新車型開發(fā)項目節(jié)點P1-P5說明.doc

項目主要內(nèi)容交付物責任部門支持文件P0P1階段設計策劃工作汽研院資源分析、新項目風險評估、產(chǎn)品目標成本初步分析、確定新項目技術接口和新項目總體策劃、初步確定各個階段數(shù)據(jù)發(fā)放要求和時間、APQP、編制最初版的產(chǎn)品開發(fā)計劃汽研院資源分析報告新項目風險評估核查單產(chǎn)品目標成本初步分析報告新項目技術接口 最初版的產(chǎn)品開發(fā)計劃產(chǎn)品設計部門概念設計程序？競爭車型數(shù)據(jù)搜集整理，確定設計基準競爭車型和目標車型技術分析、競爭車型對比數(shù)據(jù)分析法律法規(guī)分析競爭車型和目標車型技術分析報告Bench Mark分析報告法律法規(guī)清單產(chǎn)品設計部門第一輪總布置方案初步分析第一次總布置圖、人機工程分析（造型邊界條件、極限尺寸、范圍尺寸等設計硬點）法律法規(guī)符合性分析初始Part List主要性能，主要設計元素初始產(chǎn)品定義與描述（VTS）（結(jié)構/性能/功能）第一版總布置圖人機工程分析報告法律法規(guī)符合性報告初始Part List初始產(chǎn)品定義與描述產(chǎn)品設計部門整車技術性能目標設定Bench Mark分析報告、競爭車型和目標車型技術分析報告分析整車動力性與經(jīng)濟性計算確定整車的主要性能參數(shù)整車產(chǎn)品技術性能目標書：動力性、外廓尺寸、制動性能、主觀評價、駕駛性能、操穩(wěn)以及其他目標CAE計算報告產(chǎn)品設計部門第一輪總布置方案評審評審第一輪總布置方案：人機工程、動力總成、布置可行性、法規(guī)項、開啟件的主要參數(shù)等修訂第一輪總布置方案評審評審報告修訂后的第一輪總布置方案評審產(chǎn)品設計部門造型設計造型草圖設計、效果圖造型草圖、效果圖產(chǎn)品設計部門造型草圖設計、效果圖評審評審是否實現(xiàn)產(chǎn)品戰(zhàn)略的設計構想、確定的所有的設計元素修訂造型草圖及效果圖評評審報告修訂后的造型草圖及效果圖評產(chǎn)品設計部門產(chǎn)品技術可行性分析法律法規(guī)可行性分析驗證、主要性能/設計元素可行性驗證、初試產(chǎn)品定義可行性驗證、人機工程分析驗證、可能風險評估核查產(chǎn)品技術可行性分析報告產(chǎn)品設計部門概念設計程序P2階段(-X月0月) 2.3.3.2產(chǎn)品設計開發(fā)(-X月0月) 項目主要內(nèi)容交付物責任部門支持文件確定整車設計開發(fā)項目的外部設計工作確定沿用件/改制件/新增件確定白/黑/灰盒子件確定關鍵/主要總成設計公司或具有設計責任零部件供應商確定有重要影響總成供應商沿用件/改制件/新增件白/黑/灰盒子件清單關鍵/主要總成設計公司或具有設計責任供應商清單有重要影響總成供應商清單產(chǎn)品設計部門設計策劃程序第二輪總布置設計第二輪總布置圖的繪制（法規(guī)校核、重要硬點，如H點，關鍵尺寸、外部尺寸/內(nèi)部空間主要尺寸校核、上體主要部件布置分析、底盤主要部件布置分析等）整車性能計算急對動力總成技術要求SFMEA分析確定整車搭載主要總成，以及主要總成在整車位置布置主要搭載總成設計構想（方案、系統(tǒng)內(nèi)各部件技術方案、明細表）主要搭載總成3D布置數(shù)模型面數(shù)模設計編制確認一級EBOM第二輪總布置圖法規(guī)校核報告關鍵零部件的典型斷面圖零部件清單整車性能計算報告整車對動力總成的技術要求SFMEA各系統(tǒng)的設計構想書總布置初始數(shù)模一級EBOM 整車重量分析報告PART LIST產(chǎn)品設計部門概念設計程序整車總布置方案CAE分析各系統(tǒng)運動、空間、干涉、性能、強度、剛度等分析CAE分析報告產(chǎn)品設計部門概念設計程序第二輪總布置設計評審和確認評審第二論布置的內(nèi)容第二輪總布置評審報告產(chǎn)品設計部門整車三維油泥模型（外、內(nèi)模型）制作根據(jù)效果圖制作規(guī)定比例和數(shù)量的外、內(nèi)三維油泥模型規(guī)定比例和數(shù)量的外、內(nèi)三維油泥模型內(nèi)部評審和確認報告產(chǎn)品設計部門概念設計程序流場分析與風洞試驗外流場分析（風阻計算）；風洞試驗驗證選型依據(jù)；內(nèi)流場分析（除霜、除霧模擬計滿足法規(guī)要求）CAE計算報告風洞試驗報告產(chǎn)品設計部門概念設計程序銑削模型制作制作規(guī)定比例和數(shù)量的外/內(nèi)銑銷模型內(nèi)部評審和確認外/內(nèi)銑銷模型與油泥模型的符合性、確定精確的外觀規(guī)定比例和數(shù)量的外/內(nèi)銑削模型內(nèi)部銑削模型評審報告產(chǎn)品設計部門概念設計程序車身初步分塊構想進行車身分塊構想車身設計構想書產(chǎn)品設計部門概念設計程序第一輪結(jié)構設計完成第一輪總成設計進行主要搭載總成方案設計：基本性能尺寸、結(jié)構形式、各個系統(tǒng)控制硬點第二版設計構想書（車身、底盤等）詳細交付物見：產(chǎn)品設計部門工程設計階段數(shù)據(jù)發(fā)放清單產(chǎn)品設計部門工程設計程序CAE分析截面特性分析計算接頭剛度計算懸架與底盤系統(tǒng)運動學可行分析運動校核：輪胎的跳動、傳動軸跳動、轉(zhuǎn)向、懸架的運動校核概念模型模態(tài)與剛度計算概念模型碰撞模擬計算計算報告CAE模型相關數(shù)據(jù)改進建議與分析報告產(chǎn)品設計部門啟動并完成部分精確的零部件設計（底盤、車身、內(nèi)/外飾、電器）詳細的工程設計進行DFMEAS工作編制DVP工藝數(shù)模、3D的數(shù)模2D圖紙、3D圖紙DFMEAS產(chǎn)品標準、技術標準、DVP產(chǎn)品設計部門概念數(shù)據(jù)發(fā)放概念數(shù)據(jù)發(fā)放（M0數(shù)據(jù)、第二板總布置圖、第二版設計構想書、部分P圖等發(fā)放）概念數(shù)據(jù)發(fā)放清單產(chǎn)品設計部門數(shù)據(jù)發(fā)放程序P3階段(0月7.5月)產(chǎn)品設計開發(fā)(0月7.5月)項目主要內(nèi)容交付物責任部門支持文件外、內(nèi)型面數(shù)模設計進行A CLASS級修面A CLASS產(chǎn)品設計部門工程設計程序第三輪總布置設計第三輪總布置圖的繪制（主要部件布置、法規(guī)校核、懸架可行性分析、基本尺寸圖繪制等）整車及各總成性能計算、DFMEAS分析及CAE分析確定整車及主要總成結(jié)構及主要總成在整車位置布置主要搭載總成3D布置用型面數(shù)模設計編制確認一級EBOM第三版基本尺寸總布置3D數(shù)模法規(guī)校核報告整車及各總成性能計算報告關鍵零部件的典型斷面校核及CAE分析報告零部件清單平臺/車型一級以下的EBOM產(chǎn)品設計部門M1及主要定位點數(shù)據(jù)發(fā)放發(fā)放M1數(shù)據(jù)發(fā)放主要定位點發(fā)放（為了讓規(guī)劃院進行檢、夾、模具的啟動、考慮供應商介入，開始模具設計）數(shù)據(jù)發(fā)放清單產(chǎn)品設計部門數(shù)據(jù)發(fā)放程序焊接/運動/總裝總成結(jié)構拆分焊接/運動/總裝總成結(jié)構拆分到單一零件進行設計Part List產(chǎn)品設計部門工程設計程序完成第一輪結(jié)構設計完成第一輪精確的零部件設計（底盤、車身、內(nèi)/外飾、電器）詳細的工程設計（結(jié)構、尺寸、材料、性能、外觀等）進行DFMEAS工作編制DVP工藝數(shù)模、3D的數(shù)模2D圖紙、3D圖紙DFMEAS產(chǎn)品標準、技術標準、DVP產(chǎn)品設計部門第一輪結(jié)構設計分析：整車車型和零部件詳細設計階段的CAE工作零部件的剛度、強度、熱特性、彈性元件的剛度優(yōu)化、結(jié)構優(yōu)化、BIW的剛度及耐久性、整體剛度特性、NVH、第一輪整車碰撞及安全性能分析底盤系統(tǒng)與整車的動力學、運動學仿真CAE分析報告設計改進建議產(chǎn)品設計部門進行數(shù)字樣車裝配在計算機里模擬裝配樣車進行可維修性分析數(shù)字樣車可維修性分析結(jié)果產(chǎn)品設計部門工程設計程序進行可裝配性分析可裝配性分析報告EPDI工藝性分析程序啟動第一輪樣車試制進行第一輪零部件手工樣件試制/試驗第一輪零部件手工樣件確認編制樣件控制計劃與裝車計劃第一輪手工樣件及確認報告樣件控制計劃裝車計劃產(chǎn)品設計部門設計驗證程序第四輪總布置設計及確認第四輪總布置圖的繪制（主要部件布置、法規(guī)校核、懸架可行性分析、基本尺寸圖繪制等）整車及各總成性能計算、DFMEAS分析及CAE分析確定整車及主要總成結(jié)構及主要總成在整車位置布置主要搭載總成3D布置用型面數(shù)模設計確認EBOM第四輪總布置圖部件優(yōu)化布置結(jié)果（總布置3D數(shù)模）優(yōu)化后法規(guī)校核報告優(yōu)化后整車及各總成性能計算報告優(yōu)化后關鍵零部件的典型斷面校核結(jié)果及CAE分析報告修訂后零部件清單優(yōu)化后平臺/車型一級以下的EBOM產(chǎn)品設計部門工程設計程序P階段數(shù)據(jù)發(fā)放發(fā)放P階段數(shù)據(jù)（M2數(shù)據(jù)、P圖、DFMEA等）發(fā)放記錄或發(fā)放清單產(chǎn)品設計部門數(shù)據(jù)發(fā)放程序P4階段(7.5月16.5月)產(chǎn)品設計開發(fā)和生產(chǎn)準備(7.5月16.5月)項目主要內(nèi)容交付物責任部門支持文件第五輪總布置設計第五輪總布置圖的繪制（主要部件布置優(yōu)化、法規(guī)校核、懸架可行性分析、基本尺寸圖繪制等）整車及各總成性能計算、DFMEAS分析及CAE分析確認一級及以下EBOM第五輪總布置圖各總成零部件整改意見優(yōu)化后法規(guī)校核報告部件優(yōu)化布置結(jié)果（總布置3D數(shù)模優(yōu)化后整車及各總成性能計算報告及CAE分析報告優(yōu)化后關鍵零部件的典型斷面校核結(jié)果更新后零部件清單修訂后平臺/車型一級以下的EBOM產(chǎn)品設計部門工程設計程序完成第一輪樣車試制完成第一輪手工樣件試制/試驗完成進行第一輪樣車裝配、測試和驗收完成第一輪裝配樣車評審：評審工藝可裝配性/生產(chǎn)線通過性驗證第一輪手工樣件及確認報告第一輪樣車檢測報告第一輪裝配樣車評審記錄產(chǎn)品設計部門產(chǎn)品設計驗證流程？啟動第一輪結(jié)構設計驗證（設計驗證)整車產(chǎn)品的設計驗證計劃確定設計驗證的實驗項目、實驗時間、資源、預算及任務分解整車產(chǎn)品的設計驗證計劃整車產(chǎn)品的設計驗證工作任務計劃產(chǎn)品設計部門產(chǎn)品設計驗證流程？第一輪零部件驗證進行樣件測試、試驗測試報告、試驗報告、確認報告產(chǎn)品設計部門第一輪總成驗證進行樣件測試、試驗測試報告、試驗報告、確認報告產(chǎn)品設計部門第一輪系統(tǒng)驗證進行樣件測試、試驗測試報告、試驗報告、確認報告產(chǎn)品設計部門啟動第二輪結(jié)構設計第二輪總成設計主要進行的活動：基本性能、尺寸、結(jié)構形式、技術要求、各系統(tǒng)控制硬點、車身分塊構想第二版設計構想書（車身、底盤等）產(chǎn)品設計部門工程設計程序完成第一輪精確的零部件設計（底盤、車身、內(nèi)/外飾、電器）詳細的工程設計（結(jié)構、尺寸、材料、性能、外觀等）進行DFMEAS工作修訂DVP3D的數(shù)模2D圖紙、3D圖紙DFMEAS產(chǎn)品標準、技術標準、DVP等產(chǎn)品設計部門第二輪結(jié)構設計分析：整車車型和零部件詳細設計階段的CAE工作零部件的剛度、強度、熱特性、彈性元件的剛度優(yōu)化、構優(yōu)化、BIW的剛度及耐久性、整體剛度特性、NVH、第二輪整車碰撞及安全性能分析CAE分析報告產(chǎn)品設計部門M3數(shù)據(jù)下發(fā)B圖開始下發(fā)M3數(shù)據(jù)下發(fā)下發(fā)記錄產(chǎn)品設計部門數(shù)據(jù)發(fā)放流程啟動第二輪樣車試制進行第二輪樣件試制/試驗第二輪零部件手工樣件確認編制樣件控制計劃與裝車計劃第二輪樣件及確認報告樣件控制計劃裝車計劃產(chǎn)品設計部門？進行設計確認：零部件確認（OTS認可）對零部件的尺寸、性能、材料、外觀等進行確認測試報告、試驗報告、確認報告產(chǎn)品設計部門設計確認程序電噴系統(tǒng)標定開發(fā)發(fā)動機臺架標定整車基準標定臺架系統(tǒng)標定驗證試驗報告、驗收報告、標定數(shù)據(jù)、診斷文件產(chǎn)品設計部門工程設計程序啟動型式認證型式認證計劃及費用預算型式認證計劃及費用預算產(chǎn)品型式認證協(xié)調(diào)單產(chǎn)品設計部門型式認證程序產(chǎn)品設計驗證數(shù)據(jù)發(fā)放產(chǎn)品設計驗證階段數(shù)據(jù)的發(fā)放發(fā)放記錄或發(fā)放數(shù)據(jù)清單產(chǎn)品設計部門數(shù)據(jù)發(fā)放流程P5階段產(chǎn)品設計開發(fā)(16.5月24月)項目主要內(nèi)容交付物責任部門支持文件第六輪總布置設計第六輪總布置圖的繪制（主要部件布置優(yōu)化、法規(guī)校核、懸架可行性分析、基本尺寸圖繪制等）整車及各總成性能計算、DFMEAS分析及CAE分析確認一級及以下EBOM第六輪總布置圖各總成零部件整改意見優(yōu)化后法規(guī)校核報告部件優(yōu)化布置結(jié)果（總布置3D數(shù)模優(yōu)化后整車及各總成性能計算報告及CAE分析報告優(yōu)化后關鍵零部件的典型斷面校核結(jié)果更新后零部件清單修訂后平臺/車型一級以下的EBOM產(chǎn)品設計部門工程設計程序完成第二輪結(jié)構設計第二輪總成設計主要進行的活動：基本性能、尺寸、結(jié)構形式、技術要求、各系統(tǒng)控制硬點、車身分塊構想第二版設計構想書（車身、底盤等）產(chǎn)品設計部門工程設計程序完成第一輪精確的零部件設計（底盤、車身、內(nèi)/外飾、電器）詳細的工程設計（結(jié)構、尺寸、材料、性能、外觀等）進行DFMEAS工作修訂DVP3D的數(shù)模2D圖紙、3D圖紙DFMEAS產(chǎn)品標準、技術標準、DVP等產(chǎn)品設計部門第二輪結(jié)構設計分析：整車車型和零部件詳細設計階段的CAE工作零部件的剛度、強度、熱特性、彈性元件的剛度優(yōu)化、構優(yōu)化、BIW的剛度及耐久性、整體剛度特性、NVH、第二輪整車碰撞及安全性能分析CAE分析報告產(chǎn)品設計部門完成第二輪樣車試制第二輪樣件試制/試驗進行第二輪樣車裝配與測試第二輪裝配樣車評審第二輪樣件及確認報告第二輪樣車檢測報告第二輪裝配樣車評審記錄產(chǎn)品設計部門？進行設計確認（OTS認可）完成零部件確認對零部件的尺寸、性能、材料、外觀等進行確認測試報告、試驗報告、確認報告產(chǎn)品設計部門OTS認可程序完成總成確認對總成件的尺寸、性能、功能、外觀等進行確認測試報告、試驗報告、確認報告產(chǎn)品設計部門完成系統(tǒng)確認各系統(tǒng)性能、功能確認測試報告、試驗報告、確認報告產(chǎn)品設計部門完成整車確認整車總體布置性能、可靠性確認測試報告、試驗報告、確認報告產(chǎn)品設計部門電噴系統(tǒng)標定開發(fā)整車標定及環(huán)境試驗驗證啟動EOBD標定及整車標定驗收（應包括模擬國外使用環(huán)境或者實地驗證）試驗報告、驗收報告、標定數(shù)據(jù)、診斷文件產(chǎn)品設計部門工程設計程序進行型式認證進行型式認證（如果銷售區(qū)域包括歐盟、美國、日本，應包括這些區(qū)域的整車認證）型式認證報告產(chǎn)品設計部門型式認證程序確認數(shù)據(jù)發(fā)放發(fā)放P5階段的數(shù)據(jù)發(fā)放記錄或發(fā)放清單產(chǎn)品設計部門數(shù)據(jù)發(fā)放流程P6階段（24月-29月）產(chǎn)品設計開發(fā)（24月-29月）項目主要內(nèi)容交付物責任部門支持文件OTS認可外協(xié)件OTS認可進行樣件測試、試驗測試報告、試驗報告、確認報告產(chǎn)品設計部門OTS認可程序自制件OTS認可進行樣件測試、試驗測試報告、試驗報告、確認報告產(chǎn)品設計部門整車及系統(tǒng)的確認對各個系統(tǒng)和整車進行確認確認報告產(chǎn)品設計部門設計確認程序型式認證按照認證流程和計劃對整車和零部件進行認證認證報告國家認可機構的檢測報告試驗完成的強檢項目統(tǒng)計表產(chǎn)品設計部門型