求 9.能源管 控10.煤氣 凈化 源介質(zhì) 監(jiān)控 9.3 故 障判斷 10.1系 統(tǒng)監(jiān)控 與操作 10.2頂 壓控制 9.2.2能啟動和停止助燃風機 9.2.3能啟動和停止液壓系統(tǒng) 9.3.1能檢查判斷能源介質(zhì)管道 泄漏 9.3.2能檢查判斷煤氣疏水器工 作狀況 10.1.1能監(jiān)控大灰倉倉位 10.1.2能進行重力除塵器和大 灰倉卸灰 10.1.3能進行濕法水管路排污 和沖洗 10.2.1能監(jiān)控頂壓控制設(shè)備 10.2.2能自動調(diào)節(jié)爐頂壓力 10.2.3能手動調(diào)節(jié)穩(wěn)定頂壓 9.2.2助燃風機操作規(guī)定 9.2.3液壓系統(tǒng)操作規(guī)定 9.3.1能源介質(zhì)管道及閥門的機械結(jié)構(gòu) 和構(gòu)造 9.3.2煤氣疏水器基礎(chǔ)知識 10.1.1煤氣凈化設(shè)備的名稱、結(jié)構(gòu)、性 能及主要工藝參數(shù) 10.1.2高爐煤氣凈化工作原理 10.1.3重力除塵器和大灰倉卸灰作業(yè) 標準 10.1.4濕法水管路排污和沖洗作業(yè)標 準10.2.1頂壓控制原理 10.2.2頂壓控制及操作基礎(chǔ) 10.3.1煤氣凈化系統(tǒng)管道運行狀況及 泄漏處理方法 10.3.1能巡檢系統(tǒng)管道 10.3.2CRT（陰極射線顯像管）畫面及 10.3.2能維護系統(tǒng)管道 10.3故 障判斷 及處理 11.1系 統(tǒng)監(jiān)控 10.3.3能識別報警與設(shè)備運行 狀況 10.3.4能處理煤氣閥門開關(guān)無 信號、壓力流量異常波動等故障 11.1.1能監(jiān)控TRT（高爐煤氣余 壓透平發(fā)電裝置）軸承溫度及振 動狀況 11.1.2能監(jiān)控TRT輔機系統(tǒng)溫 度、壓力 電氣聲光報警識別 10.3.3煤氣凈化閥門的機械結(jié)構(gòu)和構(gòu) 造機械 10.3.4氣動閥不動作、漏氣，輸灰管道 堵塞、流量異常，測塵異常，輸灰管道 泄漏等故障處理 11.1.1TRT的名稱、結(jié)構(gòu)、性能及主要 工藝參數(shù) 11.1.2TRT輔機系統(tǒng)溫度、壓力參數(shù) 11.1.3TRT透平系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)運行 11.余壓 發(fā)電 11.2 故 障判斷 11.1.3能監(jiān)控TRT透平系統(tǒng)、發(fā) 電機系統(tǒng)操作 11.1.4能監(jiān)控TRT輔機系統(tǒng)操作 11.2.1能檢查確認TRT運行的異 常狀態(tài) 11.2.2能檢查確認TRT輔機運行 的異常狀態(tài) 參數(shù) 11.1.4TRT輔機系統(tǒng)運行參數(shù) 11.2.1TRT管道運行狀況及泄漏狀態(tài)知 識11.2.2TRT輔機簡介 3.2 四級/中級工 鐵渣處理工考核職業(yè)功能14；高爐配管工考核職業(yè)功能1、2、3、5、6、7； 熱風爐工考核職業(yè)功能1、2、3、5、8、9、10、11。 職業(yè) 功能 1.安全與 環(huán)保管控 工作內(nèi) 容1.1安全 管控 1.2環(huán) 保 管控 技能要求 1.1.1能辨識危險源 1.1.2能按照崗位職責執(zhí)行緊急 預案 1.1.3能辨識并制止違章作業(yè) 1.1.4能根據(jù)煤氣濃度控制作業(yè) 時間 1.2.1能辨識環(huán)境因素 1.2.2能發(fā)現(xiàn)環(huán)境問題 1.2.3能應對環(huán)保設(shè)備故障 1.2.4能提出環(huán)保設(shè)備整改建議 相關(guān)知識要求 1.1.1危險源的定義及辨識方法 1.1.2崗位應急預案 1.1.3違章作業(yè)內(nèi)容 1.1.4煤氣區(qū)域作業(yè)的安全注意事項 1.2.1環(huán)境因素的定義及辨識方法 1.2.2環(huán)境管控上報流程 1.2.3環(huán)保設(shè)備故障應急處理原則、方 法2.1.1能檢查設(shè)備與管線的保溫、 2.1.1設(shè)備與管線的保溫、防凍、防凝、 2.1設(shè) 備 防凍、防凝、防腐情況 防腐 保養(yǎng) 2.1.2能完成機泵放油和清洗 2.1.2設(shè)備潤滑管理規(guī)定及潤滑方法 2.1.3能完成潤滑油（脂）過濾 2.1.3潤滑油（脂）過濾方法 2. 設(shè) 備 保 養(yǎng)與維護 3. 生 產(chǎn) 信 2.2設(shè) 備 維護 3.1生 產(chǎn) 2.2.1能監(jiān)護設(shè)備、管線、閥門等 的檢修 2.2.2能落實現(xiàn)場壓力、溫度、液 位等儀表交出檢修時的安全措施 2.2.3能發(fā)現(xiàn)維護設(shè)備中存在的 問題 3.1.1能匯總并統(tǒng)計生產(chǎn)信息 2.2.1設(shè)備檢修安全 2.2.2設(shè)備檢修監(jiān)護內(nèi)容 3.1.1生產(chǎn)信息統(tǒng)計方法 息處理 記錄 3.1.2能在公共數(shù)據(jù)平臺上查找、 3.1.2數(shù)據(jù)查找及調(diào)用 3.2異常 信息處 理4.1生 產(chǎn) 調(diào)用相關(guān)數(shù)據(jù) 3.2.1能處理異常信息 3.2.2能根據(jù)信息類型進行匯報 4.1.1能確認渣處理閥門工況正 常3.2.1異常信息處理原則 3.2.2信息匯報流程 4.1.1渣處理閥門的工藝知識 4.1.2能確認皮帶、 機運行狀態(tài) 風4.1.2皮帶、風機的運行參數(shù) 狀態(tài)確 4.1.3能確認轉(zhuǎn)鼓、 泵運行狀態(tài) 水4.1.3轉(zhuǎn)鼓、水泵的運行參數(shù) 認4.1.4能確認溫度、壓力、流量及 4.1.4渣處理的工藝要求 電流正常范圍 4.2.1能調(diào)整沖制箱支管的電動 4.2.1沖制箱支管電動閥門的調(diào)整方 閥門 法4.2.2能調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、 卻風機 冷4.2.2轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、冷卻風機轉(zhuǎn)速、加壓 4.2參 數(shù) 轉(zhuǎn)速、加壓泵流量及壓力 泵流量及壓力的調(diào)整方法 調(diào)整 4. 渣 處 理 操作 5. 介 質(zhì) 操 作4.3沖 渣 后操作 4.4事 故 處理 5.1水 系 統(tǒng)操作 4.2.3能調(diào)整冷水池、 水池液位 熱4.2.4能轉(zhuǎn)換皮帶三通分料器 4.2.5能手動切換余熱回收系統(tǒng) 4.3.1能檢查渣水斗內(nèi)格柵及耐 磨料磨損情況 4.3.2.能正確檢查轉(zhuǎn)鼓分配器、 緩沖槽 4.3.3能檢查、更換皮帶風管 4.4.1能處理轉(zhuǎn)鼓過負荷停機 4.4.2能使用事故用水 4.4.3能鑒別水渣質(zhì)量 5.1.1能調(diào)節(jié)水的流量、壓力、溫 度5.1.2能完成倒泵作業(yè) 4.2.3冷水池、熱水池液位的調(diào)整方法 4.2.4皮帶三通分料器的轉(zhuǎn)換方法 4.2.5手動切換余熱回收系統(tǒng)的方法 4.3.1檢查渣水斗內(nèi)格柵及耐磨料磨 損情況的方法 4.3.2檢查轉(zhuǎn)鼓分配器、緩沖槽的方法 4.3.3更換皮帶風管的方法 4.4.1轉(zhuǎn)鼓過負荷的處理方法 4.4.2事故用水標準 4.4.3水渣質(zhì)量技術(shù)標準 5.1.1水的流量、壓力、溫度調(diào)節(jié)方法 5.1.2倒泵操作規(guī)程 5.2壓 縮 空氣系 統(tǒng)操作 5.3煤 氣 系統(tǒng)操 作5.4氧 氣 5.2.1能調(diào)節(jié)壓縮空氣流量、 力 壓5.2.2能進行壓縮空氣排水作業(yè) 5.3.1能監(jiān)控煤氣管網(wǎng)狀態(tài) 5.3.2 能調(diào)節(jié)煤氣系統(tǒng)流量、壓 力5.2.1壓縮空氣流量、壓力調(diào)節(jié)方法 5.2.2壓縮空氣排水規(guī)定 5.3.1煤氣管網(wǎng)運行規(guī)定 5.3.2煤氣系統(tǒng)流量、壓力調(diào)節(jié)方法 5.4.1能調(diào)節(jié)氧氣系統(tǒng)流量、 力 壓5.4.1氧氣流量、壓力調(diào)節(jié)方法 系統(tǒng)操 5.4.2能監(jiān)控氧氣管網(wǎng)狀態(tài) 5.4.2氧氣管網(wǎng)運行規(guī)定 作5.5蒸 汽 5.5.1能調(diào)節(jié)蒸汽系統(tǒng)流量、 力 壓5.5.1蒸汽系統(tǒng)流量、壓力調(diào)節(jié)方法 系統(tǒng)操 5.5.2 能監(jiān)控蒸汽管網(wǎng)狀態(tài) 5.5.2蒸汽管網(wǎng)運行規(guī)定 作5.6氮 氣 5.6.1能調(diào)節(jié)氮氣系統(tǒng)流量、 力 壓5.6.1氮氣系統(tǒng)流量、壓力調(diào)節(jié)方法 系統(tǒng)操 5.6.2能把氮氣作為保安氣體使 5.6.2氮氣使用規(guī)定 作用6.1.1能監(jiān)控冷卻系統(tǒng)參數(shù) 6.1.1高爐冷卻制度 6.1冷 卻 6.1.2能調(diào)整冷卻水的流量、 力 壓6.1.2冷卻水流量、壓力及溫度的調(diào)節(jié) 作業(yè) 及溫度 方法 6.2 風6.2.1能根據(jù)煤氣中H2異常變化 6.2.1煤氣中H2含量的正常范圍 6.高爐冷 卻口各套 檢漏 6.3配 管 作業(yè) 6.4其 他 設(shè)備冷 卻作業(yè) 檢漏 6.2.2能根據(jù)水跡實施檢漏作業(yè) 6.3.1能實施更換風口各套配管 作業(yè) 6.3.2能配制風口各套連接件 6.4.1能監(jiān)控熱風爐冷卻狀況 6.4.2能監(jiān)控爐頂十字測溫槍冷 卻狀況 6.2.2水跡檢漏方法 6.3.1更換風口各套的作業(yè)標準 6.3.2配制風口各套連接件的作業(yè)標 準6.4.1熱風爐閥門冷卻方法 6.4.2爐頂十字測溫槍冷卻水量調(diào)節(jié) 方法 6.5一 般 事故處 理7.1噴 吹 準備 6.5.1能在停水時倒換水源 6.5.2能處理送風吹管燒穿事故 7.1.1能在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)噴煤槍的 位置 7.1.2能更換磨損的彎頭或管道 7.1.3能進行插拔噴煤槍操作 6.5.1停水時倒換水源的方法 6.5.2送風吹管燒穿事故處理方法 7.1.1調(diào)整噴煤槍位置的注意事項 7.1.2彎頭或管道的更換方法 7.1.3插拔噴煤槍的注意事項 7. 煤 粉 噴 吹7.2噴 煤 操作 8.1運 行 及監(jiān)控 7.2.1能處理噴吹罐內(nèi)煤粉溫度 異常 7.2.2能操作防爆系統(tǒng) 7.2.3能完成噴煤槍排堵操作 7.2.4能操作緊急停止噴吹系統(tǒng) 8.1.1能調(diào)節(jié)熱風爐空氣和燃氣 配比 8.1.2能分析和調(diào)整熱風爐蓄熱 量7.2.1罐內(nèi)煤粉溫度異常的原因及處 理方法 7.2.2防爆系統(tǒng)的構(gòu)成及操作規(guī)程 7.2.3噴煤槍排堵操作方法 7.2.4緊停操作規(guī)程及安全確認 8.1.1熱風爐空氣和燃氣配比的調(diào)節(jié) 方法 8.1.2熱風爐蓄熱量計算方法 8.1.3能判斷、 認熱風爐運行狀 確8.1.3熱風爐正常運行參數(shù)范圍 況8.2.1能在熱風爐手動方式下進 8.熱風爐 操作 8.2燃 燒 和送風 操作 8.3故障 判斷及 處理 行換爐和切換操作 8.2.2能調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥閥位 8.2.3能在送風前停止熱風爐倒 流回壓 8.3.1能處理熱風爐閥門泄漏故 障8.3.2能處理熱風閥進出水溫度 異常故障 8.2.1熱風爐手動換爐操作規(guī)程 8.2.2空氣調(diào)節(jié)閥參數(shù)范圍 8.2.3熱風爐倒流回壓操作規(guī)程 8.3.1熱風爐閥門泄漏原因 8.3.2熱風閥進出水溫度參數(shù)范圍 8.3.3熱風爐保壓參數(shù)范圍 8.3.3能處理熱風爐跑風、 氣故 跑障9.1.1能運行和退出余熱回收系 9.1余 熱 統(tǒng)9.1.1余熱回收系統(tǒng)操作標準 回收 9.1.2能調(diào)整余熱回收系統(tǒng)閥門， 9.1.2余熱回收系統(tǒng)工藝流程 充分利用余熱 9.2能 源 9.2.1能進行煤氣點火試驗 9. 能 源 管 控10. 煤 氣 凈化 11.余壓 發(fā)電 介質(zhì)操 作9.3故 障 判斷及 處理 10.1煤 氣凈化 操作 10.2頂 壓運行 及處理 10.3故 障判斷 及處理 11.1余 壓發(fā)電 操作 9.2.2能根據(jù)風溫需求調(diào)整能源 介質(zhì)壓力和流量 9.3.1能按煤氣安全操作規(guī)程處 理一般故障 9.3.2能通過余熱回收換熱器配 管溫度判斷配管是否損壞 10.1.1能進行干法除塵與濕法除 塵的正常切換 10.1.2能進行干法系統(tǒng)的手動輸 灰作業(yè) 10.1.3能進行輸灰管路堵塞及泄 漏的臨時處理 10.2.1能切換旁通閥組與環(huán)縫頂 壓控制設(shè)備 10.2.2能配合進行煤氣凈化系統(tǒng) 的趕、引煤氣作業(yè) 10.3.1能判斷處理重力除塵器排 灰口堵塞 10.3.2能處理PD泵打灰異常 10.3.3能處理預洗段水位異常 11.1.1能進行TRT啟動操作 11.1.2能進行TRT停止操作 9.2.1煤氣點火試驗方法 9.2.2熱風爐操作規(guī)程 9.3.1煤氣安全操作規(guī)程 9.3.2余熱回收換熱器工藝知識 10.1.1提高除塵效率的方法 10.1.2干法除塵與濕法除塵的正常切 換方法 10.1.3干法系統(tǒng)的手動輸灰作業(yè)標準 10.1.4輸灰管路堵塞及泄漏的臨時處 理方法 10.2.1頂壓控制及切換操作知識 10.2.2煤氣凈化系統(tǒng)的趕、引煤氣作 業(yè)標準 10.3.1重力除塵器排灰口堵塞處理方 法10.3.2PD泵打灰異常處理方法 10.3.3預洗段水位異常處理知識 11.1.1TRT啟動作業(yè)標準 11.1.2TRT停止作業(yè)標準 11.2.1能處理透平機振動大的故 11.2.1CRT畫面、電氣聲光報警與設(shè)備 11.2 故 障運行狀況的對應關(guān)系 障判斷 11.2.2能判斷處理余壓發(fā)電設(shè)備 11.2.2余壓發(fā)電設(shè)備緊急停機及其處 及處理 緊急停機故障 理知識 3.3 三級/高級工 鐵渣處理工考核職業(yè)功能14；高爐配管工考核職業(yè)功能1、2、3、5、6、7； 熱風爐工考核職業(yè)功能1、2、3、5、8、9、10、11。 職業(yè) 功能 1.安全 與環(huán)保 管控 2. 設(shè) 備 保養(yǎng)與 維護 工作內(nèi) 容1.1安全 管控 1.2環(huán)保 管控 2.1 設(shè) 備 保養(yǎng) 技能要求 1.1.1能執(zhí)行危險源分級管控 規(guī)定 1.1.2能實施各類安全生產(chǎn)應急 預案 1.1.3能發(fā)現(xiàn)崗位規(guī)程中安全規(guī) 定的不足 1.1.4能辨識不同檢修項目的危 險程度 1.2.1能執(zhí)行環(huán)境因素分級管 控規(guī)定 1.2.2能實施各類環(huán)境事件應急 預案 1.2.3能提出控制廢棄物產(chǎn)生量 的方案 1.2.4能處理揚塵、落灰、油污泄 漏等一般性環(huán)境污染 2.1.1能進行設(shè)備和管線交出檢 修前的安全確認 2.1.2能確認更換潤滑油（脂）的 時機 2.1.3能選用潤滑油（脂） 相關(guān)知識要求 1.1.1危險源分級管控措施 1.1.2安全生產(chǎn)應急預案的關(guān)鍵 注意事項 1.1.3崗位規(guī)程中的安全規(guī)定 1.1.4檢修項目分級管控規(guī)定 1.2.1環(huán)境因素分級管控措施 1.2.2環(huán)保應急預案關(guān)鍵注意事 項1.2.3崗位規(guī)程環(huán)保規(guī)定 1.2.4崗位廢棄物產(chǎn)生原因及種 類1.2.5一般性環(huán)境污染處置方法 2.1.1設(shè)備和管線交出檢修的安 全措施 2.1.2設(shè)備傳動部件的潤滑 2.1.3潤滑油（脂）的選用 2.2 設(shè) 備 維護 3.1 信 息 整理 2.2.1能提出檢修項目 2.2.2能完成設(shè)備檢修前后的清 理 、 吹 掃、 試 壓 、 查 漏、 置 換 及 安全設(shè)施檢查 2.2.3能完成設(shè)備檢查驗收 3.1.1能進行月度計劃、實績指標 差異分析 3.1.2能編輯、制作生產(chǎn)報表 2.2.1設(shè)備完好性的判斷 2.2.2設(shè)備清理、吹掃、試壓、查 漏 、 置 換的 方 法 、 步驟 ， 以及 安 全設(shè)施的檢查 2.2.3設(shè)備的檢查驗收 3.1.1數(shù)據(jù)統(tǒng)計技術(shù)分析方法 3.1.2生產(chǎn)報表的編輯、制作要求 3. 生 產(chǎn) 信息處 理4. 渣 處 理操作 3.2 信 息 分析 4.1 參 數(shù) 調(diào)整 4.2 沖 渣 后操作 4.3 事 故 處理 3.2.1能對異常信息的產(chǎn)生原因 進行分析 3.2.2能針對異常信息處理方法 制定改進方案 4.1.1能調(diào)整?；玫牧髁?、壓力 4.1.2能調(diào)整冷水池的水溫 4.2.1能檢查沖制箱本體及面板 的磨損情況 4.2.2能檢查皮帶的撕裂、磨損情 況4.2.3能檢查風機接手及聯(lián)軸器 的情況 4.3.1能調(diào)整冷水池、熱水池等的 液位 4.3.2能調(diào)整粒化泵和熱水泵的 流量 4.3.3能根據(jù)溝頭反吹蒸汽的情 況調(diào)整流量、壓力 4.3.4能處理底流泵堵塞 異常信息的產(chǎn)生原因 4.1.1?；昧髁?、壓力的調(diào)整方 法4.1.2冷水池水溫的調(diào)整方法 4.2.1沖制箱本體及面板磨損的 檢查方法 4.2.2皮帶撕裂、磨損的檢查方法 4.2.3風機接手及聯(lián)軸器的檢查 方法 4.3.1冷水池、熱水池等液位的調(diào) 整方法 4.3.2?；煤蜔崴昧髁康恼{(diào) 整方法 4.3.3沖渣水流量、壓力的調(diào)整方 法4.3.4底流泵的工作原理 4.4 應 急 操作 5.1 水 系 統(tǒng)操作 5.2 壓 縮 空氣系 統(tǒng)操作 5.3 煤 氣 系統(tǒng)操 作4.4.1能根據(jù)爐溫和爐渣的堿度 高低判斷切放干渣 4.4.2能進行干渣坑流放灑水作 業(yè)5.1.1能維護高爐水系統(tǒng)管網(wǎng) 5.1.2能換用柴油泵 5.1.3能監(jiān)控水質(zhì) 5.2.1能維護壓縮空氣管網(wǎng) 5.2.2能在異常情況下?lián)Q用可替 換氣源 5.3.1能在異常情況下完成煤氣 替換 5.3.2能監(jiān)控煤氣含塵量、含水 量、熱值 4.4.1爐溫和爐渣的堿度與切放 干渣 4.4.2干渣坑流放灑水作業(yè)標準 5.1.1高爐水系統(tǒng)管網(wǎng)維護內(nèi)容 5.1.2換用柴油泵操作規(guī)程 5.1.3水質(zhì)管理標準 5.2.1壓縮空氣管網(wǎng)維護內(nèi)容 5.2.2安全用氣規(guī)定 5.3.1煤氣替換操作規(guī)程 5.3.2煤氣含塵量、含水量、熱值 控制標準 5.介質(zhì) 操作 6. 高 爐 冷卻 5.4 氧 氣 系統(tǒng)操 作5.5 蒸 汽 系統(tǒng)操 作5.6 氮 氣 系統(tǒng)操 作6.1 冷 卻 作業(yè) 5.4.1能在異常情況下完成停氧 5.4.2能制定低氧壓時的用氧方 案5.5.1能在異常情況下完成蒸汽 調(diào)整、替換 5.5.2能制定蒸汽壓力異常時的 用汽方案 5.6.1能在異常情況下完成氮氣 與其他介質(zhì)的替換 5.6.2能把氮氣作為吹掃、置換介 質(zhì)使用 6.1.1能根據(jù)休風時長調(diào)整冷卻 強度 6.1.2能在檢修時進行停、送水作 業(yè)5.4.1停氧操作規(guī)程 5.4.2安全用氧 蒸汽調(diào)整、替換的操作規(guī)定 5.6.1氮氣與其他介質(zhì)替換的操 作規(guī)定 5.6.2氮氣作為吹掃、置換介質(zhì)使 用的條件 6.1.1休風時冷卻強度的調(diào)整規(guī) 定6.1.2停、送水操作規(guī)程 6.2.1能根據(jù)鐵口出鐵狀況判斷 6.2.1風口各套漏水對鐵口的影 6.2 風風口各套有無損壞 響口各套 檢漏 6.3 冷 卻 壁檢漏 6.4 配 管 作業(yè) 6.5 其 他 設(shè)備冷 卻6.6 應 急 操作 6.2.2能根據(jù)風口各套開路排水 中是否竄氣等來判斷風口各套有 無損壞 6.3.1能根據(jù)冷卻壁在線檢漏系 統(tǒng)、煤氣中H2含量的異常變化及 循環(huán)水系統(tǒng)異常補水情況判斷有 無內(nèi)漏 6.3.2能根據(jù)膨脹罐液位異常變 化情況判斷有無內(nèi)漏 6.3.3能根據(jù)開路冷卻壁排水情 況判斷有無內(nèi)漏 6.4.1能制作特定冷卻器 6.4.2能實施漏水冷卻器分離作 業(yè)6.5.1能監(jiān)控氣密箱冷卻作業(yè) 6.5.2能監(jiān)控爐前主溝鋼殼冷卻 作業(yè) 6.6.1能執(zhí)行介質(zhì)系統(tǒng)供應異常 的應急預案 6.6.2能執(zhí)行作業(yè)區(qū)應急操作指 令6.6.3 能處理冷卻器熱流強度或 水溫差超過警戒值等冷卻系統(tǒng)異 常情況 6.6.4能處理風口曲損跑風 6.6.5能處理爐皮燒紅、煤氣泄漏 事故 6.2.2風口各套開路排水竄氣的 原因 6.3.1冷卻壁的檢漏方法 6.3.2膨脹罐工作原理 6.3.3開路冷卻壁