西一采區(qū)水泵房安裝施工組織設(shè)計(jì).doc

西一采區(qū)水泵房設(shè)備安裝施工技術(shù)措施機(jī)電運(yùn)輸部二零一二年十一月編審人員簽名編 審 人 員會(huì) 審 人 員專 業(yè)簽 名單 位簽 名編制機(jī)械機(jī) 運(yùn) 隊(duì)電器機(jī) 運(yùn) 部通 防 部安 檢 室通滅副總機(jī)電副總采掘副總安全副總生產(chǎn)礦長(zhǎng)機(jī)電礦長(zhǎng)安全礦長(zhǎng)總工程師礦 長(zhǎng)編 制 說(shuō) 明一、編審過(guò)程為了統(tǒng)籌安排西一采區(qū)水泵房設(shè)備安裝工作，使其組織合理、安全順利的完成設(shè)備安裝，特編制西一采區(qū)水泵房設(shè)備安裝安全技術(shù)措施。二、編制依據(jù)1、煤礦機(jī)電設(shè)備安裝規(guī)范、煤礦安全規(guī)程及有關(guān)煤炭工業(yè)技術(shù)規(guī)范、政策。2、指導(dǎo)工程施工,確保工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)定質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)施工單位對(duì)工期、質(zhì)量和安全目標(biāo)的承諾。 3、開(kāi)展全面質(zhì)量管理，努力提高施工質(zhì)量，搞好文明施工。目 錄第一章 工程概述1第二章 施工組織安排1第三章 施工準(zhǔn)備2第四章 施工工序及施工方法3第五章 施工質(zhì)量技術(shù)措施9第六章 安全技術(shù)措施 11第七章 電氣焊安全技術(shù)措施 16第八章 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 17第九章 質(zhì)量及資料保證措施 18第十章 西一采區(qū)水泵房供電設(shè)計(jì) 19第十一章 文明施工 20附圖1：水泵房排水系統(tǒng)圖 附圖2：水泵房機(jī)械設(shè)備安裝（平面圖、剖面圖）附圖:3：水泵房配水井、吸水井機(jī)械設(shè)備安裝（剖面圖）附圖:4：水泵房預(yù)埋件及配水井鋼梁布置圖附圖:5：水泵房排水泵基礎(chǔ)圖附圖:6： Dg245水管U型螺栓附圖7：防火門安裝（平面圖、剖面圖）附圖8：電器設(shè)備布置圖附圖9：供電線路布置圖23第一章 工程概述本工程為0000煤礦西一采區(qū)（1120水平）排水泵房機(jī)械設(shè)備安裝工程。水泵房布置3臺(tái)MD280-433型多級(jí)耐磨離心式水泵（流量280m3/h ，揚(yáng)程129m，轉(zhuǎn)速1480r/min），兩趟D25010排水管路。每臺(tái)水泵配1臺(tái)YB2-315L1-4 160kW 660/1140V型隔爆電動(dòng)機(jī)（電壓采用660v，每臺(tái)水泵總重1980kg），采用噴射泵抽氣引水無(wú)底閥排水系統(tǒng)，主排水管路為1趟 D25010 無(wú)縫鋼管，管路之間采用法蘭聯(lián)接，排水至1180主石門。西采區(qū)正常涌水量時(shí)，一臺(tái)MD280-433型水泵工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修；西采區(qū)最大涌水量時(shí)，兩臺(tái)MD280-433型水泵同時(shí)工作，另外一臺(tái)水泵檢修。管路固定采用U螺栓固定，其中D200、D250管子用16 U型螺栓固定在14槽鋼上。水泵、電動(dòng)機(jī)按圖紙安裝至預(yù)留基礎(chǔ)上，找平找正后，進(jìn)行二次灌漿，混凝土強(qiáng)度為C20。整個(gè)工程計(jì)劃于2012年11月15日開(kāi)工，2012年12月20日竣工，施工工期為25天。第二章 施工組織安排一、施工組織為確保此項(xiàng)工程按期保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，由機(jī)運(yùn)隊(duì)全面負(fù)責(zé)，建安公司增加人員協(xié)助配合，配備一批有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人和管理人員進(jìn)行本次施工西一采區(qū)水泵設(shè)備的安裝。主要負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：每班跟班隊(duì)長(zhǎng)（機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)）技術(shù)負(fù)責(zé)人： 二、施工勞動(dòng)組織本工程按一班作業(yè)安排，本工程配備的技術(shù)工人見(jiàn)下表：序號(hào)工種準(zhǔn)備階段安裝階段試運(yùn)轉(zhuǎn)階段1鉗 工4442電焊工2423普 工444合計(jì)101210第三章 施工準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備積極參加設(shè)備安裝技術(shù)準(zhǔn)備會(huì)議，做好圖紙現(xiàn)場(chǎng)放線工作。并由機(jī)運(yùn)隊(duì)技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織參加水泵房施工的技術(shù)人員、工人熟悉圖紙、審查圖紙、組織編制好施工階段的施工方案，學(xué)習(xí)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，并在開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向每班進(jìn)行技術(shù)安全質(zhì)量驗(yàn)收。二、工器具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備見(jiàn)下表。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1交流電焊機(jī)BX1-4001臺(tái)2手拉葫蘆5T4臺(tái)3手拉葫蘆3T3臺(tái)三、施工工具準(zhǔn)備：套筒扳手4套，水平尺、盒尺、直角尺、大錘、手錘、劃規(guī)、鋼卷尺、鋼板尺、個(gè)人工器具自備等。所有工器具經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)完好后，方可使用。四、 施工材料準(zhǔn)備工程用材料在開(kāi)工前由技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)施工圖作出材料計(jì)劃表，交供應(yīng)部門采購(gòu)、準(zhǔn)備，在工程需要時(shí)，負(fù)責(zé)運(yùn)至工地，由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查合格后，方可用于工程，并收集各種資料做好記錄。第四章 施工工序及施工方法一、施工工序：施工工序分為四個(gè)階段，第一階段為澆筑準(zhǔn)備；第二階段為設(shè)備、管路安裝；第三階段電器設(shè)備安裝、敷設(shè)電纜；第四階段為試運(yùn)轉(zhuǎn)、竣工驗(yàn)收。第一階段：現(xiàn)場(chǎng)放基準(zhǔn)線、地平線、軌道中心線掏起吊梁窩、管托架窩、打起吊錨桿澆筑梁頭、管架配水閥所有部件裝車下井將絲杠支架、絲杠、配水閥等安裝調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后進(jìn)行澆筑水泵、電機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行一次澆筑（預(yù)留基礎(chǔ)孔）待基礎(chǔ)凝固后安裝水泵過(guò)渡底盤進(jìn)行二次澆筑鋪設(shè)水泵房?jī)?nèi)軌道澆筑水溝和電纜管路敷設(shè)。第二階段：將電機(jī)、水泵在地面裝車運(yùn)送到泵房從里往外安裝依次安裝水泵，然后掛十字線進(jìn)行操平按照相同的順序?qū)惭b電機(jī)將所有吸水管部件裝車運(yùn)送到泵房分別安裝吸水管將所有排水管部件、環(huán)形管部件和射流部分部件運(yùn)到泵房吸水井、配水井預(yù)埋件澆筑分別安裝出水管和環(huán)形管安裝射流泵及風(fēng)管管路安裝管子道內(nèi)管路。第三階段：安裝主副接地極板至水倉(cāng)將西斜巷500KVA移變更換為630KVA移變水泵房安裝KBZ-400/1140饋電開(kāi)關(guān)、QJZ-200/1140啟動(dòng)器從西斜巷630KVA移變到泵房敷設(shè)一路660V低壓電纜按照電氣設(shè)備布置圖將低壓設(shè)備就位按照供電系統(tǒng)圖進(jìn)行接線安裝遠(yuǎn)控箱和電動(dòng)閥控制箱按照接線圖進(jìn)行接線。第四階段：安裝接地線后對(duì)開(kāi)關(guān)進(jìn)行送電調(diào)試對(duì)水泵進(jìn)行單臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)水泵進(jìn)行性能測(cè)定并進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)清理現(xiàn)場(chǎng)，不用的材料配件上井安裝防火門、管道防腐竣工驗(yàn)收。二、主要工序施工方法1、電動(dòng)配水閘閥安裝依據(jù)配水井中心線和配水閘閥安裝中心線，確定下托梁梁窩位 置，用風(fēng)鎬鑿梁窩。安裝配水閘閥下托梁。組裝后進(jìn)行操平找正、二 次灌漿。待砼凝固后安裝配水閘閥下部配水閥。用3T手拉葫蘆將配水閘閥下部配水閥移入吸水井，緩慢下放至井底，再將圓管部分伸入供水孔內(nèi)，找正配水閥，用連接螺栓將其固定在下托梁上。用砼充填圓管與供水管之間的間隙。安裝配水閘閥操縱桿：鑿配水閘閥操縱桿梁窩，用3T手拉葫蘆將操縱桿移入配水井，連接操縱桿與配水閥之間的法蘭螺栓，找正操縱桿擰緊連接螺栓。安裝操縱桿托架，用連接螺栓固定操縱桿直管座，操平找正上托梁后進(jìn)行 二次灌漿。2、排水泵設(shè)備安裝1）電動(dòng)機(jī)的檢查1電機(jī)的試驗(yàn)電機(jī)安裝前由電工測(cè)量設(shè)備絕緣，絕緣值不得低于0.5M，絕緣電阻符合要求后，外接660V額定電壓對(duì)電機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)、直流耐壓試驗(yàn)。2電機(jī)接線必須符合下列規(guī)定：電機(jī)額定電壓為660V，接線正確，符合設(shè)計(jì)電壓，電機(jī)接線端子與導(dǎo)線必須連接牢固，不得有毛刺，連接用的鎖緊裝置完整齊全。3電機(jī)外殼接地應(yīng)牢固可靠、美觀、實(shí)測(cè)接地電阻不大于2歐姆。2）水泵安裝1. 利用巷道腰線標(biāo)高、中心線為基準(zhǔn)，確定水泵、電機(jī)底座高度，用水準(zhǔn)儀測(cè)量縱向、橫向水平度，如標(biāo)高不符合要求可用泵座下面所墊的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整（安放調(diào)整底座前，將地角螺桿放進(jìn)預(yù)留地角螺桿孔內(nèi)并擰在底座螺桿孔上，其螺母應(yīng)露出1-3個(gè)螺距）墊鐵的布置按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。2. 經(jīng)過(guò)找正、找平，其縱向和橫向水平度達(dá)到允許值時(shí)可對(duì)泵座與基礎(chǔ)的空隙部分進(jìn)行二次灌漿，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后擰緊基礎(chǔ)螺桿。3. 將水泵利用泵房上方起重梁吊到底座上，在水泵出水口法蘭盤的加工平面上用精密水平尺進(jìn)行縱向、橫向水平度找正、找平（用增加、減少墊片的方法）直到合適為止，將水泵與底座連接緊固。4. 將電動(dòng)機(jī)起吊過(guò)渡底座上，穿上連接螺桿，不要擰緊，電機(jī)與水泵的聯(lián)軸器端面間隙一般規(guī)定為水泵最大竄動(dòng)量加2-3毫米。5. 設(shè)備找平找正后，由現(xiàn)場(chǎng)施工人員固定地腳螺栓，并將其上緊，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行混凝土澆注，混凝土強(qiáng)度為C20。2、預(yù)埋件的安裝 配水閘閥的預(yù)埋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆跋路蓬A(yù)埋。3、打設(shè)、安裝錨桿起吊梁、管道吊掛錨桿規(guī)格為22螺紋鋼錨桿，長(zhǎng)度為1200mm，打眼深度為1000mm，其中安裝深度為900mm，用2節(jié)樹(shù)脂藥卷固定。打設(shè)錨桿采用錨桿機(jī)。具體操作要求：錨桿機(jī)垂直放在平臺(tái)上操作人員站在平臺(tái)上作業(yè)，錨桿機(jī)由4人操作，其中2人扶穩(wěn)錨桿機(jī)，2人扶穩(wěn)平臺(tái)。4、管路防腐管路在地面除銹、打磨清除干凈后，人工用刷子涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧瀝青厚漿型防腐涂料3遍，防銹漆涂刷均勻，待防銹漆晾干后，方可投入使用。防腐后的管子外觀應(yīng)均勻、光滑、平整。5、配接管道1）配接管道1. 管路焊接全部在地面進(jìn)行。2. 托架安裝根據(jù)主排水管路安裝位置進(jìn)行確定，首先在巷壁兩端將托架裝好后，在兩端的托架上拉上平行線（平行線不得出現(xiàn)弧度、下沉）中間托架按線安裝。3. 巷道兩面托架安裝好后，將管道起吊至托架上后，用U型螺栓插入托架孔中，加入斜墊擰緊螺母。泵房?jī)蓷l排水管安裝完后進(jìn)行水泵排水立管安裝，先安裝閘閥、逆止閥、三通，再將水平管于兩條排水管連接并安裝射流泵給水管、水倉(cāng)閘閥、水倉(cāng)篦子、吸水管、小井操作平臺(tái)、4. 噴射泵、壓力表、真空表，安裝時(shí)在所有法蘭盤，活動(dòng)法蘭盤聯(lián)系處均放入橡膠石棉板制的墊圈，泵房排水管路上安裝放水管路，管路放出去的水直接引入吸水小井（便于排水管路出現(xiàn)故障時(shí)有利于維修）。2）管道起吊管道起吊采用2臺(tái)3T手拉葫蘆相互配合作業(yè)，將單體桅桿（單體桅桿的制作方法為：在長(zhǎng)度為3米DN100無(wú)縫鋼管上端口焊接一20圓鋼環(huán)）斜撐在巷道壁上，并在其起吊環(huán)上固定一臺(tái)3T的手拉葫蘆，手拉葫蘆的掛鉤牢固的固定在管道上。先起一端，再起另一端，將管道緩慢提升至管道托架上。立管與閘閥起吊采用3T手拉葫蘆將管道（閘閥）起吊至安裝位置。具體方法：在起吊梁上打設(shè)一18鋼絲繩繩扣，將手拉葫蘆牢固的固定在鋼絲繩繩扣上；再在立管管端500mm處（閘閥中心位置），打設(shè)一18鋼絲繩繩扣，鋼絲繩繩扣的另一端牢固的固定在手拉葫蘆的掛鉤上，緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆的小鏈，將立管（閘閥）提升至安裝位置。3）管道連接連接前將管內(nèi)雜物清除干凈，將兩接頭調(diào)直，膠墊按要求加好，使管路在一條直線上：采用兩個(gè)螺栓同時(shí)擰緊的方式將螺栓擰緊即可。4）閘閥連接安裝法蘭前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，法蘭表面應(yīng)光潔、無(wú)氣孔、裂縫、無(wú)刺，不能有影響密封性能的劃痕等缺陷。連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，先插置34個(gè)定位螺栓，采用對(duì)角兩個(gè)螺栓同時(shí)擰緊的方式，使用力矩扳手將各螺栓擰緊，緊固后螺栓與螺母平齊。6、管道補(bǔ)防腐管路組對(duì)連接完畢后，對(duì)安裝過(guò)程中防腐損傷的部位，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)防，補(bǔ)防后的管路外觀應(yīng)均勻、光滑、平整。7、安裝防火門1) 施工位置概況：距水泵房中線8m處（見(jiàn)附圖），設(shè)施周邊需掏槽處理，掏槽深度為300mm，底板要清理干凈鑿平。2) 門墻施工規(guī)格：墻厚600mm，防火門門口斷面采用“內(nèi)插拆口”結(jié)構(gòu)。3) 按照1：3的灰沙比配制砂漿。砌墻用的磚要用水浸透，沙要過(guò)篩，要拉線施工。4) 用磚砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開(kāi)，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致，并不大于10mm；干磚要侵濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)；厚度要符合本施工措施要求。施工過(guò)程中，要防止墻體坍塌。5) 門墻封頂要與頂幫結(jié)實(shí)。如果最后剩余的空間不足一磚的厚度，應(yīng)用瓦刀將整塊的磚切成片磚，再施工頂部，不得留有空隙，不得直接用灰接頂。當(dāng)頂板破碎時(shí)，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸石再掏槽砌墻。6) 門墻砌實(shí)后要抹面，墻四周要抹裙邊，其寬度為0.1m。要求抹平，打光壓實(shí)。7) 門墻干后，墻面要刷乳黃漆，底裙300mm刷綠漆。門墻要安設(shè)說(shuō)明牌板。第五章 施工質(zhì)量技術(shù)措施一、施工前檢查機(jī)電運(yùn)輸部組織會(huì)同安檢室、機(jī)運(yùn)隊(duì)安裝施工單位等有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)備安裝施工圖和煤礦機(jī)電設(shè)備安裝規(guī)范對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，使之符合安裝要求，并做好以下工作：1. 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須檢查無(wú)誤方可入場(chǎng)。2. 找正時(shí)使用的墊鐵、斜鐵必須焊接，斜鐵必須成對(duì)使用。3. 檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高及縱、橫軸線是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4. 檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓或預(yù)留孔洞位置大小及深度是否符合要求。5. 所有基礎(chǔ)表面、地腳螺栓孔內(nèi)碎料、雜物、積水應(yīng)全部清除干凈。6. 設(shè)備基礎(chǔ)各部位尺寸、質(zhì)量和位置，必須符合圖紙要求，其偏差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍，主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)偏差如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置偏差20MM2基礎(chǔ)平面標(biāo)高偏差-20 0MM3基礎(chǔ)外形尺寸偏差20MM4預(yù)留孔中心距偏差10MM5預(yù)留孔深度偏差0 +20MM6預(yù)留孔徑偏差20MM7預(yù)留孔垂直度偏差小于5%8設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，對(duì)不合格要求的地方，應(yīng)立即進(jìn)行處理，直達(dá)到要求為止。9設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理交接手續(xù)。10設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法設(shè)備縱向中心線與設(shè)計(jì)中心線重合度允許偏差5mm，檢驗(yàn)方法拉線和尺量檢查。二、配管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 管道安裝時(shí),其安裝位置實(shí)測(cè)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得大于10mm。2. 管道管接頭的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，朝向合理，便于檢修。法蘭和管接頭安裝焊接時(shí)其端面應(yīng)垂直于鋼管管口。垂直度偏差應(yīng)不大于5/1000。3. 管接頭連接時(shí)兩管接頭應(yīng)平行并保持同軸性。螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露長(zhǎng)度相等。使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，露出螺母2-4個(gè)螺距。4. 管接頭的焊接部位的角焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過(guò)0.5mm。焊接部位牢固，無(wú)漏焊、裂紋等缺陷。5. 管道對(duì)口時(shí)，在距離接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。6. 閥門的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，起閉靈活。手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。三、管線的復(fù)核測(cè)量管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管線的整體進(jìn)行復(fù)核測(cè)量。測(cè)量管線的中心線是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；其偏差是否在20mm以內(nèi)。管道安裝完畢后，其整體外觀應(yīng)規(guī)整、平直、美觀。四、管道防腐檢查及補(bǔ)防腐管道安裝完畢水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管道及管件整體的防腐質(zhì)量進(jìn)行一次全面檢查，檢查是否有漏防或防腐效果不好以及有損傷的情況，如果有，應(yīng)再進(jìn)行一次補(bǔ)防。第六章 安全技術(shù)措施一、安全保證措施1. 施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，并經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可經(jīng)入。2. 施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，按施工組織設(shè)計(jì)科學(xué)的組織施工。3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍環(huán)境是否達(dá)到安全要求，安全設(shè)施是否完好，及時(shí)消除安全隱患后，再行施工。4. 每班工作開(kāi)始前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行安全交底，并對(duì)施工使用的工器具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可開(kāi)始施工。5. 在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程及煤礦機(jī)電設(shè)備安裝規(guī)范執(zhí)行。6. 施工機(jī)具必須經(jīng)過(guò)安全檢查確保能正常使用后，方可進(jìn)行使用。7. 施工人員要正確使用勞保用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。二、安全技術(shù)措施1、人工推車及軌道檢查安全技術(shù)措施(1) 車輛在平巷內(nèi)運(yùn)行前，必須派專人檢查軌道完好情況，如有不完好情況必須立即處理。(2) 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)軌道檢查無(wú)誤后，方可推車。(3) 人工推運(yùn)車輛時(shí)，必須時(shí)刻注意腳下有無(wú)堅(jiān)硬物體，防止絆倒磕傷。人員站于車輛正后方推車，嚴(yán)禁車輛前方站人。2、人工卸車安全技術(shù)措施(1) 抬運(yùn)配件時(shí)，必須同抬同放、穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁野蠻施工。(2) 卸下的配件必須放置在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意碼放。(3) 如需使用手拉葫蘆卸車時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須檢查手拉葫蘆的完好情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。(4) 設(shè)備卸車時(shí)，手拉葫蘆必須牢固的固定在起吊梁上或錨桿上。(5) 卸車時(shí)必須進(jìn)行牽引工作，人員動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止設(shè)備突然滑下車輛，砸傷人員。3、設(shè)備起吊安全技術(shù)措施(1) 設(shè)備起吊采用5T手拉葫蘆、人工牽引相互配合的方式，利用水泵房起吊梁，將設(shè)備平穩(wěn)放置在預(yù)留基礎(chǔ)上。具體方法：將5T手拉葫蘆牢固的固定在水泵房起吊梁上固定方法：用18的鋼絲繩交互插接編制起吊環(huán)，使用4付繩卡子卡在繩端，并穿過(guò)20B工字鋼。）；將5T手拉葫蘆起吊環(huán)吊掛在鋼絲繩上，然后分別將18鋼絲繩繩扣穿過(guò)設(shè)備起吊環(huán)掛在手拉葫蘆掛鉤上，緩慢拉動(dòng)小鏈，確認(rèn)大鏈?zhǔn)芰螅ㄤ摻z繩已繃緊），進(jìn)行試吊，試吊無(wú)誤后，將設(shè)備起吊。(2) 人工在設(shè)備側(cè)方將麻繩繞過(guò)設(shè)備整體，拉動(dòng)設(shè)備，直至將設(shè)備拉至設(shè)備基礎(chǔ)上方，然后緩慢松開(kāi)手拉葫蘆使設(shè)備平穩(wěn)的放置在預(yù)留基礎(chǔ)上。(3) 設(shè)備起吊前，必須由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工工器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。(4) 設(shè)備捆綁必須牢固可靠，否則，嚴(yán)禁起吊。(5) 起吊設(shè)備時(shí)，必須由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁胡亂指揮。(6) 起吊設(shè)備，必須進(jìn)行試吊，試吊高度不得超過(guò)100mm，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。(7) 起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在設(shè)備正下方，且設(shè)備起吊中心必須垂直，起吊速度應(yīng)均勻、緩慢，吊件不得長(zhǎng)時(shí)間懸于空中。(8) 牽引設(shè)備時(shí)，人員動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致，避免發(fā)生碰傷設(shè)備或人員的事故。(9) 設(shè)備起吊至安裝位置后，平穩(wěn)的將設(shè)備放置到預(yù)留基礎(chǔ)上，嚴(yán)禁直接將設(shè)備放下或出現(xiàn)設(shè)備突然落下現(xiàn)象。(10) 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須時(shí)刻注意巷道情況及設(shè)備起吊情況，如有異常情況，立即組織人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。(11) 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人在起吊設(shè)備前，必須對(duì)巷道頂板進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況，方可進(jìn)行工作。4、安裝設(shè)備安全技術(shù)措施(1) 安裝設(shè)備前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)巷道情況做詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)隱患存在時(shí)，人員方可進(jìn)入施工，否則嚴(yán)禁進(jìn)入。(2) 安裝水泵時(shí)，配水井下方首先搭設(shè)2層6鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)外沿必須超出配水井外沿200mm），然后在鋼筋網(wǎng)上擔(dān)設(shè)5副土建架板，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)牢固可靠后，方可進(jìn)行施工。(3) 未經(jīng)擔(dān)設(shè)架板和錨網(wǎng)或擔(dān)設(shè)不牢固，嚴(yán)禁人員施工。(4) 設(shè)備找平找正時(shí)，每組墊鐵不得超過(guò)3層，并將各層墊鐵焊接牢固。(5) 設(shè)備必須平穩(wěn)的固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，防止設(shè)備下滑或側(cè)翻。(6) 設(shè)備找平找正后，必須分次將地腳螺栓緊固，嚴(yán)禁一次緊固到位。(7) 混凝土二次灌漿強(qiáng)度不得小于C20。(8) 使用斜鐵時(shí)，必須成對(duì)使用。5、打設(shè)錨桿的安全技術(shù)措施(1) 使用錨桿機(jī)打設(shè)錨桿時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須檢查設(shè)備的完好情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。 (2) 必須指派專人扶錨桿機(jī)與平臺(tái)，防止在打設(shè)錨桿過(guò)程中，出現(xiàn)錨桿機(jī)傾斜或平臺(tái)側(cè)翻現(xiàn)象。(3) 打設(shè)錨桿此項(xiàng)工作，必須指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行。(4) 打設(shè)錨桿時(shí)，升降鉆桿必須平穩(wěn)、緩慢，嚴(yán)禁猛推猛拽，造成鉆桿折斷傷人。6、安裝管道安全技術(shù)措施(1) 人員必須時(shí)刻注意巷道工作環(huán)境，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，時(shí)刻注意工作現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，如有異常情況必須立即組織人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。(2) 如遇巷道有掉渣現(xiàn)象，施工負(fù)責(zé)人必須組織人員“敲幫問(wèn)頂”，將殘存的石渣敲下，確認(rèn)無(wú)殘?jiān)螅娇蛇M(jìn)行施工。(3) 施工過(guò)程中，人員必須佩戴手套，且動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)管道突然掉下現(xiàn)象。(4) 對(duì)接管路時(shí)，施工人員要抱住管路對(duì)接，嚴(yán)禁將手放在管路對(duì)接口處，防止將手?jǐn)D傷。(5) 緊管路時(shí)，快速接頭兩端螺栓要同時(shí)緊固，避免將快速接頭墊圈擠壞。7、管道焊接及法蘭連接安全技術(shù)措施(1) 管道焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不得存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。(2) 管道在焊接時(shí)，必須佩帶電焊手套，嚴(yán)禁人員戴線手套或不帶手套。(3) 法蘭連接時(shí)，嚴(yán)禁將手放在法蘭對(duì)接口處，防止將手?jǐn)D傷；嚴(yán)禁用手穿過(guò)螺栓孔。(4) 法蘭上的螺栓要對(duì)角同時(shí)緊固，避免法蘭連接出現(xiàn)縫隙，損壞密封墊圈。第七章 電氣焊安全技術(shù)措施1、電氣焊作業(yè)必須有專職瓦檢員、安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。2、每班內(nèi)只允許在水泵房?jī)?nèi)進(jìn)行電氣焊作業(yè)。3、電氣焊作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗。未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)。4、電氣焊作業(yè)前，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)作業(yè)人員貫徹學(xué)習(xí)已審批過(guò)的安全技術(shù)措施并簽字。 5、電氣焊割作業(yè)前，施工單位應(yīng)到礦安檢室進(jìn)行登記，以保證作業(yè)安全。電氣焊作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)負(fù)責(zé)人要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。6、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、電焊工、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)應(yīng)，以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí)，必須重新審批措施。7、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)必須配備消防器材。應(yīng)至少備有兩具4kg干粉滅火器和0.2m3的滅火砂，并有可靠的滅火水管，由噴灑水人員負(fù)責(zé)噴灑水。8、電氣焊作業(yè)前及作業(yè)過(guò)程中，瓦斯檢查員必須全程監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所有害氣體濃度。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，立即停止作業(yè)。安監(jiān)員必須全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。攜帶火種人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)火種使用情況。9、電氣焊設(shè)備及工具必須完好、絕緣良好。焊機(jī)外殼必須接地，必須雙線作業(yè)。10、電氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)在工作地點(diǎn)及其附近設(shè)置不燃性材料接受火星、焊渣等高溫物品，并及時(shí)撲滅明火。11、電氣焊工作完畢或暫停時(shí)，施焊人員必須及時(shí)切斷電源、氣源。工作完畢后，作業(yè)人員必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理，噴灑水人員再次用水噴灑，并由焊后留守人員在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)或其它異常后，方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。12、電氣焊作業(yè)完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收并及時(shí)運(yùn)至地面存放，不得在井下存放。第八章 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)一、 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：1、 清理泵房文明生產(chǎn)；2、 檢查電機(jī)絕緣、盤車檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子是否靈活；3、 檢查對(duì)輪、壓蓋受力是否完好；4、 檢查潤(rùn)滑油量；5、 空轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。二、 試運(yùn)行：1、 裝上聯(lián)軸銷膠圈間隙不大于0.5-1.2毫米；2、 檢查水泵、電機(jī)能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)、射流泵引水是否正常；3、 關(guān)閉閥門，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)達(dá)到額定值時(shí)再逐漸打開(kāi)閘門；4、 觀察電機(jī)、水泵有無(wú)異常；如出現(xiàn)異常聲響或電機(jī)、水泵出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象必須立即停機(jī)檢查。5、 水泵停止前必須先關(guān)閉閘閥，然后停止電機(jī)；6、 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為每臺(tái)連續(xù)排水2小時(shí)后，停機(jī)檢查，再啟動(dòng)另一臺(tái)水泵；每臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，方可投入使用；7、 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做好溫度、壓力、電流、電壓記錄。第九章 質(zhì)量及資料保證措施一、質(zhì)量保證措施1、 施工準(zhǔn)備期間認(rèn)真熟悉圖紙，作好施工圖會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)的編制工作，嚴(yán)格按工藝或方案組織施工。2、 在施工過(guò)程中，隨時(shí)按施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃控制工期，對(duì)照、檢查、調(diào)整計(jì)劃，采取措施，協(xié)調(diào)好人力、物力、財(cái)力，使工程實(shí)際進(jìn)度滿足施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃的要求。3、 進(jìn)場(chǎng)材料及半成品，必須堅(jiān)持入場(chǎng)檢查驗(yàn)收，材料應(yīng)具有材質(zhì)證明和合格證，無(wú)材質(zhì)證明及合格證的材料不得用于工程上。4、 現(xiàn)場(chǎng)施工班組必須貫徹自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)制度，明確質(zhì)量責(zé)任，以防發(fā)生質(zhì)量事故。5、 按工程和工序制定質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。6、 在施工過(guò)程中，加強(qiáng)檢查力度，作好工序交接檢驗(yàn)記錄，堅(jiān)持上道工序不合格不許進(jìn)入下道工序施工的管理制度。二、工程施工技術(shù)資料保證措施1、 工程施工技術(shù)資料與工程應(yīng)同步進(jìn)行。做到工程竣工，工程資料全部按要求整理完畢，具備移交條件。2、 開(kāi)工前必須先審批并報(bào)送開(kāi)工報(bào)審表、開(kāi)工報(bào)告和施工措施，以確保工程按期完工。3、 根據(jù)施工進(jìn)度，填寫(xiě)不同施工階段的技術(shù)資料。4、 及時(shí)收集、整理產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)等質(zhì)保資料。5、