油罐機(jī)械清洗方案

精品文檔xxxxx分公司石油化工總廠 儲(chǔ)罐機(jī)械清洗檢維修 施工方案 (模板) 編制單位（章）：克拉瑪依市克利達(dá)油脂化工有限責(zé)任公司 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編 制 日 期： 編制目錄一、 編制依據(jù)和檢維修工程概況1.1編制依據(jù)1.2檢維修工程概況二、施工準(zhǔn)備 2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 2.2材料準(zhǔn)備 2.3技術(shù)準(zhǔn)備 2.4人員準(zhǔn)備 2.5維修機(jī)具設(shè)備三、施工程序及方法3.1施工流程3.2施工方法四、工程驗(yàn)收五、施工組織措施六、工程質(zhì)量及安全管理保證措施七、作業(yè)計(jì)劃書(shū) 八、應(yīng)急計(jì)劃九、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施十、施工期間對(duì)已有建筑物的保護(hù)措施十一、環(huán)境污染及噪音防護(hù)措施十二、平面布置圖十三、蒸氣、水接線圖.1. 編制依據(jù)及儲(chǔ)罐機(jī)械清洗工程概述根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察、施工環(huán)境和我們多年的清洗經(jīng)驗(yàn)及甲方的施工要求，我們采取機(jī)械清罐清洗此罐。 機(jī)械清罐施工組織設(shè)計(jì)中明確了作業(yè)內(nèi)容、方法和步驟，便于組織作業(yè)人員的實(shí)施，強(qiáng)調(diào)了施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制，確保儲(chǔ)罐清洗作業(yè)按預(yù)定時(shí)間和要求圓滿完成。方案的編制以相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，力求文字簡(jiǎn)潔、清晰，可操作性強(qiáng)，可指導(dǎo)此次油罐機(jī)械清洗作業(yè)。本施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。1、編制依據(jù) ；本施工組織設(shè)計(jì)在編寫(xiě)的過(guò)程中參照了以下的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： 1.2.1中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法2014年1.2.2中華人民共和國(guó)消防法2008年全國(guó)人民代表大會(huì)第五次修訂1.2.3中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法2001年中華人民共和國(guó)主席第六十號(hào)1.2.4儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范 （SY/T6696-2007）1.2.5石油儲(chǔ)罐機(jī)械化清洗施工安全規(guī)范DB11/754-20101.2.6石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程（SY/T5858-2004）1.2.7石油工業(yè)防靜電推薦做法SY/T 6340-19981.2.8石油工業(yè)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)防護(hù)用具配備要求SY/T 6524-20021.2.9石油天然氣工業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系SY/T 627619971.2.10石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程（SY/T5225-2005）1.2.11高處作業(yè)安全管理規(guī)范（Q/SY1236-2009）1.2.12腳手架作業(yè)安全管理規(guī)范（Q/SY1246-2009）1.2.13進(jìn)入受限空間安全管理規(guī)范（Q/SY1242-2009）1.2.14臨時(shí)用電安全管理規(guī)范（Q/SY1244-2009）1.2.15移動(dòng)式起重機(jī)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范（Q/SY1248-2009）1.2.16立式圓筒型鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)程（Q/SY GD 0040.1-2008）1.2.17嚴(yán)格遵守甲方儲(chǔ)罐區(qū)各項(xiàng)安全規(guī)定和規(guī)章制度。1.1.18石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-20081.1.19公司質(zhì)量管理程序文件、手冊(cè)及有關(guān)管理規(guī)定1.1.20 公司HSE管理程序文件、手冊(cè)及有關(guān)管理規(guī)定1.1.21中石油、中石化有關(guān)的管理制度和文件2.1機(jī)械清洗儲(chǔ)罐工程概述：2.1.1儲(chǔ)罐機(jī)械清洗主要工程量主要工程量見(jiàn)下表序號(hào)介質(zhì)罐容數(shù)量?jī)?chǔ)罐類型備注2.1.2機(jī)械清洗儲(chǔ)罐工程的主要工程特點(diǎn)、簡(jiǎn)要任務(wù)要求,施工技術(shù)關(guān)鍵二.施工準(zhǔn)備 2.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1.1 施工通道暢通，吊裝、運(yùn)輸設(shè)備能自由進(jìn)出及作業(yè)。2.1.2 生產(chǎn)與儲(chǔ)罐檢修施工區(qū)域已隔離，檢修警戒區(qū)域設(shè)置完成；現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火條件已確認(rèn)，具備工程動(dòng)火條件，按要求開(kāi)具了各類作業(yè)票；檢修施工區(qū)域內(nèi)水電已接通，消防設(shè)施完備。2.1.3主要工具房擺放、設(shè)備臨時(shí)堆放、材料倉(cāng)儲(chǔ)、力能供應(yīng)、大型吊機(jī)布置等。具體按工程施工平面布置圖進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)石油化工檢維修工程施工特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，綜合考慮吊裝、運(yùn)輸通道，本著科學(xué)的態(tài)度和務(wù)實(shí)的精神進(jìn)行施工總平面布置。施工總平面布置應(yīng)當(dāng)緊湊合理，符合流程，方便施工，文明整齊。大宗器材或半成品布設(shè)時(shí)要分析和選取經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸半徑，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布局進(jìn)行優(yōu)化，減少二次搬運(yùn)數(shù)2.2 材料準(zhǔn)備2.2.1上報(bào)材料計(jì)劃，對(duì)甲供材料已防腐完畢，并領(lǐng)至現(xiàn)場(chǎng)。2.2.2 選用的材料、附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)，所用的鋼材必須逐張進(jìn)行檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.3 當(dāng)對(duì)材料的內(nèi)在質(zhì)量有疑義時(shí)，及時(shí)通知甲方相關(guān)人員，必要時(shí)抽樣送具有國(guó)家認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。材料有下列情況之一者，不得使用：（1）質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨條件，或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；（2）實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符；（3）要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格；（4）品種、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)與設(shè)計(jì)文件要求不符。2.2.4對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，分類進(jìn)行堆放。2.3 技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1施工圖紙會(huì)審：（1）領(lǐng)會(huì)儲(chǔ)罐清洗意圖，熟悉技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容。（2）審查設(shè)計(jì)中可能存在的問(wèn)題，特別是影響工程施工的設(shè)計(jì)要求。（3）核對(duì)施工圖、技術(shù)說(shuō)明、設(shè)備材料等是否完全正確。（4）圖紙會(huì)審后，各專業(yè)根據(jù)以上幾個(gè)要求，列出設(shè)計(jì)需解決的問(wèn)題，歸納匯總后，在設(shè)計(jì)交底時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)解答，并根據(jù)設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要做好圖紙會(huì)審記錄。2.3.2根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，配備所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)勞動(dòng)力組織要求，及時(shí)組織特殊工種培訓(xùn)，提高施工技術(shù)和管理水平。2.3.4編制施工技術(shù)方案或措施。施工前由施工項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)際組織編制技術(shù)方案或措施，內(nèi)容主要包括：編制依據(jù)及適用范圍、工程概況、主要施工工序、方法、技術(shù)措施、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施、HSE管理措施、主要的施工機(jī)具及檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器設(shè)備的配備計(jì)劃，施工組織及人員配備、施工進(jìn)度保證措施、施工平面布置、工作危險(xiǎn)性分析及相應(yīng)的安全技術(shù)措施等。2.3.5施工技術(shù)安全交底。作業(yè)前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)方案交底，雙方簽字確認(rèn)后交由項(xiàng)目資料員歸檔。交底內(nèi)容主要包含：（1）施工內(nèi)容、施工方法、步驟、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，包括到施工現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)設(shè)備位置、狀況，施工機(jī)具的擺放、大型起重機(jī)械吊裝站位，腳手架的搭設(shè)與安全警示標(biāo)示的設(shè)置等。（3）施工工序的銜接，包括現(xiàn)場(chǎng)每道工序各工種交叉作業(yè)的時(shí)間與人員安排，通知、聯(lián)絡(luò)方式，問(wèn)題協(xié)調(diào)方式等。（4）HSE 方面注意事項(xiàng)、工作危險(xiǎn)性分析及相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2.4 人員準(zhǔn)備根據(jù)檢修內(nèi)容，應(yīng)相應(yīng)配備以下人員：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、清洗操作工、起重工、電工、化驗(yàn)工、普工等。2.5施工設(shè)備機(jī)具等配備2.5.1 運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備機(jī)具：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可選用汽車、汽車吊、龍門(mén)吊、鏟車、手拉車或卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾杠、吊索等。2.5.2 安裝設(shè)備機(jī)具：水泵、拖拉機(jī)、油膩清洗車2.5.3 檢驗(yàn)器具：化驗(yàn)儀器三、施工程序及方法3.1機(jī)械清罐的清洗方法通過(guò)乙方安裝的臨時(shí)管道，把機(jī)械清洗設(shè)備與需要清洗的油罐及回收油罐連接起來(lái)，形成一個(gè)封閉的清洗循環(huán)系統(tǒng)。采用溫水循環(huán)清洗，充分清洗和回收油罐內(nèi)存留的余油。溫水清洗結(jié)束后，打開(kāi)儲(chǔ)罐人孔、清掃孔及浮頂透光孔等加軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)24小時(shí)后，采樣分析罐內(nèi)可燃?xì)怏w及氧含量，達(dá)到安全進(jìn)人條件后，人員進(jìn)入罐內(nèi)將罐底沉積的沙泥、金屬等廢渣清理出來(lái)，至此整個(gè)清洗作業(yè)完成。根據(jù)不同儲(chǔ)罐的清況選擇氮?dú)庾⑷搿⑵渲?，為保證溫水清洗初次啟槍前的安全，需注入氮?dú)饪刂乒迌?nèi)氧含量在8VOL以下(含8VOL)。3.2施工流程作業(yè)步驟現(xiàn)場(chǎng)勘察設(shè)備搬運(yùn)臨時(shí)設(shè)置工程氮?dú)庾⑷耄ǜ鶕?jù)儲(chǔ)罐情況選擇）全自動(dòng)溫水清洗（機(jī)械泵清洗）機(jī)械通風(fēng)氣體檢測(cè)人員進(jìn)罐清渣設(shè)備解體拆除現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)、驗(yàn)收3.3機(jī)械施工：3.3.1現(xiàn)場(chǎng)勘查(1)本次清洗油罐為成品油罐，清洗工藝采用清水自循環(huán)清洗工藝進(jìn)行清洗。(2)與甲方現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商，完成現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商確認(rèn)事項(xiàng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，制訂此機(jī)械清洗方案。(3)油罐的現(xiàn)場(chǎng)交罐確認(rèn)。(4)確定清洗機(jī)械設(shè)備及器材拉運(yùn)路程的距離。(5)確定車輛進(jìn)出儲(chǔ)罐清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)道路。對(duì)于大型載重車輛進(jìn)入油庫(kù)，應(yīng)考察站內(nèi)路途的寬度和承耐性。防止因超高超重破壞甲方設(shè)施，從而選擇正確的行車路線。3.3.2設(shè)備搬運(yùn)(1)進(jìn)入甲方施工現(xiàn)場(chǎng)，不要損毀甲方原有設(shè)備、路面、場(chǎng)地設(shè)施、高空架設(shè)物品等。(2)運(yùn)輸車輛上有翻倒危險(xiǎn)的器材，采取捆綁固定措施進(jìn)行防護(hù)。(3)車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)必須安裝防火帽，司機(jī)持證駕駛，遵守場(chǎng)地內(nèi)速度限制。(4)物品吊裝作業(yè)由專業(yè)起重工指揮。(5)劃分施工區(qū)域、拉設(shè)警戒線。(6)吊具吊裝前須仔細(xì)檢查有無(wú)損傷。(7)搬入器材要整理、整頓，妥善保管。(8)嚴(yán)禁物品亂堆、亂放、投擲，避免傷人。(9)高處作業(yè)必須佩帶安全帶，避免落物、落人。(10)安全注意事項(xiàng)：降雨量50毫米小時(shí)，嚴(yán)禁罐頂作業(yè)。遇六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，風(fēng)速在13米/秒以上時(shí)，嚴(yán)禁高處起重作業(yè)。罐頂作業(yè)用工具必須防爆。罐頂作業(yè)中，硫化氫濃度超標(biāo)應(yīng)立即終止作業(yè)。3.3.3臨時(shí)設(shè)置工程按照現(xiàn)場(chǎng)勘察所確定的位置，使用復(fù)合軟管連接清洗設(shè)備、移送罐、被清洗油罐，完成臨時(shí)用電連接以及氣體檢測(cè)設(shè)備安裝。(1)物品搬運(yùn)禁止拖拽，軟管與地面、墻而、車體等產(chǎn)生磨擦部位用軟布等作襯墊。使用安全警示帶隔離施施工區(qū)域、清洗油罐和回收油罐區(qū)域。(2)與甲方流程閥門(mén)或管線連接時(shí)，需后加一臨時(shí)備用閥門(mén)，施工中需要使用甲方流程時(shí)，由甲方自己控制其閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，我方人員只允許改變我方閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。(3)油移送管道與原有部分的連接須安裝止回閥，以防止油品逆流。(4)如發(fā)生高空作業(yè)時(shí)，人員必須系安全帶并做到有人監(jiān)護(hù)。(5)五級(jí)以上大風(fēng)禁止上罐。(6)在管線跨越障礙時(shí)，需用編織袋墊起，防止損壞管線。(7)臨時(shí)設(shè)置結(jié)束后，用空氣進(jìn)行漏泄試驗(yàn)。試壓合格后方可開(kāi)機(jī)，同時(shí)填寫(xiě)臨時(shí)設(shè)置工程管道試壓記錄。(8)臨時(shí)用電滿足JGJ462005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。電纜連接：各清洗設(shè)備 分配電柜 甲方主配電室電線布線：根據(jù)甲方指定，此次施工接電點(diǎn)位于油庫(kù)配電室內(nèi)； 電線布線須按照臨時(shí)用電管理規(guī)程及甲方臨時(shí)用電安全管理辦法進(jìn)行。 各裝置、配電盤(pán)，須相互或獨(dú)立接地。 電纜絕緣良好，敷設(shè)過(guò)道應(yīng)避免車輛的碾壓，做好防護(hù)措施。(9)消防水與蒸汽管道安裝需服從甲方生產(chǎn)要求。(10)壓力計(jì)、溫度計(jì)等儀表的安裝 壓力計(jì)、真空計(jì)須用密封帶纏緊螺紋接頭，并安裝好。 操作人員須穿戴防靜電服裝、安全鞋。 臨時(shí)管線要有支架支撐以防止振動(dòng)。(11)管道安裝完畢后的全而檢查及氣密 設(shè)備、管線安裝完畢后，需作全面的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入氣密檢漏階段。 氣體由空氣壓縮機(jī)提供，試驗(yàn)壓力需在07Mpa左右進(jìn)行。(12)機(jī)器的試運(yùn) 清洗泵、回收泵須確認(rèn)軸承潤(rùn)滑油是否足夠。 檢查清洗回收設(shè)備的潤(rùn)滑情況。 落實(shí)好開(kāi)機(jī)的安全措施24氮?dú)庾⑷?當(dāng)乙方將罐內(nèi)液位移送至最低點(diǎn)，進(jìn)行熱水清洗之前，啟動(dòng)制氮機(jī)，通過(guò)耐壓膠管向罐內(nèi)注入惰性氣體，直到罐內(nèi)氧氣濃度降到8VOL(含8)以下，開(kāi)始啟動(dòng)清洗機(jī)進(jìn)行熱水清洗過(guò)程。 整個(gè)過(guò)程根據(jù)罐內(nèi)氧氣含量，氮?dú)忾g歇性注入，直到熱水清洗工程結(jié)束方可停止。并用氣體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度。 (1)氮?dú)庾⑷牍艿谰€ 注入口設(shè)在油罐進(jìn)出油管線上，斷開(kāi)油罐軟連接鏈接上氮?dú)夤芫€，拱頂罐在罐頂呼吸孔上安裝(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。 對(duì)油罐上所有通氣孔進(jìn)行封堵，密封用膠帶為橡膠膠帶，防靜電，粘性強(qiáng)，不易漏氣。 惰性氣體的操作應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。 (2)罐內(nèi)氧氣濃度的管理 通過(guò)泵吸式氣體檢測(cè)儀，將從罐內(nèi)抽出的氣體進(jìn)行即時(shí)分析，確認(rèn)氣體達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)8VOL。(采樣管由量油管進(jìn)入至浮盤(pán)以下) 調(diào)整注入量的基本準(zhǔn)則：氧氣濃度8VOL為基準(zhǔn)，超過(guò)8VOL，處于上升傾向時(shí)增加注入量：處于下降傾向時(shí)減少注入量或者停止注入，將氧氣濃度保持在體積濃度為8VOL以下(含8VOL)。25溫水清洗 由清洗裝置對(duì)預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加壓、加溫(65)后，通過(guò)清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部的各個(gè)部位，再經(jīng)過(guò)油水分離槽把溫水清洗循環(huán)過(guò)程中的油水分離，利用回收泵把分離出來(lái)的余油移送至甲方指定的回收油罐(管線)或罐車，分離出來(lái)的清水繼續(xù)溫水清洗循環(huán)作業(yè)，邊水循環(huán)，邊用清洗機(jī)噴射清洗，直至將油罐內(nèi)部所需清洗部位清洗干凈。 清洗流程：消防水油水分離槽(蒸汽鍋爐加熱，水溫達(dá)到65后具備循環(huán)使用清洗條件) 清洗泵 換熱器 全自動(dòng)清洗機(jī)真空罐回收泵 油水分離槽。(油水分離后，水循環(huán)使用，分離出的油通過(guò)防爆氣動(dòng)隔膜泵回收至污油回收油罐車內(nèi)）。 由于溫水清洗過(guò)程中，罐內(nèi)會(huì)充滿水蒸氣，使氧含量降低，達(dá)到安全作業(yè)環(huán)境，所以溫水清洗過(guò)程中經(jīng)檢測(cè)氧含量符合標(biāo)準(zhǔn)，則適時(shí)終止惰氣的注入，一般也只是在清洗機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行惰氣注入。 注意事項(xiàng)： 溫水清洗前，邊墊水邊移送罐內(nèi)余油，確保最大程度的將罐內(nèi)油品降至最低，在移至水多油少時(shí)停止移送，進(jìn)行溫水清洗。 溫水溫度須調(diào)整在6580。具體根據(jù)實(shí)際情況不同可作適當(dāng)調(diào)整。 溫水清洗結(jié)束后，將罐內(nèi)污水裝入罐車，運(yùn)往污水處理廠進(jìn)行環(huán)保處理(總量約20m3)。 溫水清洗結(jié)束的判斷： 油水分離槽的浮油變少甚至沒(méi)有。 循環(huán)溫水中基本上已無(wú)油分。 油罐內(nèi)基本無(wú)浮油。 油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度下降。26打開(kāi)人孔強(qiáng)制通風(fēng) (1)人孔開(kāi)放必須確定液面低于人孔位置 (2)打開(kāi)人孔過(guò)程中應(yīng)緩慢操作，輕拿輕放，避免人孔蓋和法蘭產(chǎn)生碰撞，杜絕一切可能產(chǎn)生火花的可能。 (3)人孔打開(kāi)時(shí)，人員在上風(fēng)口處操作。 (4)人孔打開(kāi)后，周圍放好警示牌，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入，周圍杜絕一切動(dòng)火作業(yè)。 (5)拆卸人孔螺栓必須使用防爆工具作業(yè)。 (6)清洗后人孔開(kāi)放順序，先打開(kāi)罐頂光孔再打開(kāi)罐壁人孔。先拆卸下風(fēng)口 人孔再拆卸上風(fēng)口人孔。 (7)人孔打開(kāi)后，安裝防爆離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。 (8)儲(chǔ)罐通風(fēng)時(shí)間不少于12小時(shí)。 (9)安全注意事項(xiàng)： 打開(kāi)前需確認(rèn)打開(kāi)部位區(qū)域風(fēng)向，人員需在上風(fēng)向進(jìn)行操作，打開(kāi) 后人員迅速離開(kāi)。 作業(yè)人員打開(kāi)人孔時(shí)必須使用防爆工具。 打開(kāi)側(cè)壁人孔前再次確認(rèn)罐內(nèi)液位已經(jīng)降至人孔下沿以下。 因?yàn)槭俏ｋU(xiǎn)作業(yè)需在短時(shí)間內(nèi)完成。 為防止泄油，人孔下提前放置接油盤(pán)。 打開(kāi)人孔時(shí)確認(rèn)防毒面具，急救箱已經(jīng)到位，防止意外發(fā)生。27罐內(nèi)氣體檢測(cè) 甲方確認(rèn)氣體檢測(cè)結(jié)果 作業(yè)隊(duì)氣體檢測(cè) 檢測(cè)點(diǎn)：罐外人孔、罐頂透光孔、罐內(nèi)28通風(fēng)要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)： 氧氣濃度：標(biāo)準(zhǔn)20以上 可燃?xì)怏w濃度：O01VOL以下 硫化氫濃度：lOPPM以下29人員進(jìn)入最終清理 溫水清洗結(jié)束后、罐內(nèi)通風(fēng)達(dá)到進(jìn)入有限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由甲方協(xié)助開(kāi)具受限空間作業(yè)許可證，作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)清理於渣，將罐內(nèi)廢棄物裝入帶內(nèi)襯的塑料編織袋內(nèi)運(yùn)出罐外裝入垃圾箱及時(shí)運(yùn)走交環(huán)保處理廠處理。 (1)人員進(jìn)罐前，辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù)。使用檢測(cè)儀對(duì)罐內(nèi)氣體濃度進(jìn)行檢測(cè)，氧氣濃度在標(biāo)準(zhǔn)20VOL以上、可燃?xì)怏w在O0lVOL以下、硫化氫在10PPM以下作業(yè)人員方可進(jìn)罐作業(yè)。人員進(jìn)罐時(shí)，應(yīng)在人孔設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。氣體濃度達(dá)不到安全要求，禁止入罐作業(yè)，須打開(kāi)所有人孔、清掃孔進(jìn)行通風(fēng)，待氣體濃度達(dá)到安全要求后，方可進(jìn)罐作業(yè)。 (2)人員進(jìn)罐前，認(rèn)真填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)記錄表格受限空間作業(yè)票，經(jīng)甲方允許后方可進(jìn)行。 (3)所有人員穿防靜電工作服操作。所有使用工具包括照明工具均為防爆工具。 (4)儲(chǔ)罐內(nèi)有人員施工時(shí)，監(jiān)護(hù)人員不得離開(kāi)。作業(yè)人員實(shí)行輪換作業(yè)，每隔30分鐘休息一次。 (5)罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，每1小時(shí)進(jìn)行一次氣體檢測(cè)，氣體不合格時(shí)要求作業(yè)人員迅速撤出。 (6)進(jìn)罐作業(yè)須嚴(yán)守進(jìn)罐作業(yè)安全事項(xiàng)，必要時(shí)戴正壓式呼吸器。 (7)裝好淤渣的袋子運(yùn)送到指定場(chǎng)所，放置於渣處需鋪上塑料布。210解體、拆除作業(yè) (1)回收管道：需預(yù)先準(zhǔn)備1個(gè)足夠容量的油水承接盤(pán)，以便承接回收油罐止回閥與總閥門(mén)的油水。 (2)機(jī)械清洗裝置周圍管道的解體，在拆除電纜、軟管后進(jìn)行。解體前，將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。 (3)各類安全警示牌的拆除和整理。 (4)解體器材的清掃和整理：解體器材均需進(jìn)行內(nèi)部清掃。不良及故障器材需作好標(biāo)記并記錄。211作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清掃及現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù) 施工結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)，做到無(wú)污染，無(wú)垃圾，清理出來(lái)的殘?jiān)b袋統(tǒng)一收集運(yùn)至環(huán)保處理廠環(huán)保處理，各設(shè)備器材的裝運(yùn)與進(jìn)場(chǎng)時(shí)相同，在甲方配合下車輛有序運(yùn)出。 接受甲方的驗(yàn)收，并提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，雙方簽字確認(rèn)。四、施工進(jìn)度、供應(yīng)計(jì)劃施工進(jìn)度及供應(yīng)計(jì)劃須在甲、乙雙方充分磋商后進(jìn)行，實(shí)施中若有變更，須經(jīng)雙方認(rèn)可，具體安排見(jiàn)：附件清罐工程施工進(jìn)度表。1.施工進(jìn)度計(jì)劃日 期施 工 計(jì) 劃現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)第一天設(shè)備與資材卸車到位， 乙方進(jìn)行罐頂設(shè)備就位。第二天地面及罐頂管線、清洗機(jī)安裝。甲方正式交被清洗油罐。甲方配合抽空罐內(nèi)可輸轉(zhuǎn)油品，乙方在甲方倒油結(jié)束后，乙方往罐內(nèi)注入氮?dú)夥乐巩a(chǎn)生靜電。第二天乙方安排管線試壓、設(shè)備試運(yùn)，向油罐內(nèi)注入氮?dú)猓⒊橛凸迌?nèi)殘余油送至回收油罐。第三天甲方配合，殘油回收完畢后，往油水槽陸續(xù)注入約20噸工業(yè)水，通入蒸汽使水加溫，檢測(cè)罐內(nèi)氧含量合格后開(kāi)始溫水清洗。第三天溫水清洗。第四天清洗后殘水經(jīng)甲方確認(rèn)排放到含油污水系統(tǒng)。管線吹掃，殘水移送，打開(kāi)人孔。開(kāi)人孔后通風(fēng)24小時(shí)后由甲方安排采樣。第四天1.氣體分析合格后甲方配合開(kāi)進(jìn)罐業(yè)票，乙方進(jìn)行罐內(nèi)清掃。2.地面、罐頂管線拆除。罐頂器材拆除。設(shè)備場(chǎng)地清理。3.清洗完畢，交油罐給甲方。4.乙方進(jìn)行罐內(nèi)清掃。5.甲方安排處理罐底清出的廢渣，并進(jìn)行驗(yàn)收。第五天設(shè)備管線拆卸完畢第五天設(shè)備器材吊卸外運(yùn)。2. 計(jì)劃控制按照總工期計(jì)劃控制目標(biāo)，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工期總目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，排出控制工期計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃及時(shí)組織人、機(jī)、料到位，以保證各工序的正常銜接，避免停工待料，產(chǎn)生窩工。不管倒班或白班期間周六、周日不休息。請(qǐng)甲方予以協(xié)調(diào)。3.施工作業(yè)人員登記表序號(hào)姓名工種備注1項(xiàng)目經(jīng)理工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)技師3現(xiàn)場(chǎng)安全員安全管理人員資格證4電工電工資質(zhì)證5電工電工資質(zhì)證6清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證7清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證8清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證9清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證10清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證11清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證12清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證13清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證14清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證15化驗(yàn)員專業(yè)技術(shù)考試合格證4.清罐投入的主要設(shè)備、設(shè)施及特殊HSE裝置序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份能力來(lái)源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1回收裝置AT-033A1臺(tái)自購(gòu)2清洗裝置BT-031B1臺(tái)遼海重工2012自購(gòu)3清洗槍（帶槍框）AM-7020臺(tái)遼海重工2012自購(gòu)4制氮機(jī)HYQT-2001臺(tái)江蘇華陽(yáng)2012自購(gòu)5油水分離槽62172300260061個(gè)天津紅光化工2012自購(gòu)6彎管、三通、變徑管件、吊籃2B，.12件上海良工2012自購(gòu)7閥門(mén)1/23件上海良工2012自購(gòu)8氣動(dòng)隔膜泵MB32T2臺(tái)美國(guó)2013自購(gòu)9鋼絲管DN50（2B）80米廣州2012自購(gòu)10復(fù)合軟管DN80、100、150.60根煙臺(tái)2012自購(gòu)11防爆空壓機(jī)v-0.681臺(tái)上海2013自購(gòu)12泵吸式氣體檢測(cè)儀1部日本2013自購(gòu)13防爆對(duì)講機(jī)4部2013自購(gòu)14正壓式呼吸器6個(gè)美國(guó)2013自購(gòu)15防爆離心鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)河北2013自購(gòu)16防爆探照燈RJW710LT10個(gè)深圳2013自購(gòu)17電纜3*95+2*501000米天津小貓2012自購(gòu)18防爆工具2套河北2012自購(gòu)3、工程施工進(jìn)度保證措施3.1 計(jì)劃控制按照總工期計(jì)劃控制目標(biāo)，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工期總目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，排出控制工期計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃及時(shí)組織人、機(jī)、料到位，以保證各工序的正常銜接，避免停工待料，產(chǎn)生窩工。3.2 合同控制按總工期要求，公司與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂合同，項(xiàng)目經(jīng)理與現(xiàn)場(chǎng)所有管理人簽訂合同，與各管理只能人員所屬的班組、作業(yè)隊(duì)、工人簽訂合同，以合同控制其勞動(dòng)力人數(shù)、工人的技術(shù)素質(zhì)和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，控制機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間以及任務(wù)完成時(shí)間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所用材料，無(wú)論是甲供材料還是自供材料都要與供貨商簽訂合同，通過(guò)合同形式控制材料質(zhì)量、數(shù)量及供貨時(shí)間、售后服務(wù)等?？傊贤问娇刂普{(diào)節(jié)各個(gè)方面，確?？偣て诘捻樌瓿伞?.3. 現(xiàn)場(chǎng)控制1）實(shí)行小流水快速施工法，組織流水施工，以實(shí)現(xiàn)縮短工期的目的。2）合理加班加點(diǎn)，延長(zhǎng)工作時(shí)間。3）增加勞動(dòng)力，將操作工人分成兩班或三班作業(yè)，以延長(zhǎng)工時(shí)有效時(shí)間，縮短工期。4）與施工作業(yè)班組簽定合同，對(duì)于分項(xiàng)工程一次成優(yōu)，施工進(jìn)度提前的按其提前的程度發(fā)給工期獎(jiǎng)。5）開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽。比質(zhì)量、比速度，對(duì)于質(zhì)量好、施工速度快的優(yōu)勝組給予獎(jiǎng)勵(lì)，以調(diào)動(dòng)生產(chǎn)工人的積極性。6）采用新技術(shù)、新工藝、新材料可提高工效、縮短工期、保證質(zhì)量。 3.4 施工調(diào)度控制對(duì)設(shè)備、材料到貨、使用及儲(chǔ)存，勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)平衡等實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，做到合理安排施工計(jì)劃，確保施工進(jìn)度。對(duì)施工工程的重要部分編出詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃落實(shí)到施工班組，并指定專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。四、工程驗(yàn)收罐內(nèi)清掃工程結(jié)束后，由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組組織進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括下述幾方面：1.罐內(nèi)設(shè)施表面均清洗干凈，表面無(wú)油污。2.罐內(nèi)能進(jìn)行動(dòng)火施工，可燃?xì)怏w濃度降至其爆炸下限的0.01%以下。3.罐內(nèi)余油基本全部回收并返送回收罐。4.清洗結(jié)束后，施工場(chǎng)所清掃干凈，做到工完料凈場(chǎng)地清。5.根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果，雙方簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。五、施工組織措施1 施工組織機(jī)構(gòu)為保證轉(zhuǎn)油、清罐順利實(shí)施，特成立清罐領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮組、HSE監(jiān)護(hù)組、清罐組、后勤保障組。在轉(zhuǎn)油、清罐過(guò)程中一旦發(fā)生重大問(wèn)題或意外事故，立即轉(zhuǎn)為應(yīng)急指揮部并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。1.1現(xiàn)場(chǎng)指揮組指 揮： （聯(lián)系電話： ）副 指 揮： （聯(lián)系電話： ）副 指 揮： （聯(lián)系電話： ）技術(shù)負(fù)責(zé)人： （聯(lián)系電話 ）HSE監(jiān)督員 （聯(lián)系電話： ）現(xiàn)場(chǎng)指揮組下轄：HSE監(jiān)護(hù)組、清罐組、后勤保障組。（1）現(xiàn)場(chǎng)指揮組職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各專業(yè)小組按照職責(zé)分工進(jìn)行作業(yè)，研究解決作業(yè)中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保作業(yè)按期、安全完成；（2）指揮職責(zé)：全權(quán)負(fù)責(zé)作業(yè)期間與清罐有關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)施工的安排、調(diào)整和實(shí)施工作、安全環(huán)保措施的落實(shí)和異常情況下應(yīng)急指揮；（3）成員職責(zé)： 配合指揮完成作業(yè)期間與清罐有關(guān)的生產(chǎn)運(yùn)行指揮、現(xiàn)場(chǎng)施工的安排、調(diào)整和實(shí)施工作、安全環(huán)保措施的落實(shí)和異常情況下應(yīng)急指揮；負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)油、清罐期間與業(yè)主的協(xié)調(diào)事宜；負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)質(zhì)量安全的控制和監(jiān)督，相關(guān)人員資質(zhì)的審查。負(fù)責(zé)清罐現(xiàn)場(chǎng)所施工作業(yè)及其所需輔工作業(yè)、場(chǎng)地清理以及作業(yè)期間所需施工、后勤生活資源、物質(zhì)設(shè)施保障的支持。1.2 HSE監(jiān)護(hù)組組長(zhǎng)： 成員： 職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)情況進(jìn)行檢查，檢查和確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全環(huán)保措施的落實(shí)情況；（2）負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查、氣體濃度檢測(cè)，監(jiān)督檢查轉(zhuǎn)油、清罐操作是否符合安全規(guī)定；（3）進(jìn)行施工安全措施交底、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)、HSE管理和配合外部救援等事宜；（4）維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)秩序、車輛管理、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)；有權(quán)制止違章，發(fā)現(xiàn)異常情況，有權(quán)采取緊急處置措施；發(fā)現(xiàn)不具備安全作業(yè)條件時(shí)，有權(quán)命令停止作業(yè)；（5）了解應(yīng)急預(yù)案，在發(fā)生異常情況時(shí)，按照指揮組要求啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。1.3清罐組組長(zhǎng)：成 員：職 責(zé)：（1）組織施工班組按照批準(zhǔn)方案進(jìn)行轉(zhuǎn)油、清罐施工；（2）負(fù)責(zé)在業(yè)主監(jiān)護(hù)下，抽油口閥門(mén)、人孔拆卸操作；（3）確保施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度各項(xiàng)施工指標(biāo)符合相應(yīng)要求；（4）負(fù)責(zé)施工設(shè)備、機(jī)具、人員的按時(shí)到位；（5）負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和過(guò)程監(jiān)督；（6）負(fù)責(zé)罐內(nèi)殘留油移送、清洗工作；（7）負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作完成后的清理、恢復(fù)；（8）嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)；（9）執(zhí)行作業(yè)相關(guān)安全措施；（10）負(fù)責(zé)其他相關(guān)收尾工作；（11）負(fù)責(zé)恢復(fù)清罐中被臨時(shí)拆卸的設(shè)施。1.4后勤保障組組長(zhǎng)：成員職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)作業(yè)期間的后勤保障。 （2）負(fù)責(zé)外協(xié)地方消防、醫(yī)療單位等。六、工程質(zhì)量及安全管理保證措施1公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)1.1公司質(zhì)量方針：強(qiáng)化管理，打造精品工程，遵守法規(guī)，依靠科技，持續(xù)改進(jìn)，追求客戶滿意。1.2公司質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%，優(yōu)良率97%以上。2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng) 副組長(zhǎng) 技術(shù)質(zhì)保工程師 安 全 員 HSE監(jiān)督員 運(yùn)行三班器材安裝 運(yùn)行二班 清罐后處理設(shè)備調(diào)試 運(yùn)行一班 3保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施3.1充分了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況，提出合理的施工工藝方法。3.2施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，每道工序的完成須經(jīng)過(guò)檢測(cè)分析后確定。3.4由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)組織施工，外雇人員須有專人管理。3.5嚴(yán)格履行合同中甲方提出的各項(xiàng)質(zhì)量要求，不漏項(xiàng)。4 質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱檢 查 內(nèi) 容檢查人備注1管線嚴(yán)密試驗(yàn)管線實(shí)驗(yàn)記錄2氮?dú)庾⑷霘怏w濃度檢測(cè)3溫水清洗清洗油罐剩余油量4人工清理理人工處理作業(yè)表5清洗后罐內(nèi)情況可燃?xì)怏w濃度，氧氣濃度5 質(zhì)量自檢現(xiàn)場(chǎng)施工前進(jìn)行技術(shù)交底。施工中由技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查各技術(shù)文件的執(zhí)行情況及操作結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，按照公司質(zhì)量體系文件進(jìn)行糾正。施工過(guò)程按質(zhì)量檢查計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好各項(xiàng)檢查記錄或報(bào)告，對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)或檢驗(yàn)試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一過(guò)程，對(duì)檢查出不合格的產(chǎn)品做出標(biāo)記。所有計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量單位檢定并在有效期內(nèi)。5.1檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制建立檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)帳，如壓力表、四合一氣體檢測(cè)儀等等。所用的設(shè)備有明確的校準(zhǔn)狀態(tài)或標(biāo)識(shí)記錄，并在技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢定合格的有效期內(nèi)使用。5.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)在工程的整個(gè)生產(chǎn)和安裝過(guò)程中，應(yīng)妥善做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的識(shí)別標(biāo)記，以保證具有通過(guò)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品才能安裝和使用。6 不合格項(xiàng)存在原因及控制。6.1罐內(nèi)殘油清除不干凈，不合格。產(chǎn)生原因：a.清洗機(jī)布置不理想導(dǎo)致清洗機(jī)噴射清洗時(shí)出現(xiàn)遺漏。B.罐壁的殘油隨溫度的升高后，沿內(nèi)壁向下流淌并從底部滲出所致；工 程 質(zhì) 量 控 制 計(jì) 劃c.施工人員清理不認(rèn)真。清洗機(jī)遺漏的角落施工人員在清罐中不到位罐內(nèi)殘油清除不干凈，不合格施工人員清理不認(rèn)真控制措施：a.充分保證罐內(nèi)清洗機(jī)布置無(wú)死角，高壓射流清洗結(jié)束前仔細(xì)檢查清洗效果。b.及時(shí)清理滲出余油。c.清洗不到的死角，最終由人員進(jìn)罐清理。6.2清罐過(guò)程出現(xiàn)漏電產(chǎn)生原因：a.電纜接頭不合格，電纜有破損。b.用電管理不到位。電纜解接頭不合格，電纜有破損清罐過(guò)程出現(xiàn)漏電用電管理不到位控制措施：a.用電中要嚴(yán)格檢查，專業(yè)電工管理。b.嚴(yán)格執(zhí)行用電管理的各項(xiàng)管理規(guī)定6.3施工中出現(xiàn)火花產(chǎn)生原因：a.使用非防爆工具。b.穿釘子鞋，穿化纖衣服。c.用電設(shè)備漏電打火。穿釘子鞋，穿化纖衣服使用非防爆工具清罐中出現(xiàn)火花用電設(shè)備漏電打火控制措施：a.杜絕使用非防爆工具。b.嚴(yán)禁穿釘子鞋，穿化纖衣服。c.嚴(yán)格檢查用電設(shè)備。6.4罐內(nèi)人員暈倒產(chǎn)生原因：a.罐內(nèi)通風(fēng)不暢。b.罐內(nèi)溫度過(guò)高。c.施工人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。罐內(nèi)溫度過(guò)高罐內(nèi)通風(fēng)不暢罐內(nèi)人員暈倒施工人員在罐內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)控制措施：a.加強(qiáng)通風(fēng)。b.設(shè)專人定時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)油氣濃度和罐內(nèi)氣溫。c.定時(shí)更換作業(yè)人員。6.5不合格品的控制a標(biāo)識(shí)：在檢驗(yàn)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格處，首先對(duì)不合格處進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)，按規(guī)定進(jìn)行記錄、評(píng)價(jià)、隔離。b質(zhì)量檢查員按照公司“不合格處控制程序”，填寫(xiě)“不合格記錄”，對(duì)不合格品進(jìn)行管理。c由質(zhì)量檢查員監(jiān)督進(jìn)行對(duì)不合格處的返工清理。7安全管理及保證措施7.1安全教育7.2組織全體施工人員學(xué)習(xí)清洗施工設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。7.3熟悉罐區(qū)安全管理規(guī)定，開(kāi)工前由甲方對(duì)全體施工人員講解有關(guān)罐區(qū)安全注意事項(xiàng)。7.4遵守甲方安全作業(yè)規(guī)定。7.5必須穿防靜電服裝、安全靴、戴安全帽。7.6車輛在場(chǎng)地內(nèi)行駛須安裝防火帽，嚴(yán)守場(chǎng)內(nèi)速度限制。7.7嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，由專職安全員檢查監(jiān)督。7.8有專人管理消防器材和救護(hù)設(shè)備。7.9自然條件惡劣時(shí)中止作業(yè)。7.10再次開(kāi)始作業(yè)時(shí)，須事先確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全。7.11嚴(yán)禁將火種（火柴、打火機(jī)等）帶入作業(yè)場(chǎng)地。7.12起重作業(yè)時(shí)事先檢查吊具、釣鉤等是否滿足荷重要求，并由專人（持起重工操作證）指揮。7.13高處作業(yè)須系安全帶，禁止投遞物品。7.14防火堤內(nèi)使用的電器設(shè)備、工具等，須是耐壓防爆物品。7.15泵、過(guò)濾器等有可能漏油的機(jī)器，在其下面鋪防火片。7.16作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置施工標(biāo)志牌，張貼安全標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。7.17上罐頂須先消除人體靜電。7.18每天開(kāi)工前，由安全員對(duì)各個(gè)作業(yè)項(xiàng)目講解安全注意事項(xiàng)。7.19隨時(shí)留意施工人員的健康狀況，生病或身體不適者不準(zhǔn)從事涉及登高、進(jìn)罐和值班工作。7.20安全事故預(yù)案7.23.1火災(zāi)事故：終止作業(yè)，緊急聯(lián)系，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行初期滅火，關(guān)閉連接閥門(mén)。7.23.2漏油事故：關(guān)閉兩側(cè)閥門(mén)進(jìn)行隔離，終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。7.23.3人身事故：盡快救護(hù)負(fù)傷者，終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。7.23.4設(shè)施損壞：終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。7.23.5發(fā)生可燃有害氣體：可燃?xì)怏w濃度高于爆炸下限的10%以上，硫化氫氣體濃度高于10PPM時(shí)，終止作業(yè)，采取措施。*終止作業(yè)指關(guān)閉電源、壓縮機(jī)、水等。 圖二：爆炸范圍圖圖中陰影部分屬爆炸范圍，橫軸是氧氣濃度，縱軸是碳?xì)浠衔餄舛染肺臋n七 HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)1 清洗作業(yè)項(xiàng)目概況：此次工程項(xiàng)目地點(diǎn) ，主要是對(duì)該油庫(kù) 座成品油罐進(jìn)行計(jì)劃清罐。本次清罐作業(yè)采用機(jī)械清洗作業(yè)工藝清洗。其工藝是利用噴射清洗機(jī)將清洗介質(zhì)在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣并對(duì)其進(jìn)行回收的一種工藝方法。清洗的介質(zhì)是熱水，能加速乳化質(zhì)、蠟質(zhì)凝結(jié)物的解體，經(jīng)擊碎后的淤渣與溫水混合、溶解，最終被抽吸移送到污油回收罐車內(nèi)。機(jī)械清洗工藝將清洗設(shè)備與清洗罐和污油回收罐通過(guò)臨時(shí)管線連接在一起，組成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。清洗過(guò)程中須向罐內(nèi)注入氮?dú)?，使被清洗油罐?nèi)處在安全的環(huán)境下，并隨時(shí)檢測(cè)罐內(nèi)的氣體濃度，保證施工安全。該工藝具有安全、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、施工周期短、剩油回收率高等優(yōu)點(diǎn)。2社會(huì)環(huán)境及外部依托施工地點(diǎn)社會(huì)依托齊備，醫(yī)療急救可撥打120電話進(jìn)行急救，一旦發(fā)生火災(zāi)撥打119電話請(qǐng)求消防救護(hù)，遇有不法分子搗亂時(shí)，可撥打110電話請(qǐng)求當(dāng)?shù)毓裁窬S持治安。3營(yíng)地布置施工地點(diǎn)在油罐區(qū)，需要嚴(yán)格按機(jī)械清洗工藝流程放置設(shè)備、安裝管線，要井然有序，要留有消防通道及緊急逃生路線等。4 HSE方針以人為本，全員參與。遵循法規(guī)，創(chuàng)新科技。節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)。預(yù)防污染，持續(xù)發(fā)展。5管理控制目標(biāo)1）健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢率100%；實(shí)現(xiàn)施工生產(chǎn)無(wú)重大責(zé)任事故。2）環(huán)保目標(biāo)：努力實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)保護(hù)自然與生態(tài)環(huán)境，妥善處理合同執(zhí)行過(guò)程中生產(chǎn)、生活廢物，避免環(huán)境污染事故和社會(huì)投訴事件，排除水土流失隱患。環(huán)境保護(hù)、水土保持工作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，符合國(guó)家、地方相關(guān)法律、法規(guī)要求（地方法規(guī)嚴(yán)于國(guó)家法律、法規(guī)時(shí)，以地方法規(guī)為準(zhǔn)）和業(yè)主相關(guān)規(guī)定。6 清罐組HSE管理組織機(jī)構(gòu)6.1 HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長(zhǎng)： 成員: （副組長(zhǎng)）、（HSE監(jiān)督員）、（技術(shù)負(fù)責(zé)人) 6.2 HSE管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu) 組長(zhǎng)副組長(zhǎng)HSE監(jiān)督員技術(shù)負(fù)責(zé)人7危害因素的識(shí)別與控制7.1危害識(shí)別及削減措施序號(hào)項(xiàng)目危害因素危害影響削減措施1設(shè)備吊裝起重傷害：a、歪拉斜吊b、手動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備故障c、起重設(shè)備翻車d、觸電e、斷繩f、吊物滑落g、超載偏載h、鋼絲繩i、拖拉繩局部損傷處理不當(dāng)j、承重物選擇不當(dāng)k、誤入起重機(jī)械旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)l、指揮失誤人員傷害設(shè)備損壞1.用警示帶劃出警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人進(jìn)入起重作業(yè)區(qū)。2.鳴笛或語(yǔ)言提醒區(qū)域內(nèi)人員避讓。3.按吊裝方案作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境、吊裝物與周圍物體的接觸關(guān)系。4.作好試吊檢查。5.吊裝前必須進(jìn)行作業(yè)交底、明確分工，明確指揮、觀察及信號(hào)傳遞人員責(zé)任及傳遞方式。6.嚴(yán)禁越權(quán)指揮（除緊急停車信號(hào)外）。7.吊裝范圍內(nèi)的用電、可燃?xì)馄?、壓力氣瓶?yīng)移走。8起重工必須持有起重工證上崗。9.起重作業(yè)半徑范圍內(nèi)不得通行或停留。10.起重作業(yè)必須配備牽引繩。2設(shè)備運(yùn)輸車輛傷害：a、人員從車上墜落b、行駛中將人員甩出c、物體滑移d、人貨混載e、交通事故（翻車、撞人、軋人等）、f、貨物超長(zhǎng)、超寬、超高g、車輛超速h、違章駕駛i、違章乘車j、機(jī)動(dòng)車輛帶病運(yùn)行k、車況不好l、沒(méi)有安全帶人員傷害設(shè)備損壞1.使用合格的運(yùn)人車輛及司機(jī)、系安全帶。2.在車輛上裝護(hù)欄及人行梯。3.作好機(jī)動(dòng)車輛班前、班后的檢查及車輛運(yùn)行記錄，車輛保養(yǎng)。4.作好交通安全宣傳教育。5.嚴(yán)禁車輛超載及人貨混裝。6.嚴(yán)禁工程車載人、車輛上配滅火器。7.必須遵守交通法和站內(nèi)車輛的相關(guān)規(guī)定。3設(shè)備管線安裝調(diào)試a、管材擠壓、碰傷b、觸電c、人員高空墜落d、吊裝傷害e、搬抬物品時(shí)的擠、壓與尖銳物刺、刮f、物體擺動(dòng)傷人g、立體交叉作業(yè)h、投擲工具及物料i、工具不為防爆工具j、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備未檢定認(rèn)可人員傷害設(shè)備損壞1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員3.在必要的地方設(shè)置安全警示語(yǔ)及安全警戒帶4.嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動(dòng)防護(hù)品。5.保證設(shè)備、設(shè)施等器材完好。打壓試驗(yàn)泄漏壓力傷人規(guī)范操作，緊固到位4罐頂作業(yè)(高空作業(yè))a、高處作業(yè)不使用安全防護(hù)品b、勞動(dòng)防護(hù)品使用不當(dāng)或失效c、不符合高處作業(yè)要求人員從事高空作業(yè)d、高空作業(yè)與地面人員聯(lián)系失控e、臨邊洞口無(wú)防護(hù)、無(wú)警示f、臨時(shí)墊腳物滑移,人員滑跌g、工作平臺(tái)或臨時(shí)受力點(diǎn)強(qiáng)度不足h、上下行通道不暢通，爬行鋼結(jié)構(gòu)斜撐或腳手架i、行走單梁j、滑倒或外力作用身體失衡k、雨霧、大風(fēng)l、沙塵暴人員傷害1.嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動(dòng)防護(hù)品。2.嚴(yán)格檢查，消除平臺(tái)、腳手架不穩(wěn)定；強(qiáng)度不夠等隱患。3.在顯眼處懸掛警示標(biāo)志禁止無(wú)關(guān)人員出入、攀登。4.立體交叉作業(yè)中間要有隔離措施。5、要有高空作業(yè)證；6.雷雨、大風(fēng)天氣禁止作業(yè)5電工作業(yè)a、電線纏繞在身上b、電動(dòng)工具使用不當(dāng)c、電源線絕緣失效d、更換損耗件時(shí)未斷電e、無(wú)漏電保護(hù)裝置f、潮濕環(huán)境漏電g、特殊環(huán)境作業(yè)未使用安全行燈及安全電壓h、帶電作業(yè)i、與高壓電線間距過(guò)近j、電氣檢修未掛警示牌或無(wú)人看守總電源k、營(yíng)地私拉電線l、用電設(shè)備漏電、短路人員傷害設(shè)備損壞1.按用電方案選用電氣設(shè)備及電纜線，按臨時(shí)用電標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)。2.漏電保護(hù)器與接零保護(hù)及重復(fù)接地的聯(lián)合使用。3.對(duì)用電設(shè)備設(shè)置明顯的警示。4.對(duì)施工用電實(shí)行定期專業(yè)檢查。5.對(duì)用電器改造施工中，要有工作通知單。6.在用電器停工檢修施工時(shí)，總電源箱要掛牌、上鎖，不能上鎖時(shí)，要派人看守。7.電工必須有電工證8、要有臨時(shí)用電許可證6殘油移送a、可燃?xì)怏w超標(biāo)b、管路有泄露點(diǎn)c、觸電d、設(shè)備故障e、機(jī)械傷害f、高溫人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員3.在必要的地方設(shè)置安全警示語(yǔ)及安全警戒帶4.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作5.嚴(yán)格做好巡檢工作6.嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動(dòng)防護(hù)品。7溫水清洗a、 高壓b、 可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)c、 管路有泄露點(diǎn)d、 觸電e、 設(shè)備故障人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員3.在必要的地方設(shè)置安全警示語(yǔ)及安全警戒帶4.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作5.嚴(yán)格做好巡檢工作6.嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動(dòng)防護(hù)品。8殘油移送a、 可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)b、 高溫c、 觸電d、 管路有泄露點(diǎn)e、 設(shè)備故障人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員3.在必要的地方設(shè)置安全警示語(yǔ)及安全警戒帶4.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作5.嚴(yán)格做好巡檢工作6.嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動(dòng)防護(hù)品。7.罐頂旁接罐的容積。9設(shè)備管線拆卸裝車a、管材擠壓、碰傷b、觸電c、人員高空墜落d、吊裝傷害e、搬抬物品時(shí)的擠、壓與尖銳物刺、刮f、物體擺動(dòng)傷人g、立體交叉作業(yè)h、投擲工具及物料i、工具不為防爆工具人員傷害設(shè)備損壞1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)