鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書.doc

廣深港客運(yùn)專線ZH-1標(biāo) 鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計文件二、適用范圍沖擊鉆適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工?；匦@機(jī)按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)。正循環(huán)鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機(jī)適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。三、施工前準(zhǔn)備 進(jìn)一步熟悉并掌握施工圖并制定相應(yīng)控制措施專人負(fù)責(zé)。 對設(shè)計提供樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。 對于相關(guān)施工規(guī)范。 砼配合比設(shè)計完成。 檢測試驗儀器的配置要滿足實際施工要求。 材料的準(zhǔn)備應(yīng)滿足現(xiàn)場施工要求。 熟悉施工用表的填寫要求(8)三通一平:樁基施工前，要根據(jù)施工方案、現(xiàn)場情況及時作好“三通一平”工作（路通、水通、電通、場地平）。在線路左側(cè)布設(shè)一條5米寬施工平行運(yùn)輸便道，并不大于1公里與地方主要道路設(shè)一連絡(luò)線，平行施工運(yùn)輸便道每兩墩間設(shè)1避車帶。因線路經(jīng)過地方軟基較深，農(nóng)田處樁基施工，在承臺尺寸增加3m范圍內(nèi)填筑1m厚的山皮土。樁基處于魚塘內(nèi)、小水系邊緣采用草袋圍堰或鋼板樁圍堰筑島施工。沿線路根據(jù)實際情況配置變壓器，低壓線路沿線路線桿架高設(shè)置。四、鉆孔樁施工流程圖（做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）測量定位筑建工作平臺場地平整鉆機(jī)就位制做護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核放樣鉆孔清孔終孔檢查終孔鋼筋籠就位測量復(fù)核定位合格泥漿泥漿池鋼筋籠制作檢查導(dǎo)管拼接檢查下導(dǎo)管檢查隔水設(shè)施水下灌注砼砼試驗砼運(yùn)輸拔出護(hù)筒成樁檢測砼的拌合（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）五、施工準(zhǔn)備（1）施工準(zhǔn)備 鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。（2）埋設(shè)鋼護(hù)筒沖擊鉆護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭大40cm，回旋鉆護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭大20cm,護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。（3）開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時，人孔泥漿比重為1.1-1.3;沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂粘土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.05-1.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5?？赏ㄟ^試驗在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。六、鉆孔（1）安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。（2）鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)施工中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時處理，中心偏差小于2cm。開鉆后，可直接投入粘土，用沖擊錐小沖程反復(fù)沖擊造漿，用中沖程通過雜填土及粘土層，當(dāng)鉆至巖面時，如表面不平整應(yīng)先投入小片石將表面墊平，再用沖擊鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，以防發(fā)生斜孔、坍孔事故，施工中要注意均勻地松放鋼絲繩的長度，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載而遭受損害；松繩過多，則會減少沖程，降低進(jìn)尺速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。破碎部分的鉆渣和泥漿一起被擠到孔壁，大部分靠淘渣筒清除孔外。在沖擊一定時間后，應(yīng)將沖擊錐提起，接上淘渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒入鉆孔外的循環(huán)溝中，溝頂放置細(xì)孔篩，使泥漿經(jīng)過篩子后漏回孔中，棄渣則由汽車運(yùn)往監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)，廢泥漿渣最后由泥漿罐車運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)。采用回旋鉆機(jī)在開始鉆孔時,應(yīng)低檔慢速，在鉆至護(hù)筒以下1米時再以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中隨時檢查鉆碴以復(fù)核圖紙地質(zhì)情況,并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。鉆孔時對成孔的孔位、孔深、孔徑及傾斜度等各項指標(biāo)進(jìn)行隨時檢查,及時調(diào)整。(3)鉆孔過程中注意事項防止坍孔：坍孔的表現(xiàn)特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：泥漿比重不夠或泥漿其他性能不符合要求，使孔壁未形成堅實的泥皮，孔壁滲漏。孔內(nèi)水頭高度不足，支持孔壁壓力不夠。護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕受軟或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上由于振動使孔口坍塌、擴(kuò)展或較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。提住鉆頭鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補(bǔ)漿。起落鉆頭時碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則：保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求。保證鉆孔時有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。起落鉆頭時對準(zhǔn)鉆孔中心插入。回填砂和粘土的混合物到塌孔處以上12米重鉆。防止鉆孔偏斜和縮孔：偏斜縮孔的原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方。在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂夾卵石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條垂直直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，采取減壓低速鉆進(jìn)。鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時回填粘土重鉆。防止孔中掉鉆掉鉆主要原因：鉆進(jìn)時強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中另外由于操作不當(dāng)，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。預(yù)防和處理：小鐵件可用磁鐵打撈。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還須注意防止糊鉆擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。（3）檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。（4）清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的或抽出的泥漿手摸無2-3mm的顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2，黏度1720s，澆筑水下砼前，柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于20cm.嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。七、 高性能混凝土施工注意事項（1） 高性能混凝土的質(zhì)量要求1混凝土強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計強(qiáng)度。2混凝土抗?jié)B性等級不小于設(shè)計要求。3混凝土抗堿骨料反應(yīng)砂漿膨脹率不大于0.10%。4混凝土抗凍融循環(huán)不少于300次，重量損失不超過5%，相對動彈模量不小于60%。5混凝土的抗裂性：混凝土表面受力裂縫平均寬度不大于0.2mm6混凝土護(hù)筋性：混凝土中鋼筋應(yīng)不銹蝕。7混凝土保護(hù)層厚度符合施工指南與驗標(biāo)的要求。（2）對原材料要求：1水泥選用低水化熱和堿含量小于0.06%的低堿含量普通硅酸鹽水泥(摻合料為粉煤灰或礦粉) 2 粗集料：優(yōu)先選用當(dāng)?shù)夭痪哂袎A骨料反應(yīng)活性的堅硬耐久石子，壓碎指標(biāo)不大于8%，針片狀含量不大于10%，含泥量低于0.5%，泥塊含量低于0.25%，堅固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失小于8%。3 細(xì)集料：優(yōu)先選用不具有堿集料反應(yīng)活性的河砂，含泥量低于1.5%，堅固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失小于8%，2.36mm篩孔的累計篩余量宜大于15%，0.3mm篩孔的累計篩余量宜在85%92%范圍內(nèi)。4 同時為了提高耐久性與水化熱海將摻加一定的礦粉與粉煤灰，其指標(biāo)要求符合耐久性混凝土的技術(shù)規(guī)范要求。（3）配合比的選定 混凝土配合比的設(shè)計采用優(yōu)化設(shè)計原則，除滿足規(guī)定的強(qiáng)度等級、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量、工作度等技術(shù)要求外，同時應(yīng)滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、護(hù)筋性等具體參數(shù)指標(biāo)要求。氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過膠凝材料總量的0.1%?；炷林械膲A含量不超過3kg/m3。（4）混凝土的拌和 混凝土的拌合全部采用配有三個砂石料斗、四個膠凝材料罐的全自動計量強(qiáng)制式混凝土拌合樓進(jìn)行。拌合時間比普通混凝土拌合時間稍長. 施工過程中應(yīng)該加強(qiáng)原材料的抽檢、拌和站稱量系統(tǒng)的檢測。（5）混凝土的運(yùn)輸 混凝土全部采用有攪拌混凝土罐車運(yùn)輸。運(yùn)輸時間均不大于45min，且坍落度45min損失不大于10%。對混凝土拌合物除嚴(yán)格按拌合技術(shù)要求進(jìn)行拌合外，必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行拌合物的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、泌水率檢驗，并控制在規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)，以保證混凝土質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定。（6）澆筑 澆注前應(yīng)進(jìn)行含氣量測試，并控制在2-4%?；炷恋臐沧⑶皽囟葹?0-30，夏季氣溫較高時采用冷卻水或碎冰拌合混凝土，使其澆注溫度符合要求?；炷翝沧r應(yīng)該連續(xù)澆注，中間停頓間隔時間不允許超過30分鐘。八、鋼筋籠制作、安裝（1）對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。（2）制作時，按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。（3）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。按照圖紙要求設(shè)置保護(hù)層，保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。（4）骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。（5）骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊或浮吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下澆筑砼，當(dāng)上部砼初凝后，即可解除固定，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力損失。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護(hù)層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程50九、砼灌注（1）導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過孔深的0.5%并不大于10cm，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（2）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管中間節(jié)宜為2m等長,配12節(jié)11.5m的短管，底節(jié)可為4m。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置，盡量不用法蘭盤接頭。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。（3）二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。（4） 首批封底混凝土在澆筑水下砼前，應(yīng)填寫鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下砼中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。（5）首批灌注砼的數(shù)量公式數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =2.23m3對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求,然后立即灌注首批砼。（6）水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，宜在8小時內(nèi)澆筑完成。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。（7）灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，保持導(dǎo)管埋深13m范圍。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)采用樣盒等容器直接取樣確定砼頂面位置，保證砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右（8）泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。（9）質(zhì)量檢測 對于樁長大于50米的鉆孔樁，按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管，成樁后采用超聲波透射法進(jìn)行檢測。對于樁長少于50米的鉆孔樁全部采用低應(yīng)變動測法檢測。 對質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身砼鑒定檢驗。表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100柱樁50十、 鉆孔樁的質(zhì)量控制建立健全質(zhì)量管理、保證網(wǎng)絡(luò)體系，以“百年大計，質(zhì)量第一”作為施工宗旨，具體要求如下：(1)重點(diǎn)抓好樁孔定位、鉆進(jìn)成孔、灌注成樁三個管理點(diǎn)，力爭分工明確，重點(diǎn)突出，井然有序。(2) 樁孔定位采用全站儀，先放出軸線，然后用鋼筋標(biāo)出樁位，以提高定位精度。認(rèn)真做好護(hù)筒標(biāo)高記錄，使其作為計算孔深和孔底沉淀依據(jù)準(zhǔn)確可靠。經(jīng)復(fù)核校正無誤后，方可進(jìn)行下一道工序。(3)鉆進(jìn)成孔過程中，首先要把好鉆機(jī)定位關(guān)，施工班長自檢，待質(zhì)監(jiān)員檢查合格后才能簽發(fā)開孔通知；其次把好成孔關(guān)，在針對不同地層采取不同鉆進(jìn)參數(shù)的基礎(chǔ)上，確保泥漿性能良好，并且對孔徑，孔斜和孔深進(jìn)行認(rèn)真的質(zhì)量檢查；嚴(yán)格控制沉淀厚度，鉆進(jìn)成孔后，及時清孔。成孔質(zhì)量通過驗收合格后，才能進(jìn)行下一道工序。(4)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋籠制造，采用單面搭接焊10d。(5)灌注混凝土導(dǎo)管采用內(nèi)插外套接并有橡膠密封圈，以確保其牢靠、密封、垂直、無缺陷。(6)水下混凝土灌注確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，所有施工人員必須高度重視，認(rèn)真作業(yè)；做坍落度測試和試塊制作，提高灌注質(zhì)量和速度，盡量縮短灌注時間；在測量出混凝土面深度后導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，提升平穩(wěn)，避免撞擊或鉤掛鋼筋籠。(7)為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)焊接鋼筋耳環(huán)或放保護(hù)層墊塊。勻稱地分布在同一截面箍筋上。十一、安全文明施工保證措施： 為了保證鉆孔樁的施工安全，施工隊負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全文明施工前的培訓(xùn)教育，使每一個職工均能夠認(rèn)識到安全的重要性，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，熟練掌握操作程序，不得發(fā)生任何安全事故，具體要求如下：.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，特殊工種人員必須有上崗證。施工現(xiàn)場材料堆放整齊，施工現(xiàn)場不允許非施工人員入內(nèi)。鋼筋加工場地必須整平，鋼筋堆放整齊，每種型號的鋼筋要做好標(biāo)牌，注明鋼筋的型號、數(shù)量、廠家等，鋼筋存放場地要高于原地面30CM，鋼筋不得露天，必須加以覆蓋。.鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝過程中，必須注意安全，特別是用吊車吊裝鋼筋籠時，施工人員要做好安全防護(hù)。鉆孔廢渣必須妥善處理，不得污染魚塘和河流，更不得隨意棄置。.鉆機(jī)必須明確操作規(guī)程，禁止非操作人員操作。施工用電要做好安全標(biāo)識，每個鉆機(jī)必須配備配電箱。.施工現(xiàn)場各種安全文明施工的標(biāo)牌要齊全。施工人員必須尊重服從現(xiàn)場監(jiān)理工程師的意見，有問題及時向項目部有關(guān)人員反映，不得與現(xiàn)場監(jiān)理工程師發(fā)生爭執(zhí)。泥漿池和沉淀池設(shè)置安全標(biāo)識牌。十二、環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)境保護(hù)的管理措施（1）設(shè)立環(huán)保機(jī)構(gòu)，切實貫徹環(huán)保法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程實際，及時提出有關(guān)環(huán)保措施。（2）廢棄物及時運(yùn)至經(jīng)環(huán)保部門指定的位置進(jìn)行填埋處理。（3）采用有效措施，消除施工污染，施工和生活廢水采用沈淀池、化糞池等方式處理，清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理，不得污染水源及耕地。施工地點(diǎn)要防治噪音污染。施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)。（4）強(qiáng)化環(huán)保管理，健全環(huán)保管理機(jī)制，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，并與當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保部門建立聯(lián)系，接受社會及有關(guān)部門的監(jiān)督。（5）加強(qiáng)環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策，強(qiáng)化職工的環(huán)保意識，使保護(hù)環(huán)境成為參建職工的自覺行為。（6）以醒目的標(biāo)志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保語言和企業(yè)精神等標(biāo)牌。（7）保護(hù)生態(tài)。施工中注意保護(hù)自然生態(tài)，不得隨意拆堵水利設(shè)施，保護(hù)好河渠，不污染水源。2、環(huán)境保護(hù)的規(guī)劃范圍及相應(yīng)的具體措施施工期環(huán)保規(guī)劃共分六個部分，即自然景觀保護(hù)、生態(tài)環(huán)境保護(hù)、水土保持、施工和生活廢水處理、廢氣粉塵處理、噪音控制。（1）自然景觀保護(hù)按照施工總平面布置圖布置臨時設(shè)施，修建時嚴(yán)格按照既定的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行，不低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。保證臨時設(shè)施整齊統(tǒng)一，外表美觀。做好場地和臨時設(shè)施的綠化，種植花草樹木，維持并保護(hù)原有地表植被。施工人員駐地配置垃圾箱，各施工隊及項目部均搭設(shè)簡易垃圾站，避免生活垃圾污染周邊環(huán)境。（2）生態(tài)環(huán)境保護(hù)a.對原有生態(tài)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，結(jié)合施工中可能產(chǎn)生的影響，合理進(jìn)行施工組織，使用保護(hù)原有生態(tài)的施工措施。嚴(yán)格落實其它環(huán)保措施，保護(hù)溪流水質(zhì)和空氣環(huán)境。b.不得在未經(jīng)業(yè)主和相關(guān)部門容許的情況下，砍伐林木，毀壞地表植被，挖掘土石，埋設(shè)管線。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)外的植被、樹木，盡力維持原狀。做好防火措施，配置滅火器材。c.對有害物質(zhì)（如燃料、油料、廢炸藥、舊材料、垃圾等）要通過經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可方式進(jìn)行處理，以防造成對動物、植物的損害；修渠筑壩，疏通渠道時，防止造成土壤沖蝕，地表沖刷。開挖作業(yè)嚴(yán)格控制開挖尺寸，少擾動土體，維護(hù)好自然地形地貌.d.竣工恢復(fù)具體內(nèi)容包括：清除臨時設(shè)施，施工完成后按水土保持計劃設(shè)計要求種草綠化，恢復(fù)自然景觀。（3）水土保持a.防排水：施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水溝道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不形成淤積和沖刷。b.施工平面布置盡量利用永久征地，減少對耕地或林木的損壞，避免水土流失。施工道路頂面表面筑成2%的橫坡，以利于排水?；舆吰聡?yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)，分段留設(shè)排水溝。(4)預(yù)防大氣污染a.施工工地上的道路每天要不定時灑水打掃，控制煙塵與粉塵污染。b.施工段，用編織布圍好，減少揚(yáng)塵，降低施工現(xiàn)場對景觀的破壞。運(yùn)輸車輛配備兩邊和尾部擋板，對易飛揚(yáng)的物料用篷布履蓋嚴(yán)，且裝料適中，不得超限。車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染市區(qū)道路。c.工地生活垃圾棄置在半密封的池中，定期掩埋處理。工地設(shè)置能沖洗的廁所若干處，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒。d.用車及時將其運(yùn)至指定棄土場掩埋，