箱梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則VIP

箱梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制：審 批：XX工程建設(shè)管理有限公司XX市北京路延伸工程總監(jiān)辦二 年 月目 錄一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 2 三、質(zhì)量控制目標(biāo) 3 四、質(zhì)量控制要點(diǎn) 4 五、監(jiān)理工作要點(diǎn) 5 六、監(jiān)理工作的方法和措施 6七、監(jiān)理工作流程 6 八、質(zhì)量驗(yàn)收資料 6一、工程概況XX北京路延伸河西高架橋工程起點(diǎn)與跨漢延渠西引橋，終點(diǎn)與濱河黃河大橋起點(diǎn)順接。起點(diǎn)樁號(hào)K5+896，終點(diǎn)樁號(hào)K14+700，路線全長(zhǎng)8804公里。河西高架橋工程橋梁段上部結(jié)構(gòu)分為3種類型：標(biāo)準(zhǔn)30m跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁、標(biāo)準(zhǔn)40m跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和現(xiàn)澆連續(xù)梁。K4+887K5+896為河西高架橋西引橋，含30孔30m簡(jiǎn)支變連續(xù)裝配式箱梁。K5+896K14+380為河西高架橋，全長(zhǎng)8484m，含260孔30m簡(jiǎn)支變連續(xù)裝配式箱梁，單幅5片梁（部分變寬）。主線共計(jì)30米預(yù)制箱梁2804片，匝道橋共計(jì)30米預(yù)制箱梁156片。二、編制依據(jù)2.1已批準(zhǔn)的本工程監(jiān)理規(guī)劃；2.2本工程預(yù)制箱梁設(shè)計(jì)文件；2.3已批準(zhǔn)的本工程預(yù)制梁施工施工方案；2.4與預(yù)制梁施工相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/F50-2011（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（3）工程測(cè)量規(guī)范 （GB 50026-93）（4）預(yù)制梁施工規(guī)程 （DBJ 08-202-92）（5）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ18-2012）（6）公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JTGF80-2004）（7）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（8）公路工程施工監(jiān)理規(guī)范 （JTG10-2006）（9）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JTJ076-95）（10）公路工程質(zhì)量竣工資料表式匯編 （95）（11）公路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范三、質(zhì)量控制目標(biāo)后張法鋼絞線實(shí)測(cè)項(xiàng)目箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表9-2四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控（1）監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員熟悉施工圖、分析工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、了解工程關(guān)鍵部位的施工方法、質(zhì)量要求，以督促承包單位按圖施工；（2）監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)，以便了解設(shè)計(jì)主導(dǎo)思想、設(shè)計(jì)要求等；對(duì)主要建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的要求，以及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)； 對(duì)施工圖所提意見和建議的答復(fù)；（3）審核分包工程項(xiàng)目及分包單位（包括外委試驗(yàn)單位）資質(zhì)，了解施工單位履行施工合同的能力；（4）審查施工單位的質(zhì)量保證體系、技術(shù)管理體系和安全、文明施工保證體系；（5）審查施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施）和施工進(jìn)度計(jì)劃；審查程序：承包單位編制、自審后，向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)審；總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查，提出審查意見，總監(jiān)理工程師審定批準(zhǔn)。對(duì)規(guī)模大、技術(shù)復(fù)雜工程，尚應(yīng)報(bào)送監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。必要時(shí)，與建設(shè)單位協(xié)商，組織有關(guān)專家進(jìn)行會(huì)審；審定后的施工組織設(shè)計(jì)，由項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送建設(shè)單位；審查要求：施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有承包單位負(fù)責(zé)人簽字；施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)符合合同要求；監(jiān)理對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中存在的問題應(yīng)提出修改意見，由施工單位修改后重新報(bào)審或按監(jiān)理意見進(jìn)行修改補(bǔ)充；施工組織設(shè)計(jì)一經(jīng)批準(zhǔn)，施工過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)組織施工。如有重大修改，需重新按程序報(bào)審；（6）檢查梁板預(yù)制所用鋼材出廠證明書、質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；混凝土配合比報(bào)告及試驗(yàn)報(bào)告；（7）核查龍門吊等大型施工機(jī)械的型號(hào)、性能、完好性（合格證）；對(duì)中小型施工機(jī)具，在承包單位安裝、自檢合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行驗(yàn)收簽認(rèn)；（8）檢查電工、電焊工、機(jī)械操作工、起重工等特殊工種的崗位資格證書。4.2施工過(guò)程中的質(zhì)量控制在梁預(yù)制施工過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常地、有目的地對(duì)施工過(guò)程，特別是張拉、鋼筋安裝、混凝土澆筑、放張等關(guān)鍵工序，進(jìn)行巡視檢查或旁站監(jiān)理，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，監(jiān)理人員應(yīng)采用照相等手段予以記錄，并根據(jù)問題的性質(zhì)，分別采取口頭通知、監(jiān)理工作聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單等形式，責(zé)令承包單位進(jìn)行整改，直至驗(yàn)收合格。對(duì)專業(yè)性較強(qiáng)或技術(shù)復(fù)雜的問題，可召開專題會(huì)議進(jìn)行討論、協(xié)商，取得一致意見后，由承包單位執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力張拉、鋼筋安裝、混凝土的澆筑、預(yù)應(yīng)力放張等工序，都要進(jìn)行中間驗(yàn)收。承包單位完成作業(yè)并自檢合格后，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)，下道工序不得施工。五、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值51基本要求（1）混凝土所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）梁不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（3）梁板在吊移出預(yù)制底座時(shí)，砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度，梁板在安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）梁板安裝前，墩臺(tái)支座必須穩(wěn)固。（5）梁板就位后，梁兩端支座應(yīng)對(duì)應(yīng)，梁板底與支座以及支座與墊石頂須密貼，否則應(yīng)重新安裝。（6）兩梁之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。52質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）預(yù)制底座控制（平整度、預(yù)拱度）。（2）鋼筋加工、安裝質(zhì)量控制。（3）模板質(zhì)量控制（強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性）。（4）混凝土澆筑質(zhì)量控制（配合比、坍落度、振搗）。（5）養(yǎng)生、混凝土強(qiáng)度檢查。（6）預(yù)應(yīng)力張拉控制。（7）壓漿控制。（8）封錨53質(zhì)量控制目標(biāo)嚴(yán)格按照監(jiān)理合同協(xié)議、施工合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)箱梁施工過(guò)程中各工序、各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，通過(guò)控制工序質(zhì)量來(lái)保證箱梁施工質(zhì)量，確保箱梁質(zhì)量滿足合同及技術(shù)規(guī)范的要求。六、監(jiān)理工作的方法和措施對(duì)箱梁施工過(guò)程采用巡視、旁站、見證、平行檢驗(yàn)等監(jiān)理工作方法進(jìn)行質(zhì)量控制。并從事前、事中和事后制定有針對(duì)性的控制措施。61施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理（事前控制）6.1.1原材料質(zhì)量控制（1）混凝土原材料控制1水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，采用普通硅酸水泥，能使所配制的砼強(qiáng)度符合要求，和易性好，運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)防止受潮。2細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中砂，含泥量小于2%。 3粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或級(jí)配良好的碎石。粗集料最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中不得超過(guò)鋼筋最小凈距的1/2，同0最大粒徑不得超過(guò)100mm，用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r粗集料最大粒徑：碎石不宜超過(guò)輸送管徑的1/3，卵石不宜超過(guò)輸送管徑的1/2.5。4當(dāng)摻用外加劑時(shí)其技術(shù)指標(biāo)和摻用量，摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）鋼筋原材料控制鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),按常現(xiàn)要求對(duì)鋼筋、鋼筋接頭進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。（3）預(yù)應(yīng)力筋、管道錨具、夾具和連接器控制預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按照規(guī)定頻率及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的試驗(yàn)方法進(jìn)行抽檢，不合格不得使用。預(yù)應(yīng)力管道不允許有漏漿現(xiàn)象，管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，使其在混凝土的重量作用下，能保持原有的形狀，并能按要求傳遞粘結(jié)力，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器，應(yīng)具有可靠的錨固性能，足夠的承載力和良好的適應(yīng)性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 底座檢查，底座應(yīng)具有的一定的強(qiáng)度、剛度、抗傾覆性，按設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)拱度。6.1.3模板和支架應(yīng)驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（模板之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；保證結(jié)構(gòu)物外表美觀，線條流暢）6.1.4復(fù)核混凝土配合比設(shè)計(jì)鋼筋砼最大水灰比為0.240. 38，最大水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3,水泥和摻合料不宜超過(guò)550600kg/m3。粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠結(jié)料重量的30%，沸石粉不宜超過(guò)10%，硅粉不宜超過(guò)810%，摻用混合料的種類和數(shù)量，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定，砼砂率宜控制在2834%的范圍內(nèi)，高效減水劑的摻量，宜為膠結(jié)料的0.51.8%。砼拌和物的坍落度宜為9-12，宜摻入適量外加劑。6.1.5.檢查施工機(jī)械：施工機(jī)械主要有砼拌和設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、澆筑設(shè)備、發(fā)電機(jī)等，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、規(guī)格型號(hào)等作評(píng)調(diào)審查，對(duì)不能保證施工要求的設(shè)備，不得投入使用，機(jī)械設(shè)備的數(shù)量要滿足合同和工期的需要并配備足夠的備用設(shè)備。6.1.6.審批開工報(bào)告：承包人施工前準(zhǔn)備工作完成后可以申請(qǐng)開工，開工報(bào)告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、人員、材料、機(jī)械設(shè)備、施工進(jìn)度計(jì)劃、安全保證體系、質(zhì)量保證體系、環(huán)保文明施工措施等。監(jiān)理工程師通過(guò)嚴(yán)格的審查后，確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。6.2施工階段的質(zhì)量控制（事中控制）6.2.1鋼筋制作安裝檢查：鋼筋制作必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，焊接工必須持有上崗證，否則不得從使焊接工作。鋼筋接頭布置應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎固定，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁中的配筋應(yīng)于主筋垂直。鋼筋搭接、彎鉤、彎鉤的疊合處均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并錯(cuò)開；鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。劑的摻量，宜為膠結(jié)料的0.51.8%。砼拌和物的坍落度宜為9-12，宜摻入適量外加劑。6.1.5.檢查施工機(jī)械：施工機(jī)械主要有砼拌和設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、澆筑設(shè)備、發(fā)電機(jī)等，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、規(guī)格型號(hào)等作評(píng)調(diào)審查，對(duì)不能保證施工要求的設(shè)備，不得投入使用，機(jī)械設(shè)備的數(shù)量要滿足合同和工期的需要并配備足夠的備用設(shè)備。6.1.6.審批開工報(bào)告：承包人施工前準(zhǔn)備工作完成后可以申請(qǐng)開工，開工報(bào)告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、人員、材料、機(jī)械設(shè)備、施工進(jìn)度計(jì)劃、安全保證體系、質(zhì)量保證體系、環(huán)保文明施工措施等。監(jiān)理工程師通過(guò)嚴(yán)格的審查后，確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。6.2施工階段的質(zhì)量控制（事中控制）6.2.1鋼筋制作安裝檢查：鋼筋制作必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，焊接工必須持有上崗證，否則不得從使焊接工作。鋼筋接頭布置應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎固定，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁中的配筋應(yīng)于主筋垂直。鋼筋搭接、彎鉤、彎鉤的疊合處均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并錯(cuò)開；鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的預(yù)埋。 8鋼筋安裝控制項(xiàng)目，檢查方法 6.2.4砼澆筑檢查(1)澆筑砼時(shí)宜采用插入式附著振動(dòng)器進(jìn)行振搗,對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托,預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位,宜特別注意振搗。(2)振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道,預(yù)埋件等,并經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等,以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（3）箱梁應(yīng)盡可能一次澆筑完成,梁身較高也可分二次或二次澆筑,梁身較低時(shí)可分兩次澆筑,分兩次澆筑時(shí),宜先底板及腹板根部,其次腹板最后澆筑頂板和翼板。（4）砼澆筑應(yīng)連層進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重朔的時(shí)間。（5）結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對(duì)裸露面應(yīng)及時(shí)修整拌平；定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，對(duì)砼進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。6.2.5混凝土養(yǎng)生（1）根據(jù)實(shí)際情況制定具體的砼養(yǎng)生方案,并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。（2）砼收漿后，盡快予以覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（3）氣溫底于5應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。（4）砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)具體情況確定。（5）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得位其承載、荷載。（6）采用蒸汽養(yǎng)生時(shí),在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力。6.2.6后張法預(yù)應(yīng)力張拉1、一般要求1）承包人在張拉開始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，請(qǐng)求審核。2）承包人應(yīng)選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過(guò)設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。3）所有設(shè)備應(yīng)最少每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。4）預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：A.張拉過(guò)程，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；B.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；C.油壓表指針不回零時(shí)；D.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。2、施工要求1）除非另有書面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。2）當(dāng)氣溫下降到+5以下且無(wú)保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。3）預(yù)就力鋼筋在張拉前應(yīng)作檢查，保證它們?cè)诠艿纼?nèi)移動(dòng)自由。4）張拉混凝土強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。彈性模量應(yīng)達(dá)到90%以上。5）下橫梁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行,一次張拉完成。6）當(dāng)僅從一端張拉時(shí)，應(yīng)精確量測(cè)另一端的回縮量，并從千斤頂量測(cè)的伸長(zhǎng)值中適當(dāng)給予扣除。7）圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)側(cè)的拉力。在確定千斤枯的拉力時(shí)，應(yīng)考慮錨具磨阻損失及千斤頂內(nèi)磨阻損失。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)而定，對(duì)鋼鉸線，一般為千斤頂張拉力的3%，對(duì)鋼絲為千斤頂張拉力的5%。3、張拉步驟1）除圖內(nèi)有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示外，張拉程序可按下表進(jìn)行。2）初始拉力(一般為張拉力的10%-25%)是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松馳的預(yù)應(yīng)力接緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量或回縮量即從刻記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過(guò)程中分階段讀出。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋由很多單根組成時(shí)，每根應(yīng)作出記號(hào)，以便觀測(cè)任何滑移。預(yù)應(yīng)力鋼筋實(shí)際伸長(zhǎng)值L，除上述測(cè)量伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值 ，即：L=L1+L2 式中：L1為初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2為初始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值(可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值)。3）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼筋的回縮與錨具變形量，對(duì)于錐形錨具，其值不得大于6mm；對(duì)于 夾片注錨具，不得大于5mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序注：1、Fk為張拉力。超張拉1.05Fk)的應(yīng)力，對(duì)于鋼絞線、鋼絲不得超過(guò)80標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，對(duì)于工地冷拉鋼筋不得超過(guò)95屈服強(qiáng)度。2、當(dāng)采用低松馳（II級(jí)松馳）鋼絲或鋼絞線時(shí)，可不必超張拉至1.05Fk及持荷5min。4）預(yù)應(yīng)力鋼筋的斷絲、滑絲，不得超過(guò)下表規(guī)定，如超過(guò)限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力，作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂額定能力，也不得超過(guò)鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，對(duì)于工地冷拉鋼筋，不超過(guò)其屈服強(qiáng)度的95%。5）當(dāng)計(jì)算延伸量時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)證書確定的彈性模量。6）在張拉完成以后，測(cè)得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則，監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟：A.重新校準(zhǔn)設(shè)備。B.對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢驗(yàn)。C.放松預(yù)應(yīng)力鋼筋重新張拉。D.預(yù)應(yīng)力鋼筋用滑潤(rùn)劑以減少磨擦損失。僅水溶性油劑可用管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。E.原先如僅一臺(tái)千斤頂張拉，可改為兩端用兩臺(tái)千斤頂張拉。F.監(jiān)理工程師指示的其他方法。G.監(jiān)理工程師可以要求按照J(rèn)TJ 041-89附錄11-5進(jìn)行磨擦損失試驗(yàn)。7）當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)為滿意后，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)錨具和鋼筋。8）預(yù)應(yīng)力鋼筋在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭。錨具的凹座應(yīng)按圖紙所示用水泥砼砂漿封閉。4、記錄及報(bào)告：每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工程師。1）每個(gè)測(cè)力度、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。2）測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量時(shí)的初始拉力。3）在張拉完成捍的最后拉力及測(cè)得的延伸量。4）千斤頂放松以后的回縮量。5）在張拉中間階段測(cè)量的延伸量以及相應(yīng)的拉力。預(yù)應(yīng)力鋼筋斷絲、滑移限制數(shù)6.2.7孔道壓漿1、壓漿設(shè)備1）水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.5-0.7Mpa的恒壓作業(yè)；對(duì)于豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道，能以0.3-0.4Mpa的恒壓作業(yè)。2）水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。2、壓漿1）管道注漿應(yīng)盡量采用真空吸漿工藝。2）水泥漿一般應(yīng)采用不低于425號(hào)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制,水灰比一般在0.40至0.45之間，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。水泥漿應(yīng)提前進(jìn)行試配試驗(yàn)。3）可用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的減水劑摻 入水泥漿混合料中，其摻入時(shí)百分比以試驗(yàn)確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。摻入減水劑的水泥水灰比，可減到0.35。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。4）水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)4%，拌和后3h泌水率應(yīng)小于2%。24h后泌水應(yīng)全部被吸收。5）水泥漿內(nèi)可摻入膨脹劑，例如鋁粉，鋁粉約為水泥用量的0.01%(通過(guò)試驗(yàn))。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的膨脹應(yīng)不超過(guò)10%。6）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻 加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止上。任何一次制配以滿足一小時(shí)的使用即可。稠度應(yīng)在1418s之間。7）水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度測(cè)試按JTJ 041-2000附錄G10、G11。8）當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿或真空吸漿工藝試驗(yàn)。9）在灌漿前，用吹入無(wú)油份的空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直至松散顆粒除去及清水排出。管道再以無(wú)油壓縮空氣吹干。10）壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(每組為40mm40mm160mm試件3個(gè))，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。11）當(dāng)氣溫或構(gòu)件低于5時(shí)，不得進(jìn)行灌漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32。12）管道灌漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意灌漿后立即進(jìn)行，一般不得超過(guò)24d。灌漿時(shí)，監(jiān)理工程師進(jìn)行全過(guò)程旁站。在一個(gè)連續(xù)的操作中，若采用壓漿工藝:水泥漿應(yīng)自管道的最低點(diǎn)注入，并且使水泥漿自出氣孔流出，直至流出的稠度達(dá)到注入的稠度;當(dāng)有幾個(gè)低點(diǎn)，監(jiān)理工程師可指示在各低點(diǎn)注入，使水泥漿不致發(fā)生向下泄流。若采用真空吸漿工藝,應(yīng)按其工藝要求封閉多余的排氣孔后實(shí)施吸漿工藝。使管道應(yīng)充滿水泥漿。13）注入管應(yīng)在壓力下封閉直至水泥漿凝固。灌滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受震動(dòng)，做到使監(jiān)理工程師滿意，且管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，混凝土溫度不低于5。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行，在灌漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。14）承包人應(yīng)具有