涵洞蓋板預(yù)制技術(shù)交底.doc

施工技術(shù)交底書 責(zé)任單位：20項目經(jīng)理部 編號： 主送單位涵洞施工隊日 期工程名稱涵洞蓋板預(yù)制部 位K83+800/K83+920技術(shù)交底內(nèi)容及要求：施工準(zhǔn)備1、材質(zhì)要求：水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋密度，砼工程施工工藝，砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子密度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污，必要時做化學(xué)分析。脫模劑：脫模劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。2、施工機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、塑料布、調(diào)直機、彎曲機、切斷機、電焊機、撬棍、扳手、水平尺、鋼卷尺等。施工方法與工藝流程： 涵洞預(yù)制蓋板按照設(shè)計圖紙的尺寸要求，選擇合適的場地集中預(yù)制。模板可采用竹膠板或定型鋼模板，具體施工工藝流程見下圖。涵洞預(yù)制蓋板工藝流程圖場地平整、硬化模板組合綁扎鋼筋骨架澆注砼試壓達(dá)到設(shè)計強度80%模板加工鋼筋加工制作試件模板拆除吊 裝滿足吊裝要求 1、鋼筋施工鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋），級別、規(guī)格分類架空放置在倉庫（棚）內(nèi),并分類標(biāo)識。鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面的油漬、水泥漿和用錘擊能夠剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部扭曲，加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的痕跡。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截面的受力鋼筋的接頭的截面面積不超過全面積的50%，鋼筋接頭處距彎點不應(yīng)小于10d。同一截面指兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)或兩鋼筋接頭相距50cm以內(nèi)，一根鋼筋不得有2個接頭，在施工中分不清受拉還是受壓，按受拉考慮。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋安裝時，鋼筋的位置和保護層厚度要符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明保護層厚度時，受力筋的保護層厚度不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm，對于厚度在30cm以內(nèi)結(jié)構(gòu)，保護層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋和不計算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護層厚度不應(yīng)小于15mm，在鋼筋和模板之間可用水泥砂漿塊支墊，其強度不應(yīng)低于混凝土設(shè)計強度，墊塊相互錯開，分散布置。鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制并應(yīng)有足夠的剛度，必要時可以補入少量的輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉點處焊牢，但不能在主筋上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護層的規(guī)定厚度，安裝就位后應(yīng)進(jìn)行檢查，做好檢查記錄，不得在其上行走和遞送材料。2、模板工程模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行選擇。模板安裝和澆筑砼時，應(yīng)對模板及其拉桿進(jìn)行觀察和維護。模板及其拉桿應(yīng)具有足夠的承載能力和剛度，能可靠的承受澆筑砼的重量，保證不變形。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件形成沖擊荷載。拆除的模板和拉桿宜分散堆放并及時清運。3、混凝土工程鋼筋混凝土和有抗凍、抗磨、抗?jié)B要求的混凝土，不應(yīng)采用低于425#的水泥。拌制混凝土?xí)r宜優(yōu)選中砂，當(dāng)采用粗砂時，應(yīng)提高砂率和滿足混凝土要求的水泥用量；當(dāng)用細(xì)砂時，宜降低砂率，保證混凝土強度?；炷猎谶\輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水或塌落度損失過多等現(xiàn)象，如運至澆注地點發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆注前進(jìn)行二次拌制，但不得再次加水。運輸混凝土設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)光滑，不吸水，不漏水，并應(yīng)清除粘附的混凝土。必要時，應(yīng)對運輸設(shè)備加蓋或保溫。用手推車運輸混凝土?xí)r，道路或平道板的縱坡不宜大于15%。澆注混凝土前應(yīng)先將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清除干凈，模板有空隙及空洞應(yīng)及時堵塞，不得漏漿。機械振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器移動間距大于振搗器作用半徑的1.5倍，不得碰撞模板、鋼筋，每一振點的振搗時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出氣泡，表面呈浮漿為度。混凝土澆注完成后，根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋或澆水，直至規(guī)定的時間，操作時不得使混凝土受到污染和損壞，低于5度，不得灑水養(yǎng)護。當(dāng)采用其他品種水泥時，砼的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。新澆注混凝土強度未達(dá)到1.2MPa時，不得在其表面來往行人、堆放機具或拉桿、模板等設(shè)施?；炷敛鹉r強度應(yīng)符合設(shè)計要求，在無設(shè)計要求時，側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損，方可拆除。強度達(dá)到100%時應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗。結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的預(yù)制構(gòu)件不得使用。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求。蓋板起吊應(yīng)符合下列規(guī)定：起吊時混凝土強度符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土強度不低于設(shè)計強度的75%，且吊點要經(jīng)計算而定，起吊繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不宜小于45度，否則應(yīng)經(jīng)計算或改用吊架，起吊時應(yīng)輕起輕落，不得發(fā)生碰撞。運輸混凝土蓋板的強度不得低于吊裝所要求的強度，構(gòu)件運輸?shù)闹c支撐方法應(yīng)可考慮混凝土不發(fā)生超應(yīng)力或構(gòu)件損傷，裝運時應(yīng)綁扎牢固，構(gòu)件與裝運設(shè)備及綁扎器材相互接觸摩擦處應(yīng)加以襯墊保護。構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)有防排水設(shè)施，存放構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況確定。存放時，最下層構(gòu)件與地面之間留有一定的空隙，構(gòu)件應(yīng)穩(wěn)定碼垛在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外；水平分層存放構(gòu)件的碼垛高度應(yīng)按構(gòu)件的強度及穩(wěn)定性而定，墊木放在規(guī)定的支點處，并應(yīng)在同一垂直線上。檢驗標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗 方 法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高 程基 礎(chǔ)20測 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1 000（h為柱高）拉線尺量梁、板、墻l/1 500（l為梁、板跨度）5梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度尺量不少于3處6相鄰兩模板表面高低差2尺 量預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗 方 法1預(yù)留孔洞中心位置10尺 量尺 寸尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺 量鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允 許 偏 差 （mm）檢 驗 方 法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一排中受