快速成型畢業(yè)設(shè)計(jì)論文終稿.doc

完美WORD格式 六安職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 快速成型技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展 機(jī)電工程系 系 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè)班 級(jí) 模具0901 學(xué)生姓名 * 指導(dǎo)教師 * 起迄日期 2011.05.272011.06.15 設(shè)計(jì)地點(diǎn) *職業(yè)技術(shù)學(xué)院 【摘要】 近年來，快速成型技術(shù)和逆向工程技術(shù)發(fā)展迅速，尤其是模具制造領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，將快速成型技術(shù)與逆向工程技術(shù)相結(jié)合，可以在已有樣件或原型的基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)制和產(chǎn)品的創(chuàng)新再設(shè)計(jì)，縮短新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和研制周期，適應(yīng)市場(chǎng)的多品種、小批量的快速響應(yīng)能力。【關(guān)鍵字】：快速成型技術(shù) ；特點(diǎn)；分析；前景 專業(yè)整理分享 目 錄引言 4 第一章 概述 51.1 快速成型概述5 1.2 快速成型系統(tǒng)的基本工作原理 6 1.3 快速成型制造的發(fā)展 6 第二章 RPM技術(shù)的原理和特點(diǎn) 7 2.1 RPM技術(shù)的原理 8 2.2 RPM技術(shù)發(fā)熱內(nèi)涵10 2.2.1實(shí)體自由成型制造（SFF） 10 2.2.3 離散堆積制造（DCM）112.2.4 即時(shí)制造（IM）12 2.2.5 分成制造（LM） 12 2.2.6 材料添加制造（MIM）13 2.3 RPM技術(shù)的特點(diǎn)13第三章 幾種常用的RPM方法143.1立體光刻（Stereo Lithography Apparatus，SLA） 15 3.2 分層實(shí)體制造（Laminated Object Manufacturing，LOM） 16 3.3 選擇性激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering，SLS） 17 3.4 熔融沉積成形（Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM） 17 3.5 RPM典型工藝比較 18 第四章 RPM技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)19 4.1快速模具制造 19 4.2 快速制造金屬零件 19 4.3在醫(yī)學(xué)中用于器官模型制作 19 4.4 與反求工程相結(jié)合形成快速設(shè)計(jì)制造閉環(huán)系統(tǒng) 20結(jié)束語 21 致謝 22 參考文獻(xiàn) 23 引 言快速成型(rapid prototyping, RP)技術(shù)是在計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和新材料上的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種先進(jìn)制造技術(shù)。它具備如下特點(diǎn)：原形的復(fù)制性、互換性高、制造工藝與制造原型的幾何形狀無關(guān)，在加工復(fù)雜曲面時(shí)更顯優(yōu)越；加工周期短，成本低，成本與產(chǎn)品復(fù)雜程度無關(guān)，一般制造費(fèi)用降低50%，加工周期縮短70%以上，高度技術(shù)集成，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)制造一體化；制造原型所用的材料不限，各種金屬與非金屬材料均可使用，因而，得到廣泛應(yīng)用?？焖俪尚图夹g(shù)自80年代問世以來，在成型系統(tǒng)、材料方面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，同時(shí)推動(dòng)了快速制模技術(shù)（rapid tooling ，RT）和快速制造技術(shù)（rapid manufacturing ，RM）的發(fā)展?？焖俪尚图夹g(shù)（RP）是制造技術(shù)的一次飛躍，它從成型原理上提出了一個(gè)全新點(diǎn)的思維模式，即將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）。計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC）、激光、精密伺服驅(qū)動(dòng)和新材料等先進(jìn)技術(shù)集于一體，依據(jù)計(jì)算機(jī)構(gòu)成的工件三維設(shè)計(jì)模型，對(duì)其進(jìn)行分層切片，得到各層截面的二維輪廓信息，按照這些輪廓信息由成型頭在控制系統(tǒng)的控制下，選擇性的固化或切割一層層的成型材料，形成各個(gè)截面的輪廓，并逐漸順序堆加成三維工件。經(jīng)過十余年的發(fā)展，目前已成熟的快速成型技術(shù)的與商品化的快速成型機(jī)有SLA、LOM、SLS、FDM、及TDP等型號(hào)，被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)和醫(yī)療領(lǐng)域，已取得了豐碩的成果。同時(shí)快速成型技術(shù)還派生了一個(gè)全新的領(lǐng)域快速模具制造，以供批量生產(chǎn)塑料件或金屬件。例如?？筛鶕?jù)RP原型零件復(fù)制硬環(huán)氧樹脂模具，生產(chǎn)塑料件或注塑模；根據(jù)RP原型零件復(fù)制硅橡膠模具，生產(chǎn)塑料件或注塑模等等。但是由于該技術(shù)的成本高，制件的精度、強(qiáng)度和耐久性等方面還不能滿足用戶的期望，暫時(shí)阻礙了RP技術(shù)的推廣和普及。但是該技術(shù)近年來迅速在我國(guó)的工業(yè)造型、制造、建筑、藝術(shù)、醫(yī)學(xué)、航天、考古和影視等領(lǐng)域得到良好的應(yīng)用?？焖僮詣?dòng)成型技術(shù)為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力提供了一種先進(jìn)的手段。第一章 概述1.1 快速成型概述21世紀(jì)是以知識(shí)經(jīng)濟(jì)和信息社會(huì)為特征的時(shí)代，制造業(yè)面臨信息社會(huì)中瞬息萬變的市場(chǎng)對(duì)其產(chǎn)品小批量多品種要求的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。在制造業(yè)日趨國(guó)際化得狀況下，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、減少新產(chǎn)品的投資風(fēng)險(xiǎn)和開發(fā)成本，已成為企業(yè)獲取利潤(rùn)和賴以生存的關(guān)鍵?？焖俪尚图夹g(shù)(rapid prototyping, RP)就是直接從計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)方案產(chǎn)生三維實(shí)體的快速成型技術(shù)，涉及機(jī)械工程、自動(dòng)控制、激光、計(jì)算機(jī)、材料等多個(gè)學(xué)科，是由現(xiàn)代制造技術(shù)迅速發(fā)展的需要應(yīng)運(yùn)而生的，快速成型技術(shù)自20世紀(jì)80年代問世以來，在成型系統(tǒng)、材料方面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，同時(shí)推動(dòng)了快速制模（rapid tooling ，RT）、快速制造（rapid manufacturing ，RM）的發(fā)展，90年代終末期是RP技術(shù)蓬勃發(fā)展的階段。在科技部的領(lǐng)導(dǎo)和支持下，全國(guó)先后成立了近10家旨在推廣應(yīng)用RP技術(shù)的“快速原型制造技術(shù)中心”，863/CIMS課題專家組還將快速成型技術(shù)納入發(fā)展項(xiàng)目。因而，該技術(shù)近半年迅速在我國(guó)的工業(yè)造型、制造、建筑、藝術(shù)、醫(yī)學(xué)、航天、考古和影視等領(lǐng)域得到良好的應(yīng)用?？焖俪尚图夹g(shù)是近年來發(fā)展起來的直接根據(jù)CAD模型快速生產(chǎn)樣件或零件的成型技術(shù)總稱。它集成了CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料技術(shù)等現(xiàn)代科技成果，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。與傳統(tǒng)制造方法不同，快速成型從零件的CAD模型出發(fā)，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實(shí)體零件?？焖俪尚图夹g(shù)把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為二維疊加，在不用模具和工具的條件下，堆積成型幾乎任意復(fù)雜的零部件，極大的提高了生產(chǎn)效率和制造柔性?？焖俪尚图夹g(shù)發(fā)展非常迅速，目前已形成了相當(dāng)大的市場(chǎng)。與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造技術(shù)一起，已成為現(xiàn)代模型、模具、和零件制造的強(qiáng)有力手段，在航空航天、汽車摩托車、家電等設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。1.2 快速成型系統(tǒng)的基本工作原理RP系統(tǒng)可以根據(jù)零件的形狀，每次制做一個(gè)具有一定微小厚度和特定形狀的截面，然后再把它們逐層粘結(jié)起來，就得到了所需制造的立體的零件。當(dāng)然，整個(gè)過程是在計(jì)算機(jī)的控制下，由快速成形系統(tǒng)自動(dòng)完成的。不同公司制造的RP系統(tǒng)所用的成形材料不同，系統(tǒng)的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一樣的，那就是分層制造、逐層疊加。這種工藝可以形象地叫做增長(zhǎng)法或加法。 每個(gè)截面數(shù)據(jù)相當(dāng)于醫(yī)學(xué)上的一張CT像片；整個(gè)制造過程可以比喻為一個(gè)積分的過程。 RP技術(shù)是在現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、精密伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)以及新材料技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起來的。RP技術(shù)的基本原理是：將計(jì)算機(jī)內(nèi)的三維數(shù)據(jù)模型進(jìn)行分層切片得到各層截面的輪廓數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)據(jù)此信息控制激光器（或噴嘴）有選擇性地?zé)Y(jié)一層接一層的粉末材料（或固化一層又一層的液態(tài)光敏樹脂，或切割一層又一層的片狀材料，或噴射一層又一層的熱熔材料或粘合劑）形成一系列具有一個(gè)微小厚度的的片狀實(shí)體，再采用熔結(jié)、聚合、粘結(jié)等手段使其逐層堆積成一體，便可以制造出所設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品樣件、模型或模具。自美國(guó)3D公司1988年推出第一臺(tái)商品SLA快速成形機(jī)以來，已經(jīng)有十幾種不同的成形系統(tǒng)，其中比較成熟的有UV、SLA、SLS、LOM和FDM等方法1.3 快速成型制造的發(fā)展國(guó)際上首臺(tái)快速成型機(jī)于1987年誕生于美國(guó)，是由美國(guó)3DSystems公司制造的快速成型系統(tǒng)SLA-1，采用立體光刻法的快速成形制造系統(tǒng)。1998年在我國(guó)上海舉行的第七屆國(guó)際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)上，美國(guó)、日本、德國(guó)、新加坡等國(guó)都展出了RPM設(shè)備。 目前全世界已有2000多臺(tái)RPM系統(tǒng)投入使用。 我國(guó)RPM技術(shù)的研究始于1991年。清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、南京航空航天大學(xué)等高校和北京隆源RPM公司、廣州中望商業(yè)機(jī)器有限公司等都 在RPM的研究與應(yīng)用放面取得了顯著成果。清華大學(xué)現(xiàn)已開發(fā)出“M-RPMS-”型多功能快速成型制造系統(tǒng)，這是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界唯一擁有兩種RPM工藝的系統(tǒng)。第二章 RPM技術(shù)的原理和特點(diǎn) 2.1 RPM技術(shù)的原理快速成型制造技術(shù)：是一種基于離散堆積成型思想的新型成型技術(shù)，是綜合利用CAD 技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光加工技術(shù)和材料技術(shù)實(shí)現(xiàn)從零件設(shè)計(jì)到三維實(shí)體原型技術(shù)實(shí)現(xiàn)從零件設(shè)計(jì)到三維實(shí)體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。RPM的流程圖2.2 RPM技術(shù)發(fā)熱內(nèi)涵RPM技術(shù)不是使用一般意義上的模具或刀具，而是利用光、熱、電等物理手段實(shí)現(xiàn)材料的轉(zhuǎn)移與堆積；原型是通過堆積不斷增大，其力學(xué)性能不但取決于成型材料本身，而且與從成型材料本身，而且與成型中所施加的能量大小及施加方式有密切關(guān)系；在成型工藝控制方面，需要對(duì)多個(gè)坐標(biāo)系進(jìn)行精確的動(dòng)態(tài)控制；RPM技術(shù)的不同稱謂實(shí)體自由成型制造（Solid Freeform Fabrication, SFF） 直接CAD制造（Direct CAD Manufacturing , DCM）離散堆積制造（Dispersed Cumulate Manufacturing ,DCM）即時(shí)制造（Instant Manufacturing ,IM）分成制造（Layered Manufacturing，LM）材料添加制造（Material Increase Manufacturing，MIM）2.2.1實(shí)體自由成型制造（SFF）SFF它表明RPM技術(shù)無需專用的模腔或夾具，零件的形狀和結(jié)構(gòu)也相應(yīng)不受任何約束 。RPM工藝是用逐層變化的截面來制造三維形體，在制造每一層片時(shí)都和前一層自動(dòng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)接，不需要專用夾具或工具，使制造成本完全與批量無關(guān)，既增加了成型工藝的柔性，又節(jié)省了制造工裝和專用工具的成本。2.2.2直接CAD制造（DCM）DCM反映了RPM是CAD模型直接驅(qū)動(dòng)，計(jì)算機(jī)中的CAD模型通過接口軟件直接驅(qū)動(dòng)RPM設(shè)備，接口軟件完成CAD數(shù)據(jù)向設(shè)備數(shù)控指令的轉(zhuǎn)化和成型過程的工藝規(guī)劃，成型設(shè)備則像打印機(jī)一樣“打印”零件，完成三維輸出，RPM由于采用了離散/堆積的加工工藝，CAD和CAM能夠很順利地結(jié)合在一起，課容易地實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與制造一體化。 2.2.3 離散堆積制造（DCM） 離散堆積制造是現(xiàn)代成型學(xué)理論中在成型技術(shù)發(fā)展進(jìn)行總結(jié)的基礎(chǔ)上提車的，表明了模型信息處理工程的離散型，強(qiáng)調(diào)了成型物理過程的材料堆積性，體現(xiàn)了RPM技術(shù)的基本成型原理，具有較強(qiáng)的概括性和適應(yīng)性。2.2.4 即時(shí)制造（IM）IM它反映了RPM技術(shù)的響應(yīng)性。由于無需針對(duì)特定零件制定工藝操作規(guī)程，也無需要專用夾具和工具，RPM技術(shù)制造一個(gè)零件的全過程遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于傳統(tǒng)工藝相應(yīng)過程，使得RPM技術(shù)尤其是適合新產(chǎn)品的開發(fā)，顯示了其適合現(xiàn)代科技發(fā)展的快速反應(yīng)的特征和時(shí)代要求。 2.2.5 分成制造（LM） LM是將復(fù)雜的三維加工分解成一系列二維層片的加工，著重強(qiáng)調(diào)層作為制造單元的特點(diǎn)，每層課采取更低維單元進(jìn)行累加或高維單元進(jìn)行加工得到。 2.2.6 材料添加制造（MIM） MIM是將材料單元采用一定方式堆積、疊加成型，有別于車削等基于材料去除原理的傳統(tǒng)加工工藝 2.3 RPM技術(shù)的特點(diǎn) 快速成型制造系統(tǒng)是與CAD集成的RPMS，屬于CIMS的目標(biāo)產(chǎn)品的范疇，具有以下特點(diǎn)：度柔性，可以制造任意復(fù)雜形狀的三維實(shí)體；CAD模型直接驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)制造高度一體化；型工程無需專用夾具或工具；需人員干預(yù)或較少干預(yù)，是一種自動(dòng)化的成型過程；型全過程的快速性；術(shù)的高度集中成型，帶有鮮明的高新技術(shù)特征；第三章 幾種常用的RPM方法3.1立體光刻（Stereo Lithography Apparatus，SLA）SLA法 也稱為立體印刷，或稱為光造型，又稱為光敏液相固化法。是基于液態(tài)光敏脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長(zhǎng)和強(qiáng)度的紫外光的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。立體光刻的工藝原理3.2 分層實(shí)體制造（Laminated Object Manufacturing，LOM）LOM法 又稱為疊層實(shí)體制造，或稱為層合實(shí)體制造法。是事先在薄片材料涂覆上一層熱熔膠。加工時(shí)，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成形的工件粘結(jié)；用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框；激光切割完成后，工作臺(tái)帶動(dòng)已成形的工件下降，與帶狀片材分離；供料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)收料軸和供料軸，帶動(dòng)料帶移動(dòng)，使新層移到加工區(qū)域；工作臺(tái)上升到加工平面；熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層，高度增加一個(gè)料厚；再在新層上切割截面輪廓。如此反復(fù)直至零件的所有截面粘接、切割完，得到分層制造的實(shí)體零件。分層實(shí)體制造的工藝原理3.3 選擇性激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering，SLS）SLS法 又稱為選區(qū)激光燒結(jié)法。它是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，并刮平；用高強(qiáng)度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強(qiáng)度的激光照射下被燒結(jié)在一起，得到零件的截面，并與下面已成形的部分連接；當(dāng)一層截面燒結(jié)完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地?zé)Y(jié)下層截面。選擇性激光燒結(jié)的工藝原理3.4 熔融沉積成形（Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM）FDM法 又稱為熔絲沉積成形法。所用材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將熔化的材料擠出；材料迅速凝固，并與周圍的材料凝結(jié)。熔融沉積成形的工藝原理3.5 RPM典型工藝比較光固化成型熔融沉積成型選擇性激光燒結(jié)分層實(shí)體制造優(yōu)點(diǎn)（1）成型速度極快，成型精度，表面質(zhì)量高；（2）適合做小件及精細(xì)件(1)成型技術(shù)種類多，成型樣件強(qiáng)度好，能直接制造ABS塑料 (2)尺寸精度較高，表面質(zhì)量較好，易于裝配； （3）材料利用率高；（4）操作環(huán)境干凈、安全可在辦公室環(huán)境下進(jìn)行（1）有直接金屬型的概念，可直接得到塑料、蠟或金屬件；（2）材料利用率高；造型速度較快（1）成型精度較高；（2）只須對(duì)輪廓線進(jìn)行切割，制做效率高，適合做大件及實(shí)體件；（3）制成的樣件有類似木質(zhì)制品的硬度，可進(jìn)行一定的切削加工。缺點(diǎn)（1）成型后要進(jìn)一步固化處理；（2）光敏樹脂固化后較脆，易斷裂，可加工性不好；（3）工作溫度不能超過100，成型件易吸濕膨脹，抗腐蝕能力不強(qiáng)（1）成型時(shí)間較長(zhǎng)（2）做小件和精細(xì)件事精度不如SLA（1）成型件強(qiáng)度和表面質(zhì)量較差，精度低。（2）在后處理中難于保證制件尺寸精度，后處理工藝復(fù)雜，樣件變型大，無法裝配。（1）不適宜做薄壁原型；（2）表面比較粗糙，工件表面有明顯的臺(tái)階紋，成型后要進(jìn)行打磨；（3）易吸濕膨脹，成型后要盡快表面防潮處理；（4）工件強(qiáng)度差，缺少?gòu)椥浴ＴO(shè)備購(gòu)置費(fèi)用高昂低廉高昂中等保護(hù)和日常使用費(fèi)用激光器優(yōu)損耗，光敏樹脂價(jià)格昂貴，運(yùn)行費(fèi)用無激光器損耗，材料的利用率高，原材料便宜，運(yùn)行費(fèi)用極低。激光器有損耗，材料利用率高，原材料便宜，運(yùn)行費(fèi)用居中。激光器有損耗，材料利用率很低，運(yùn)行費(fèi)用較高。發(fā)展趨勢(shì)穩(wěn)步發(fā)展飛速發(fā)展穩(wěn)步發(fā)展?jié)u趨淘汰應(yīng)用領(lǐng)域復(fù)雜、高精度、藝術(shù)用途的精細(xì)件塑料件外形和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄造件設(shè)計(jì)實(shí)心體大件適合行業(yè)快速成型服務(wù)中心科研院校生產(chǎn)企業(yè)鑄造行業(yè)鑄造行業(yè)第四章 RPM技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)4.1 快速模具制造快速模具（RT）制造主要用于制造鑄造模具和塑料模具。1）間接制模用RPM技術(shù)制造零件原型，與傳統(tǒng)的制模工藝相結(jié)合的制模方法。2）直接制模是利用RPM技術(shù)將模具直接制造成形，它不需制作原型樣件，是一種與傳統(tǒng)的制模工藝完全不同的方法。硅橡膠模具4.2 快速制造金屬零件RPM技術(shù)與鑄造技術(shù)相結(jié)合是由RPM原型轉(zhuǎn)化為金屬零件的最佳途徑。其方法有通過RPM原型翻制壓型、直接復(fù)制鑄?；驘丸T造熔模，亦可設(shè)計(jì)模型直接得到型殼、型芯。采用RPM原型得到燒失型鑄造熔模是一種較快的精鑄方法。4.3在醫(yī)學(xué)中用于器官模型制作該方法是將以數(shù)字成像技術(shù)為基礎(chǔ)的CT（斷層成像）、MRI（核磁共振）等診斷方法與RPM系統(tǒng)相結(jié)合，即把所獲得的人體掃描的分層截面圖像，經(jīng)計(jì)算機(jī)三維重建后的數(shù)據(jù)提供給RPM系統(tǒng)，得到人體局部或內(nèi)臟器官。這樣就可以顯示該部位病變情況和實(shí)體結(jié)構(gòu)，可用于臨床輔助診斷和復(fù)雜手術(shù)方案的確定，或供教學(xué)使用。此外亦可利用RPM原型制作假肢。4.4 與反求工程相結(jié)合形成快速設(shè)計(jì)制造閉環(huán)系統(tǒng)在RPM技術(shù)中的反求，就是要在現(xiàn)有實(shí)物的基礎(chǔ)上求出三維的CAD模型。某些產(chǎn)品零件的形狀十分復(fù)雜，很難在CAD軟件上設(shè)計(jì)出它們的實(shí)體模型，因此先制造出小比例的實(shí)物模型，再通過對(duì)模型測(cè)量和數(shù)據(jù)處理，獲得三維實(shí)體模型。通過反求工程還可以快速、準(zhǔn)確地測(cè)量RPM原型，找出產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的不足，重新設(shè)計(jì)，經(jīng)過多次反復(fù)的迭代使產(chǎn)品更加完善。結(jié)束語踉踉蹌蹌地忙碌了一個(gè)多月，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題也終于將告一段落。從開始接到論文題目到論文文章的完成，每走一步對(duì)我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受，我努力使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一次改進(jìn)都是我努力的收獲，每一次在論文上的收獲對(duì)我都是一種很大的激勵(lì)。雖然我的論文作品不是很成熟，還是有很多不足之處，但經(jīng)過自己的不斷修改，最終也達(dá)到了所要求的設(shè)計(jì)目的。也許因?yàn)槟芰蜁r(shí)間的關(guān)系，總是覺得有很多不盡人意的地方，譬如內(nèi)容空缺、所涉及的知識(shí)面有限、不能明確的突出論文主題思想等。但我可以自豪的說，這次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)的過程對(duì)我雖是一種考驗(yàn)，但同時(shí)又是一種莫大的收獲。我相信其中的酸甜苦辣最終都會(huì)化為甜美的甘泉。畢業(yè)設(shè)計(jì)，也許是我大學(xué)生涯交上的最后一個(gè)作業(yè)了。想此次機(jī)會(huì)感謝三年以來給我?guī)椭乃欣蠋?、同學(xué)，你們的友誼是我人生的財(cái)富，是我生命中不可或缺的一部分。特別要感謝我的畢業(yè)指導(dǎo)老師*老師，他教學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作學(xué)習(xí)的榜樣。雖然自己在寫論文時(shí)會(huì)出現(xiàn)許多不該出現(xiàn)的問題及錯(cuò)誤，但他卻能以一位長(zhǎng)輩的風(fēng)范來容諒我的無知和沖動(dòng)，給我不厭其煩的指導(dǎo)。這篇論文的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開你的細(xì)心指導(dǎo)。在此，特向他道聲謝謝。 這次做論文的經(jīng)歷也會(huì)使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)的過程和研究的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有研究的能力，沒有自己的研究，就不會(huì)有所突破，那也就不叫論文了。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵(lì)我繼續(xù)進(jìn)步。大學(xué)生活即將匆匆忙忙地過去，但我卻能無悔地說：“我曾經(jīng)來過?！贝髮W(xué)三年，但它給我的影響卻不能用時(shí)間來衡量，這三年以來，經(jīng)歷過的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個(gè)起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會(huì)是絢爛繽紛。致謝大學(xué)三年學(xué)習(xí)時(shí)光已經(jīng)接近尾聲，在此我想對(duì)我的母校，我的父母、親人們，我的老師和同學(xué)們表達(dá)我由衷的謝意。 感謝我的家人對(duì)我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的默默支持；感謝我的母校*職業(yè)技術(shù)學(xué)院給了我在大學(xué)三年深造的機(jī)會(huì)，讓我能繼續(xù)學(xué)習(xí)和提高；感謝*職業(yè)技術(shù)學(xué)院的老師和同學(xué)們?nèi)陙淼年P(guān)心和鼓勵(lì)。老師們課堂上的激情洋溢，課堂下的諄諄教誨；同學(xué)們?cè)趯W(xué)習(xí)中的認(rèn)真熱情，生活上的熱心