機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試綜合實(shí)訓(xùn)手冊(cè).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試綜合實(shí)訓(xùn)手冊(cè)班 級(jí) 機(jī)電1131 姓 名 張威 學(xué) 號(hào) 1101043341 小 組 第三組 指導(dǎo)老師 楊新春 楊海波 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院目 錄第1章 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目任務(wù)書(shū)21.1 綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱21.2 綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目任務(wù)說(shuō)明21.3 綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目參數(shù)21.4 綜合實(shí)訓(xùn)驗(yàn)收項(xiàng)目及作業(yè)文件31.5 綜合實(shí)訓(xùn)教學(xué)安排31.6 參考資料3第2章 學(xué)生學(xué)習(xí)手冊(cè)42.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目能力目標(biāo)42.2 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及工作要求42.3 對(duì)學(xué)生的要求72.4 學(xué)生成績(jī)?cè)u(píng)定82.5 實(shí)訓(xùn)安排92.6 實(shí)訓(xùn)流程102.7 考核標(biāo)準(zhǔn)122.8項(xiàng)目及作業(yè)文件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13第3章 自動(dòng)送料帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置舉例143.1 了解和分析典型設(shè)備143.2 自動(dòng)送料帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的測(cè)繪內(nèi)容183.3 減速器的設(shè)計(jì)內(nèi)容253.4 本綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)報(bào)告所包括內(nèi)容26附錄：南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)報(bào)告撰寫(xiě)規(guī)范要求28第1章 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目任務(wù)書(shū)1.1綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試綜合實(shí)訓(xùn)（4周）1.2綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目任務(wù)說(shuō)明1）對(duì)所選的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行拆卸，熟悉其工作原理、裝配關(guān)系；2）分析設(shè)備結(jié)構(gòu)、零部件功用、形狀和結(jié)構(gòu)特征；3）畫(huà)零件草圖，對(duì)零件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確定各技術(shù)要求；4）用圖板進(jìn)行手工繪制各零件工作圖和裝配工作圖；5）運(yùn)用制圖軟件完成機(jī)電設(shè)備的零件工作圖與部件裝配圖；6）完成機(jī)電設(shè)備的裝配、調(diào)試，并符合規(guī)定的工作要求；7）對(duì)機(jī)電設(shè)備的典型零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)校核，使學(xué)生對(duì)機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程有一個(gè)具體的訓(xùn)練；8）編制綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)報(bào)告。1.3綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目參數(shù)自動(dòng)送料帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)參數(shù)：1.4綜合實(shí)訓(xùn)驗(yàn)收項(xiàng)目及作業(yè)文件1) 裝配示意圖，各零件工作圖，裝配工作圖；2) 各零部件相應(yīng)的CAD二維圖紙；3）實(shí)訓(xùn)總結(jié)、綜合實(shí)訓(xùn)技術(shù)報(bào)告，設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)，小組答辯PPT。1.5綜合實(shí)訓(xùn)教學(xué)安排該綜合實(shí)訓(xùn)放在第二學(xué)年第四學(xué)期執(zhí)行。該實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目共4周，總計(jì)20天。在學(xué)習(xí)了機(jī)電類大部分的課程以后所進(jìn)行的一個(gè)綜合性的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。通過(guò)對(duì)一個(gè)典型機(jī)電產(chǎn)品的裝調(diào)并進(jìn)行設(shè)計(jì)，掌握拆裝和測(cè)量工具的使用，了解產(chǎn)品的裝調(diào)規(guī)則與順序，分析典型機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系以及功能，強(qiáng)化學(xué)生的動(dòng)手能力，制圖能力以及設(shè)計(jì)能力。1.6參考資料1) 李海萍.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,2011年；2) 李萍萍 賀煒主編.機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖.機(jī)械工業(yè)出版社，2007.93) 李海萍編.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 機(jī)械工業(yè)出版社，2002.124) AutoCAD等CAD軟件相關(guān)資料。5) 朱龍根.簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2008年第2章 學(xué)生學(xué)習(xí)手冊(cè)2.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目能力目標(biāo)機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試綜合實(shí)訓(xùn)是機(jī)電專業(yè)教學(xué)體系中一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的通過(guò)本項(xiàng)目課程的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，以某一個(gè)機(jī)電設(shè)備的拆卸、裝配以及調(diào)試為引導(dǎo)，熟練地使用拆裝工具及測(cè)量工具，了解機(jī)電設(shè)備安裝的具體工藝過(guò)程。同時(shí)使學(xué)生進(jìn)一步掌握和綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，學(xué)會(huì)機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與功能分析；掌握機(jī)電設(shè)備裝配工藝分析、配合要求分析、正確調(diào)試直至實(shí)現(xiàn)其功能的基本方法，并在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中進(jìn)一步強(qiáng)化學(xué)生的制圖及設(shè)計(jì)能力。在實(shí)踐中全面鞏固前面所學(xué)的知識(shí)，培養(yǎng)動(dòng)手能力，是理論聯(lián)系實(shí)際的一種有效方法。逐步培養(yǎng)機(jī)電專業(yè)學(xué)生應(yīng)具備的如下能力。專業(yè)能力：（1）裝拆與測(cè)量工具的正確使用能力；（2）機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、裝配工藝的分析及調(diào)試能力；（3）繪制和閱讀較復(fù)雜的圖紙的能力；（4）典型機(jī)電產(chǎn)品的設(shè)計(jì)能力方法能力：自主學(xué)習(xí)和獲取信息的的能力；查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)的能力；理解問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；理論與實(shí)際動(dòng)手相結(jié)合的能力。 社會(huì)能力：在實(shí)訓(xùn)的過(guò)程中，同時(shí)培養(yǎng)一個(gè)工程技術(shù)人員所應(yīng)具備的認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。2.2 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及工作要求2.2.1實(shí)訓(xùn)內(nèi)容根據(jù)機(jī)電一體化專業(yè)學(xué)生需要達(dá)到的職業(yè)能力目標(biāo)，結(jié)合市場(chǎng)對(duì)人才的需求，將專業(yè)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)與職業(yè)崗位能力相對(duì)應(yīng)，對(duì)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行安排。在實(shí)訓(xùn)中要求學(xué)生對(duì)相關(guān)的機(jī)電進(jìn)行必要的研究，通過(guò)仔細(xì)觀察與分析，查閱相關(guān)資料，了解其性能、用途、工作原理、結(jié)構(gòu)特征和裝配連接方法等內(nèi)容，掌握機(jī)電設(shè)備裝調(diào)的典型工作過(guò)程。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容包括：機(jī)電產(chǎn)品的拆卸、裝配、安裝及調(diào)試；繪制設(shè)備的零件工作圖、裝配工作圖；根據(jù)自動(dòng)送料帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)機(jī)電設(shè)備的典型零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算； 2.2.2實(shí)訓(xùn)工作要求1）拆卸零、部件時(shí)注意事項(xiàng)拆卸零件、分解部件的過(guò)程亦是觀察和了解部件中各零件作用、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系的過(guò)程。為保證安全和不損壞機(jī)件，拆卸前應(yīng)仔細(xì)研究拆卸分解順序和方法，再動(dòng)手拆裝。在設(shè)備拆裝過(guò)程中，掌握拆裝基本程序，即先拆后裝，先裝后拆，對(duì)于不可拆的連接和過(guò)盈配合的零件盡可能不拆，并應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ摺Ａ慵错樞虿鹣?，在桌上擺放整齊，輕拿輕放。對(duì)于零件數(shù)量較多的部件，可按拆裝順序給拆下的零件拴上編號(hào)標(biāo)簽，妥善保管，以防丟失或發(fā)生混亂。要注意保護(hù)零件的加工面和配合面，對(duì)于精度較高的零件應(yīng)該注意防止碰傷、變形和生銹。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件要及時(shí)確定其規(guī)格尺寸，查出標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，連同數(shù)量直接填入零件一覽表中或注寫(xiě)在裝配示意圖上。測(cè)繪完成后，要將裝配體裝配好。（1）在拆卸之前應(yīng)測(cè)量一些必要的原始尺寸，比如某些零件之間的相對(duì)位置等，因?yàn)檠b配體拆卸后再次安裝時(shí)，這些尺寸可能會(huì)發(fā)生變化，測(cè)量必要的尺寸便可以保證重裝的準(zhǔn)確。（2）要制定周密的拆卸計(jì)劃，合理的選擇工具，采用正確的拆卸方法，按照一定的順序依次拆卸，嚴(yán)禁胡亂敲打，避免損壞原有零件。（3）對(duì)于有較高精度的配合或過(guò)盈配合，應(yīng)盡量少拆或不拆，避免降低原有配合精度或損壞零件。（4）為避免零件的混亂和丟失，應(yīng)按照拆卸的順序?qū)α慵M(jìn)行編號(hào)、登記并貼上標(biāo)簽，依次整齊放置，以防止碰傷、變形或丟失，從而保證再次裝配的順利進(jìn)行。（5）拆卸時(shí)要弄清楚裝配干線和零件間的裝配關(guān)系。2）產(chǎn)品測(cè)繪的方法及一般步驟：（1）拆卸分解前的準(zhǔn)備工作。主要包括了解機(jī)器的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配關(guān)系，搜集、消化有關(guān)資料，提出拆卸分解方案，準(zhǔn)備各種工具、量具、以及繪圖儀器、用具等。（2）進(jìn)行實(shí)物拆卸分解，并分出標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件，列于表2-1；對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件，要測(cè)量出其基本尺寸，然后查有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定其規(guī)格型號(hào)，在備注中列出其國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)件要繪制草圖，測(cè)量、標(biāo)注尺寸，確定技術(shù)要求，給每個(gè)零件草圖畫(huà)圖框和標(biāo)題欄，并在標(biāo)題欄中注明零件名稱、材料、數(shù)量、比例等信息。表2-1 零件明細(xì)表序號(hào)代號(hào)名稱及型號(hào)數(shù)量材料備注123.（3）畫(huà)出示意圖（包括裝配示意圖、原理示意圖、傳動(dòng)示意圖、液態(tài)系統(tǒng)圖、電器系統(tǒng)圖、管路示意圖等）。（4）確定視圖表達(dá)方案。首先根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和名稱特點(diǎn)，將零件歸類（軸類、盤(pán)套類、箱體支架類），根據(jù)顯示零件形位特征的原則，按零件的加工位置或工作位置確定主視圖。軸套類、盤(pán)蓋類零件按其加工位置（即零件的軸線置為側(cè)垂線）來(lái)確定主視圖；叉架類、箱體類零件按其工作位置來(lái)確定主視圖。確定主視圖后，再按零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用必要的其他視圖。最后，運(yùn)用剖視、剖面等綜合表達(dá)方法來(lái)選擇最佳視圖表達(dá)方案，要求完整、清晰、簡(jiǎn)練。（5）繪制零件和部件草圖，并標(biāo)注尺寸線和尺寸界線。徒手繪制草圖不用繪圖儀器和工具，而按目測(cè)比例徒手畫(huà)出圖樣。草圖仍應(yīng)基本做到：圖形正確、線型分明、比例勻稱、字體工整、圖面整潔。草圖繪制要求速度快。在圖紙上定出各視圖的位置，畫(huà)出主、左視圖的對(duì)稱中心線和作圖基準(zhǔn)線，視圖布局時(shí)，要考慮到各視圖應(yīng)留有標(biāo)注尺寸的位置。選定尺寸基準(zhǔn)，按正確、完整、清晰以及盡可能合理地標(biāo)注尺寸的要求，畫(huà)出全部尺寸界線、尺寸線和箭頭。經(jīng)仔細(xì)校核后，按規(guī)定的線型將全部圖線加深。 （6）逐個(gè)進(jìn)行尺寸測(cè)量，并進(jìn)行尺寸圓整和協(xié)調(diào)，標(biāo)注尺寸數(shù)值。確定公差、配合及表面粗糙度等，并注寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。根據(jù)機(jī)器及有關(guān)參考資料提出零件、部件的其它技術(shù)要求。（7）根據(jù)零件草圖繪制裝配圖，零件圖與裝配圖的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)一致，技術(shù)要求應(yīng)相同。對(duì)零件草圖可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤予以糾正，對(duì)于草圖中的尺寸予以圓整和協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)研究，及時(shí)解決。（8）對(duì)裝配圖和零件草圖進(jìn)行復(fù)核以后，據(jù)此用規(guī)范的圖紙和繪圖儀器畫(huà)出零件工作圖。繪制零件工作圖。（9）對(duì)所有圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行全面審查。（10）熟練掌握計(jì)算機(jī)繪圖方法，能用軟件進(jìn)行計(jì)算機(jī)繪圖，工程圖布局合理，所有的圖線、尺寸及文字等符合國(guó)家規(guī)范。3）零件測(cè)繪時(shí)的注意事項(xiàng)（1）零件制造缺陷，如沙眼、氣孔、刀痕、毛刺等，都不應(yīng)該畫(huà)出；對(duì)于長(zhǎng)期使用過(guò)程中所造成的磨損或損壞的部位加以修正。（2）零件上因制造、裝配需要的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、螺紋退刀槽、砂輪越程槽、凸臺(tái)、凹坑、凹槽等，應(yīng)查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)來(lái)確定，必須在圖中畫(huà)出，不能忽略。（3）測(cè)量尺寸是零件測(cè)繪過(guò)程中的一個(gè)必要步驟，必須注意：應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)和零件尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具；零件上全部尺寸的測(cè)量應(yīng)集中進(jìn)行，這樣不但可以提高工作效率，還可以避免錯(cuò)誤和遺漏；零件上非配合面、非接觸面、不重要表面在測(cè)量所得的尺寸有小數(shù)時(shí)，應(yīng)圓整，并盡可能與標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中的數(shù)值相同或相近；零件中相配合的軸、孔尺寸應(yīng)取一致；有配合關(guān)系的尺寸應(yīng)在測(cè)出其基本尺寸的基礎(chǔ)上，經(jīng)分析、查閱有關(guān)手冊(cè)后確定；（4）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的結(jié)構(gòu)，如螺紋、鍵槽、輪齒、退刀槽、銷孔等，測(cè)量出的尺寸后應(yīng)查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)取標(biāo)準(zhǔn)值；與滾動(dòng)軸承相配合的軸或箱體孔與標(biāo)準(zhǔn)件配合的尺寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸選取。4）設(shè)計(jì)要求（1）綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)及其它有關(guān)先修課程，如機(jī)械制圖、測(cè)量與公差配合、金屬材料與熱處理、工程力學(xué)等的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，使理論和實(shí)際結(jié)合起來(lái)，使這些知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、加深和拓展； （2）學(xué)習(xí)和掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般步驟和方法，培養(yǎng)設(shè)計(jì)能力和解決實(shí)際問(wèn)題的能力；（3）進(jìn)行基本技能的訓(xùn)練，對(duì)計(jì)算、制圖、運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（如手冊(cè)、圖冊(cè)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等）以及進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算等機(jī)械設(shè)計(jì)方面的基本技能得到一次綜合訓(xùn)練，提高技能水平。2.3 對(duì)學(xué)生的要求2.3.1對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)的要求每個(gè)學(xué)生應(yīng)通過(guò)本綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的訓(xùn)練，培養(yǎng)自己系統(tǒng)、完整、具體地完成一個(gè)項(xiàng)目所需的工作能力，通過(guò)信息收集處理、方案比較決策、制定行動(dòng)計(jì)劃、實(shí)施計(jì)劃任務(wù)和自我檢查評(píng)價(jià)的能力訓(xùn)練，以及團(tuán)隊(duì)工作的協(xié)作配合，鍛煉學(xué)生在職場(chǎng)中應(yīng)有的各種能力，具備完成機(jī)械產(chǎn)品拆裝和測(cè)繪應(yīng)有的核心能力和關(guān)鍵能力。具體要求如下：1）充分了解本指導(dǎo)手冊(cè)規(guī)定擬填寫(xiě)的項(xiàng)目各階段的作業(yè)文件與作業(yè)記錄。2）充分了解自己的學(xué)習(xí)能力，針對(duì)擬完成項(xiàng)目的要求，查閱資料，了解相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)情況，主動(dòng)參與團(tuán)隊(duì)各階段的討論，表達(dá)自己的觀點(diǎn)和見(jiàn)解。3）在學(xué)習(xí)過(guò)程中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，在關(guān)鍵問(wèn)題與環(huán)節(jié)上下功夫，充分發(fā)揮自己的主動(dòng)性、創(chuàng)造性來(lái)解決技術(shù)上與工作中的問(wèn)題，并培養(yǎng)自己在整個(gè)工作過(guò)程中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)。4）認(rèn)真填寫(xiě)各階段要求完成的相關(guān)作業(yè)文件與工作記錄，并學(xué)會(huì)根據(jù)學(xué)習(xí)與工作過(guò)程的作業(yè)文件和記錄及時(shí)反省與總結(jié)。2.3.2對(duì)學(xué)生工作的要求1）團(tuán)隊(duì)工作遵循規(guī)范（1）實(shí)訓(xùn)以6個(gè)人一小組為單位進(jìn)行，每組學(xué)生各推薦1名組長(zhǎng)，每天任務(wù)的分配均由組長(zhǎng)組織進(jìn)行，組員必須服從小組安排。（2）關(guān)心每個(gè)小組整體工作的進(jìn)展，及時(shí)配合組內(nèi)其它成員的工作，做到全組工作協(xié)作有序。（3）注意工作過(guò)程的充分交流，相互協(xié)作。2）實(shí)訓(xùn)管理（1）每個(gè)學(xué)生小組安排輪值擔(dān)任安全員，負(fù)責(zé)每天實(shí)訓(xùn)室的工具檢查和電源檢查，離開(kāi)時(shí)電腦必須關(guān)機(jī)，以及工作場(chǎng)所中的安全問(wèn)題檢查。（2）每天學(xué)生離開(kāi)工作場(chǎng)所必須打掃環(huán)境衛(wèi)生，地面、桌面、抽屜里都要打掃干凈并保持整潔。（3）不遲到、早退、曠課，在告知清楚的前提下無(wú)故遲到3次，實(shí)訓(xùn)成績(jī)最高只能給及格，曠課1次以上，實(shí)訓(xùn)無(wú)成績(jī)，曠課三次以上，實(shí)訓(xùn)不得補(bǔ)考。組長(zhǎng)每天負(fù)責(zé)考勤，并報(bào)告考勤情況。（4）按照企業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)要求規(guī)范學(xué)生的言行行為，注重安全、節(jié)能、環(huán)保和環(huán)境整潔，工具、量具、附件、儀器、設(shè)備擺放規(guī)范。（5）明確在實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所的紀(jì)律，包括工作態(tài)度、交流方式、工作程序、作業(yè)要求與作業(yè)記錄要求等。2.4學(xué)生成績(jī)?cè)u(píng)定1）過(guò)程考核：項(xiàng)目教學(xué)每一階段根據(jù)每位學(xué)生參與完成任務(wù)的工作表現(xiàn)情況和完成的作業(yè)文件和記錄，綜合考核每一階段學(xué)生參與工作的熱情、工作的態(tài)度、與人溝通、獨(dú)立思考、勇于發(fā)言，綜合分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力以及學(xué)生安全意識(shí)、衛(wèi)生狀態(tài)、出勤率等給予每一階段過(guò)程考核成績(jī)。2）結(jié)果考核：根據(jù)學(xué)生提交的作業(yè)文件、任務(wù)單、圖紙等，按企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)管理規(guī)范、產(chǎn)品（作品）性能測(cè)試結(jié)果、設(shè)計(jì)產(chǎn)品完成的質(zhì)量高低、項(xiàng)目答辯思路是否清晰、語(yǔ)言表達(dá)是否準(zhǔn)確等給出結(jié)果考核成績(jī)。3）綜合成績(jī)?cè)u(píng)定：過(guò)程考核占60%，結(jié)果考核占40%4）否定項(xiàng)：曠課一天以上、違紀(jì)三次以上且無(wú)改正、發(fā)生重大責(zé)任事故、嚴(yán)重違反校紀(jì)校規(guī)，以不及格處理。2.5實(shí)訓(xùn)安排序號(hào)主要內(nèi)容進(jìn)度安排備注1）實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備工作（1） 熟悉實(shí)訓(xùn)任務(wù)書(shū)；分組，確定組長(zhǎng)（2） 準(zhǔn)備工具、量具、有關(guān)資料準(zhǔn)備； （3） 觀看實(shí)物、模型、了解減速器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，輸出和輸入軸，減速器附件及功用，一一記錄下來(lái)；（4） 拍照，保存拆卸前信息。第1周周一小組成員分工協(xié)作2）拆卸減速器（1） 按照先拆后裝原則，開(kāi)始拆卸；（2） 組織有序，按零件的拆卸順序一一有序放置；（3） 拆卸和測(cè)繪同時(shí)進(jìn)行；（4） 標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)繪查手冊(cè)。3）繪制拆卸零件 （1） 在草圖上繪制拆卸的各零件形狀；（2） 測(cè)繪尺寸并在草圖上標(biāo)注；（3） 計(jì)算齒輪的參數(shù)。第1周周二各小組成員進(jìn)行分工，每人完成一部分工作4）裝配圖草圖的繪制（1） 確定減速器中兩軸的中心距；（2） 繪制裝配圖草圖。第1周周三、四、五每人都要完成5）完成裝配圖（1） 選擇合適圖幅及圖紙，繪制手工裝配圖；（2） 選擇配合，標(biāo)注尺寸；（3） 編寫(xiě)零件序號(hào)，列出明細(xì)欄；（4） 書(shū)寫(xiě)技術(shù)條件、減速器特性等。6）零件工作圖的繪制（1） 選擇合適的圖幅，除標(biāo)準(zhǔn)件外，所有零件繪制手工二維工程圖；（2） 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，形位公差等。第2周周一、二、三具體工作由指導(dǎo)教師是情況和進(jìn)度來(lái)安排，每人的工作量盡可能均衡，一組最少出一套完整的零件圖7）完成裝配圖和零件圖的電子二維工程圖制圖要求跟手工圖一樣第2周周四、五第3周周一、二、三、每人轉(zhuǎn)化自己的手工圖，繪圖軟件不限8)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作（1）熟悉任務(wù)書(shū)，明確設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求；（2）熟悉設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)、有關(guān)資料、圖紙；第3周周四9)總體設(shè)計(jì)(1)確定傳動(dòng)方案；(2)選擇電動(dòng)機(jī)；(3)計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比，分配各級(jí)傳動(dòng)比(4)計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩10）傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）計(jì)算齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)的主要參數(shù)和幾何尺寸（2）計(jì)算各傳動(dòng)件上的作用力第3周周五11）減速器裝配圖設(shè)計(jì)階段，確定軸系零件結(jié)構(gòu)（1）確定減速器的結(jié)構(gòu)方案；（2）進(jìn)行軸、軸上零件和軸承組合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（3）校核制定軸的強(qiáng)度和滾動(dòng)軸承的壽命；第4周周一、二12）編寫(xiě)實(shí)訓(xùn)報(bào)告電子稿編寫(xiě)本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的綜合技術(shù)報(bào)告；內(nèi)容包括如下幾個(gè)大塊：(1)拆裝與調(diào)試（2）測(cè)繪（3）設(shè)計(jì)計(jì)算此部分編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)，內(nèi)容包括所有的計(jì)算，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（4）實(shí)訓(xùn)小結(jié)總結(jié)本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的完成情況，以及個(gè)人在實(shí)訓(xùn)中的收獲體會(huì)以及不足之處。第4周周三、周四如來(lái)不及，可在課外完成13）答辯（1） 作答辯準(zhǔn)備；準(zhǔn)備答辯PPT（2） 參加答辯第4周周五以小組為單位2.6實(shí)訓(xùn)流程實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，學(xué)生作為主體，通過(guò)小組成員之間的分工合作完成各階段的實(shí)訓(xùn)任務(wù)，指導(dǎo)教師主要起指導(dǎo)、監(jiān)督、答疑的作用，一般不替代學(xué)生進(jìn)行實(shí)際操作。本實(shí)訓(xùn)要求學(xué)生選擇某一機(jī)電設(shè)備進(jìn)行工作過(guò)程分析、設(shè)備功能分析，拆卸后的結(jié)構(gòu)分析，安裝工藝分析，正確調(diào)試，并繪制裝配示意圖，完成相應(yīng)零件的工作圖和與裝配工作圖，包括手工的和電子的圖紙。具體作業(yè)流程如下：實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容教學(xué)實(shí)施步驟時(shí)間安排1） 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備工作，小組分析與討論1）分組并選出小組長(zhǎng)，安排實(shí)訓(xùn)工作任務(wù)；2）教師做必要的講解，并對(duì)實(shí)訓(xùn)提出要求3）學(xué)生對(duì)典型零部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析；4）各小組做好討論記錄。教師檢查并指導(dǎo)學(xué)生正確分析及解決問(wèn)題的方法，檢查學(xué)生任務(wù)完成情況，控制小組進(jìn)程。第1天2）分析產(chǎn)品裝配要求，畫(huà)零件草圖1）繪制裝配示意圖，并進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算；2）畫(huà)產(chǎn)品非標(biāo)準(zhǔn)件的零件草圖并測(cè)量尺寸；第2天3）繪制產(chǎn)品裝配圖上圖板繪制正式的裝配圖。第35天3）分析零件結(jié)構(gòu)特征，繪制零件工作圖，檢查所有圖紙1）結(jié)合樣機(jī)分析零件結(jié)構(gòu)特征；2）討論零件表達(dá)方案；3）繪制零件工作圖。4）檢查零件工作圖和裝配圖，并改正第68天5）在CAD環(huán)境下完成零件二維工程圖及產(chǎn)品裝配圖每位同學(xué)完成自己的零、部件的二維機(jī)械工程圖；第913天6）根據(jù)給出的設(shè)計(jì)參數(shù)，完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)計(jì)算，結(jié)構(gòu)確定等工作(1)確定傳動(dòng)方案；選擇電動(dòng)機(jī)；計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比，分配各級(jí)傳動(dòng)比；計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩（2）帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)；計(jì)算齒輪傳動(dòng)主要參數(shù)和幾何尺寸；計(jì)算各傳動(dòng)件上的作用力（3）確定減速器的結(jié)構(gòu)方案；進(jìn)行軸、軸上零件和軸承組合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；校核制定軸的強(qiáng)度和滾動(dòng)軸承的壽命；第14177）完成綜合實(shí)訓(xùn)技術(shù)報(bào)告、個(gè)人小結(jié)1）按要求完成實(shí)訓(xùn)技術(shù)報(bào)告、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。2）撰寫(xiě)實(shí)訓(xùn)總結(jié)第1819天8）小組答辯1）完成實(shí)訓(xùn)所有的文檔資料，并裝訂成冊(cè)；2）完成小組PPT，參加小組答辯第20天2.7考核標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)成績(jī)由各單元成績(jī)平均獲得。具體評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下。單元內(nèi)容成績(jī)?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中合格不合格機(jī)械產(chǎn)品的拆裝機(jī)產(chǎn)品分析能夠熟練正確使用工具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拆裝，過(guò)程規(guī)范；準(zhǔn)確分析產(chǎn)品的各零件之間的連接形式，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)情況，掌握產(chǎn)品的工作原理等。能夠正確使用工具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拆裝；分析產(chǎn)品各零件之間的連接形式，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)情況，掌握產(chǎn)品的工作原理等。能夠使用工具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拆裝；能了解產(chǎn)品各零件之間的連接形式，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)情況，了解產(chǎn)品的工作原理等。能基本了解機(jī)械產(chǎn)品各零件之間的連接形式，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)情況，等，無(wú)曠課記錄曠課0.5天以上積極參加小組的準(zhǔn)備、分析與討論，并能在討論中起主導(dǎo)作用。積極參加小組的準(zhǔn)備、分析與討論。能參加小組準(zhǔn)備與討論討論，但發(fā)言不積極。參加準(zhǔn)備與討論不積極不參加任何準(zhǔn)備與討論。裝配示意圖繪制圖樣繪制清晰、比例合適，能夠準(zhǔn)確表達(dá)機(jī)構(gòu)組成及工作原理。圖樣繪制較為清晰，能夠表達(dá)機(jī)構(gòu)的組成及工作原理。圖樣繪制一般，能看出機(jī)構(gòu)的組成與工作原理。能夠繪制相關(guān)圖樣。不會(huì)繪制相關(guān)圖樣。零部件的測(cè)量及零件圖、裝配圖的繪制零部件測(cè)繪十分認(rèn)真、規(guī)范，準(zhǔn)確性高；圖樣繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；圖紙非常整潔美觀，體現(xiàn)扎實(shí)的制圖基本功；正確率高。零部件測(cè)繪認(rèn)真、準(zhǔn)確、規(guī)范，圖樣繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；圖紙較為整潔美觀，體現(xiàn)較為扎實(shí)的制圖基本功；正確率較高。零部件測(cè)繪認(rèn)真，基本規(guī)范，圖樣繪制大致符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；圖紙整潔美觀一般。能夠完成零部件的測(cè)繪，按教師你要求完成所有得零件圖與裝配圖，質(zhì)量不佳不能完成所規(guī)定的工作任務(wù)利用繪圖軟件進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的二維工程圖設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)認(rèn)真，熟練設(shè)置工程圖繪圖環(huán)境，熟練使用軟件的各種命令。學(xué)習(xí)較為認(rèn)真，會(huì)設(shè)置工程圖繪圖環(huán)境，會(huì)使用軟件的各種命令能設(shè)置大部分工程圖繪圖環(huán)境變量，基本會(huì)使用軟件的各種命令能設(shè)置部分工程圖繪圖環(huán)境及軟件的命令不會(huì)設(shè)置工程圖繪圖環(huán)境用繪圖軟件畫(huà)的工程圖正確，完整，符合國(guó)標(biāo)的規(guī)范用繪圖軟件畫(huà)的工程圖較完整、規(guī)范用繪圖軟件畫(huà)的工程圖基本完整、規(guī)范工程圖基本正確不會(huì)應(yīng)使用軟件畫(huà)工程圖操作熟練操作較熟練操作基本熟練能進(jìn)行基本操作不會(huì)操作根據(jù)給定的參數(shù)進(jìn)行規(guī)定設(shè)備的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)過(guò)程思路清晰，熟練地運(yùn)用工具書(shū)、手冊(cè)，設(shè)計(jì)結(jié)果正確、合理設(shè)計(jì)過(guò)程思路清晰，較為熟練地運(yùn)用工具書(shū)、手冊(cè)，設(shè)計(jì)結(jié)果正確、合理設(shè)計(jì)過(guò)程中能運(yùn)用工具書(shū)、手冊(cè)，設(shè)計(jì)結(jié)果基本正確、合理能完成教師規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)不能完成教師給出的設(shè)計(jì)任務(wù)注：?jiǎn)雾?xiàng)優(yōu)計(jì)5分，良計(jì)4分，中計(jì)3分，合格計(jì)2分，不合格計(jì)1分?？傇u(píng)成績(jī)：四項(xiàng)平均：優(yōu)4.5；4.5良3.5；3.5中2.5； 2.5合格1.5；不合格1.52.8項(xiàng)目及作業(yè)文件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）產(chǎn)品拆卸、測(cè)繪完畢必須重新組裝，并進(jìn)行功能測(cè)試，符合要求；2）裝拆工具和測(cè)量工具完好無(wú)損；3）完整的工作過(guò)程記錄文檔；4）按規(guī)定填寫(xiě)的相關(guān)作業(yè)文件提交齊全；5）項(xiàng)目技術(shù)報(bào)告、任務(wù)單、項(xiàng)目總結(jié)的打印稿，零件草圖、零件工作圖、裝配圖裝訂成冊(cè)；6）提交全部的電子文檔和電子圖稿。第3章 自動(dòng)送料帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置舉例3.1 了解和分析典型設(shè)備自動(dòng)送料帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置如圖3.1和圖3.2，電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者聯(lián)軸器，把電機(jī)輸出軸的運(yùn)動(dòng)傳給減速器，減速器的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與運(yùn)輸帶的滾筒軸聯(lián)接，使得卷筒滾動(dòng)，從而帶動(dòng)運(yùn)輸帶運(yùn)動(dòng)達(dá)到輸送貨物的目的。圖3.1 自動(dòng)送料帶式輸送機(jī)示意圖圖3.2 自動(dòng)送料帶式輸送機(jī)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖3.1.1了解一級(jí)減速器的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在自動(dòng)送料帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置中，原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)中間的傳動(dòng)部分中，減速器是一種使用非常普遍的設(shè)備。其外形見(jiàn)圖3.3減速器是一種常用的減速裝置，主要用于降低轉(zhuǎn)速，其種類很多，常用的有圓柱齒輪減速器和蝸輪蝸桿減速器等。齒輪減速器按減速齒輪的級(jí)數(shù)可分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和多級(jí)減速器幾種。一級(jí)圓柱齒輪減速器的最大傳動(dòng)比一般為810，作此限制主要為避免外廓尺寸過(guò)大。若要求傳動(dòng)比i10時(shí)，就應(yīng)采用二級(jí)圓柱齒輪減速器。齒輪減速器的特點(diǎn)是效率高、壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)便，因而應(yīng)用極為廣泛。 圖3.3 減速器外形圖 減速器工作時(shí)，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)件齒輪軸傳入，再經(jīng)過(guò)小齒輪傳遞給大齒輪，經(jīng)鍵聯(lián)接將減速后的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給軸，軸再通過(guò)聯(lián)軸器將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給工作機(jī)械。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸兩端均由滾動(dòng)軸承支承；工作時(shí)采用飛濺潤(rùn)滑，改善了工作情況。墊片、擋油環(huán)、填料是為了防止?jié)櫥蜐B漏和灰塵進(jìn)入軸承。支承環(huán)是防止件大齒輪軸向竄動(dòng)；調(diào)整環(huán)是調(diào)整兩軸的軸向間隙。減速器機(jī)體、機(jī)蓋用件銷定位，并用6對(duì)螺栓緊固。機(jī)蓋頂部有觀察孔，機(jī)體有放油孔。一級(jí)減速器立體圖如圖3.4，其各組成部分的名稱見(jiàn)圖3.5。圖3.4減速器立體圖圖3.5 減速器各組成部分名稱3.1.2 了解設(shè)備各零件的裝配關(guān)系和連接方式1) 減速機(jī)的裝配關(guān)系減速器有兩條軸系即兩條裝配線，兩軸分別由滾動(dòng)軸承支撐在箱體上，采用過(guò)渡配合，有較好的同軸度，從而保證齒輪的正確嚙合。四個(gè)軸承端蓋分別嵌入箱體內(nèi)，從而確定了軸和軸上零件的軸向定位。裝配時(shí)只需選擇不同厚度的調(diào)整環(huán)，即可使軸向間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求。箱體采用剖分式，沿兩軸線平面分為下箱體和上箱體，兩者采用螺栓連接和銷釘定位，這樣便于裝拆。加工時(shí)將兩箱體合在一起用螺栓固定后，再加工箱體上軸承孔和端蓋孔，以確保其位置和形狀。因此，在上箱體與下箱體左右兩邊的突沿處分別采用兩圓錐銷定位，銷孔鉆成通孔，便于拔銷。下箱體下部為油池，油池內(nèi)裝有機(jī)油，是供齒輪潤(rùn)滑用的。齒輪和軸承采用飛濺潤(rùn)滑方式，油面高度通過(guò)油標(biāo)觀察，一般油面超過(guò)大齒輪的一個(gè)齒高。為了防止上箱體、下箱體結(jié)合面滲漏油，裝配時(shí)在箱體結(jié)合面上涂有密封膠。通氣塞是為了排放箱體內(nèi)熱膨脹氣體。拆去視孔蓋后可觀察齒輪磨損情況或加注潤(rùn)滑油。油池底面應(yīng)有斜度，油塞用于清洗放油，其螺孔應(yīng)低于油池底面，以便放盡油泥。箱體前后對(duì)稱，其上安置兩嚙合齒輪，軸承和端蓋對(duì)稱分布在齒輪的兩側(cè)。箱體的左右兩邊各有兩個(gè)成鉤狀的加強(qiáng)筋，作起吊運(yùn)輸用。2)減速器的拆卸裝配順序上、下箱體通過(guò)六個(gè)螺栓連接，拆下六個(gè)螺栓，稍錯(cuò)位擰動(dòng)螺栓即可將上箱體頂起拿掉。對(duì)于兩軸系上的零件，整個(gè)取下該軸系，即可一一拆下各零件。其它各部分拆卸比較簡(jiǎn)單，不再敘述。裝配時(shí)，一般情況下倒轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，后拆的零件先裝，先拆的零件后裝即可完成裝配。在拆卸的過(guò)程中可拍照。前、后、左、右、上、下六個(gè)面，上蓋拆下后的下箱體的裝配體，為后面繪圖提供參考。卸零件時(shí)注意不要用硬東西亂敲，以防敲壞零件，影響裝配復(fù)原。對(duì)于不可拆的零件，如過(guò)渡配合或過(guò)盈配合的零件則不要輕易拆下。對(duì)拆下的零件應(yīng)妥善保管，最好依序同方向放置，以免丟失或給裝配增添困難。3）裝配、調(diào)試及安裝的注意事項(xiàng)（1）密封要求：a.箱體剖分面之間不允許填任何墊片，但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封；b.裝配時(shí)，在擰緊箱體螺栓前，應(yīng)使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結(jié)合面之間的密封性；c.軸伸密封處應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂。各密封裝置應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝（2）潤(rùn)滑要求：a.合理確定潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂類型和牌號(hào)b.軸承脂潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/22/3。c.潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，新減速器第一次使用時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)714天后換油，以后可以根據(jù)情況每隔36個(gè)月?lián)Q一次油。（3）調(diào)試要求要求a.空載運(yùn)轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下正、反運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)；b.負(fù)荷試驗(yàn)：在額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，至油溫平衡為止。對(duì)齒輪減速器，要求油池溫升不超過(guò)35oC,軸承溫升不超過(guò)40oC；對(duì)蝸桿減速器，要求油池溫升不超過(guò)60oC,軸承溫升不超過(guò)50oC；c.全部試驗(yàn)過(guò)程中，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小 （4）減速機(jī)對(duì)裝配前零件的要求 a.滾動(dòng)軸承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在。箱體內(nèi)壁和齒輪（蝸輪）等未加工表面先后涂?jī)纱尾槐粰C(jī)油侵蝕的耐油漆，箱體外表面先后涂底漆和顏色油漆（按主機(jī)要求配色）。b.零件配合面洗凈后涂以潤(rùn)滑油（5）安裝和調(diào)整的要 a.滾動(dòng)軸承的安裝。滾動(dòng)軸承安裝時(shí)軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩，要求縫隙不得通過(guò)0.05mm 厚的塞尺。b.軸承軸向游隙。對(duì)游隙不可調(diào)整的軸承（如深溝球軸承），其軸向游隙為0.250.4mm；對(duì)游隙可調(diào)整的軸承軸向游隙數(shù)值。點(diǎn)擊查看圓錐滾子軸承軸向游隙；角接觸球軸承軸向游隙c.齒輪（蝸輪）嚙合的齒側(cè)間隙?？捎萌呋驂恒U法。即將鉛絲放在齒槽上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪而壓扁鉛絲，測(cè)量?jī)升X側(cè)被壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的大小。4）設(shè)計(jì)要求在設(shè)計(jì)減速器時(shí)，應(yīng)對(duì)所有有必要進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算的零件、部件都進(jìn)行計(jì)算，但因?qū)嵱?xùn)安排的時(shí)間有限，有必要進(jìn)行如下的簡(jiǎn)化：所有用到的鍵只進(jìn)行選擇，不用強(qiáng)度校核；所有用到的軸承都進(jìn)行選擇，但只對(duì)一根軸上的軸承進(jìn)行壽命計(jì)算；所有的軸都按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件進(jìn)行計(jì)算，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但只對(duì)一根軸按彎扭合成條件進(jìn)行計(jì)算，并按疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核。設(shè)計(jì)過(guò)程要求：態(tài)度認(rèn)真，獨(dú)立思考，一絲不茍，求實(shí)創(chuàng)新。設(shè)計(jì)過(guò)程中注意：正確處理參考已有資料與創(chuàng)新的關(guān)系；貫徹“三邊”設(shè)計(jì)方法，即：邊計(jì)算，邊繪圖，邊修改；及時(shí)整理和記錄設(shè)計(jì)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，包括計(jì)算結(jié)果、重要數(shù)據(jù)、參考資料來(lái)源，使設(shè)計(jì)有理、有據(jù)，以利于設(shè)計(jì)的正常進(jìn)行、階段性自我檢查和編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)；正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低成本。3.2自動(dòng)送料帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的測(cè)繪內(nèi)容3.2.1 繪制減速器的裝配示意圖為了便于裝配體被拆開(kāi)后仍能裝配復(fù)原，在拆卸過(guò)程中應(yīng)盡量做好原始記錄，最簡(jiǎn)單和常用的方法就是繪制裝配示意圖，如圖3.6所示。圖3.6一級(jí)減速器的裝配示意圖3.2.2 減速器的主要零件測(cè)繪（包括徒手畫(huà)的零件草圖、零件工作圖、零件的電子圖）把減速器拆下的零件填于下表中，非標(biāo)件必須畫(huà)零件圖，在表中填上名稱，畫(huà)圖采用的圖幅，繪圖比例，材料；如果是標(biāo)準(zhǔn)件，不用畫(huà)圖，只需在備注中標(biāo)上其規(guī)格。表3-1 非標(biāo)準(zhǔn)零件明細(xì)序號(hào)零件名稱圖紙幅面繪圖比例零件材料備注1234表3-2標(biāo)準(zhǔn)零件明細(xì)序號(hào)零件名稱規(guī)格型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)件號(hào)數(shù)量備注1234繪制零件草圖就是徒手畫(huà)圖，一般是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)大小、徒手繪制的，不使用繪圖工具和儀器畫(huà)，它是畫(huà)裝配圖和零件圖的原始資料，必須做到視圖正確、尺寸完整。不可認(rèn)為零件草圖就是潦草的圖，于是就馬虎、不認(rèn)真。在畫(huà)零件草圖時(shí)，盡量選用較少的視圖來(lái)完整、清晰地表達(dá)出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀。表達(dá)方案的選擇可參考四大類典型零件的表達(dá)方案，分析所畫(huà)零件為哪一類，然后根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行表達(dá)。畫(huà)零件草圖時(shí)，零件上的工藝結(jié)構(gòu)如倒角、鑄造圓角、退刀槽等都應(yīng)畫(huà)出，但制造時(shí)產(chǎn)生的誤差或缺陷，如對(duì)稱形體的不對(duì)稱、縮孔、沙眼、裂紋等，不應(yīng)照畫(huà)；零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，如螺紋、鍵槽、倒角、圓角、退刀槽等的尺寸應(yīng)查閱有關(guān)手冊(cè)核定；零件上與其它零件有配合要求或有聯(lián)系的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 l) 選擇表達(dá)方案用一組圖形，完整、清晰地表達(dá)出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。表達(dá)方案的選擇可參考四大典型零件的表達(dá)方案，分析所畫(huà)零件為哪一類，然后根據(jù)其特點(diǎn)，正確選擇所需的表達(dá)方法。2) 尺寸測(cè)量和標(biāo)注(1) 分析尺寸：首先要選擇尺寸基準(zhǔn)，基準(zhǔn)應(yīng)考慮便于加工和測(cè)量，畫(huà)出所有尺寸界線和尺寸線。分析尺寸時(shí)主要從裝配結(jié)構(gòu)著手，對(duì)配合尺寸和定位尺寸直接注出，其它尺寸則按定形尺寸和定位尺寸考慮，最后確定總體尺寸。(2) 集中量注尺寸：對(duì)零件各部分尺寸，從基準(zhǔn)出發(fā)，逐一進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)注。對(duì)有配合關(guān)系的尺寸，應(yīng)同時(shí)在相關(guān)的零件草圖上注出，以保證關(guān)聯(lián)尺寸的準(zhǔn)確性，同時(shí)也節(jié)省時(shí)間。3）標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的測(cè)繪在機(jī)械設(shè)備中，標(biāo)準(zhǔn)件與常用件應(yīng)用非常廣泛，其種類繁多、數(shù)量也大。因此，它們的測(cè)繪是一項(xiàng)不容忽視的工作。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件，一般不需要畫(huà)零件草圖和零件圖，只需正確測(cè)量其主要尺寸，然后查找有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定標(biāo)準(zhǔn)件的類型、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，并將其填入裝配圖明細(xì)表中。對(duì)常用件應(yīng)畫(huà)出零件草圖和零件圖，常用件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，如齒輪的模數(shù)、鍵槽等尺寸，應(yīng)根據(jù)有關(guān)參數(shù)查表取標(biāo)準(zhǔn)值，在圖上直接注出。對(duì)配套使用的螺紋緊固件，應(yīng)注意對(duì)照其規(guī)格和有關(guān)尺寸查找標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)填入裝配圖明細(xì)表中。應(yīng)該說(shuō)明的是減速機(jī)系測(cè)繪用教具，結(jié)構(gòu)完全仿真，但體積小，制作粗糙。為便于拆裝，各配合連接處都比較松，考慮到輕松防銹，用料也與實(shí)物不符。因此，對(duì)于草圖上的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術(shù)要求的相關(guān)內(nèi)容，應(yīng)在教師的指導(dǎo)下注出，但在畫(huà)裝配圖與零件圖時(shí)，需參考有關(guān)資料重新修改審定。3.2.3 繪制減速器裝配圖根據(jù)圓柱齒輪減速機(jī)的裝配示意圖和零件草圖選擇表達(dá)方法，畫(huà)裝配圖，作圖方法如下:1)確定表達(dá)方案根據(jù)裝配圖的視圖選擇原則，確定表達(dá)方案。對(duì)該減速機(jī)其表達(dá)方案可考慮為:主視圖的選擇應(yīng)符合其工作位置或習(xí)慣放置位置，重點(diǎn)表達(dá)減速機(jī)的外形，同時(shí)對(duì)螺栓連接、油塞，油標(biāo)及視孔蓋和透氣塞的連接采用局部剖視的方法表達(dá)。這樣不但表達(dá)了這幾處的裝配連接關(guān)系，同時(shí)對(duì)下箱體左右兩邊和下邊壁厚進(jìn)行了表達(dá)，而且油面高度及大齒輪的浸油情況也表達(dá)清楚:俯視圖采用沿結(jié)合而剖切的畫(huà)法，將內(nèi)部的裝配關(guān)系以及零件之間的相互位置清晰地表達(dá)出來(lái)，同時(shí)也表達(dá)出齒輪的嚙合情況、以及軸系的潤(rùn)滑情況。2) 確定繪圖比例、圖紙幅面，繪制各視圖在表達(dá)方案確定以后，根據(jù)部件的總體尺寸和繪圖比例選定圖紙幅面，建議選用Al圖幅，1:1比例。畫(huà)裝配圖的步驟(1) 合理布圖，畫(huà)出作圖基準(zhǔn)線畫(huà)出圖框、標(biāo)題欄及明細(xì)表的底稿線，再畫(huà)各視圖的基準(zhǔn)線，即軸線、對(duì)稱平面線及其它作圖基準(zhǔn)線，然后畫(huà)主要零件的部分輪廓線。底稿圖線要求輕淡清晰，以便看圖和修改。(2) 依次畫(huà)出裝配線上的各個(gè)零件先畫(huà)裝配線上起定位作用的零件，然后按由里向外的順序畫(huà)出各個(gè)零件。對(duì)該減速機(jī)，在畫(huà)圖時(shí)應(yīng)從俯視圖入手，從俯視圖一對(duì)嚙合齒輪畫(huà)起 ( 齒輪對(duì)稱面與箱體對(duì)稱面重合 )。以此為基準(zhǔn)，按照各個(gè)零件的尺寸前后對(duì)稱地畫(huà)出各個(gè)零件，最后應(yīng)使前后兩個(gè)端蓋正好嵌入箱體上寬度為5 的槽中。如發(fā)現(xiàn)某個(gè)零件有誤，一定要查找原因，同時(shí)還應(yīng)對(duì)零件草圖上的尺寸進(jìn)行修改，這也是對(duì)各零件草圖上尺寸的一次校核。兩軸系結(jié)構(gòu)畫(huà)完后，開(kāi)始畫(huà)箱體，此時(shí)應(yīng)兩個(gè)視圖配合起來(lái)畫(huà)。這樣思路明、概念清、投影準(zhǔn)、速度快。(3) 補(bǔ)畫(huà)裝配細(xì)節(jié)(4) 畫(huà)剖面線 (5) 檢查無(wú)誤，將底稿圖線加粗描深。3) 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸裝配圖上應(yīng)標(biāo)注以下幾類尺寸:(1)規(guī)格性能尺寸 兩軸線中心距、中心高尺寸。(2)裝配尺寸 滾動(dòng)軸承、齒輪與軸的配合尺寸及公差代號(hào)，端蓋與箱體孔的配合尺寸及公差代號(hào)。(3)總體尺寸 減速機(jī)的總長(zhǎng)、總寬 ( 兩軸端距中心分別注出 ) 、總高 ( 通過(guò)計(jì)算或從圖中量取 )。(4) 安裝尺寸 下箱體底座上安裝孔的直徑、孔距及底面長(zhǎng)寬，軸端直徑、軸頸長(zhǎng)及鍵槽尺寸。4) 檢查、加深 經(jīng)檢查校對(duì)后，擦去多余的圖線，然后按線型加深。5) 編寫(xiě)零件序號(hào)、標(biāo)題欄、明細(xì)表及技術(shù)要求等。推薦標(biāo)題欄格式如下：明細(xì)欄格式如下：6) 全面檢查，審核、簽名，完成全圖。畫(huà)裝配圖時(shí)應(yīng)搞清裝配體上各個(gè)結(jié)構(gòu)及零件的裝配關(guān)系，繪圖是應(yīng)注意以下結(jié)構(gòu)問(wèn)題： (1) 兩軸系結(jié)構(gòu)減速機(jī)中的兩直齒圓柱齒輪前后對(duì)稱安裝在箱體內(nèi)，兩軸均由深溝球軸承支承。軸向位置由端蓋確定，而端蓋嵌入箱體上對(duì)應(yīng)槽中。為了避免積累誤差過(guò)大，保證裝配要求，兩軸上裝有一個(gè)調(diào)整環(huán)，裝配時(shí)選配使其軸向總間隙達(dá)到要求 0.10 0.02mm。因此，各組測(cè)繪的減速器零件不要互相更換，否則會(huì)影響裝配復(fù)原。(2) 油封裝置軸從透蓋孔中伸出，該孔與軸之間留有一定間隙。為了防止油向外滲漏和異物進(jìn)入箱體內(nèi)，端蓋內(nèi)裝有毛氈密封圈，此圈緊緊套在軸上，其尺寸和裝配關(guān)系如圖 3.7所示。(3) 擋圈的作用及尺寸擋圈用于齒輪的軸向定位，它是空套在軸上的，因此內(nèi)孔應(yīng)大于軸徑。齒輪端面 A 必須超出軸肩 B，以確保齒輪與擋圈接觸，從而保證齒輪軸向位置的固定，如圖3.8 所示。 (4) 透氣裝置當(dāng)減速器工作時(shí)，由于一些零件摩擦而發(fā)熱，箱體內(nèi)溫度會(huì)升高而引起氣體膨脹，導(dǎo)致箱體內(nèi)