制成設(shè)備操作規(guī)程.doc

制成工段設(shè)備操作規(guī)程匯編泰州楊灣海螺水泥有限公司目 錄文件編號(hào) 文件名稱(chēng) 頁(yè)碼Q/YWZC-C-03.01 棒型閥操作規(guī)程 3Q/YWZC-C-03.02 扇形閥操作規(guī)程 5Q/YWZC-C-03.03 膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程 6Q/YWZC-C-03.04 主收塵器操作規(guī)程 9Q/YWZC-C-03.05 斗式提升機(jī)操作規(guī)程 12Q/YWZC-C-03.06 配料秤操作規(guī)程 17Q/YWZC-C-03.07 除鐵器操作規(guī)程 19Q/YWZC-C-03.08 輥壓機(jī)操作規(guī)程21Q/YWZC-C-03.09 V型選粉機(jī)操作規(guī)程25Q/YWZC-C-03.10 雙管螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程27Q/YWZC-C-03.11 粉煤灰轉(zhuǎn)子秤操作規(guī)程29Q/YWZC-C-03.12 磨機(jī)操作規(guī)程31Q/YWZC-C-03.13 稀油站操作規(guī)程38Q/YWZC-C-03.14 電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程40Q/YWZC-C-03.15 空氣輸送斜槽操作規(guī)程44Q/YWZC-C-03.16 0-SEPA型選粉機(jī)操作規(guī)程46Q/YWZC-C-03.17 高壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程49Q/YWZC-C-03.18 板式喂料機(jī)操作規(guī)程52Q/YWZC-C-03.19 破碎機(jī)操作規(guī)程54Q/YWZC-C-03.20 裝載機(jī)操作規(guī)程56Q/YWZC-C-03.21 羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程58Q/YWZC-C-03.22 空壓機(jī)操作規(guī)程60Q/YWZC-C-03.23 冷干機(jī)操作規(guī)程66Q/YWZC-C-03.24 回轉(zhuǎn)閥操作規(guī)程68Q/YWZC-C-03.25 收塵器操作規(guī)程 69Q/YWZC-C-03.26 離心風(fēng)機(jī)操作規(guī)程74Q/YWZC-C-03.27 橋式起重機(jī)（行車(chē)）操作規(guī)程77Q/YWZC-C-03.01 棒形閥操作規(guī)程版次C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司所有崗位棒形閥的操作。3.內(nèi)容3.1操作前:3.1.1操作前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3.1.2抽拉不動(dòng)棒閥時(shí)，切不可用大錘敲打，以免打歪棒閥。3.1.3棒閥放料時(shí)，調(diào)整至適當(dāng)下料位置，切不可完全打開(kāi)，以免造成泄料事故。3.1.4棒閥打開(kāi)之前，先與中控人員聯(lián)系。3.2運(yùn)行中:3.2.1檢查物料流量，并及時(shí)調(diào)整流量。3.2.2發(fā)現(xiàn)下料不暢，要及時(shí)處理。3.3停機(jī)后：3.3.1皮帶機(jī)停機(jī)前，先將棒閥關(guān)閉，皮帶上無(wú)料時(shí)再停機(jī)，防止皮帶機(jī)下次起動(dòng)時(shí)超負(fù)荷，燒壞電機(jī)。3.3.2停機(jī)后檢查棒閥是否關(guān)緊，防止漏料。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實(shí)施。Q/YWZC-C-03.02 扇形閥操作規(guī)程版次C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司熟料庫(kù)底扇形閥的操作。3.內(nèi)容3.1日常操作3.1.1中控操作：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)控制按鈕打到中控位置時(shí)，中控通過(guò)點(diǎn)擊啟動(dòng)、停止按鈕控制電磁閥可實(shí)現(xiàn)扇形閥的開(kāi)關(guān)；3.1.2現(xiàn)場(chǎng)操作：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)控制按鈕打到現(xiàn)場(chǎng)位置時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)、停止按鈕控制扇形閥的開(kāi)關(guān)；也可通過(guò)電磁閥頂部按鈕來(lái)控制扇形閥的開(kāi)關(guān)。3.2日常維護(hù)3.2.1定期檢查、清洗三通閥，并滴入適量稀油潤(rùn)滑。3.2.2定期檢查氣缸各部件有無(wú)漏氣。3.2.3定期檢查扇形閥閥板磨損情況，有必要就及時(shí)更換。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實(shí)施。Q/YWZC-C-03.03 膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程版次C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司膠帶輸送機(jī)的操作。3.內(nèi)容3.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備3.1.1檢查各部位緊固件是否松動(dòng)。3.1.2檢查皮帶機(jī)傳動(dòng)裝置、安全設(shè)施是否完好，出料系統(tǒng)是否暢通，各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂是否充足。3.1.3檢查各部有無(wú)障礙物。3.1.4皮帶張緊裝置是否正常，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3.1.5皮帶內(nèi)、外表面是否載有異物。3.1.6清掃器與皮帶是否緊密合適。3.1.7確認(rèn)電器中接線頭是否完好，電流、電壓是否穩(wěn)定在可開(kāi)機(jī)要求范圍之內(nèi)。3.1.8確認(rèn)逆止器工作是否正常。3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 3.2.1電機(jī) 、減速機(jī)軸承有無(wú)異常、振動(dòng)和過(guò)熱（65），是否漏油、滲油。3.2.2滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3.2.3清掃器與皮帶的接觸是否良好。3.2.4有無(wú)漏料、堵料現(xiàn)象。3.2.5皮帶是否跑偏、打滑、張緊裝置是否合適。3.2.6及時(shí)清除物料中的鐵質(zhì)硬物。3.2.7各部件是否松動(dòng)。3.2.8皮帶機(jī)托輥有無(wú)異音，若有異音，做好標(biāo)記，便于停機(jī)時(shí)更換。3.3常見(jiàn)故障及處理方法3.3.1 皮帶機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)3.3.1.1原因：超負(fù)荷啟動(dòng)；制動(dòng)器未打開(kāi)；電控系統(tǒng)故障；3.3.1.2處理：減少負(fù)荷；檢查液壓油和線路；分段檢查；3.3.2 電動(dòng)機(jī)發(fā)熱超過(guò)額定值3.3.2.1原因：超載或滾筒缺油，托輥不轉(zhuǎn)或電機(jī)本身散熱條件太差；3.3.2.2處理：減少負(fù)荷；減速機(jī)油量檢查，增加鼓風(fēng)量，加大對(duì)電機(jī)的散熱；3.3.3 斷帶3.3.3.1原因：負(fù)荷過(guò)大，膠帶強(qiáng)度不夠，膠帶本身有損傷或接頭不好；3.3.3.2處理：重新粘補(bǔ)接頭或更換膠帶；3.3.4 皮帶打滑3.3.4.1原因：輸送機(jī)超載運(yùn)行或液力偶合器本身漏油。3.3.4.2處理：檢查維修；3.3.5 跑偏3.3.5.1原因：下料不對(duì)中；托輥與支架移位；頭、尾輪基礎(chǔ)松動(dòng)；滾筒表面粘結(jié)物料；3.3.5.2處理：調(diào)整；找正調(diào)整；清理并調(diào)整清掃器。3.3.6 托輥異響3.3.6.1原因：托輥軸承磨損。3.3.6.2處理：更換同型號(hào)托輥。3.4 日常的維護(hù)保養(yǎng)3.4.1停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除滾筒、托輥上的粘接物料。3.4.2及時(shí)修補(bǔ)或更換已破損的膠帶及擋皮。3.4.3及時(shí)給減速機(jī)等部位添加適量的潤(rùn)滑油（脂），具體的加油品種及更換油周期以潤(rùn)滑卡片為準(zhǔn)。3.4.4托輥保持旋轉(zhuǎn)靈活，對(duì)出現(xiàn)異音或磨損等異常托輥立即更換。3.4.5擰緊支架中已松動(dòng)螺栓，對(duì)出現(xiàn)龜裂和腐蝕、生銹要及時(shí)涂刷防銹漆。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實(shí)施。Q/YWZC-C-03.04 主收塵器操作規(guī)程版次C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司主收塵的操作。3.內(nèi)容3.1開(kāi)機(jī)前檢查3.1.1檢查各人孔門(mén)是否關(guān)閉。3.1.2檢查脈沖供氣是否到位，管路氣閥是否處于開(kāi)的位置。3.1.3手動(dòng)翻板重錘桿，檢查是否靈活。3.1.4檢查氣缸前油霧器中是否有足夠的潤(rùn)滑油。3.2運(yùn)行中檢查3.2.1檢查出風(fēng)口，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)粉塵；運(yùn)行阻力（壓差）在設(shè)定范圍內(nèi)；3.2.2清灰程序控制器正常工作；每室脈沖閥、提升閥正常工作；3.2.3排灰順暢；油霧器油位正常、動(dòng)作正常；3.2.4脈沖供氣管線上壓力在正常設(shè)定范圍；無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。3.3停機(jī)時(shí)檢查3.3.1打開(kāi)收塵器頂部每室蓋板，檢查下列項(xiàng)目：箱體上部是否清潔，如有水泥粉塵，說(shuō)明該室過(guò)濾袋已破損，檢查更換過(guò)濾袋。拔出籠子，檢查過(guò)濾袋粉塵糊袋情況，如發(fā)現(xiàn)糊袋比較嚴(yán)重，應(yīng)更換過(guò)濾袋。檢查提升閥閥蓋是否扣緊排氣孔，如沒(méi)有，調(diào)整閥蓋位置，如閥蓋脫落，重新安裝閥蓋。3.3.2開(kāi)啟清灰程序控制器，檢查下列項(xiàng)目：每室的脈沖閥工作情況，如不工作，檢查并修復(fù)脈沖閥。觀察提升閥工作情況，如不工作，檢查電磁閥和氣缸并修復(fù)。仔細(xì)聽(tīng)閥蓋撞擊聲，判斷閥蓋位置是否過(guò)低或松脫。手動(dòng)關(guān)閉提升閥，檢查提升閥蓋位置是否過(guò)高，如是則調(diào)整。檢查排灰裝置是否能靈活動(dòng)作，并定期清理內(nèi)部積料和結(jié)皮。檢查儲(chǔ)氣罐壓縮空氣壓力，應(yīng)達(dá)到0.5Mpa，保證氣路順暢。檢查其它附屬裝置是否能正常工作。34常見(jiàn)故障及檢查處理（見(jiàn)表格）常見(jiàn)故障檢查部位判斷工作情況排 除 方 法運(yùn)行阻力大儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，如壓力低增加壓縮空氣壓力或檢查供氣管路脈沖閥是否工作，如不工作檢查處理（詳見(jiàn)下文）提升閥是否工作，如不工作檢查處理（詳見(jiàn)下文）排灰裝置不排灰檢查處理（詳見(jiàn)下文）過(guò)濾袋如糊袋比較嚴(yán)重更換或清理排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度過(guò)大調(diào)整到合理值運(yùn)行阻力小提升閥全開(kāi)（初期）檢查并處理收塵器出口可見(jiàn)粉塵，過(guò)濾破損更換破損濾袋排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度過(guò)小調(diào)整到合理值脈沖閥不工作清灰程序控制器是否正常工作，如不工作修復(fù)電磁閥線圈是否燒壞，如燒壞更換脈沖閥膜片是否破損，如破損更換是否有雜物，如有清理儲(chǔ)氣罐壓力是否低，如低增加壓力或檢查處理氣管路提升閥閥蓋閥蓋是否脫落，如脫落重新安裝閥蓋不能蓋住排氣孔重新調(diào)整蓋子的位置提升氣缸活塞密封是否破損，如破損更換活塞缸中是否有雜物或無(wú)潤(rùn)滑油清理并潤(rùn)滑電磁閥線圈是否燒壞，如燒壞更換儲(chǔ)氣罐壓力過(guò)低，如過(guò)低增壓或檢查處理供氣管路排灰系統(tǒng)故障重錘翻板閥工作是否靈活，如不靈活修復(fù)或清理斜槽鼓風(fēng)機(jī)是否正常，如不正常修復(fù)開(kāi)式斜槽帆布是否破損，如破損修復(fù)4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實(shí)施。Q/YWZC-C-03.05 斗式提升機(jī)(板鏈?zhǔn)?操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共5頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司所有板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)的操作。3.內(nèi)容3.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備3.1.1檢查設(shè)備各緊固部位螺絲是否緊固.3.1.2提升機(jī)鏈條松緊程度是否適宜，料斗螺栓與板鏈磨損是否正常。3.1.3確認(rèn)機(jī)殼、料斗內(nèi)有無(wú)積水和鐵器木塊等異物，并檢查機(jī)殼有無(wú)嚴(yán)重變形。3.1.4檢查逆止器是否完好，慢轉(zhuǎn)裝置是否脫開(kāi)，跑偏開(kāi)關(guān)，電氣過(guò)載保護(hù)裝置等動(dòng)作是否靈敏可靠。3.1.5檢查減速機(jī)的油位，液力偶合器油量，加足潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油油脂。3.1.6確認(rèn)電氣中接線頭完好無(wú)損，接地良好。 3.1.7檢查下部軸承是否完好，加注潤(rùn)滑脂。3.1.8檢查尾部張緊裝置是否正常，將現(xiàn)場(chǎng)控制按鈕打到中控位置。3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查3.2.1檢查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)、減速機(jī)和各傳動(dòng)部位有無(wú)異音，電機(jī)、減速機(jī)及上下輪軸承有無(wú)過(guò)熱。3.2.2檢查鏈條是否擺動(dòng)。3.2.3檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否充足，有無(wú)漏油現(xiàn)象。3.2.4檢查有無(wú)跑灰、漏灰現(xiàn)象，提升機(jī)有無(wú)反常現(xiàn)象。3.2.5檢查是否碰外殼邊及其它雜音。3.2.6根據(jù)電流表及功率指示，確認(rèn)是否過(guò)載。3.3 停機(jī)后的檢查3.3.1緊固各松動(dòng)螺栓或更換斷裂脫落螺栓（T型栓）；3.3.2檢查輸送鏈條及傳動(dòng)鏈條的松緊度，必要時(shí)加以調(diào)整；3.3.3檢查輸送鏈條及傳送鏈條的磨損情況；3.3.4檢查斗子的磨損情況；3.3.5應(yīng)注意主輔電機(jī)的切換裝置是否靈活及檢查液壓聯(lián)軸節(jié)的油量，油溫及繞性聯(lián)軸節(jié)是否正常；3.3.6 根據(jù)潤(rùn)滑油卡片補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。3.3.7檢查液偶有無(wú)滲油現(xiàn)象，易熔塞合金有無(wú)融化現(xiàn)象；運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)候，對(duì)工作有的品質(zhì)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應(yīng)更換新油。3.3.8定期檢查彈性塊磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。3.4 常見(jiàn)故障及排除方法故障分類(lèi)方面可能的原因檢查點(diǎn)結(jié)果輸送量變小稱(chēng)重方面1稱(chēng)重計(jì)量錯(cuò)誤稱(chēng)重裝置喂料量2前置減少前置設(shè)備增加前置設(shè)備的喂料能力物料特征3容量減少容重增加輸送速度5-10%視輸送物料而定4物料粘到斗子和喂料溜子上物料粘度定期清理粘上的物料設(shè)計(jì)方面5鏈條速度過(guò)低輸送軸轉(zhuǎn)速和速比更換驅(qū)動(dòng)鏈輪來(lái)改變速比6喂料不充分斗子裝料情況降低輸送速度5-10%回料現(xiàn)象卸料層1提升機(jī)后置設(shè)備能力不夠卸料溜子是否被堵塞增加后置設(shè)備的輸送能力2卸料溜子被物料充滿(mǎn)卸料溜子是否被堵塞暫時(shí)提升機(jī)運(yùn)行3卸料接板與料斗間隙過(guò)大頭部檢查門(mén)調(diào)整橡膠接板至設(shè)計(jì)位置物料特征4物料粘到斗子里斗子清理站在斗子里的物料設(shè)計(jì)方面5卸料口合溜子過(guò)小卸料溜子擴(kuò)大卸料口6卸料溜角度不夠卸料溜子檢查卸料溜子角度逆止器的損壞電機(jī)1反轉(zhuǎn)輸出軸重新接線并檢查逆止器的損壞情況逆止器的損壞操作方法2喂料超量喂料方法定期喂料，限制喂料量3逆止器方向安錯(cuò)逆止器重新安裝4油/油脂滲漏或混有灰塵逆止器請(qǐng)制造商大修5力臂的固定部分松動(dòng)固定部位擰緊緊固螺栓設(shè)計(jì)方面6逆止器能力不夠逆止器加大規(guī)格摩擦聲碰撞1尾部殼體底板和斗子相碰尾部殼體調(diào)整鏈條長(zhǎng)度和張緊裝置2由于鏈松動(dòng)而使頭尾輪偏移致使鏈條和殼體相碰頭輪軸或尾輪軸調(diào)整鏈輪的位置3軌道變形引起鏈條和軌道相碰尾部殼體修理軌道轉(zhuǎn)運(yùn)不良4軸承轉(zhuǎn)運(yùn)不良軸承更換軸承沖擊聲物體插入1外部的物體或散料進(jìn)入尾部殼體內(nèi)驅(qū)動(dòng)部分、逆止器、尾部殼體取出外部物體并進(jìn)行修理齒形2頭或尾輪的齒形錯(cuò)誤鏈輪修正齒輪或更換鏈輪3頭輪與鏈條嚙和不良頭部鏈輪修正齒輪沖擊聲驅(qū)動(dòng)鏈條4驅(qū)動(dòng)鏈條打滑鏈條張緊調(diào)整鏈條長(zhǎng)度斗子脫落物體插入1外部的物體插入到殼體、斗子和鏈條里尾部殼體取出外部的物體、修理斗子、將固定螺栓擰緊并重新點(diǎn)焊安裝2斗子不牢固所有斗子給喂料口加篩網(wǎng)提升機(jī)鏈條擺動(dòng)干涉1由于頭尾軸鍵松動(dòng)致使頭尾鏈輪移動(dòng)、鏈條和殼體相互干涉頭、尾殼體、鏈條、頭、尾軸恢復(fù)原狀、鏈固定牢、修理殼體和鏈條齒形錯(cuò)誤2頭部和尾部鏈輪的齒形有誤齒形修正齒形支撐強(qiáng)度3支撐不足支撐加強(qiáng)鏈條4物體粘到鏈條上致使鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活鏈條去除粘附于鏈條上的物料5伸長(zhǎng)量過(guò)大鏈條節(jié)距修理或者更換鏈條操作方法6喂料過(guò)量前置設(shè)備和溜子調(diào)整前置設(shè)備的能力操作方法7鏈條太松張緊裝置調(diào)整張緊4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實(shí)施。Q/YWZC-C-03.06 配料秤操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司相關(guān)崗位操作。3.內(nèi)容3.1 工作原理調(diào)速定量電子皮帶秤是通過(guò)調(diào)節(jié)皮帶速度來(lái)實(shí)現(xiàn)定量喂料的，無(wú)須另配喂料機(jī)。皮帶上的物料通過(guò)稱(chēng)量段時(shí)，物料的質(zhì)量由荷重傳感器檢測(cè)并輸出電信號(hào)，經(jīng)放大單元放大后與皮帶速度相乘，即為物料流量。實(shí)際流量信號(hào)與給定流量信號(hào)相比較，再通過(guò)調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)皮帶速度，實(shí)現(xiàn)定量喂料的目的。3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查3.2.1確認(rèn)各加油點(diǎn)的油量是否充足；3.2.2皮帶附近有無(wú)異物；3.2.3皮帶清掃器、括板位置是否合適；3.2.4檢查傳動(dòng)皮帶張緊情況；3.2.5檢查皮帶有無(wú)裂損、毛邊；3.2.6 在“LCB”上將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“C”側(cè)，將速度旋鈕調(diào)至最小。3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.3.1檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；3.3.2檢查物料是否堵塞，物料中有無(wú)大塊，是否有混料；3.3.3檢查電機(jī)、軸承有無(wú)異常發(fā)熱、振動(dòng)等；3.3.4檢查皮帶有無(wú)裂損；3.3.5 根據(jù)中控指令與現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)速表指示皮帶上物料層厚度，調(diào)節(jié)閘板使皮帶負(fù)荷保持在80%左右；3.4 停機(jī)后的檢查及維護(hù)與保養(yǎng)3.4.1經(jīng)常清掃皮帶輪；3.4.2檢查托輥的回轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，清掃托輥外圍附著的粉塵；3.4.3檢查皮帶張緊程度是否合適；3.4.4皮帶清掃器要保持完好狀態(tài)；3.4.5檢查皮帶擋皮，及時(shí)更換；3.4.6各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況；3.5 常見(jiàn)故障及處理方法3.5.1皮帶跑偏原因：下料不均勻，皮帶張緊度不合適；處理方法：調(diào)整下料，調(diào)節(jié)尾輪張緊裝置。3.5.2 計(jì)量精度達(dá)不到要求，聯(lián)系電氣自動(dòng)化維修人員處理。4. 附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實(shí)施。Q/YWZC-C-03.07 除鐵器操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司相關(guān)崗位操作。3.內(nèi)容3.1開(kāi)機(jī)前:3.1.1檢查框架空間是否水平，螺釘是否牢固。3.1.2檢查皮帶回轉(zhuǎn)方向是否正確。3.1.3檢查清潔皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。3.1.4檢查皮帶扣是否正常。3.1.5檢查除鐵器潤(rùn)滑漬、脂是否適量。3.1.6運(yùn)輸皮帶運(yùn)行前，為防止劃傷皮帶，先啟動(dòng)除鐵器卸鐵皮帶運(yùn)行3-5圈，將鐵件拋出，運(yùn)輸帶停止后，再停止除鐵器卸鐵皮帶運(yùn)行。3.2運(yùn)行中:3.2.1檢查框架是否穩(wěn)定，不能有較振動(dòng)。3.2.2用中等鐵塊測(cè)試除鐵器能否將期吸出；3.2.3檢查磁鐵溫度。3.2.4檢查除鐵皮帶是否跑偏，若跑偏進(jìn)行調(diào)整。3.2.5檢查皮帶扣是否脫開(kāi)，如脫開(kāi)應(yīng)緊停處理。3.3日常維護(hù)與保養(yǎng)3.3.1定期清除吸出的鐵質(zhì)雜物，避免對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部件構(gòu)成影響。3.3.2定期按潤(rùn)滑點(diǎn)要求加注軸承潤(rùn)滑油。3.3.3經(jīng)常檢查皮帶張緊度。3.3.4保持設(shè)備清潔、清理表面積塵。3.3.5對(duì)支撐架檢查、緊固。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實(shí)施。Q/YWZC-C-03.08 輥壓機(jī)操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共4頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司輥壓機(jī)的操作。3.內(nèi)容3.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備3.1.1試車(chē)并檢查與主機(jī)聯(lián)鎖設(shè)備，和系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，首先要試驗(yàn)聯(lián)鎖設(shè)備和系統(tǒng)本身的質(zhì)量與性能，然后再進(jìn)行與主機(jī)的聯(lián)鎖試驗(yàn)，檢查地腳基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。3.1.2檢查傳動(dòng)部件安全裝置是否完好，主電機(jī)點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)機(jī)器無(wú)異常噪聲、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。3.1.3進(jìn)料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測(cè)器必須調(diào)整正常。3.1.4進(jìn)料系統(tǒng)中的稱(chēng)料倉(cāng)的稱(chēng)重傳感器應(yīng)按要求調(diào)定.3.1.5檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油油標(biāo)，看油位是否位于油標(biāo)中部。3.1.6液壓蓄能器壓力按工作要求充氮3.1.7檢查冷卻水的供應(yīng)是否暢通。3.1.8檢查主軸承潤(rùn)滑脂是否充足，正常情況應(yīng)有部份潤(rùn)滑脂從軸承縫擠出。檢查油的貯量是否足夠。3.1.9檢查喂料及下部卸料機(jī)構(gòu)電動(dòng)執(zhí)行器能否靈活運(yùn)行。3.1.10檢查輥壓機(jī)小倉(cāng)是否有足夠料位。3.1.11檢查輥壓機(jī)系統(tǒng)液壓油油標(biāo)位置。3.1.12檢查輥壓機(jī)內(nèi)是否有異物落入。3.1.13詢(xún)問(wèn)中控各參數(shù)顯示情況是否正常。3.2運(yùn)行中的檢查3.2.1觀察減速機(jī)潤(rùn)滑循環(huán)泵工作是否正常，有無(wú)異常聲響，冷卻水供應(yīng)是否暢通。3.2.2檢查主機(jī)機(jī)體是否有較大振動(dòng)，各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3.2.3檢查干油泵工作是否正常，油分配器是否正常供油、油管有無(wú)滲漏。3.2.4檢查軸承有無(wú)異常聲響。軸承溫度是否正常（43正常，最高65）。3.2.5檢查液壓油泵，有無(wú)異常聲響，高壓油管及連接處是否有油泄漏、油箱是否有足夠油量。3.2.6檢查液壓系統(tǒng)壓力（設(shè)定90bar）波動(dòng)是否正常。3.2.7檢查最大間隙限位開(kāi)關(guān)上監(jiān)測(cè)燈是否亮。3.3停機(jī)后的檢查3.3.1擠壓力降低值3.3.2全部潤(rùn)滑情況3.3.3冷卻系統(tǒng)要求空轉(zhuǎn)檢查（尤其在0以下時(shí)）3.3.4重新起動(dòng)的條件檢查3.3.5前面章節(jié)中談到的相應(yīng)檢查要求3.4日常維護(hù)和保養(yǎng)3.4.1檢查軸承座間墊鐵，清除沉積在軸承座中間縫隙間的雜物。3.4.2檢查軸承的溫升情況、潤(rùn)滑情況、軸承密封圈的潤(rùn)滑情況、內(nèi)部冷卻水溫度。3.4.3檢查中心潤(rùn)滑系統(tǒng)、減速機(jī)潤(rùn)滑油油位、油儲(chǔ)罐內(nèi)油貯量。3.4.4檢查液壓系統(tǒng)連接件的緊固程度，油的壓力。3.4.5檢查主機(jī)有無(wú)聲響。3.4.6每周檢查一次儲(chǔ)氮?dú)鈮毫Γ胤』迳嫌袩o(wú)積塵，檢查液壓系統(tǒng)油過(guò)濾器及油位。3.4.7每10天檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油品質(zhì)。3.4.8每月檢查硬表層磨損情況，測(cè)量并記錄。3.4.9每年檢查總體磨損情況，并做好部件清潔，檢查所有連接管道的密封。3.4.10每3 年做到整機(jī)清理、徹底檢查、潤(rùn)滑。3.4.11保持設(shè)備清潔，清除設(shè)備表面積塵及雜物。3.5正常工作狀態(tài)的設(shè)備檢查要求正常工作狀態(tài)的設(shè)備檢查要求序號(hào)檢查對(duì)象檢查周期檢查內(nèi)容備注1主軸承每天軸承溫度必要時(shí)更換軸承2加壓系統(tǒng)每天壓力值和密封情況調(diào)壓與相應(yīng)情況一致3減速器每天油位必要時(shí)加足潤(rùn)滑油4干油站每天油脂高度必要時(shí)補(bǔ)充5輥?zhàn)虞S承密封圈每天油脂溢出情況必要時(shí)增大充脂量6螺紋接頭維修8小時(shí)后滲漏情況必要時(shí)重新擰緊7蓄能器每周氮?dú)鈮毫Ρ匾獣r(shí)充氮8軸承座每周灰塵沉積附著情況移動(dòng)輥?zhàn)訙y(cè)量9壓力油箱每周過(guò)濾器必要時(shí)清理10擠壓輥面每月硬層磨損情況必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊11旋轉(zhuǎn)密封每周油脂溢出情況必要時(shí)增大給脂量12萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器每天伸縮情況必要時(shí)加油13減速器冷卻站每天油位及水冷卻必要時(shí)加足潤(rùn)滑油其它未盡事項(xiàng)請(qǐng)參照輥壓機(jī)說(shuō)明書(shū)要求做好輥壓機(jī)的保養(yǎng)。4 附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實(shí)施。Q/YWZC-C-03.09 V型選粉機(jī)操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司V型選粉機(jī)的操作。3.內(nèi)容3.1開(kāi)機(jī)前3.1.1檢查所有緊固件（螺栓和焊接件）是否緊固。3.1.2檢查各個(gè)檢查門(mén)是否關(guān)閉。3.1.3檢查物料輸送系統(tǒng)是否正常，有無(wú)積料或堵塞。3.1.4檢查整個(gè)系統(tǒng)的電氣信號(hào)連鎖是否正常。3.1.5檢查選粉機(jī)各耐磨件的磨損情況。3.2運(yùn)行中3.2.1檢查選粉機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響和震動(dòng)。3.2.2檢查各連接部位是否有空氣泄漏。3.2.3檢查旋風(fēng)筒下料裝置是否正常，下料是否暢通。3.3停機(jī)后檢查內(nèi)部所有耐磨件的磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行更換或焊補(bǔ)。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實(shí)施。Q/YWZC-C-03.10 雙管螺旋喂料機(jī)操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司雙管螺旋喂料機(jī)的操作。3 內(nèi)容3.1開(kāi)機(jī)前檢查3.1.1檢查各部件的連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)要上緊。3.1.2各潤(rùn)滑點(diǎn)必須按照潤(rùn)滑卡片要求定期加好潤(rùn)滑油脂，減速機(jī)的油面應(yīng)在刻度線范圍內(nèi)。3.1.3人工盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器，如轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，即認(rèn)為無(wú)卡死的現(xiàn)象，具備啟動(dòng)條件。3.1.4接到啟動(dòng)信號(hào)后開(kāi)車(chē)。3.2運(yùn)行中檢查3.2.1均勻加料,保證載荷均勻。3.2.2嚴(yán)禁將鐵器及硬性粒子喂入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，防止卡死，損壞螺旋輸送機(jī)。3.2.3啟動(dòng)后看螺旋轉(zhuǎn)向，避免倒送物料。3.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將螺旋機(jī)檢查孔蓋拿下觀察看物料輸送情況。3.2.5注意頭部、尾部軸承溫度不得超過(guò)60。3.3日常維護(hù)與保養(yǎng)3.3.1機(jī)殼（料槽）連接處，有無(wú)泄漏，如有用石棉繩密封。3.3.2檢修時(shí)必須在開(kāi)關(guān)處掛牌指示，防止發(fā)生意外事故。3.3.3頭、尾軸承4小時(shí)加鋰基脂潤(rùn)滑一次。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實(shí)施。Q/YWZC-C-03.11 粉煤灰轉(zhuǎn)子秤操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司粉煤灰轉(zhuǎn)子秤的操作。3.內(nèi)容3.1開(kāi)機(jī)前檢查3.1.1計(jì)量圓盤(pán)是否全封閉，內(nèi)部12片葉輪密封是否完好，每個(gè)葉輪是否都是獨(dú)立的密封空間。3.1.2圓盤(pán)的法蘭上的四只吊起螺栓，限位板、套管和保護(hù)螺栓等保護(hù)裝置是否都一一去掉。3.1.3稱(chēng)體減速機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油位指示是否正常。3.1.4.當(dāng)圓盤(pán)內(nèi)無(wú)物料時(shí)，荷重傳感器受力是否為零。3.1.5檢查電機(jī)各螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3.2運(yùn)行中檢查3.2.1轉(zhuǎn)子秤在正常運(yùn)行時(shí)，禁止接觸計(jì)量圓盤(pán)。3.2.2檢查電機(jī)機(jī)體是否有較大振動(dòng)、異音。3.2.3觀察運(yùn)行時(shí)稱(chēng)重顯示儀上的數(shù)據(jù)變動(dòng)情況。3.2.4檢查減速機(jī)油位，以及有無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。3.2.5計(jì)量圓盤(pán)運(yùn)行是否有異音。3.3日常維護(hù)與保養(yǎng)3.3.1在檢修時(shí)，應(yīng)旋起壓頭螺栓（并擰緊另一側(cè)的保護(hù)螺栓），使荷重傳感器上的壓頭螺栓懸空，防止外力對(duì)荷重傳感器造成沖擊傷害。3.3.2轉(zhuǎn)子秤在檢修過(guò)程中，應(yīng)著重保護(hù)X簧片組件。3.3.3禁止對(duì)荷重傳感器受力點(diǎn)（直接或間接的）施加沖擊力或大于過(guò)載系數(shù)的重力。安裝和檢修時(shí)請(qǐng)加以保護(hù)。3.3.4毛氈的更換周期一般不超過(guò)一年。3.3.5在高溫干燥的運(yùn)行狀況下，軸承的潤(rùn)滑油脂更換周期為不大于二個(gè)月，而油封的潤(rùn)滑油脂更換周期為36天，由于油封的老化和磨損較快，備用油封根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要及時(shí)的替換，正常更換周期為六個(gè)月。3.3.6設(shè)備大修時(shí)不要在秤體進(jìn)行電焊、氣割等操作。3.3.7定期檢查減速機(jī)油位，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，按照潤(rùn)滑卡片要求及時(shí)更換潤(rùn)滑油。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實(shí)施。Q/YWZC-C-03.13 球磨機(jī)操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共6頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司磨機(jī)的操作。3.內(nèi)容3.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：3.1.1在中控檢查主輔機(jī)的設(shè)備狀況均應(yīng)在順控聯(lián)鎖狀態(tài)，各主輔機(jī)備妥信號(hào)完備，有關(guān)聯(lián)鎖、溫度、壓力等保持信號(hào)良好。3.1.2確認(rèn)磨門(mén)關(guān)好，襯板螺栓、磨門(mén)螺栓及各地腳螺栓緊固。3.1.3確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人檢修、無(wú)雜物阻礙磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.4檢查稀油站油位，保證潤(rùn)滑油充足。3.1.5檢查所有循環(huán)冷卻水閥門(mén)開(kāi)啟無(wú)誤，壓縮氣體是否達(dá)到要求。3.1.6按高低壓稀油站操作規(guī)程啟動(dòng)磨頭、磨尾、減速箱、電機(jī)稀油站，觀察壓力是否正常，低壓供油壓力（0.20.4）MPa，高壓壓力(0.610)MPa，并確認(rèn)磨機(jī)高壓頂起。3.1.7磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)慢轉(zhuǎn)360度以上，使中空軸和軸瓦間形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查輔助傳動(dòng)是否完成脫開(kāi)，確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)是否到位。（具體看第六條）核實(shí)無(wú)誤后，通知中控開(kāi)機(jī)。3.2磨機(jī)加負(fù)荷操作及運(yùn)行調(diào)節(jié)3.2.1開(kāi)機(jī)喂料操作：設(shè)定熟料、石膏、粉煤灰等原料的喂料比例，喂料量設(shè)定為零；3.2.2啟動(dòng)喂料機(jī)組，并設(shè)定喂料量。3.2.3當(dāng)磨尾斗提功率上升時(shí)，進(jìn)行第二次加料（重新設(shè)定喂料量）；同時(shí)輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或補(bǔ)風(fēng)口的調(diào)節(jié)。3.2.4細(xì)度調(diào)節(jié)現(xiàn)象選粉機(jī)轉(zhuǎn)速冷風(fēng)板開(kāi)度主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度喂料量其 他表面積高篩余低降低裝載量提高平均球徑加強(qiáng)通風(fēng)表面積高篩余正常表面積正常篩余低表面積低篩余高提高裝載量降低平均球徑注：1 “”表示提高，“”表示降低，“”表示不變或微調(diào)（下同）；停機(jī)過(guò)程中除“其他”外還可以對(duì)選粉機(jī)內(nèi)部設(shè)置進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.2.5出磨水泥溫度調(diào)節(jié)現(xiàn)象主排風(fēng)機(jī)擋板冷風(fēng)擋板循環(huán)負(fù)荷喂料量隔倉(cāng)板球 徑裝球量過(guò) 高清 理過(guò) 低3.2.循環(huán)6負(fù)荷調(diào)節(jié)運(yùn)行中調(diào)節(jié)與成品細(xì)度有關(guān)；通過(guò)選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變選粉機(jī)效率；磨機(jī)裝載量高低、磨內(nèi)平均球徑等對(duì)磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷亦有一定影響。3.3運(yùn)行中的檢查3.3.1檢查磨本體運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)螺栓松動(dòng)冒灰、無(wú)異常聲響。3.3.2觀察磨機(jī)運(yùn)行時(shí)的負(fù)荷情況，正常磨機(jī)功率應(yīng)在2650KW左右，如明顯下降，出磨斗提功率下降，判斷為飽磨，應(yīng)減低喂料量；如磨機(jī)功率上升，出磨物料溫度上升，判斷為空磨，應(yīng)適當(dāng)加大入料量。3.3.3觀察入料情況，避免入料溜子堵塞造成物料溢出。3.3.4觀察排渣情況，如料渣中細(xì)灰量增加應(yīng)判斷回轉(zhuǎn)篩堵塞，安排停機(jī)清理。如料渣中混有較大鋼球，可判斷為篦板破損，應(yīng)及時(shí)停機(jī)向主管部門(mén)匯報(bào)。3.3.5觀察磨頭、尾稀油站低壓壓力(0.2MPa0.4 MPa)，以及過(guò)濾器壓差應(yīng)不大于0.1MPa，保證供油正常，并監(jiān)測(cè)油位，及時(shí)補(bǔ)充。3.3.6隨時(shí)檢查冷卻水是否暢通，磨機(jī)軸瓦溫度變化，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)應(yīng)加大監(jiān)護(hù)力度，特別是至報(bào)警溫度時(shí)(60)中控應(yīng)將溫度化趨勢(shì)調(diào)出，當(dāng)溫度升至64，應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門(mén)，并停機(jī)冷卻，檢查冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)。3.3.7觀察主減速機(jī)稀油站油箱溫度（3043）出口壓力（0.20.4）MPa，雙聯(lián)過(guò)濾器壓差0.15 MPa，各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。3.4停機(jī)3.4.1除涉及重大設(shè)備、人身安全不允許緊急停磨。3.4.2準(zhǔn)備停磨前應(yīng)停止喂料，磨空內(nèi)部物料。3.4.3停磨后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行慢轉(zhuǎn)冷卻。停磨后10分鐘第一次慢轉(zhuǎn)180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同，時(shí)間間隔為： 3.5維護(hù)保養(yǎng)：3.5.1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，當(dāng)磨機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查襯板及端蓋螺栓、基礎(chǔ)螺栓并及時(shí)緊固。3.5.2停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)篩，及時(shí)清理。3.5.3每個(gè)月入磨檢查篦板的堵塞情況及時(shí)清理。3.5.4每半年對(duì)稀油站油品進(jìn)行分析化驗(yàn)，并視情況更換、補(bǔ)充。3.5.5定期檢查稀油站低壓油在中空軸上分布情況。3.5.6每3 月研磨體消耗計(jì)算、測(cè)量、補(bǔ)充。3.6常見(jiàn)故障及排除3.6.1磨機(jī)飽磨A 磨機(jī)二倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理觀察 點(diǎn)斗提功率磨機(jī)功率一倉(cāng)磨音二倉(cāng)磨音磨頭磨尾負(fù)壓回粉水泥溫度現(xiàn)象下降下降發(fā)悶發(fā)悶冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過(guò)高：2、喂料過(guò)快或脈動(dòng)喂料：3、鋼球級(jí)配不合理或裝載量少：4、磨內(nèi)通風(fēng)過(guò)高或過(guò)低：5、二倉(cāng)隔倉(cāng)板堵：6、回轉(zhuǎn)篩堵：7、一倉(cāng)和/或二倉(cāng)隔倉(cāng)板破。處理辦法1、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料加大循環(huán)負(fù)荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂到正常值；2、如果磨尾已無(wú)物料流出，檢查回轉(zhuǎn)篩，如堵，停磨清堵；3、如果磨尾已無(wú)物料流出，回轉(zhuǎn)篩未堵。斷喂料，同時(shí)加大抽風(fēng)，15分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如在15分鐘內(nèi)仍無(wú)物料出，停磨清理一、二倉(cāng)隔倉(cāng)板；4、如屬故障原因3，讓步操作，到大修時(shí)處理。原因5.6、7則相應(yīng)處置。B 磨機(jī)一倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理辦法觀察點(diǎn)斗提功率磨機(jī)功率一倉(cāng)磨音二倉(cāng)磨音磨頭磨尾負(fù)壓回粉水泥溫度現(xiàn)象下降不確定發(fā)悶清脆冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過(guò)高：2、喂料過(guò)快或脈動(dòng)喂料；3、一倉(cāng)級(jí)配不合理或裝載量過(guò)低；4、 磨內(nèi)通風(fēng)過(guò)高或過(guò)低；5、 一倉(cāng)隔倉(cāng)板堵。處理辦法1、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料，加大循環(huán)負(fù)荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂到正常值；2、如果磨尾已無(wú)物料流出，斷喂料，加大磨尾抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)仍無(wú)物料出，停磨清理一、倉(cāng)隔倉(cāng)板；3、如屬級(jí)配或裝載量原因所致，讓步操作，到大修時(shí)處理。如屬原因5，相應(yīng)處理。3.6.2磨尾料渣過(guò)多磨機(jī)破碎能力不足，補(bǔ)充型號(hào)稍大的球；磨內(nèi)物料流速過(guò)快，減少磨內(nèi)通風(fēng)；飽磨。見(jiàn)飽磨處理辦法；脈沖喂料。均勻穩(wěn)定喂料。3.6.3磨機(jī)滑履瓦溫度偏高檢查潤(rùn)滑油量情況，壓力、流量是否正常，壓差是否過(guò)大，保證有足夠的潤(rùn)滑油。檢查潤(rùn)滑油油泵是否正常工作，有故障及時(shí)排除。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的閥門(mén)是否到位。檢查油過(guò)濾器是否堵，及時(shí)清理。檢查冷卻水量及水溫，必須保證足夠的冷卻水，并控制冷卻水溫不能過(guò)高。出磨水泥溫度過(guò)高，調(diào)節(jié)出磨水泥溫度。中空軸隔熱材料缺損，大修中整改?；耐呙鏅z查處理。3.6.4出料篦板破損的發(fā)現(xiàn)及排除：磨尾料渣增多，并夾有小鋼球。排除辦法：對(duì)出料篦板進(jìn)行修補(bǔ)或更換。3.6.5磨尾斗提超負(fù)荷排除：減少磨內(nèi)通風(fēng)，減慢磨內(nèi)物料流速；減少喂料量；調(diào)整二倉(cāng)鋼球配比，增加研磨能力。3.7磨機(jī)輔助傳動(dòng)3.7.1所有檢查門(mén)、磨門(mén)關(guān)閉，磨機(jī)上下部無(wú)人。3.7.2拆下輔傳電機(jī)后罩，松開(kāi)抱閘（點(diǎn)動(dòng)輔傳電機(jī)），對(duì)準(zhǔn)離合器齒形用專(zhuān)用把桿、嚙合離合器（如脫開(kāi)離合器，應(yīng)先松開(kāi)抱閘，消除其靜扭力）。3.7.3現(xiàn)場(chǎng)或中控開(kāi)啟磨頭、尾稀油站及主減速機(jī)、主電機(jī)稀油站。如現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)稀油站，應(yīng)把中控按鈕撥至現(xiàn)場(chǎng)操作位置，單機(jī)自動(dòng)按鈕撥至自動(dòng)位置，再觀察各油箱溫度如有必要先進(jìn)行加熱，磨頭、尾稀油站10加熱至40(尤其是冬季開(kāi)機(jī)時(shí))，主減速機(jī)20加熱至40，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的主泵，啟動(dòng)相應(yīng)油泵，并觀測(cè)油壓，磨頭、尾稀油站，低壓?jiǎn)?dòng)后(0.20.4)MPa，延時(shí) 23分鐘，高壓泵啟動(dòng)(0.610)MPa。3.7.4確認(rèn)各項(xiàng)油溫油壓指數(shù)正常，輔傳嚙合無(wú)誤后把輔傳按鈕撥至現(xiàn)場(chǎng)位置，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)。輔傳結(jié)束后，最好在1520分鐘內(nèi)正常啟動(dòng)主減速機(jī)，以免在20分鐘后油膜脫落失效。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實(shí)施。Q/YWZC-C-03.13 稀油站操作規(guī)程版次C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2. 范圍適用于公司所有稀油站的操作。3.內(nèi)容3.1開(kāi)機(jī)前檢查3.1.1檢查各緊固螺栓、地腳螺栓、管道連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。3.1.2檢查各油箱的油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求。3.1.3打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，確認(rèn)冷卻水流量是否達(dá)到規(guī)定值，檢查冷卻水壓力是否達(dá)到啟動(dòng)要求，水管連接處有無(wú)漏水現(xiàn)象。3.1.4檢查電氣聯(lián)鎖裝置是否正常。3.1.5將所有傳動(dòng)部分及油泵擦干凈。3.1.6將雙聯(lián)過(guò)濾器打到一側(cè)。3.1.7當(dāng)油箱油位報(bào)警時(shí)，分析故障原因后，方可通過(guò)加油孔人工加油或從放油閥放油，使其恢復(fù)正常。3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：3.2.1檢查各地腳螺栓、各管道連接螺栓是否松動(dòng)。3.2.2檢查油泵有無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)熱和異音。3.2.3管路各部位有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象。3.2.4壓力指示（低壓壓力，高壓壓力）是否正常，現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾器工作是否異常。3.2.5檢查油泵的供油情況及油泵分配給滑履和減速機(jī)流量分配情況。3.3維護(hù)保養(yǎng)3.3.1管路及連接法蘭處應(yīng)經(jīng)常檢查，防止?jié)B漏現(xiàn)象。3.3.2定期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)更換，換油時(shí)可用油箱中球閥放油取樣。3.3.3檢查油箱底部是否有水，可采用油箱下部閥門(mén)放水、放油檢查。3.3.4經(jīng)常檢查泵體密封狀況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。3.3.5定期檢查油冷卻器的堵塞狀況。3.3.6雙聯(lián)式過(guò)濾器一般在3個(gè)月清洗一次，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體使用情況更換濾芯。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實(shí)施。Q/YWZC-C-03.14 電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實(shí)施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共4頁(yè)批準(zhǔn)者許庚友1.目的為了完善生產(chǎn)管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司電動(dòng)葫蘆的操作。3.內(nèi)容3.1工作原理 電動(dòng)葫蘆主要由提升機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、電器裝置三部分組成。起升機(jī)構(gòu)由起升電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器經(jīng)減速器空心軸驅(qū)動(dòng)卷筒旋轉(zhuǎn)，使繞在卷筒上的鋼絲繩帶吊鉤裝置上升或下降。電動(dòng)小車(chē)、運(yùn)行電機(jī)、運(yùn)行減速器、從動(dòng)小車(chē)等共同組成運(yùn)行機(jī)構(gòu)，懸掛著主電機(jī)作往復(fù)移動(dòng)。葫蘆的電器裝置由電器控制箱，按鈕開(kāi)關(guān)，限位器及聯(lián)接導(dǎo)線等組成，根據(jù)按鈕開(kāi)關(guān)上所示方向符號(hào)，正確按壓按鈕，通過(guò)控制箱內(nèi)繼電器吸合與斷開(kāi)，可以控制葫蘆的動(dòng)作。3.2