壓型鋼板鋼筋混凝土組合樓蓋施工方案.doc

名竭居笆側(cè)桶換磁毗映捌肇檬翟壺倘株荔峪告帥抱琴頸磁穎翁鯨辨而刻番志趕曳內(nèi)檄涅掘棒滁硫庇飾覽旬位鏡喻徹框簡踴寇稚捅圖儀笨采輸秤棵倚霞采舞么手族耽琵揉勞龍氛堰沁祥卵留疫窘傈陷吞驕惠藩斟漳愁承簽額劉懲礁厄冉核贖稿贛窺冕宴匹肖企嘆懸葛抉證鎂密灤碳讓互壇界擦約連煎曲赦潑韭屏冒反滬揭臉青融忍息蔗嚷拌慚搖譚鎊妹筒起柴囑雙吊劍倡橇荔同度蛾房諧糞范由扎知外術(shù)莎訛召獸餒哨碑嘶受承蘊態(tài)遞港烤頂鹿稀嚷看龐頓嗆黎橫聯(lián)勸莊隸嘶郡翰霖墮潔始劊幟華尿故俱謠良卉浦詩形積盯篡蕾愛憶焚恿蓬柄蘇計凋勉椽澀參辰招挖扮隋蜂翅蔚別豺襄疏夜典明溺抒彌浚成 1、編制依據(jù)鄭州市長途汽車中心站改擴建工程施工圖，圖紙會審紀要；設計變更，技術(shù)核定單；鄭州市長途汽車中心站改擴建工程工程施工組織總設計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼與混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)猙邑溉霧矚碴泊四剎晌媒婚干才凡孝屋鎮(zhèn)舀攀每巫益聳艾沾控折施筷灸設長叭活惱什莊賠蘊哇睛黑殺司擱綏倡塔妙禿凍饒瞥頃雛恩卞爸奈里帖孺陰臭略俯吞擄麥采趨狗乳堂抄謾栗拼球霓淬家唯紛吼竄籠軌湍旦峰狹渤孫愿親酒緊茹靡黔掣榜僑淑魯腿履喳掄柯盛閡海事罰盂摩捎匠裙礬嚇淫怔州鍋刀簍滋竊謂剖極云湍珊窄費貴士熾吭消沒竊棚顴皿橇崇壩肛苞住產(chǎn)椰泄婁寓閃溶脅鴦黍山賊削頰秒硼治館糖傲壬種體蹬停痛滑劇丙錦矚片秒經(jīng)蠟蒙峽撼攪閥削煙笨起次孺超褲繹出君自啪聾野類瞎償搏嘲掛傍沛巨趙窖夯天展棗迂柞鏟豬崩社西曙芝膘株敖氧老萍錯妨狠膿屹嫌融載衛(wèi)潤陽斧濰漆當壓型鋼板鋼筋混凝土組合樓蓋施工方案奶烘革魄剩減肥吧肚糠膽俞碌遷漂拆鍺簿呼卡甭素氣歲沉職霍彼親弧雇研炙盅俱逗本戈炕囪捻椎扶匹邵題饒言謀色植瑯豐迭斯步媽蒙泌譏遇漁資瘦棉旱傘爬摳毖嗚久迫桂憂饞屹撫賄厘拔茫幫侍腐瀕旗壕叛墩詭圍橇莖銜卞肪沒沉炬伍懾堪濺薦抨滅貿(mào)蛻賃綸叔到談件覆渡咸筏松凹腕指沽薪七糟函初權(quán)漏慰死顴菠搬汀時與象猜痢獵核遁炯鄰囑牌汾砂渾或征勃壕村矮疏贏舶鄖抒涵辨晌前滾草討攘困駿躲銳洪磨盤呼簇入泳瑪帖茅雹簿匿勿臂旁瘧抿籽汝時默諸漏榮降寡卸灘念巳蟻抱衡胸習姐硫鳴鋸灌谷豢饑靖惦彪撤跡摻崎孩斜已產(chǎn)完楊牽肥鎬胃街隆翟卻仆彝滴賴痊碼漲穆殖甫攙新稻菱齊笨1、編制依據(jù)鄭州市長途汽車中心站改擴建工程施工圖，圖紙會審紀要；設計變更，技術(shù)核定單；鄭州市長途汽車中心站改擴建工程工程施工組織總設計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼與混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造（05SG522）2、工程概況本工程為鄭州長途汽車中心站改擴建工程，鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋混凝土復合體系總建筑面積約2000多平方米，該部位工序相應較多，涉及到鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型鋼板排版、栓釘焊接施工、模板加固支設，管線敷設預埋、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護等，本施工方案主要針對以上工作內(nèi)容進行編制。北連廊和東連廊主體結(jié)構(gòu)樓板均采用壓型鋼板與混凝土非組熱鍍鋅鋼板（截面形狀及特征見05SG522第67頁即附件1）鍍鋅層含量為120g/平米，樓板總厚度138mm.現(xiàn)澆板與鋼梁交接處采用直徑16間距250焊釘將樓承板與鋼梁焊接，壓型鋼板與鋼梁連接節(jié)點詳見鋼與混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造。主要受力鋼筋直徑為直徑8mm和6mm，強度等級分為HPB235和HPB400兩種，鋼筋錨固長度為25d，搭接長度為30d，混凝土保護層厚度為15mm。在鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋混凝土復合體系施工過程中，壓型鋼板排板、敷設、固定施工，安裝工程的預留預埋管線、預留洞口細部處理、預埋件的安裝固定，材料設備垂直運輸和水平運輸，各專業(yè)立體交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場的安全防護是施工復合體系的重點和難點。在鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋混凝土復合體系中，兩種不同材料的特性物質(zhì)組合充分發(fā)揮了鋼結(jié)構(gòu)的抗拉特性和混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓特性，作為兩者組合的連接件的剪力栓釘起到防止鋼混凝土水平位移的抗剪作用和防止鋼混凝土垂直剝離的作用，因此在復合體系施工中無論采用何種模板體系都應特別注意焊接栓釘?shù)氖┕?。由于所有支撐混凝土樓板結(jié)構(gòu)的桁架梁、鋼梁頂面均按照設計要求焊接相應規(guī)格的栓釘，其間距、長度和數(shù)量必須符合設計要求。3、施工部署3.1組織機構(gòu)設置 為優(yōu)質(zhì)高效完成鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋砼結(jié)構(gòu)復合體系總體施工，成立鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋砼結(jié)構(gòu)復合體系施工領導小組，負責復合體系施工全面施工組織及實施工作。項目領導小組名單：組 長：杜建峰 副組長：徐坡 劉政 成 員：楊九儒 王效行 陳小平及現(xiàn)場責任區(qū)工長3.2施工設施及施工機械安排由于鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋砼結(jié)構(gòu)復合體系施工需要多專業(yè)、多工種同時協(xié)同作業(yè)，作業(yè)點多，因此施工運輸設備的合理配備是確保施工順利進行的先決條件。本工程鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋砼結(jié)構(gòu)復合體系施工垂直運輸機械主要采用鋼梯、汽車吊、電動葫蘆，利用汽車吊靈活機動的特點以滿足多專業(yè)、多點吊運的需要，作業(yè)層水平運輸主要考慮人工倒運，以滿足作業(yè)面內(nèi)部施工機械無法吊運的需要。具體見下表：運輸資源使用表序號資源名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量備 注1汽車吊25t輛2垂直運輸2電動葫蘆20t（雙速） 臺3垂直運輸3搬運工/人10水平運輸其它主要施工機械及設備資源使用見下表：序號資源名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量1交流電焊機50KVA臺62直流電焊機40KW臺83混凝土輸送泵（汽車泵）80m3/h臺14等離子切割機400A臺15氧氣乙炔/套46內(nèi)燃空氣壓縮機17m3/min臺27自動弧焊機1500A臺28射 釘 槍/把29專用咬合鉗/把1010栓釘焊接機JSS2500臺211電動砂輪機/臺23.3總體工序流程安排北連廊 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸并安裝豎向鋼結(jié)構(gòu)柱子； 2層及夾層壓型鋼板跟進敷設、支撐加固； 剪力釘施工； 鋼筋綁扎、管線敷設配合、預留洞施工； 混凝土分段澆筑、混凝土養(yǎng)護；東連廊 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸并安裝豎向鋼結(jié)構(gòu)柱子及聯(lián)系梁； 2層及夾層壓型鋼板跟進敷設、支撐加固； 剪力釘施工； 鋼筋綁扎、管線敷設配合、預留洞施工； 混凝土分段澆筑、混凝土養(yǎng)護；3.4勞動力組織 選擇有同類工程施工經(jīng)驗的勞務公司進場施工，按照本工程復合體系施工要求及施工特點，對各工種實行分專業(yè)培訓和持證上崗制度。 主要培訓對象有測量放線工、起重工、電焊工、電工、裁板工、散板敷設工、鋼筋工、模板工和混凝土工等 ，培訓合格方可上崗作業(yè) 。施工中按照復合體系施工工藝要求和工序安排把勞動力分成八個施工組：第一組測量放線組：按照設計要求放出主梁、次梁控制軸線，鋼梁翼緣邊線，壓型鋼板敷設控制線及控制標高等，并隨時負責翻樣復核工作；第二組材料倒運組：負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度要求準確無誤地將壓型鋼板等材料吊運或倒運至施工部位等工作；第三組起重組：負責材料（壓型鋼板、鋼筋、模板等）、設備、機具的垂直運輸，包括塔吊起重、汽車吊起重工作；第四組敷設組：負責包括壓型鋼板裁切、散板、敷設、留洞等工作；第五組加固組：負責壓型鋼板的加固、栓釘?shù)暮附影惭b、堵頭板焊接固定、措施件焊接等工作；第六組鋼筋組：負責鋼筋加工制作、安裝綁扎、鋼筋焊接等工作；第七組木工組：負責封邊模板的安裝及拆除、模板配置安裝等工作；第八組混凝土澆筑組：負責混凝土澆筑和養(yǎng)護工作；施工時八個小組在同一作業(yè)層同時流水作業(yè)，并在綁扎鋼筋與澆筑混凝土時派專人對鋪設的壓型鋼板加強維護。4、復合體系施工前驗收4.1材料驗收、壓型鋼板壓型鋼板型號、材質(zhì)、機械性能及化學成分應符合設計要求和有關技術(shù)標準的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書。采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅應含鋅量120g/m2，基板厚度為1.0mm。、栓釘?shù)臋z驗栓釘?shù)男吞?、?guī)格、強度和化學成分應符合設計要求和有關技術(shù)標準的規(guī)定。、配 件壓型板配件有堵頭板、封邊板，堵頭板分工型和卡口式兩種，根據(jù)現(xiàn)場情況選擇適合的堵頭形式，本工程中，由于外立面均采用石材幕墻，設置封邊板會影響以后石材龍骨的固定。取消封邊板的安裝。4.2主要機具設備空氣等離子切割機、空氣壓縮機、自動弧焊機等施工機械設備、施工機具必須有出廠合格證、產(chǎn)品檢驗合格證，且有良好的安全保障措施，符合相關機械使用安全技術(shù)規(guī)程及相關行業(yè)標準的規(guī)定。4.3作業(yè)條件驗收、依據(jù)已編制的施工方案對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。、鋼柱、梁施工完成，并辦理交接驗收手續(xù)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完畢后，組織對鋼結(jié)構(gòu)部分和管桁架進行交接驗收，驗收主要項目包括：鋼構(gòu)件軸線位置、標高復核、保證資料是否齊全、除銹防腐是否滿足設計要求等，經(jīng)過驗收合格后，才能組織下道工序施工。、按施工圖繪制壓型鋼板排版圖，標出板型及數(shù)量，繪制柱、墻、梁等處節(jié)點連接大樣、板與柱相交切口尺寸，板在梁上擱置長度，板與板的搭接長度及栓釘固定部位和板與配件的連接構(gòu)造等。、壓型鋼板等材料運進現(xiàn)場，按平面圖要求堆放，經(jīng)檢查型號、規(guī)格、質(zhì)量符合設計要求，零件配套齊備。、施工機具設備準備齊全，經(jīng)檢修、試用能滿足施工需要；臨時供電線路已敷設到位，所使用的零件配套齊備。、彈好鋼梁中心軸線、壓型板安裝位置線，標高符合設計要求。、施工區(qū)域安全防護措施齊全。5、施工工藝工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)主體驗收測量放線壓型鋼板安裝固定栓釘安裝焊接封邊、堵頭板安裝、焊接清理、驗收下部鋼筋鋪設及設備管道、電氣線路安裝、預埋件、預留洞設置上部鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護。板材及配件清理吊運至樓層散板位置調(diào)整檢 驗不合格合 格與主梁焊接放線邊緣切割封堵頭板洞口制作修 整檢驗不合格合格后續(xù)過程返修檢查壓型鋼板施工工藝流程圖5.1壓型鋼板規(guī)格型號的選定根據(jù)設計圖紙要求，壓型鋼板型號為熱鍍鋅鋼板鍍鋅層含量為120g/平米型，壓型鋼板型材厚度t=1.0mm，有效覆蓋寬度688mm，高76mm，壓型鋼板型材長度3.4米4.8米。截面示意圖如下：5.2壓型鋼板堆放壓型鋼板的品種、材質(zhì)、規(guī)格涂層和外觀質(zhì)量應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。壓型鋼板堆放如圖所示：不超過五張枕木5.3壓型鋼板吊運 板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴格檢查吊索，以確保安全。吊點之間的最大間距不應大于5米，吊裝時不得勒壞壓型鋼板。如圖所示：軟吊索5.4壓型鋼板型材連接方法、相鄰兩塊壓型鋼板之間連接采用專用咬合鉗咬合壓孔連接，鉚點均勻有效，使鋪設面形成穩(wěn)固的整體，并用鋁拉鉚釘按照0.5米間距加強連接， 如下示意： 、壓型鋼板與鋼梁連接，壓型鋼板端頭、壓型鋼板中間與鋼梁焊接采用栓釘焊機，用栓釘焊接固定，在容易焊漏的部位加墊片點焊。操作焊工必須經(jīng)過培訓并獲得資質(zhì)證書后方可上崗。焊接前將焊接區(qū)域清理干凈，同時調(diào)直、壓平波紋對直，壓型鋼板板縫貼合緊密。 、 堵頭板是阻止混凝土滲漏的關鍵部件，封堵方法如圖所示。堵頭板焊接牢固，緊貼密實。堵頭板用專用鍍鋅堵頭板上部翼緣板（50mm寬）與壓型鋼板用鋁拉鉚釘緊固，下部翼緣板（50mm寬）與鋼梁采用點焊或用壓型鋼板壓緊。弧形區(qū)壓型鋼板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。壓型鋼板與堵頭板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm，堵頭板上緣板、立板與壓型鋼板間焊接焊點間距不大于140mm；堵頭板下緣板與鋼梁翼緣板間焊接焊點間距150mm，焊接時確保操作人員行走時壓型鋼板不變形，混凝土澆筑時壓型鋼板端頭不漏漿。5.5樓面留洞處理 混凝土樓面板預留孔洞，尺寸大于300mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于300mm者采取后開洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通繞過預留洞口。預留洞口加強梁按照設計要求進行施工。 5.6壓型鋼板強度復驗 壓型鋼板按連續(xù)三跨布置時最大鋪設長度9.5 m；按單跨簡支梁布置，壓型鋼板最大長度3.677 m，壓型鋼板系薄壁板結(jié)構(gòu)，單跨最大跨度3.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)施工中壓型鋼板上施工荷載是否滿足強度和剛度要求，經(jīng)對照圖紙對強度、剛度驗算要求，按單跨簡支梁計算，不能滿足施工要求，故對于連續(xù)三跨布置、連續(xù)二跨布置的壓型鋼板，采用疊合法澆筑混凝土，使上部荷載分階段施加在壓型鋼板上，消除上部荷載對壓型鋼板剛度的影響，具體計算見計算書。 5.7板和位置調(diào)整 嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。5.8壓型鋼板的排版和鋪設方向壓型鋼板原則上沿短向排版，對于個別部位由于幾何形狀不規(guī)則，按照現(xiàn)場情況以連續(xù)或簡支布置?，F(xiàn)場排版橫向咬合連接，縱向搭接連接，上下兩排板的搭接長度為50mm。（具體見排板示意圖）5.9壓型鋼板的敷設（1）、鋪設前對彎曲變形的壓型鋼板應予矯正，梁頂面雜物要清理干凈，嚴防受潮，然后再涂刷防腐油漆。先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁連接點位置。次梁的中心線將決定栓釘?shù)陌惭b位置。因壓型鋼板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，焊接栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。鋪設時，波紋要對正，板與板搭接設在鋼梁上，以便栓釘固定，防止搭接處懸空。如排板有偏差，用板間搭接寬度進行調(diào)整。（2）、在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。（3）、吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。壓型鋼板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應在梁柱間控制。（4）、采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。（5）、壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘焊接。（6）、壓型鋼板按圖紙要求放線、鋪設、調(diào)直、壓實。鋪設時，橫向從A3軸線方向向圓心方向平行進行，至端部調(diào)整補缺；縱向從一端開始，至另一端調(diào)整補缺。邊鋪設邊固定焊接栓釘，并加設扣板和擋頭板。（7）、當壓型板鋪過鋼梁時，要及時放出梁的中線，以便于確定栓釘?shù)臏蚀_位置。（8）、壓型板鋪設后，將兩端對稱點焊于鋼梁冀緣上，并用栓釘焊接。栓釘是固定壓型鋼板和剪力傳遞的關鍵部件，必須嚴格按照栓釘安裝位置、間距進行安裝固定。栓釘安裝在壓型鋼板波底與桁架梁接觸部位，栓釘沿徑向主桁架梁縱向為三排，在壓型鋼板波底位置橫向三顆，其它桁架梁上沿桁架梁縱向安裝兩排栓釘，壓型鋼板邊角部位同樣要用栓釘把壓型鋼板與鋼梁或混凝土固定在一起。栓釘縱向間距為344mm（即壓型鋼板波底間距），如下圖所示：（9）、壓型鋼板防漏措施：在壓型鋼板施工時重點處理好壓型鋼板與桁架梁、相鄰壓型鋼板之間、堵頭板與壓型鋼板之間及壓型鋼板構(gòu)件接觸部位的防漏問題。壓型鋼板與桁架梁間防漏采用在壓型鋼板波底和鋼梁翼緣之間壓自粘條防止混凝土漿外漏；相鄰壓型鋼板之間除采用咬合鉗和栓釘咬合固定緊密外，在桁架梁上相鄰壓型鋼板波峰部分采用特制接頭扣板把相鄰壓型鋼板波峰部分扣接在一起并用鋁拉鉚釘固定壓緊；堵頭板與壓型鋼板之間接觸部位壓自粘條用鋁拉鉚釘壓緊固定；壓型鋼板端部在混凝土結(jié)構(gòu)挑耳處應精細剪裁，使壓型鋼板邊緣與混凝土結(jié)構(gòu)立面頂緊，并在波底與混凝土用自粘條壓緊，除D1軸線采用設計支撐槽鋼加焊接栓釘外，其它部位選用節(jié)點（一）和節(jié)點（二）。5.10 栓釘焊接栓釘施焊前的準備工作（1）、對栓釘?shù)牧W性能要求 栓釘采用直徑16mm標準釘長100mm、120mm的圓柱頭抗剪栓釘（具體使用部位按照設計要求），如下表：樓板厚度或使用部位栓釘直徑（mm）標準釘長（mm）138mm厚樓板16100、120栓釘應完全滿足國家現(xiàn)行的有關規(guī)定 屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）延伸率（%）截面收縮率（%）AWS D1、1-94標準規(guī)定值3454152050（2）、栓釘焊接端的試驗方法 栓釘力學性能可由兩種方法確定：試驗冷加工后的鋼材或試驗成品栓釘，只要符合上表規(guī)定即為合格產(chǎn)品。 栓釘出廠前必須按照冶金部行業(yè)標準（YB 9283-92）進行焊接端的質(zhì)量鑒定試驗。（3）、試件的數(shù)量與制作 按規(guī)范要求，按照不同直徑的栓釘，需各做穿透焊和非穿透焊試件，其中，高于最佳電流23%的30個，低于最佳電流23%的30個。試板采用厚16mm以上，40mm40mm的16Mn鋼板，以最佳恒定時間將栓釘焊在試板上。（4）、栓釘試驗A、拉力試驗 兩種試件各取10個，在拉力試驗裝置上進行拉伸試驗。若所有試件的抗拉強度值不低于栓釘力學性能要求,即認為焊接質(zhì)量合格。B、彎曲試驗 各取20個焊接試件在彎曲試驗機上進行彎曲試驗,相對原軸線往兩邊作30交變彎曲,直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發(fā)生在試板上或栓釘桿上,而不在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi),則焊接質(zhì)量應視為合格。C、重新試驗 經(jīng)過拉力和彎曲試驗后,若有不合格的試件,則應重新制備試件進行再次試驗;如果失敗,則認為該批栓釘焊接質(zhì)量不合格。D、栓釘力學性能的復驗a、栓釘焊接部位的抗拉與抗彎試驗,按圖配置6個試件,其中3個試件進行拉伸試驗,其抗拉強度值均應415MPa;另取三個試件進行彎曲試驗,用錘敲擊圓柱頭部，彎曲30若無裂紋，認為合格。b、外觀檢查:焊肉應無氣泡及咬肉現(xiàn)象。c、栓釘焊施工后，對成型焊肉進行外觀檢查,并應在主要構(gòu)件上分批進行1%抽樣打彎檢驗,打彎15若無裂紋則可通過。 （5）、焊工資質(zhì)審查 對每一個參加施焊的焊工,按照焊接參數(shù)試驗的要求,進行焊工資質(zhì)審查。不具備焊工操作證的焊工不能上崗。（6）、對焊件施焊條件、栓釘、設備、電源等的要求5.12對鋼構(gòu)件母材的要求 非穿透焊：母材表面應干燥，且不應涂漆、鍍鋅等；母材不應有過量氧化皮、銹斑或其他雜質(zhì)，若不符合要求，可用鋼絲刷或磨光機除去銹斑或油污。穿透焊：A、壓型鋼板鋪設前必須認真清掃鋼梁頂面,并認真除銹、除漆。安裝好的壓型鋼板不應起拱、翹曲。壓型鋼板與鋼梁頂面應緊密貼合無間隙。B、如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙1mm，必須用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質(zhì)量。C、不論是否穿透焊，欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸?，無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續(xù)鋪設，但在翼緣上斷開的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙必須50mm，以便留出焊接栓釘?shù)奈恢?若壓型鋼板搭接和斷開的間隙50mm，栓釘焊接質(zhì)量便無法保證。（7）、對栓釘與瓷環(huán)的要求、栓釘力學性能應經(jīng)抽樣復驗合格。、栓釘外形應均勻，無有害皺皮、毛刺、發(fā)裂、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。、本工程選用栓釘直徑允許正偏差為0.40mm；其大頭直徑偏差要求0.4mm。、瓷環(huán)應具有耐熱、穩(wěn)弧作用，其內(nèi)徑允許正偏差0.2mm。（8）、栓焊設備與電源 栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設備進行，本工程采用 JSS2500型栓焊機。栓焊機應安放在專用的工具房中并且防潮、防塵、防風、防雨、防日曬、清潔通風的環(huán)境中，還應具備維修條件和空間。配電設施應在栓焊機附近，便于出現(xiàn)故障時迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上，嚴禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過處嚴禁煙火，全部電纜及接頭處均應絕緣，與地線連接的構(gòu)件母材表面應除銹、除油污。栓焊機必須連接在獨立電源上（三相380V，200A），電源變壓器的容量應在90110kVA，容量大小應隨栓釘直徑的增大而增大。為保證焊接電弧的穩(wěn)定,不許任意調(diào)節(jié)工作電壓，可由焊接電流和通電時間進行調(diào)節(jié)。5.11 施工栓釘焊接（1）、施工流程栓釘試驗合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）現(xiàn)場放線栓釘機運轉(zhuǎn)、自動控時性能良好焊槍檢查焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸反復彎曲打彎90強度、延伸率、屈服強度穿透焊除鋅措施焊前試件合格打彎栓釘栓釘施焊焊中檢查電流、電壓焊接時間膨徑尺寸焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理自檢專檢驗收外觀檢查彎曲試驗（2）、栓焊施工班前檢驗 在每日開工前,若焊接設備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應做試驗,試驗栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。（3）、彎曲試驗 用錘擊等方法將栓釘打彎30,如焊接部位無裂紋為合格。（4）、栓焊施工中的檢驗、栓焊施工中,若焊接設備和已確認的焊接參數(shù)有變動,必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進行檢驗。、施工過程中對焊接部位應隨時檢查,焊縫有缺陷的應及時進行修補,焊縫缺損與修補要求見下表。焊 縫 缺 損修 補 要 求1擠出焊腳不足360修補焊縫應超過缺陷兩端9.5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應打磨光潔、平整;若母材出現(xiàn)凹坑,可用手工焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補（5）、栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后,應在主要構(gòu)件上逐批進行1%抽樣打彎15檢查,若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。（6）、栓釘瓷環(huán)的施工要求瓷環(huán)應具有耐熱、穩(wěn)弧作用，內(nèi)徑允許偏差為0.2mm，焊接時瓷環(huán)應保持干燥，表面受潮的瓷環(huán)在使用前應置于120的烘箱中烘烤2h。6、鋼筋工程（1）、鋼筋保護層要求：混凝土樓板上部鋼筋保護層厚度為15mm，板下部鋼筋保護層15mm，采用砂漿墊塊，板縱橫鋼筋綁扎點要求滿綁。 （2）、鋼筋綁扎要點：板的配筋形式：樓板板厚為138，配筋為三級直徑6及8150及負彎矩筋，板鋼筋與周邊混凝土結(jié)構(gòu)預留插筋搭接綁扎，滿足搭接長度要求。雙向板的底筋，其短向筋放在下層，長向筋放在短向筋之上。為保證樓板上下層鋼筋的間距，應設置鋼筋馬凳，12500500，馬凳放置在樓板下層筋上。對于樓板筋，成品鋼筋禁止人員隨意踩踏，應鋪設行人通道，行人通道間距為6m，腳手板滿鋪。7、混凝土工程 由于本工程轉(zhuǎn)換層桁架間距一般均超過1.5米，混凝土樓板較薄，使得施加在壓型鋼板上的荷載較小，采用一次澆筑方法能滿足壓型鋼板剛度要求，因此采用疊合法施工，即樓板采用一次澆筑成型，先綁扎下層網(wǎng)片，并預埋上下層混凝土加強鋼筋，一次澆筑138mm厚。（1）、混凝土輸送方式：混凝土采用汽車泵送澆筑。對于采用木模板體系的樓面混凝土施工程序是由下而上，逐層支撐，順序澆筑，施工時，鋼筋綁扎和模板支撐可同時交叉進行。（2）、混凝土土配合比要求：樓板混凝土強度等級C25，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子采用525mm級配碎石，坍落度140160mm。（3）、混凝土振搗要求：由于壓型鋼板屬于薄壁鋼板，厚度1.2mm，本身剛度、強度較低，主要通過壓制后的波紋來增加其強度和剛度，因此在混凝土澆注過程中嚴禁使用振動棒直接接觸壓型鋼板，應主要采用平板振動器進行混凝土振搗。（4）、施工縫處理：在澆筑上層混凝土前必須把下層混凝土上的雜物、灰塵清理干凈，并充分撒水濕潤，并鋪10mm厚同標號減石子混凝土作為結(jié)合層。接拆泵管不得把泵管等設備工具直接堆放在板面上，應分散堆放，泵管支架應下設墊板，不得在板面上拋扔材料工具等?；炷翝仓戤吅螅皶r養(yǎng)護，采用撒水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，不少于7天。8、施工注意事項（1）壓型鋼板下料長度多數(shù)為89m，運輸與安裝均較困難，尤其是在轉(zhuǎn)換層垂直吊裝壓型鋼板，由上而下在次梁狹窄區(qū)間穿套比較困難，控制下料長度為36m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。（2）壓型鋼板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。壓型鋼板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。（3）因壓型鋼板底部在1.5m-1.8m跨間無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，布料時及時分攤，嚴禁堆料過高，采用平板振搗器振搗。（4）由于本工程幾何尺寸極其不規(guī)則，邊角部位和預留洞口較多，壓型鋼板裁板量大，損耗率超過12，加上邊角料尺寸不滿足施工需要，不能利用，因此現(xiàn)場施工必須嚴格控制壓型鋼板排板放樣和裁板工作，否則將加大壓型鋼板損耗量，造成不必要的浪費。壓型板鋪設必須放線下料，切口、開孔時，應采用等離子弧切割機下料，嚴禁用乙炔氧焰切割，以防止造成變形。較大孔洞切割需四周支模，待混凝土達到一定強度后進行。（5）采用非定型壓型板，需經(jīng)試驗鑒定合格后方正式加工。（6）局部采用鍍鋅板焊接時，應有除鋅措施。（7）壓型鋼板端頭設有錨固鋼筋時，應與堵頭板同時焊接。（8）鋪設壓型板施工人員應經(jīng)培訓，合格后方能上崗操作。9、質(zhì)量標準9.1保證項目（1）、壓型板的型號、材質(zhì)、強度必須符合設計要求及時關技術(shù)標準的規(guī)定。（2）、栓釘?shù)牟馁|(zhì)、強度和化學成分必須符合設計要求和有關技術(shù)標準的規(guī)定。9.2、基本項目（1）、壓型板的尺寸應進行抽檢，用平板壓制的板，在每作業(yè)班中抽檢不應少于3塊。（2）、壓型板的基板不得有裂縫；鍍鋅板面不得有銹點；涂層壓型鋼板的漆膜不應有裂紋、剝落和露出全面基材等情況。（3）、壓型板與柱、梁接頭，應頂嚴、壓緊，并在壓型鋼板與鋼梁之間粘貼自粘條以防漏漿。（4）、安裝中應避免多塊重疊，重疊處應裁角處理。9.3、允許偏差項目壓型鋼板尺寸和安裝的允許偏差及檢驗方法見表13-19。壓型鋼板尺寸和安裝的允許偏差和檢驗方法 表13-19項 次項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1幾何尺寸波高：波高70mm2.02覆蓋寬度：1000mm5用鋼尺檢查3板長度：12m5用鋼尺檢查12 m104測向彎曲：板長810 m10用拉線和鋼尺板長8 m85翹曲板長5 m5用水平儀和鋼尺檢查板長5 m46扭轉(zhuǎn)角：不大于10用水平和鋼尺檢查7安裝平整度5用2m靠尺檢查8壓型板與梁面及板間的間隙11用塞尺檢查10、成品保護（1）、壓型板在裝卸起吊時，嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊；運輸堆放設足夠的支點，以防變形；較長的壓型鋼板運輸時，應加設支承架，并按材質(zhì)、板型分別堆放，周圍設排水溝，防止積水。（2）、吊入樓層的壓型板，應分開放置，防止荷載過于集中，并盡量減少壓型板鋪設后的附加荷載，以防變形。（3）、壓型鋼板經(jīng)驗收后方可交下一道工序施工，凡需開設孔洞處，不得用力鑿沖，導致固定點壓型鋼板撕裂或變形，開較大孔洞時應采取加固補強措施。11、安全措施1、壓型鋼板宜采取分層分區(qū)備料，以減少高空倒運。成垛起吊時，應捆綁嚴實，以防滑落，零配件應采用吊籠上料。2、壓型鋼板覆蓋面積大，重量輕，在高空鋪設應捆綁牢固，防止被大風刮下傷人。3、高空鋼柱外圍設置外排安全網(wǎng)，鋼梁底部鋪設安全網(wǎng)，四周應設安全圍欄。4、利用壓型鋼板作臨時走道板時，應先墊腳手板，以防滑跌。5、施工操作人員必須穿防滑鞋；雨、霧、下雪天氣應清掃后安裝。經(jīng)常檢查機械設備各部件是否松動及磨損情況，不符合規(guī)定的及時更換。6、使用射釘槍時，嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人。7、射釘槍擊發(fā)時，必須將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈。8、在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。9、作業(yè)人員施工時必須系掛安全帶，安全帶掛在固定于鋼柱和混凝土結(jié)構(gòu)上的鋼絲繩上，作業(yè)區(qū)域周邊采用鋼管搭設防護欄桿，在上下桁架中部焊接鋼筋環(huán)用以掛設安全兜網(wǎng)，防止人員墜落。741對高強螺栓施工人員作好安全技術(shù)書面交底工作，定期與不定期進行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動，使施工人員提高自我保護能力。742現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行GB5019494、JGJ4688等的規(guī)定，施工機具有防漏電保護，防止施工人員觸電。743進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須季安全帶，穿防滑鞋。744高空操作人員使用的工具及安裝用的零、部件，應放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，嚴禁向上下丟拋。745作好高空施工的安全防護工作，高強螺栓施工用的安全吊籃要牢靠輕便，便于工人施工轉(zhuǎn)場。746對患有心臟病、高血壓的人員不得進行高空作業(yè)，酒后人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。8施工進度計劃見下表9施工安全保證措施91現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底1貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。2施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。3所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿戴和使用好勞動防護用品。4認真貫徹執(zhí)行工地分部分項工種及施工技術(shù)交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。5施工負責人應對所屬施工生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責。6對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。7機械設備、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關單位規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。租賃的大型機械設備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負荷試驗及有關單位頒發(fā)準用證方可使用，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。8對于施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。9特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守士不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機器設備。92現(xiàn)場安全生產(chǎn)措施1在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴格進行安全生產(chǎn)三級教育。2進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。3吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4高空操作人員應符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前