煤業(yè)各工種崗位安全風險辨識卡培訓資料.docx

山煤集團左權鑫順煤業(yè)各工種崗位安全風險辨識卡礦山測量工崗位安全卡工作流程接收任務，明確工作要求檢查、復核圖紙及數(shù)據領取、檢查儀器觀測并正確記錄內業(yè)計算崗位操作內 容（一）井下全站儀水平角測量：1.在已知測站上安置全站儀，應嚴格對中整平，精確對中前后視反射棱鏡，反射鏡面與測線要近似垂直；2.在風速過大，對中困難的地段，可采用鏡上光學對中，或采用擋風措施以確保對中精度；3.照準后視目標，鍵入水平角或置0；4.順時針旋轉照準部照準前視目標，讀取度盤讀數(shù)；5.倒鏡旋轉照準部照準前視目標， 讀取度盤讀數(shù)；6.逆時針旋轉照準部照準后視目標， 讀取度盤讀數(shù)；7.施工測量放線按有關規(guī)定要求采用兩個鏡位標定，取其平均位置，嚴禁用一個鏡位標定；（二） 全站儀測距方法：1.在全站儀測量后視或前視目標時，瞄準棱鏡中心位置進行測距2.根據測量要求，選擇所需的斜距、傾角或平距、高差；（三）三角高程測量方法：1.使用全站儀時采用三角高程測量。三角高程測量與導線測量同時進行；2.觀測兩點間的傾角，正倒鏡觀測，并往返觀測。量取儀器高和覘標高，量至mm，并量注測點至底板高度；3.儀器高和覘標高兩次丈量的互差不得大于4mm，取其平均值作為丈量結果。事故風險提 示1. 在測量前未進行敲幫問頂、頂板未支護好便進場作業(yè)。2. 測點被破壞，但是巷道過高，需登高作業(yè)，未佩戴安全帶。3. 在車輛運行時，未觀察左右。4. 在上、下山等坡度較大巷道作業(yè)時，未事先聯(lián)系停止施工、禁止行車。5. 未嚴格執(zhí)行嚴禁擅自進入盲巷、獨頭、獨巷或已失修巷道進行測量的原則。應急處置程 序一旦發(fā)生事故：1.及時報告災情；2.積極搶救；3.安全撤離；4.妥善避災。1、 礦山地質工崗位安全卡2、 礦山地質工崗位安全卡3、工作流程 上崗條件安全規(guī)定觀測準備觀測記錄結果分析及時整理觀測資料及時匯報風險告知。崗位操作內 容l、觀測記錄必須在現(xiàn)場進行，井記錄在專門的地質觀測記錄簿上；記錄簿應統(tǒng)一編號。妥善保存。2、描述地質現(xiàn)象，應做到內容完整、重點突出、客觀地反映地質現(xiàn)象的真實情況。3、每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。4、礦井地質觀測要把現(xiàn)場和室內，宏觀和微觀觀測結合起來。5、地質記錄簿中描述的地質觀測資料，必須在上井后2天內整理完畢。并編繪出正式的井巷素描圖或素描卡片。事故風險提 示 1、在作業(yè)前未進行敲幫問頂、頂板未支護好便進場作業(yè)。 2、井下地質條件發(fā)生變化未及時辨識，或辨識錯誤，有可能導致巷道返工或報廢。應急處置程 序 一旦發(fā)生事故：1.及時報告災情；2.積極搶救；3.安全撤離；4.妥善避災。3、井下鉆探工崗位安全卡4、束管檢測工崗位安全卡束管檢測工崗位安全卡工作流程束管檢測持證上崗檢查儀器各部分的連線有無脫落檢查硅膠及燒堿石棉檢查儀器各氣路的氣密情況氫氣發(fā)生器的液位啟動穩(wěn)壓電源啟動氮、氫、空一體機啟動色譜分析儀具標起啟動抽氣泵啟動采樣泵束管檢測打印結果、保存關機填寫報表，記錄設備運行情況報表報上級領導審閱。崗位操作內 容 1.不得帶點檢修、搬遷設備，檢修設備前，必須切斷電源，并驗電、放電、開關把手懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌；管路敷設，登高作業(yè)至少兩人一組協(xié)同作業(yè)，配帶安全帶；敷設管路進入工作面后，認真觀察頂板、兩幫支護情況，消除隱患再工作； 2、巡檢時，對井下各地點束管設施逐一排查，管路發(fā)生斷開或接頭漏氣現(xiàn)象，要及時接好或密封； 3.束管檢測應遵守下列規(guī)定：熟悉束管監(jiān)測系統(tǒng)的組成及工作原理，掌握本工種的操作規(guī)程，經培訓考試合格并持證上崗；負責一氧化碳等氣體的動態(tài)監(jiān)視監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，迅速查明情況并進行處理；按照操作流程認真操作，定期對分析儀用標準氣樣進行標校，誤差在允許范圍內；按照有關規(guī)定定期對束管監(jiān)測裝置進行維護，保證監(jiān)測數(shù)據準確無誤；每次檢測完成后，及時打印報表，報上級領導審閱。事故風險提 示 1、設備維修時，電擊傷人；2、管路敷設，登高作業(yè)時，腳手架搭設不牢固，出現(xiàn)安全事故；3、出現(xiàn)不正常情況未停機檢查，損壞設備；4、敷設管路進入工作面，頂板垮落，造成傷人事故；5、設備持續(xù)升溫，引起火災。應急處置程 序 一旦發(fā)生事故時，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速進行搶救傷者并組織人員迅速撤離到安全地點，立即用附近電話或小靈通向調度室進行報告。4、 礦井通風工崗位安全卡5、 礦井通風工崗位安全卡6、工作流程通風設施構筑、巡檢持證上崗檢查作業(yè)點環(huán)境熟悉永久風門、臨時風門、調節(jié)風窗、測風站、風橋、永久密閉的作用、安設方法和要求及完好情況貫徹學習施工安全技術措施施工前檢查瓦斯及其它有害氣體濃度按施工措施逐步施工施工完畢后清理現(xiàn)場檢查回收工具施工完后安全確認填寫、安設設施說明牌板及密閉相關設施。崗位操作內 容 1、通風設施構筑、拆除時必須嚴格執(zhí)行一工程一措施； 2、巡檢時，對井下各地點通風設施逐一排查，每道通風設施根據標準逐項檢查，不符合標準或損壞的及時處理； 3.通風設施構筑、巡檢應遵守下列規(guī)定：施工前應認真學習有關設計和施工措施，掌握施工工藝要求，嚴格按設計要求進行施工 ；掏槽深度必須符合施工措施規(guī)定要求，掏到硬幫硬底，與煤巖接實 ；用磚、料石砌墻時，堅縫要錯開，排列必須整齊，砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致，并不大于10mm，干磚要浸濕，墻心逐層用砂漿填實；風門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時要預留孔口孔位；風門下部及水溝處應釘擋風簾，確保嚴密不漏風；管線孔應封堵嚴密；密閉封頂要與頂幫接實，當頂板破碎時，托棚或控梁應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸石再掏槽砌墻；按規(guī)定對通風設施進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。事故風險提 示1、進入施工現(xiàn)場時，未對施工頂板及行幫進行檢查維護，導致施工現(xiàn)場頂板掉落、煤壁片幫造成人身傷害； 2、施工地點通風不良，有害氣體濃度超標造成人員窒息傷亡事故； 3、腳手架下方未設警戒線，人員隨意通行造成工具或料石掉落砸傷人員；4、裝卸物料時，人員注意力不集中出現(xiàn)磕、擦、碰傷。5、登高作業(yè)，腳手架搭設不牢固，出現(xiàn)安全事故；6、安裝風門過程中，多人作業(yè)配合不當造成人身傷害事故；8、運料車輛通過風門時，不及時關閉風門，造成風流短路，引起災害事故；9、未按構筑標準進行施工，出現(xiàn)墻體倒塌砸傷人員。應急處置程 序 一旦發(fā)生事故時，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速進行搶救傷者并組織人員迅速撤離到安全地點，立即用附近電話或小靈通向調度室進行報告。6、瓦斯檢查工崗位安全卡瓦斯檢查工崗位安全卡工作流程瓦斯檢查持證上崗境熟悉光學瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器，便攜儀工作原理 領取儀器檢查儀器交接班清洗氣室調零檢查作業(yè)點環(huán)境取氣讀數(shù)記錄填寫牌板匯報。崗位操作內 容 1、在規(guī)定地點清洗氣室，回零校對基線;按照瓦斯地點設置計劃規(guī)定時間進行巡回檢查；到達檢測地點后，先觀察周圍安全情況，確認安全后，方可進行檢測工作；二氧化碳氣體檢查：在靠近巷道底板20厘米處，先檢查瓦斯?jié)舛?，檢測完畢后，摘除二氧化碳吸收管，檢查混合氣體的濃度，混合氣體的濃度減去瓦斯?jié)舛?，得出的差值再乘?.955校準系數(shù)為二氧化碳濃度；一氧化碳檢查，使用一氧化碳便攜儀直接測定，或用一氧化碳檢定定器采取氣樣，通過檢定管直接讀數(shù)；測量溫度，溫度計要離開人體或其他發(fā)熱體0.5米以上，待測量一段時間，溫度計讀數(shù)穩(wěn)定后，記下顯示的數(shù)據； 2、井下瓦斯及多種氣體檢查應遵守下列規(guī)定：檢測危險區(qū)域時，必須利用瓦斯杖，由外向里逐步檢測，每次檢測到安全地點進行讀數(shù)；嚴格按規(guī)定在運輸巷道內行走，發(fā)現(xiàn)有車輛經過，及時進入躲避硐或靠幫避讓；瓦斯超限應立即撤出人員，切斷電源并設崗監(jiān)護，禁止任何人進入瓦斯超限區(qū)域；嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，時刻掌握各地點的瓦斯?jié)舛龋瑢Τ迏^(qū)域及時處理。事故風險提 示 1、未按正規(guī)程序操作，出現(xiàn)有害氣體傷害事故;2、運輸巷道內行走，出現(xiàn)車輛傷人事故;3、瓦斯超限未采取措施進行處理，造成災害事故;4、瓦斯檢員假檢、漏檢釀成事故。應急處置程 序 一旦發(fā)生事故時，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速進行搶救傷者并組織人員迅速撤離到安全地點，立即用附近電話或小靈通向調度室進行報告。7、采掘電鉗工崗位安全卡采掘電鉗工崗位安全卡工作流程辦理停送電審批單持證上崗檢查作業(yè)點環(huán)境熟悉供電線路停電閉鎖開關掛牌專人看守開關開蓋前檢查瓦斯?jié)舛闰炿姺烹姍z查檢修設備施工完畢后清理現(xiàn)場檢修完后安全確認操作人員親自送電摘牌。崗位操作內 容1.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。2.操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備；操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。事故風險提 示1.電氣產生火花擊傷人員和造成瓦斯、煤塵爆炸事故。2.帶電搬遷，觸電傷人、損壞設備。3.誤送電，約時停、送電，造成觸電事故。4.電纜破損、漏電，擦電纜時，漏電造成觸電事故。5.不執(zhí)行驗電、放電制度，易造成觸電和瓦斯、煤塵爆炸事故。6.井下電工工作時所使用的絕緣手套、絕緣鞋，驗電筆等用具破損、絕緣值降低，驗電筆指示不正確，均有可能造成人員觸電事故。7.閉鎖裝置不全、失效、警示標志不清，人員誤入可能造成人員觸電事故。8.設備電氣保護裝置失效，設備、電纜過流、過熱仍不掉閘斷電，使其絕緣下降或破損，可能引起人員觸電事故。9.接地系統(tǒng)缺損、未可靠接地、接地保護失靈，設備外殼、電纜外皮漏電時可能造成人員觸電事故。應急處置程 序 一旦發(fā)生觸電事故時，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速進行搶救觸電者脫離電源或斷電，并立即用附近電話或小靈通向調度室進行報告。7、 采煤機司機崗位安全卡采煤機司機崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務帶工具上班檢查采機有問題及時匯報處理更換截齒合上采機電源試車（試車前確認滾筒及附近5米范圍內無人員）合上采機隔離刀閘啟動采機檢查牽引部（壓力、聲音）能否正常工作停止采機合上截割部離合器手把等待割煤割煤割煤結束斷開隔離刀閘拉開截割部離合手把打掃采機的清潔衛(wèi)生更換磨損切齒將隔離打到零位。崗位操作內 容1、 作業(yè)前的準備：正、副司機必須持證上崗，各自進入工作地點，兩名司機站在左、右截割部附近，開機割煤。 2、打開冷卻水控制閥，噴水1分鐘，按下啟動按鈕，左、右電機正常運轉后，操作機頭、尾調高按鈕，升平前后滾筒，然后按下電機停止按鈕，在電機即將停轉時，分別合上左右截割部離合器。再次啟動電機。3、給刮板輸送機司機發(fā)出開溜信號，升前滾筒到規(guī)定采高，落后滾筒到合適位置。4、刮板輸送機正常運轉后，根據實際牽引方向，調整牽引速度時，要由低到高，緩慢進行。5、主司機應站在機組牽引部處，身體距機身0305米左右，隨機身而前移，根據副司機指揮信號，隨時調整采高。根據截割負荷的大小，及時調整牽引速度，一般控制在05米/分的范圍內，保證機身運行平穩(wěn)，割煤時必須嚴格按作業(yè)規(guī)程循環(huán)圖表規(guī)定進行。6、觀察刮板輸送機運轉情況，注意刮板鏈的受力及電纜拖拉裝置是否正常，傾聽機組各部運轉有無異常聲響，手感各運轉部位有無超溫現(xiàn)象。7、堅守崗位，追機作業(yè)，隨時注意停機信號，防止大塊煤矸、木料拉入機組下面，觀察壓力表、真空表、溫度表是否指示在規(guī)定范圍內8、前滾筒司機指揮正司機調整好滾筒高度，并在支架人行道中行走。超前機組行走時距滾筒的距離不得少于3米。9、隨時注意前滾筒的運轉情況，根據工作面頂板變化及時調整前滾筒高度，不留頂煤，保證頂板平直。10、發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸或其它物料及時搬出。11、后滾筒司機的操作行走位置同前滾筒司機。在機組后面行走時，要距后滾筒3米以外。12、隨時注意后滾筒的運轉情況，根據工作面底板變化情況，及時調整后滾筒的高度，保證底板平直，不留底煤。13、隨時注意電纜拖拉裝置，刮板輸送機的運行情況，發(fā)現(xiàn)擠卡拖拉裝置，刮板輸送機卡堵涌煤或出現(xiàn)特殊情況，立即發(fā)出急停機信號，及時閉鎖刮板輸送機或停止采煤機，以防事故發(fā)生或擴大。14、頂板破碎時，要降低牽引速度。條件許可時，可落前滾筒割底煤，升后滾筒割頂煤。采用及時支護的工作面，可以由支架工滯后前滾筒2至3米，采煤機割一架煤就拉一架支架支護頂板。支架有伸縮梁的工作面，由看后滾筒司機滯后前滾筒2至3米伸出伸縮梁支護頂板。機組通過有伸出伸縮梁的地段，由前滾筒司機超前前滾筒五架收回伸縮梁。拉架、伸梁要提前通知周圍人員。拉架時架下不得有人（支架工除外）。15、煤層中出現(xiàn)頂壓、底鼓，大范圍堅硬夾石影響割煤時，不準強行切割。應采取放震動炮措施后，再緩慢通過。放炮時，放炮點與采煤機要有30米的安全距離，并按要求遮掩有關設備。16、機組前方出現(xiàn)大塊煤矸時，停機并閉鎖刮板輸送機，人工把煤矸打碎，然后解除閉鎖，重新開機作業(yè)。17、電機超負荷時，要降低牽引速度，牽引部油溫不得超過規(guī)定。18、停機地段支架伸出伸縮梁、打出護幫板，維護好頂板，閉鎖采煤機，機組停在頂板完好地段。19、將采煤機機身雜物清理干凈，整理好電纜水管，放平前滾筒。20、履行交接手續(xù)：按規(guī)定履行交接手續(xù)，統(tǒng)一上井。事故風險提 示（一）開機前未檢查采煤機機身及電纜情況，未檢查周圍煤壁、頂?shù)装迩闆r，損壞采煤機或造成人員傷亡。（二）啟動時，未巡視采煤機周圍情況，采煤機未進行空轉檢查。（三）割煤時，未能集中注意力觀察工作面情況，損壞扭矩軸等。（四）未按正確步驟停機，造成設備損壞或人員傷亡。應急處置程 序 一旦發(fā)生設備事故或人身事故時，立即停機并閉鎖，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速搶救受傷人員或檢查設備，查明原因，并立即用附近電話或小靈通向調度室進行報告。8、 端頭維護工崗位安全卡9、 端頭維護工崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務帶工具上班敲幫問頂有問題及時匯報處理清理退路回撤支護檢查防倒柱措施二次注液。崗位操作內 容1、端頭維護工必須熟悉采煤工作面端頭頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握單體液壓支柱的特性和使用發(fā)法，必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可上崗。2、端頭維護工準時按規(guī)定路線進入工作面指定的接班地點。3、仔細詢問上班工作情況及存在問題。4、檢查機頭、機尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定；檢查兩端頭支架所用千斤的完好、穩(wěn)固情況；機頭架有無漂高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。5、檢查上班端頭支架移設情況是否超前拉出，支架頂梁兩側及前方空頂是否及時管理；超前加強支護距離及質量是否符合規(guī)程要求。6、檢查端頭處浮煤、浮矸是否清凈，是否符合驗收標準，有無影響作業(yè)的廢料、雜物；回收的支護材料是否已整齊存放在指定地點。7、交接班必須現(xiàn)場進行，雙方應將上班生產情況及下班注意事項落實清楚，對遺留問題，當場明確提出處理意見和措施。8、檢查作業(yè)現(xiàn)場頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂來判斷內外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險，周圍環(huán)境有無影響人員作業(yè)、安全等因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、回撤單體柱應隨工作面推進逐根回撤，內幫超前工作面煤壁12m，外幫在端頭支架前后1m范圍內進行。端頭工用長把工具操作三用閥放液，使單體柱緩緩落下，一般要使單體柱活柱縮回后停止，其中一名端頭工雙手扶柱以防倒柱。兩名端頭工配合將單體柱拔起，并抬到指定地點備用。事故風險提 示（一）機頭機尾安全出口寬度、高度不符合規(guī)定。（二）兩端頭所使用液壓單體傾斜、失效，存在空頂未及時管理，發(fā)生冒頂。（三）作業(yè)時煤壁未敲幫問頂，存在安全隱患。應急處置程 序 一旦發(fā)生片幫傷人或冒頂事故時，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速搶救受傷人員，并立即用附近電話或小靈通向調度室進行報告。10、放煤工崗位安全卡放煤工崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務帶工具上班檢查后部刮板機檢查支架尾梁及插板檢查噴霧系統(tǒng)有問題及時匯報處理開啟尾梁插板上下擺動尾梁將煤放凈升起尾梁打出尾梁插板手把恢復到“0”位。崗位操作內 容1、檢查后部刮板機運轉是否正常，是否有大塊煤卡在后溜機頭。2、檢查支架插板、尾架的液壓系統(tǒng)是否靈敏可靠，尾梁、插板是否升起。3、檢查放煤步距是否符合作業(yè)規(guī)程的要求，各支架閥組及尾梁情況，檢查閥組是否存在漏液，竄液，尾梁是否存在泄壓、自降情況等。4、檢查架后噴霧系統(tǒng)是否完善。5、正常放煤操作順序：（1）放煤前先打開架后噴霧系統(tǒng)，并啟動后溜，待后溜運轉一周后方可進行放煤作業(yè)；（2）放煤必須嚴格按作業(yè)規(guī)程要求，均勻放煤。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/31/2,讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機，根據煤量多少，調節(jié)插板收縮量；（3）插板收回完畢，然后進一步通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤，并根據煤量大小，控制尾梁上下擺動速度及角度；（4）回擺尾梁時，必須先收回插板。放煤完畢，應先上擺升起尾梁，恢復到原位，再將插板伸出，操作手把打到中立位置。6、放煤操作注意事項：（1）每次放煤前都應首先檢查控制放煤的管路，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物，必須遵守由底到頂、多輪、間隔、順序、均勻的放煤原則；（2）放煤時出現(xiàn)大塊，應利用支架尾梁和插板對其先進行破碎。要特別注意防止大塊煤、矸石流入輸送機內，如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊矸石流入輸送機內時，應停機處理，防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路；（3）放煤操作中必須集中精力，隨時監(jiān)聽、觀察輸送機工作狀況、后部輸送機煤流狀況；必須動態(tài)巡視放煤工作狀況，及時反饋或處理管路操縱閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好；（4）放煤工必須控制好后部輸送機的煤量，應與有關工種認真配合，聽到過載報警時，必須停止放煤操作，防止長時間過載運行，壓住輸送機；（5）嚴禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意觀察頂煤流動情況，當放出的頂煤中混矸多時（一般有20%30%的矸石即應結束，有特殊規(guī)定的按規(guī)定要求），立即停止放煤，關閉放煤口，然后關閉噴霧，再進行下一架操作；（6）放煤工要隨時注意煤體的濕度、含矸量等情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即封窗；（7）放煤時，手不能離開操作手把，不能干與放煤無關的其它操作；（8）放煤工應做到與采煤機的割煤平行作業(yè)，放煤架與采煤機的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定；（9）嚴格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的放煤工藝均衡放煤，嚴禁少放、漏放或打亂順序亂放；（10）兩人和兩人以上放煤時，兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定；（11）操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應按檢修操作有關規(guī)定及時查明原因，正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂砸。7、特殊情況的處理及注意事項：（1）初放工作面，放煤要保證一定的墊層，以免造成老塘懸空距離過大，垮落時氣體涌出傷人；（2）初放工作面放煤時，自救器必須隨身攜帶，時刻注意老塘動靜，如發(fā)現(xiàn)老塘垮落聲音過大，立即退出工作面；（3）放煤時發(fā)現(xiàn)后溜脫節(jié)、斜鏈，后溜機頭搭接不夠，必須立即停后溜，處理后方可開后溜；（4）放煤時應注意后溜電機情況，不能讓浮煤埋電機，以免出現(xiàn)燒電機現(xiàn)象。8、放煤結束后，應把支架尾架升起，插板伸出，以防架后竄矸。9、后部刮板機要移到位。10、架后的大塊煤必須處理干凈。11、后溜搭接正常，后溜有彎或斷的刮板時必須處理好后，方可交接。12、支架尾梁千斤或插板千斤存在卸壓、管路爆裂等情況，當班不能及時處理，必須做好與下一班的交接工作及注意事項。事故風險提 示（一）放煤支架管路是否有擠壓、扭曲、拉緊、斷裂。（二）放煤時是否有浮煤埋電機。（三）初放工作面，放煤要保證一定的墊層，以免造成老塘懸空距離過大，垮落時氣體涌出傷人。應急處置程 序 一旦發(fā)生尾梁插板卡鏈造成斷鏈時，及時閉鎖工作面刮板輸送機，檢查后部溜情況，立即組織人員處理，并用附近電話或小靈通向調度室進行報告。10、 可伸縮膠帶輸送機司機崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務帶工具上班檢查膠帶輸送機發(fā)出信號試運轉有問題及時匯報處理正式啟動運轉結束停機閉鎖開關。崗位操作內 容1、檢查動力系統(tǒng)、各種保護裝置、連接件的緊固情況、信號閉鎖完好情況。2、檢查動力系統(tǒng)油脂、油位是否符合規(guī)定。3、檢查清掃器的磨損情況。4、檢查膠帶張緊程度是否適當、膠帶接頭是否良好。5、檢查膠帶是否跑偏，托輥是否齊全并轉動靈活，托輥架是否牢固、平正。6、檢查底膠帶是否有異物。7、檢查噴霧裝置是否完好。8、檢查油泵電機及抱閘系統(tǒng)是否完好。9、發(fā)出啟動報警信號，并與各崗位取得聯(lián)系，接到允許開機信號后方可啟動運轉。10、膠帶輸送機啟動后，注意觀察運行狀況，檢查各部軸承、電機、減速器等溫度是否符合規(guī)定，若有異常，停機處理。11、膠帶輸送機運行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。12、正常情況下工作結束停車時，使膠帶處在最小負荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機載重啟動。13、開車后重新檢查各種保護及各個部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。14、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備的運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫設備運行記錄。事故風險提 示 (一)巡查是否有異物進入皮帶或底皮帶，劃傷皮帶。（二）膠帶輸送機運行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。應急處置程 序 一旦發(fā)生雜物進入皮帶或底皮帶，劃傷皮帶時，及時停機閉鎖膠帶輸送機，檢查并處理，同時用附近電話或小靈通向調度室進行報告?？蓮澢伟遢斔蜋C司機崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務帶工具上班檢查刮板輸送機發(fā)出信號試運轉有問題及時匯報處理正式啟動運轉結束停機閉鎖開關。崗位操作內 容1、帶齊改錐、鉗子、套管、鐵錘、鐵鍬、扳手和刮板、連接環(huán)、鏈條、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件。2、檢查機頭的支護是否完整，安全出口是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，附近5m以內應無雜物、浮煤或浮渣，冷卻水及噴霧系統(tǒng)是否完好。 3、檢查刮板輸送機與轉載機的搭接是否符合規(guī)定，刮板輸送機彎曲處是否有脫節(jié)現(xiàn)象。 4、檢查各部螺栓是否緊固、聯(lián)軸器間隙是否合格、防護裝置是否齊全有效；各部軸承及減速器的油量是否符合規(guī)定、無漏油現(xiàn)象。5、檢查運輸機鏈條有無磨損或斷裂，鏈接環(huán)的銷子有無脫落現(xiàn)象，調整鏈條張緊度使其松緊適宜。檢查防爆電器設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。6、刮板輸送機司機操作順序：發(fā)出信號，試車空轉一圈檢查處理問題，正式啟動噴霧，正式運轉，結束停機。7、正常操作：（1）發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部位后，再啟動試運轉。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況；（2）待接到允許開機信號后，發(fā)出開機信號，再正式啟動運轉，然后打開噴霧裝置；（3）刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應超過80攝氏度，軸承溫度不應超過70攝氏度），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；（4）運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即停機閉鎖，進行妥善處理： 超負荷運轉，發(fā)生悶車聲。 刮板鏈漂鏈、跳齒、斷鏈、撥鏈器、舌板脫落時。 電器、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。 發(fā)現(xiàn)支護材料、大塊煤矸等異物時。 信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。 電機、減速器無冷卻水時。8、刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈條，嚴禁人員從機頭上跨越。9、本班工作結束后，將機頭附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧、冷卻水閥門。10、待刮板輸送機上煤拉完，閉鎖開關后。方可清掃機頭、各機械、電器設備上的粉塵。11、清點工具、備件等，在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備的運轉情況，存在的問題以及需要注意的事項，并按規(guī)定填寫設備運行記錄。事故風險提 示 （一）機頭支護是否完整，菱形網是否懸掛到位，安全出口是否符合規(guī)程規(guī)定，附近5m以內有無雜物、浮煤或浮渣。（二）防爆電器設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。（三）啟動時，全部人員是否離開機械運動部位，與轉載機搭接處，是否懸掛禁止入內牌版或拉防護鏈。（四）緊鏈、掐鏈時，所有使用工具是否完好，嚴禁使用單體。應急處置程 序 一旦發(fā)生刮板輸送機事故，及時停機閉鎖刮板輸送機，檢查并處理，同時用附近電話或小靈通向調度室進行報告。破碎機司機崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務帶工具上班檢查破碎機發(fā)出信號試運轉有問題及時匯報處理正式啟動運轉結束停機閉鎖開關。崗位操作內 容1、檢查機件內有無異物，空載啟動破碎機，試看各操作按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。2、檢查減速機油位和自動潤滑系統(tǒng)油位是否正常，油脂是否干凈。3、檢查破碎機保險銷是否按規(guī)定配齊，各點潤滑是否正常。4、檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。檢查水管載止閥、噴頭固定裝置的完好情況。5、檢查各部聯(lián)接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。6、開起破碎機，用燈光照準錘頭觀察錘頭是否齊全緊固。7、檢查傳動裝置、護罩、螺絲是否完好緊固，電機是否正常。8、確認檢查各部分無問題時，打開破碎機閉鎖,點動啟動按鈕，待停止破碎機滾筒快落轉時,觀察滾筒旋向是否正確，如相反，及時通知當班電工調整。9、正常操作：發(fā)出開機信號，打開噴霧供水截止閥，必須在無負荷情況下起車；開動后，隨時注意破碎機的聲音，如有異常，迅速向轉載機發(fā)出停機信號，及時停機。處理后，方可重新啟動；運行中，注意刮板輸送機卸煤情況，不準把大塊矸石道木或大板、錨桿等雜物拉入破碎機內，以免把破碎機卡??；破碎機停機要在刮板輸送機內的煤拉凈，等刮板輸送機司機發(fā)出停機信號后，再停機，然后關閉噴霧截止閥。10、破碎機正常運轉后，注意以下事項：（1）各緊固螺絲的工作狀況；（2）注意檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀況；（3）破碎機因大塊或其他雜物卡住，需反轉處理時決不允許開蓋進去，如需進入內部，必須按停電閉鎖專人看護。11、特殊操作：破碎機被卡住時，應及時停止破碎機運行，然后打反轉將矸石道木等東西倒出；如轉載機停機時，應及時停止破碎機運行，在開動轉載機前先開動破碎機。12、開機前，先停止給料，待機內煤矸全部排清后，再開始上煤。13、清掃各機械設備、電氣設備上的粉塵以及周圍的環(huán)境衛(wèi)生。14、在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。15、 規(guī)定填寫破碎機交接班記錄和運行記錄。事故風險提 示（一）破碎機因大塊或其他雜物卡住，需反轉處理時決不允許開蓋進去，如需進入內部，必須停電閉鎖專人看護。 （二）破碎機電纜、開關是否有損壞。 應急處置程 序 一旦發(fā)生破碎機被卡事故，及時停機閉鎖轉載機及破碎機，檢查并處理，如需進入破碎機內部，必須停電閉鎖專人看護，同時用附近電話或小靈通向調度室進行報告。11、 液壓泵工崗位安全卡12、 液壓泵工崗位安全卡13、工作流程了解上班設備運行情況，接受工作任務帶工具上班檢查各臺乳化液泵發(fā)出信號試運轉有問題及時匯報處理正式啟動運轉結束停機閉鎖開關。崗位操作內 容1、備齊扳手、鉗子、折射儀等工具和擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。2、接班后，把控制開關手柄扳到切斷位置并閉鎖，按規(guī)定要求對如下內容進行檢查：泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠；乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上；配液用水進水口壓力是否在0.5MPa以上；檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上的箭頭標記方向一致。4、乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm，應立即匯報、調整、處理。5、開關、電動機、按鈕、接線盒等電器設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。6、電動機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0時，必須停止運轉、切斷電源、撤出人員、進行處理。7、應堅持使用自動配液裝置和光學折射儀，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（35），保證配液用水清潔，符合規(guī)定。8、必須保證乳化液泵的輸出壓力不低于30MPa。9、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。10、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。11、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。12、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：每班擦洗一次油污、臟物,按一定方向旋轉過濾器12次；檢測兩次乳化液濃度；每天檢查一次過濾器濾芯；每10天清洗一次過濾器；至少每月清洗一次乳化液箱；每季度化驗一次水質。13、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲、異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵，進行處理。14、開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。15、啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。16、開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉：泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常；卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定；過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0Mpa之間；壓力表的指示是否正常、準確；柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上；各接頭和密封是否漏液；乳化液箱中自動配液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。17、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。18、運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。19、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵處理：異聲異味；溫度超過規(guī)定；壓力表指示壓力不正常；自動配液裝置啟動不正常；控制閥失效、失控；過濾器損壞或被堵不能過濾；供液管路破裂、脫開、大量泄露。20、當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應啟動配液。無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化液摻到水中，禁止把水摻到乳化液中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調配，直到合格為止。21、因事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手柄打到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。 22、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清理開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。23、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設備檢修記錄或運行記錄。事故風險提 示（一）開關、電動機、按鈕、接線盒等電器設備是否避開淋水。（二）電動機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0時，必須停止運轉、切斷電源、撤出人員、進行處理。（三）檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。（四）嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。應急處置程 序 一旦發(fā)現(xiàn)液壓設備出現(xiàn)故障，應立即通知泵工停止設備運轉，并匯報現(xiàn)場管理人員及值班室；如果有人遇險，現(xiàn)場人員應及時進行搶救，安排人員護送升井，同時用附近電話或小靈通向調度室進行報告。15、液壓支架工崗位安全卡液壓支架工崗位安全卡工作流程了解上班設備運行情況，接受工作任務帶工具上班檢查各臺液壓支架檢查作業(yè)環(huán)境有問題及時匯報處理收前探梁及護幫板降液壓支架移架升架調整液壓支架伸出前探梁及護幫板推前部溜放頂煤拉后部溜。崗位操作內 容1、帶齊扳手、鉗子、改錐、套管、小錘等工具及U形銷、高低壓液管、接頭、密封圈等備用配件。2、查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。3、檢查結構件。檢查頂梁、掩護梁、側護板、護幫板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否有開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。4、檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏；操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；推移千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。5、查電纜槽（擋煤板）有無變形，電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好；擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接銷是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。6、檢查收尾工作面，鋪網的質量是否影響移架，聯(lián)網鐵絲接頭能否傷人。7、存在的問題，應及時處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板控制的，應準備必要的調架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正。8、清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。9、采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板。帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板。 10、正常移架操作順序：上下各1組支架的推溜操作手柄扳到推溜位置；收回伸縮梁、護幫板、側護板；操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；降柱使頂梁略離頂板，降柱范圍100mm200mm；當支架可移動時立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距；調整支架狀態(tài)，使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，調整側護板，使支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；升柱同時調整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸，接頂后繼續(xù)供液35s，使支架達到規(guī)定初撐力；伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁；將各操作手柄扳回“零”位。11、移架受阻達不到規(guī)定步距時，要將操作閥手柄置于斷液位置，查處原因并處理后再繼續(xù)操作。12、移架操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；煤、矸、煤塵要清理干凈。13、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石等需要爆破時，必須把支架的活柱、管線、通訊設施等掩蓋好，防止損壞。14、完支架后，將各操作手柄都扳回“零”位。15、清理支架內的煤、矸及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備用配件。16、接班的液壓支架工詳細交待本班的支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設備運行記錄。事故風險提 示（一）更換高壓件未關閉支架截止閥，或關閉不嚴。（二）處理前梁、尾梁、伸縮梁等部件問題，刮板輸送機未停電、閉鎖；未對頂板、前梁、尾梁進行有效支護。（三）更換大結構件時，倒鏈固定不牢靠；（四）使用刮板輸送機運送物件。應急處置程 序 一旦發(fā)現(xiàn)液壓設備出現(xiàn)故障，應立即通知泵工停泵，并匯報現(xiàn)場管理人員及值班室；如果有人遇險，現(xiàn)場人員應及時進行搶救，安排人員護送升井，同時用附近電話或小靈通向調度室進行報告。16、轉載機司機崗位安全卡轉載機司機崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務帶工具上班檢查轉載機發(fā)出信號試運轉有問題及時匯報處理正式啟動運轉結束停機閉鎖開關。崗位操作內 容1、帶齊扳手、鉗子、改錐、錘、鐵鍬等工具和各種必要的短接鏈、鏈接環(huán)、螺栓、螺母、轉載機的保險銷子等備用配件及潤滑油等。2、檢查轉載機、電機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭各部的螺栓是否齊全、緊固；減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當；檢查轉載機的機頭伸縮機構是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后，方可發(fā)出信號開機。3、操作轉載機前必須檢查冷卻水是否通暢，無水不得開機；檢查電機溫度是否合適；檢查電纜、開關是否損壞；檢查鏈子松緊是否合適；檢查擋煤板是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 4、過載情況下啟動轉載機，仔細監(jiān)聽各部件的運轉聲音是否正常；認真察看刮板鏈及鏈接環(huán)的磨損情況，是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進行處理，否則嚴禁啟動。5、檢查轉載機橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、舌板等有無損壞和松動現(xiàn)象。6、檢查轉載機機頭鏈輪是否磨損過度，必要時更換。7、檢查轉載機側電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞，要及時處理和更換。 8、開動轉載機前必須檢查轉載機底鏈是否纏繞雜物，檢查連接環(huán)是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、正常操作：確定人員離開機械轉動部位后，發(fā)出開機信號，先點動3次，再啟動試運轉，正常后對轉載機進行試運轉；對試運轉過程當中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌；發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動3次，確認正常后方可啟動；運行中要隨時注意機械和電機有無震動，聲音和溫度是否正常，轉載機的鏈條是否一致（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理；結束工作前，將機頭和機身兩側的煤、矸清理干凈。待工作面采煤機停止割煤，工作面刮板輸送機、轉載機內的煤全部拉完后，再向控制臺喊話，停止轉載機，關閉噴霧閥門。10、特殊操作：移動轉載機前,必須清理好機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、信號線、液管等，并將其吊掛整齊。檢查各液管是否有漏液現(xiàn)象。檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉載機；拉移轉載機時必須停止膠帶輸送機，由三人協(xié)同操作，所用信號要明確可靠，一個在轉載機頭觀察跑道情況，一個在機尾觀察，一人操作，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止拉移；移動轉載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，轉載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)。11、掃轉載機各部位和電氣設備上的粉塵。12、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備的運轉情況、存在的問題，并按規(guī)定填寫設備運行記錄。事故風險提 示（一）開啟轉載機前，冷卻水是否暢通；（二）轉載機電機電纜、開關是否有損壞；（三）啟動轉載機后，各部件的運轉聲音是否正常，刮板鏈及聯(lián)接環(huán)是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象。應急處置程 序 一旦發(fā)生轉載機事故，及時停機閉鎖轉載機，檢查并處理，同時用附近電話或小靈通向調度室進行報告。14、 安全監(jiān)控維護工崗位安全卡15、 安全監(jiān)控維護工崗位安全卡工作流程了解上一班系統(tǒng)運行情況持證上崗檢查作業(yè)點環(huán)境攜帶安裝及維護工具停電閉鎖開關掛牌專人看守開關開蓋前檢查瓦斯?jié)舛闰炿姺烹姍z查檢修設備（處理故障）施工完畢后清理現(xiàn)場檢修完后安全確認操作人員親自送電摘牌。崗位操作內 容1.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的