學(xué)校園內(nèi)新建綜合教學(xué)樓混凝土專項(xiàng)施工方案.doc

混凝土專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002），普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）。2、本工程施工圖及施工組織設(shè)計(jì)。3、本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。二、工程概況本工程為榆次區(qū)第四中學(xué)校園內(nèi)新建綜合教學(xué)樓，教學(xué)樓地下一層，地上五層，局部六層，總建筑高度21.9m，建筑面積11000平方米?？拐鹆叶葹?度，建筑物安全等級(jí)為二級(jí)。地基處理采取整片換土法處理，換土填材料為素土和二八灰土?；A(chǔ)類型為鋼筋混凝土帶肋條形基礎(chǔ)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)。本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備編制混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員詳細(xì)交底。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備鋼筋隱驗(yàn)合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻、柱筋位置正確，固定可靠。模板加固可靠，經(jīng)驗(yàn)收合格。在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道或施工人員的操作平臺(tái)。在柱豎向鋼筋上標(biāo)注頂板混凝土澆筑標(biāo)高控制線。備足高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kw，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200Hz。備好作業(yè)面振動(dòng)電機(jī)連接電源箱及夜間照明電源。掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布?，F(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商澆筑混凝土?xí)r不要有車輛入場(chǎng)供貨，確保道路暢通。將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，備用。泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈，保證無障礙物。備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮信號(hào)工具。四、混凝土的選用1、混凝土的技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)墊層混凝土為C15， 15.56m以下基礎(chǔ)C35，梁、柱、墻、板都是C30,15.56m以上梁、柱、墻、板都是C25，外漏構(gòu)件都是C30.采用晨輝商品混凝土，根據(jù)廠家多年混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：夏季施工水泥采用低水化熱礦渣水泥。石子采用5-31.5mm的碎石，砂采用中粗砂。砂石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量1%，砂含泥量3%。摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后10h左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。嚴(yán)格控制水灰比，塌落度控制在16030mm。摻加粉煤灰及減水劑，以改善混凝土和易性。摻加適當(dāng)膨脹劑，以控制頂板混凝土后期收縮裂縫?；炷翂A含量符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定混凝土拌合水采用飲用水或地下水。2、混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土塌落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土塌落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。五、混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車運(yùn)輸量10m3，正常施工期間，每小時(shí)供貨總車次不少于6次。要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2-4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8-12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2-3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為6-8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用結(jié)長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。六、混凝土澆筑1、混凝土澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)泵送砂漿泵送混凝土第一次趕平壓實(shí)抹光混凝土表面二次趕平壓實(shí)抹光混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕。2、混凝土澆筑順序混凝土澆筑以后澆帶為界分兩個(gè)區(qū)澆筑，一區(qū)由西向東，二區(qū)由東向西。3、混凝土澆筑要點(diǎn) 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 混凝土澆筑與振搗的一般要求： （1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 （2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過50cm。 (3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 （5） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。七、 柱的混凝土澆筑： 1 、 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 2、 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 3. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 4、 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。八、 梁、板混凝土澆筑： 1 、 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2 、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 3 、 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4 、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5 、 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6 、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 九、 剪力墻混凝土澆筑： 1 、 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 2 、 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 3 、 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 4 、 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 5 、 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 十、 樓梯混凝土澆筑： 1 、 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2 、 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。十一、 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。十二、 冬期施工： 1 、 冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。 2 、 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。 3 、 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。 4 、 運(yùn)輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2。 5 、 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。 6 、 冬期施工平均氣溫在-5以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。 7 、 冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。 8 、 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。 9 、 冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日?qǐng)?bào)”。十三、質(zhì)量保證（一）保證項(xiàng)目： 1 、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 2 、 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3 、 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107?7）的規(guī)定。 4 、 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 （二） 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。十四、 成品保護(hù) 1 、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 2 、 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 3 、 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4 、 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。十五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2 、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 3 、 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4 、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5 、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6 、 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 7 、 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。十六、安全文明施工1、 澆