產品質量先期策劃控制程序(APQP)

產品質量先期策劃控制程序部門姓名簽名日期編制審核批準受控標記修訂履歷：更改標識更改后實施日期更改文件號更改內容更改人更改日期1、 目的通過產品質量的先期策劃和控制，以確保新產品（或改型產品）的形成過程中，能滿足客戶的質量、成本、期限要求。2、 范圍2.1 對汽車整車廠或零部件廠直接供貨的產品；2.2 用戶要求對產品有質量先期策劃控制的；2.3 本程序僅適用于產品開發(fā)過程，不適用于其它（如工裝、設備、設施等等）的開發(fā)過程；2.4 如顧客特定要按規(guī)定的程序來開發(fā)或改進產品，本程序將不適用；2.5 本程序同樣適用于本公司的供方。2.6 APQP文件中規(guī)定的8個檢查表，本程序直接引用。3、 定義3.1 APQP 產品質量先期策劃；3.2 DFMEA 設計潛在失效模式及后果分析；3.3 PFMEA 過程潛在失效模式及后果分析；3.4 MSA 測量系統(tǒng)分析；3.5 PPK 初始過程能力；3.6 變差 產品質量特性值的分散范圍和質量特性值對控制中心值的偏離程度。4、職責4.1 過程管理者副總經理（技術）。4.2 過程責任者技術部長、項目經理。4.3 過程支持者總經理、副總經理、部門負責人、業(yè)務代表、客戶經理、設計、品質、采購、管理、物流、安全等相關人員。5、程序任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.1（P1階段）計劃和確定項目責任者：項目經理技術部長支持者：總經理副總經理部門負責人業(yè)務代表設計工程師工藝工程師SQE質量工程師項目經理：顧客要求，如合同、協(xié)議、SOR、RFQ、商談紀要等顧客建議顧客信息顧客資料顧客呼聲標竿和競爭對手數據成功和失敗經驗可行性風險評估表工作描述：設計前準備，確定計劃和任務工作內容：5.1.1 市場部根據市場或顧客的產品開發(fā)需求信息，積極通過各種聯系渠道做好市場調研。5.1.2 通過市場調研，從客戶取得新產品的訂單、合同或協(xié)議后，搜集產品的相關資料，如樣品、產品圖紙、產品標準、規(guī)范、SOR、RFQ等等。5.1.3 市場部獲取外部信息后，提出項目建議/立項報告，呈交總經理批示。5.1.4 項目建議/立項報告經總經理批準后，由總經理召開有關部門負責人會議，宣布立項的決定，并任命項目負責人。5.1.5 項目組負責人根據項目的具體情況，推薦由各相關部門的人員組成的項目組成員，該小組成員必須來自銷售、設計、工程、制造、采購、物流、品質等部門，并由項目負責人審核，總經理批準，正式確定項目組成員后編制APQP小組成員名單發(fā)送至各成員。REAQR070101項目建議/立項報告REAQR070102APQP小組成員名單REAQR070103APQP時間進度表REAQR070104可行性及風險評估表REAQR070105設計任務書REAQR070106特殊特性清單REAQR070107初始材料和供方清單REAQR070108初始過程流程圖報價單任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.1.6 針對APQP小組成員的技能狀態(tài)，安排必要和適當的培訓，確保小組對顧客要求的理解，以及具備APQP工作所必須的技能，如QFD、DOE、APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP等。5.1.7 APQP小組完成上述活動后制定APQP時間進度表，內容應包括工作項目/任務及責任部門和人員、開始、完成時間等，確保項目關鍵時間和任務，并與顧客要求的時間進度一致。制定完成后，APQP時間進度表經APQP小組組長審核，報總經理批準后由APQP小組組織實施。5.1.8 APQP小組對顧客的相關資料和擬開發(fā)項目進行可行性評審。并填寫可行性及風險評估表，可行性評價包括：1) 市場預測分析、顧客要求；2) 產品技術水平；3) 產品結構、性能的繼承性和復雜性；4) 產品零件的加工工藝性；5) 新材料、新工藝的可操作性；6) 生產能力、質量保證能力、時間進度要求等。5.1.9 APQP小組設計負責人制訂設計任務書，包括設計目標、可靠性和質量目標，確定設計應達到的性能、成本、時間、品質、可靠性等目標。5.1.10 在了解顧客愿望的基礎上，項目組應確定初始產品和過程的特殊特性。5.1.11 APQP小組制訂初始材料和供方清單，確定產品的基本結構以及潛在的供方資源。5.1.12 APQP小組制訂初始過程流程圖，確定產品從原材料采購到交付的全過程。5.1.13 財務部根據產品的過程方案及投資估算進行成本分析，并提供必要的財務數據，確定成本目標編制報價單。5.1.14 依據計劃的時間安排，組織APQP小組成員召開P1階段評審會，形成P1階段項目評審表，并向高層管理者匯報，并得到總經理的批準。5.1.15 APQP小組制訂APQP問題，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。REAQR070109P1階段項目評審表REAQR070110APQP問題清單任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.2（P2階段）產品設計和開發(fā)（原型樣件）責任者：設計工程師支持者：總經理副總經理部門負責人項目經理客戶經理業(yè)務代表工藝工程師SQE質量工程師P1階段輸出：項目建議/立項報告APQP小組成員名單APQP時間進度表可行性及風險評估表設計任務書特殊特性清單初始材料和供方清單初始過程流程圖P1階段項目評審表APQP問題清單顧客信息：顧客要求，如合同、協(xié)議、SOR、RFQ、商談紀要等顧客建議、信息、資料等樣件外部溝通信息：法律法規(guī)標竿和競爭對手數據內部信息：成功和失敗經驗可行性風險評估表管理者信息工作描述：定義產品，策劃資源，制造樣件，驗證和確認產品設計。工作內容：5.2.1 設計工程師匯總與產品設計有關的資料、信息、文件，這些要求包括產品外觀、安裝、功能/性能、可靠性、壽命、可維護性、標識、包裝、追溯、成本、時間計劃、環(huán)境、安全等要求，并形成產品設計輸入清單，并對設計輸入的正確性、充分性進行評審。5.2.2 設計工程師確定產品的構成、重要度、材料、用量、規(guī)格、重量、來源、表面處理等，形成BOM，并確定正式的特殊特性清單，由部門負責人審核，技術副總批準。5.2.3 如開發(fā)產品具有設計責任，APQP小組應進行DFMEA分析，對新的或修改的設計進行評審和分析，指導其防預、解決、監(jiān)視潛在的設計問題，DFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現新的失效模式時，需要對它進行評審和更新。5.2.4 可制造性和可裝配性設計用于優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系，在設計時至少要同步考慮如下因素：1) 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性；2) 制造和/或裝配過程；3) 尺寸公差；4) 性能要求；5) 部件數；6) 過程調整。5.2.5 設計工程師制訂出設計驗證計劃DVP，提供驗證和確認設計輸出是否滿足設計輸入和預知使用功能的要求，并由技術部長審核，技術副總批準。5.2.6 設計工程師編制工程圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范定義產品，并經校對、工藝、標準化，技術部長審核，技術副總批準。任何產品定義的更改，都必須按照工程更改程序執(zhí)行更改的評審、驗證和確認。5.2.7 APQP小組應確保制訂樣件控制計劃，確定樣件制造過程的準則，并由小組成員會簽，技術部長審核，技術副總批準。REAQR070111產品設計輸入清單REAQR070106特殊特性清單REAQR070112BOMREAQR070113DFMEAREAQR070114設計驗證計劃DVP工程圖紙工程規(guī)范材料規(guī)范REAQR070115樣件制造計劃REAQR070116樣件控制計劃REAQR070117設備、工裝、模具清單REAQR070118檢驗設備和量具清單進貨檢驗報告單REAQR070119全尺寸檢測報告REAQR070120材料試驗報告REAQR070121性能試驗報告REAQR070122檢驗報告REAQR070110APQP問題清單REAQR070123小組可行性承諾REAQR070124產品設計驗證報告REAQR070125產品設計確認書任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.2.8 確定制造樣件的時間、進度、數量，擬定樣件制造計劃，技術部長審核，技術副總批準。5.2.9 APQP小組編制設備、工裝、模具清單、檢驗設備和量具清單，確定產品所需的設備、工裝、模具、檢具和量具等，以及是否需要新增或改進。5.2.10 APQP小組與供方溝通，將產品的要求，如工程圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范等向供方發(fā)布，并按供方選擇評價控制程序完成供方的選擇、評審，并簽訂技術協(xié)議。5.2.11 樣件制造和檢驗，按照初始過程流程圖、樣件制造計劃和工程圖紙制造樣件，并按照樣件控制計劃和設計驗證計劃DVP進行樣件檢查、測量和試驗，并形成檢驗報告和性能試驗報告。5.2.12 樣件評審，依據檢查、測量、試驗結果，并針對設計輸入的要求對樣件進行評審，任何問題和糾正扛措施必須登錄APQP問題清單，5.2.13 產品設計驗證，必須針對設計輸入所提出的設計輸出進行系統(tǒng)評審，并簽訂小組可行性承諾，由管理者、專家、設計工程師、制造和品質人員等組織的評審小組進行設計驗證評審，評價設計輸出是否系統(tǒng)的滿足設計輸入，形成產品設計驗證報告，由技術副總批準。5.2.14 產品設計確認，根據檢查、測量、試驗、使用、安裝、運行等結果，系統(tǒng)的確認產品是否能滿足規(guī)定的使用要求，或已知的預期用途，并形成產品設計確認書。5.2.15 產品設計得到確認后，根據評審、驗證、確認的結果完善工程圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范，并按文件與資料控制程序正式發(fā)布。5.2.16 依據計劃的時間安排，組織APQP小組成員召開P2階段評審會，形成P2階段項目評審表，并向高層管理者匯報，并得到總經理的批準。5.2.17 APQP小組制訂APQP問題清單，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。REAQR070126P2階段項目評審表任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.3（P3階段）過程設計和開發(fā)（OTS樣件）責任者：工藝工程師支持者：總經理副總經理部門負責人項目經理客戶經理業(yè)務代表設計工程師SQE質量工程師P2階段輸出：特殊特性清單BOMDFMEA設計驗證計劃DVP工程圖紙工程規(guī)范材料規(guī)范樣件控制計劃設備、工裝、模具清單檢驗設備和量具清單應急計劃性能試驗報告檢驗報告APQP問題清單小組可行性承諾產品設計驗證報告產品設計確認書P1、P2階段項目評審表安全環(huán)境：MSDSIMDS工作描述：定義制造過程；工裝樣件制造，驗證和確認生產資源。工作內容：5.3.1 工藝工程師匯總與過程設計要求有關的資料和文件，這些要求包括產品定義、生產率、過程能力、追溯性、成本、時間計劃、環(huán)境、安全等要求，形成過程設計輸入清單，并對設計輸入的正確性、充分性進行評審。5.3.2 制訂生產過程流程圖，確定產品從原材料采購到交付的全過程，并由技術部長審核，技術副總批準。5.3.3 制訂車間平面布置圖，確定檢測點、維修站、不合格品區(qū)、設備布置等，并由技術部長審核，技術副總批準。5.3.4 制訂特性矩陣圖，分析制造流程與功能、性能和尺寸之間的關系。5.3.5 APQP小組應進行PFMEA分析，對新的或修改的過程進行評審和分析，指導其防預、解決、監(jiān)視潛在的過程問題，PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現新的失效模式時，需要對它進行評審和更新。5.3.6 APQP小組應確保制訂試生產件控制計劃，描述對原型樣件制造后，批量生產前進行的尺寸測量和材料、功能試驗，以及正式生產生效前實施的附加產品和過程控制，如增加檢驗頻次、檢驗點、統(tǒng)計評價、審核等，并由小組成員會簽，技術部長審核，技術副總批準。5.3.7 制訂出包裝規(guī)范，如顧客未提出包裝標準，設計工程師必須進行包裝標準以保證產品到達顧客指定場所后產品的完整性。5.3.8 編制試生產作業(yè)指導書，根據FMEA、控制計劃、工程規(guī)范、過程流程圖、車間平面布置圖、特性矩陣圖、包裝規(guī)范、過程參數、操作者經驗等對過程操作者（包括檢驗、制造、裝配、搬運、包裝等）提供足夠詳細的可理解的操作指南。5.3.9 APQP小組應制訂出測量系統(tǒng)分析計劃，以保證量具線性、準確度、重復性、再現性等，由品質部長審核，副總批準。REAQR070127過程設計輸入清單REAQR070108過程流程圖車間平面布置圖REAQR070128特性矩陣圖REAQR070129PFMEAREAQR070116控制計劃包裝規(guī)范作業(yè)指導書REAQR070130測量系統(tǒng)分析計劃REAQR070131初始過程能力研究計劃REAQR070115樣件制造計劃REAQR070132應急計劃供方OTS認可員工培訓REAQR070133包裝評價表REAQR070115樣件制造計劃REAQR070110APQP問題清單REAQR070134P3階段項目評審表任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.3.10 制定初始過程能力研究計劃，控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎，并由品質部長審核，副總批準。5.3.11 按照相關程序如設備管理程序、工裝管理程序、監(jiān)控和測量裝置控制程序的要求對新研制、添加的設備、工裝、量具進行驗收。5.3.12 制訂OTS樣件制造計劃，確定制造OTS樣件的時間、進度、數量，并由技術部長審核，技術副總批準。5.3.13 APQP小組應輸出應急計劃，在公共設施（如水、電、氣）故障、勞力短缺、關鍵設備故障、原材料供應中斷、售后市場退貨等緊急情況下滿足顧客要求，并得到項目經理審核，總經理批準。5.3.14 按照供方選擇評價控制程序對供方進行OTS認可。5.3.15 結合已制訂的過程流程圖、控制計劃、FMEA、作業(yè)指導書，按照人力資源控制程序對生產、檢驗、包裝、搬運等人員進行產品知識和技能培訓。5.3.16 OTS樣件制造和檢驗，按照過程流程圖、樣件制造計劃和工程圖紙制造樣件，并按照樣件控制計劃和設計驗證計劃DVP進行樣件檢查、測量和試驗，并形成檢驗報告和性能試驗報告。5.3.17 包裝評價表，結合顧客和設計者提出的包裝標準和工程規(guī)范，對產品包裝進行評價，由小組評審，技術部長審核，技術副總批準。5.3.18 OTS樣件評審，依據檢查、測量、試驗結果，并針對設計輸入的要求對OTS樣件進行評審，任何問題和糾正扛措施必須登錄APQP問題清單，5.3.19 PPAP制造計劃，結合顧客PPAP要求，確定公司內部PPAP樣件制造的時間進度、生產數量，由技術部長審核，技術副總批準。5.3.20 依據計劃的時間安排，組織APQP小組成員召開P3階段評審會，形成P3階段項目評審表，并向高層管理者匯報，并得到總經理的批準。5.3.21 APQP小組制訂APQP問題清單，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.4（P4階段）產品和過程確認（PPAP）責任者：項目經理品質部長支持者：總經理副總經理部門負責人客戶經理業(yè)務代表設計工程師設計工程師SQE質量工程師P3階段輸出：過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產控制計劃包裝規(guī)范作業(yè)指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃APQP問題清單P2、P3階段項目評審表工作描述：由樣件轉入批量生產前的生產確認。工作內容：5.4.1 按供方選擇評價控制程序和生產件批準程序對供方進行PPAP認可。5.4.2 試生產，并完成以下工作：1） PPAP樣件檢驗2） MSA3） PpK/Cpk研究4） 產品審核5） 過程審核5.4.3 生產確認試驗，按照設計驗證計劃DVP對PPAP樣件進行檢查、測量和試驗，并形成檢驗報告和性能試驗報告。5.4.4 按顧客要求和生產件批準程序進行PPAP認可，以確定生產過程。5.4.5 工程發(fā)布，生產過程確認后，根據評審、驗證和確認的結果完善生產控制計劃和作業(yè)指導書，并按文件與資料控制程序正式發(fā)布。5.4.6 依據計劃的時間安排，組織APQP小組成員召開P4階段評審會，形成P4階段項目評審表，并向高層管理者匯報，并得到總經理的批準。5.4.7 APQP小組制訂APQP問題清單，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。供方PPAP認可試生產REAQR070121性能試驗報告REAQR070123檢驗報告PPAP認可REAQR070116控制計劃作業(yè)指導書REAQR070110APQP問題清單REAQR070135P4階段項目評審表5.5（P5階段）反饋、評定和糾正措施責任者：項目經理技術部長支持者：總經理副總經理部門負責人客戶經理業(yè)務代表設計工程師設計工程師SQE質量工程師P4階段輸出：試生產MSAPpK/Cpk研究PPAP生產件確認試驗生產控制計劃作業(yè)指導書包裝評價APQP問題清單P4階段項目評審表工作描述：總結開發(fā)過程的經驗，對正式生產作認定。工作內容：5.5.1 顧客交流，了解顧客的建議、抱怨，以及合同、訂單狀態(tài)。5.5.2 總結該項目成功和失敗的經驗，以供以后類似項目的應用和預防，并形成成功和失敗的經驗總結，由小組成員會簽，技術部長審核，技術副總批準。5.5.3 APQP總結認定表，已量產45天后，APQP小組對項目做全面的總結和認定。5.5.4 將已認定的產品列入成熟產品目錄。5.5.5 糾正措施計劃，在早期試生產和量產出現的問題，按糾正和預防措施控制程序實施糾正措施。5.5.6 制定持續(xù)改進計劃，就項目的成本降低、顧客交流REAQR070136成功和失敗的經驗總結REAQR070137APQP總結認定表成熟產品目錄REAQR070138糾正措施計劃REAQR070139持續(xù)改進計劃顧客滿意度REAQR070140P5階段項目評審表任務/職責輸入信息工作準則輸出信息變差減少提出持續(xù)改進目標，見持續(xù)改進控制程序。5.5.7 顧客滿意度，按顧客滿意度測量控制程序評價顧客滿意度。5.5.8 依據計劃的時間安排，組織APQP小組成員召開P4階段評審會，形成P4階段項目評審表，并向高層管理者匯報，并得到總經理的批準。標志APQP結束。5.6舊產品的開發(fā)本公司舊產品的開發(fā)在APQP程序里可省略一些內容，但必須包含以下內容：1） 特殊特性清單；2） BOM3） 過程流程圖4） 工程圖紙、規(guī)范5） PFMEA6） 生產控制計劃7） 操作作業(yè)指導書8） 包裝規(guī)范9） 檢驗作業(yè)指導書5.7資料匯總和保管責任者：部門管理員支持者：各部門負責人上述活動所產生的文件和資料工作描述：將已形成文件的外部交流信息整理、歸檔，并按質量記錄控制程序的要求進行保存。工作內容：5.6.1 將APQP文件和資料裝訂成冊，并編制APQP文件和資料清單。5.6.2 這些文件交資料室保管，當發(fā)生工程規(guī)范變更時，這些APQP文件必須被更新。REAQR070141APQP文件和資料清單6 相關文件6.1 設備管理程序6.2 工裝管理程序6.3 監(jiān)控和測量裝置控制程序6.4 供方選擇評價控制程序6.5 文件與資料控制程序6.6 糾正和預防措施控制程序6.7 持續(xù)改進控制程序6.8 質量記錄控制程序7 記錄表格7.1 REAQR070101項目建議/立項報告7.2 REAQR070102APQP小組成員名單7.3 REAQR070103APQP時間進度表7.4 REAQR070104可行性及風險評估表7.5 REAQR070105設計任務書7.6 REAQR070106特殊特性清單7.7 REAQR070107初始材料和供方清單7.8 REAQR070108初始過程流程圖7.9 REAQR070109P1階段項目評審表7.10 REAQR070110APQP問題清單7.11 REAQR070111產品設計輸入清單7.12 REAQR070112BOM 7.13 REAQR070113DFMEA 7.14 REAQR070114設計驗證計劃DVP 7.15 REAQR070115樣件制造計劃7.16 REAQR070116控制計劃7.17 REAQR070117設備、工裝、模具清單7.18 REAQR070118檢驗設備和量具清單7.19 REAQR070119全尺寸檢測報告7.20 REAQR070120材料試驗報告7.21 REAQR070121性能試驗報告7.22 REAQR070122檢驗報告7.23 REAQR070123小組可行性承諾7.24 REAQR070124產品設計驗證報告7.25 REAQR070125產品設計確認書7.26 REAQR070126P2階段項目評審表7.27 REAQR070127過程設計輸入清單7.28 REAQR070128特性矩陣圖7.29 REAQR070129PFMEA 7.30 REAQR070130測量系統(tǒng)分析計劃7.31 REAQR070131初始過程能力研究計劃7.32 REAQR070132應急計劃7.33 REAQR070133包裝評價表7.34 REAQR070134P3階段項目評審表7.35 REAQR070135P4階段項目評審表7.36 REAQR070136成功和失敗的經驗總結7.37 REAQR070137APQP總結認定表7.38 REAQR070138糾正措施計劃7.39 REAQR070139持續(xù)改進計劃7.40 REAQR070140P5階段項目評審表7.41 REAQR070141APQP文件和資料清單上海威可特汽車熱交換器制造有限公司項目建議/立項報告日期： REAQR070101-A項目名稱：項目編號：客戶名稱：起止時間：適用車型：生產場所：項目背景：客戶狀態(tài)描述： 客戶生產規(guī)劃： 套/年 產品壽命： 年該產品供方數量： 家 本公司可能的配套比例： %客戶目標價格： RMB 客戶要求持續(xù)的降價要求： 客戶要求的供貨時間： 年 月 日 客戶的付款條件： 客戶已認可的合同和協(xié)議：開發(fā)合同或協(xié)議 價格合同或協(xié)議 其它： 客戶經營狀態(tài)簡介：項目狀態(tài)描述：類似項目經驗：無 有，類似的項目是： 車型狀態(tài)：成熟 全新 改進型設計責任：無 有 項目驗收：OTS PPAP 其它： 項目開發(fā)周期： 個月 項目投資：新工廠 新設備 新模具 其它： 項目的價值： 項目的風險： 競爭對手確定： 項目開發(fā)預算：1）開發(fā)人力資源成本 1.1）工資成本 人 , 平均工資 RMB, 共 RMB 1.2）培訓成本 課時，平均課時費 RMB， 共 RMB 2）工廠設施建設 共 RMB 3）設備購置 共 RMB 4）工裝/模具/檢測裝置開發(fā) 共 RMB 5）試制材料/零件/總成費用 套，平均每套 RMB 共 RMB 6）供方開發(fā) 共 RMB 7）客戶交流 共 RMB 8）檢測和試驗費用 共 RMB 9）管理費用 共 RMB 10）其它 共 RMB 合計： 共 RMB編制/日期： 審核/日期： 批準/日期：上海威可特汽車熱交換器制造有限公司APQP小組成員名單產品/項目: 客戶: REAQR070102-A序號姓名部門/職位項目職責聯系電話/手機/E-Mail備注編制/日期: 審核/日期： 總經理批準/日期:上海威可特汽車熱交換器制造有限公司APQP進度表車型:_產品:_編號:_版本:_簽字日期編制審核批準上海威可特汽車熱交換器制造有限公司APQP進度表項目名稱：負責人： 車型： REAQR070103-A階段任務領導20 年20 年進展備注123456789101112123456789101112P1計劃和確定項目P1.1立項及預算計劃P1.2小組成立及培訓P1.3APQP計劃