烤漆外觀及可靠性檢驗(yàn)標(biāo).doc

烤漆外觀及可靠性檢驗(yàn)規(guī)范1.0目的1.1確保本公司之烤漆制品符合客戶要求1.2提供品保人員檢測(cè)之依據(jù)作為品保部與制造部門溝通之橋梁2.0適用范圍本公司所生產(chǎn)之烤漆制品3.0定義限度樣品對(duì)于文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點(diǎn)則以提供承認(rèn)樣品圖片供檢驗(yàn)時(shí)作依據(jù)。4.0責(zé)任品保部工程部負(fù)責(zé)此標(biāo)準(zhǔn)訂立品保部負(fù)責(zé)維護(hù)及執(zhí)行。5.0 測(cè)試設(shè)備 5.1 平臺(tái)色差機(jī)多光源比色燈硬度機(jī)百格刀鉛筆硬度計(jì)及其它測(cè)試工具6.0 檢驗(yàn)條件 6.1檢驗(yàn)環(huán)境8001200 LUX以上 6.2檢驗(yàn)距離3045cm 6.3檢驗(yàn)時(shí)間58 second 6.4檢驗(yàn)角度正視90度或水平45度角 6.5檢驗(yàn)依據(jù)1) 受訂通知單 2) 工令單 3) BOM 4) 工程樣品 5)工程圖面 6) ECR/ECN 7) (SIP/SOP) 8) 內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單 9) 工程標(biāo)準(zhǔn)色板 10) E-mail資料 6.6檢驗(yàn)方式依照MIL-STD-105E LEVEL 單次抽樣計(jì)劃,允收水準(zhǔn)AQL值CR=0% MA=0.65%MI=1.0% 缺點(diǎn)分類嚴(yán)重缺點(diǎn)主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):(Critical Defect)凡是影響產(chǎn)品之性能或在產(chǎn)品之組裝使用和維護(hù)過程中有發(fā)生危險(xiǎn)或存在人身不安全之因素稱之為嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR)主要缺點(diǎn)(MA):(Major Defect)制品單位使用性能未能達(dá)到所期望之目的或者降低其實(shí)用性質(zhì)之缺點(diǎn)稱之主要缺點(diǎn)(MA)次要缺點(diǎn)(MI):(Minor Defect)不影響產(chǎn)品之性能外觀輕微瑕庇且不影響使用原產(chǎn)品之設(shè)計(jì)功能和影響到產(chǎn)品之銷售性稱之為次要缺點(diǎn)(MI)6.7檢驗(yàn)區(qū)域劃分7.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7.1外觀檢測(cè)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)判 定A區(qū)B區(qū)C區(qū)CRMAMI無(wú) 感 刮 傷0. 221. 最多只能有1條0.25最多有兩條同一側(cè)面則距離須大于1000.38最多有2條有 感 刮 傷烤漆涂層刮傷見底材均不允許內(nèi)部鍍鋅層刮傷見底材面積0.34最多只能有2條烤漆脫漆刮傷(可補(bǔ)漆遮蓋者)刮傷見底材不允許碰 傷壓 傷目視可見皆不允許0.2最多2點(diǎn)污點(diǎn) 雜質(zhì) 汽泡 凸點(diǎn) 凹點(diǎn)0.3以下最多有2點(diǎn)同面同面0.35最多只能有2點(diǎn)0.4以下最多只能有3點(diǎn)脫漆正常情況噴漆面不允許有脫漆在搬運(yùn)或作業(yè)傳遞過程中造成碰掉漆可以補(bǔ)漆接受反之不允許凹陷 凸起 變形目視明顯或有手感皆不允許反之接受無(wú)手感者接受流 痕積 漆不允許在2以下1點(diǎn)溢 漆不允許噴涂到上蓋或側(cè)板卡鉤上(內(nèi)側(cè)2)溢漆需是在一條直線上咬 花 點(diǎn)依客戶確認(rèn)之樣板或限度樣品作比對(duì)剝 落龜 裂不允許印 章未加蓋或日期章模糊不能辨識(shí)者貼 紙未撕或未撕凈者掉 漆表面在輕松張力的作用下掉漆 殘膠美紋膠紙撕掉后表面有殘膠,不允許7.2性能測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求判定標(biāo)準(zhǔn)抽樣頻率(h/1次/1pcs) 判 定CRMAMI色 差用色差分光儀用D65光源,視野10度角普通漆L0.7 a0.5 b0.5E=(L2+a2+b2)1/21.0(目視為主色差為輔)E1.03用色差分光儀用D65光源,視野10度角粉體漆織紋漆L1.0 a0.5 b0.5E=(L2+a2+b2)1/21.2(目視為主色差為輔)E1.2 3 用色差分光儀用D65光源,視野10度角彩銀液體油漆L1.6 a0.8 b0.8E=(L2+a2+b2)1/22.0(目視為主色差為輔)E2.0 3 光 澤 度光澤機(jī)選用60度角(普通液體油漆)12 33 光澤機(jī)選用60度角(粉沫油漆)6 23 光澤機(jī)選用60度角(彩銀液體油漆)30 103膜 厚 膜厚計(jì)普通漆 正常2550m 重工品100m 3 膜厚計(jì)粉體漆 正常3565m 重工品120m 膜厚計(jì)彩銀液體油漆 正常1525m 重工品50m 酒精測(cè)試 用適量工業(yè)或醫(yī)用酒精滴于產(chǎn)品涂裝面上5秒鐘之內(nèi)檢查 不可變色 4 用棉花粘適量酒精再以1的力對(duì)烤漆面來(lái)回擦25次 檢查棉花上不可粘有油漆 百格測(cè)試 用百格刀對(duì)烤漆面割出100個(gè)12方格用刷子刷凈后再以3m 600膠紙粘于割出面并用橡皮緊壓膠帶來(lái)回擦25次使其與測(cè)試面密合再將膠帶垂直瞬間拉超(割出部位需露底材) 測(cè)試面不可有5%以上脫落 4 鉛筆硬度 測(cè)試 選用三菱3H硬度測(cè)試鉛筆并用400砂紙橡筆尖磨平然后裝上硬度測(cè)試機(jī)并調(diào)至水平用常力以1分鐘510速度往前推(制品冷卻24小時(shí)后) 或依客戶要求選用鉛筆硬度型號(hào) 1.烤漆面不可脫漆 2.用橡皮擦過以后不可有痕跡 4 耐沖擊測(cè)試 選用擊錘以及相配之承受臺(tái)法碼(1000克)裝于沖擊測(cè)試機(jī)中調(diào)整落下高度500將準(zhǔn)備好之試片裝于擊錘及承受臺(tái)中間測(cè)試后檢查(制品冷卻24小時(shí)后) 1.0內(nèi)凹沖擊部位不可見有脫落龜裂現(xiàn)象 2.0外凸沖擊部位可以見細(xì)微裂痕但不可露出底層沖擊部位需進(jìn)行膠帶測(cè)試測(cè)試時(shí)不可有深層被拔掉之情形 1 (批/次/pcs) 8.0 定義 8.1 不良缺點(diǎn)定義 8.1.1 混色兩種顏色交迭處一種顏色改變成另一種顏色。 8.1.2 異色與原色不相同或不一致。 8.1.3 流痕烤漆制品表面上呈波浪或斑紋狀有如眼淚流過的痕跡。 8.1.4 雜質(zhì)在塑料件或烤漆件表面附著的小微粒。 8.1.5 有感刮傷目視明顯或用手觸摸可以感覺到的淺凹槽。 8.1.6 無(wú)感刮傷刮痕目視不明顯無(wú)手感 8.1.7 壓傷五金件在沖制時(shí)因模具未清理干凈而造成的沖壓件表面變形或凹坑。 8.1.8 折痕五金件在折彎時(shí)造成的突起或凹陷不良。 8.1.9 凹痕五金件受不正常外力而造成的表面變形凹陷。 8.1.10 氣泡烤漆件在加工時(shí)因空氣未排凈而造成的表面氣泡狀或凸起。 8.1.11 咬花不良烤漆件在咬花時(shí)造成的咬花不均勻(咬花點(diǎn)過大或過小)。 8.1.12 流漆烤漆表面漆太厚導(dǎo)致漆下流同時(shí)伴有漆堆積現(xiàn)象。 8.1.13 缺料物品未達(dá)到圖示的完整性(所有的缺邊或缺口)。 8.1.14 表面膜厚不均烤漆表面之漆層厚薄不均。 8.1.15 附著力差被涂裝件表面所涂裝之漆粘附力不夠易脫落 。 8.1.16裂縫/裂痕鐵材折合處外部裂紋痕跡。 8.1.17 間隙交接折迭之應(yīng)閉合處分離。 8.1.18 斷差同一平面之兩個(gè)組件交接處落差。 8.1.19 溢漆烤漆時(shí)漆噴涂到不允許烤漆之區(qū)域。 8.1.20 色差塑料件或烤漆件之顏色超出規(guī)定之顏色誤差范圍。9.0 進(jìn)料油漆IQC檢驗(yàn)判定色差標(biāo)準(zhǔn)為 9.1普通漆粉體漆織紋漆色板用色差分光儀以D65光源視角10度角L0.4 a0.25 b0.25E=(L2+a2+b2)1/20.5 (目視為主色差為輔) 9.2 彩銀漆色板用色差分光儀以D65光源視角10度角L0