三星機床焊接作業(yè)指導(dǎo)書.doc

湖南三星集團湖南三星機床工具有限公司 第 A 版 SX/ QG JCJS -04第 0 次修改 第1 頁 共4頁 鑄件焊接作業(yè)指導(dǎo)書文件自發(fā)布之日起執(zhí)行編制： 審核： 批準(zhǔn)：日期： 日期： 日期： 1 目的規(guī)范三星機床生產(chǎn)部鑄件補焊作業(yè)流程，確保作業(yè)質(zhì)量穩(wěn)定可靠，作業(yè)方式規(guī)范統(tǒng)一。2 范圍適應(yīng)于所有三星機床工具有限公司需要進行油漆作業(yè)的產(chǎn)品的油漆作業(yè)過程。3 定義3.1 涂料：是一種有機高分子膠體混合物的溶液，將其涂布在物面上能干結(jié)成膜，學(xué)名叫“有機涂料”，俗稱“油漆”。 3.2 涂裝：將涂料涂布在物面上的施工過程，即油漆施工。3.3 稀釋劑：用來溶解及稀釋涂料，以達到施工應(yīng)用目的的物料。 3.4 底漆：直接涂布在物體表面的打底涂料，包括F06-1紅酚醛底漆、天藍硝基、石膏粉，灰醇酸膩子等。 3.5 防銹漆：由防銹顏料和適當(dāng)?shù)钠崃吓渲枚桑靡苑乐勾髿庵械难鯕夂退謱饘伲ㄖ饕镐撹F）銹蝕的涂料。3.6 起泡：漆膜干結(jié)后，局部與被涂物體表面失去附著力，成直徑不同的球狀小泡向上膨脹隆起，內(nèi)部包藏著液體或氣體，或者發(fā)生破裂的現(xiàn)象。3.7 流掛：涂料施工于垂直物體表面，未干前涂層下流，干后漆膜厚度不勻，并成流痕的現(xiàn)象。3.8 針孔：漆膜在干結(jié)過程中，表面出現(xiàn)的一種凹陷的透底的針尖細孔現(xiàn)象。3.9 滲色：在底層漆上涂覆一層漆后，底層漆的顏色由于新漆層溶劑的作用而滲透于表面的現(xiàn)象。3.10 桔皮：涂料噴涂施工后，由于漆臘流平性差，干燥后的漆臘表面形成起伏不平的類似桔皮的現(xiàn)象。3.11 褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、熱或其它因素的作用，顏色減退失去其原有的顏色的現(xiàn)象。3.12 附著力：指漆膜與被涂物件兩種物質(zhì)表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的堅牢程度。3.13 脫落與脫皮：由于涂層和物體表面或新舊涂層之間喪失了附著力，涂層表面形成小片或鱗片脫離的現(xiàn)象稱為脫落。當(dāng)涂層和底表面間的附著力完全喪失，使涂膜整張脫落時稱為脫皮。$ z0 * |) y4 職責(zé) 4.1 油漆操作員：負(fù)責(zé)接受班組長安排的工作任務(wù)，按油漆作業(yè)指導(dǎo)書正確作業(yè)。 4.2 車間班組長： 負(fù)責(zé)安排車間具體工作任務(wù)，進行質(zhì)量監(jiān)督和生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)。 4.3 車間主任： 負(fù)責(zé)車間整體工作，安全，生產(chǎn)計劃安排和其他車間事務(wù)。 第2 頁 共4頁5 工作流程5.1 工藝準(zhǔn)備：5.1.1 檢查：對經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格的上道工序的來料進行檢查，查看是否有碰傷，表面嚴(yán)重粗糙不平、撞傷、生銹，毛刺，多料等表面不良項，如有則退回打磨房打磨光滑，除銹，嚴(yán)重表面問題退回上道工序。 5.1.2 對零件進行清洗，烘干，有油污處使用汽油清洗干凈，確保表面干凈無污物。 5.1.3 按照工藝圖紙要求，調(diào)配準(zhǔn)備油漆，如需刮涂底漆的要準(zhǔn)備底漆，調(diào)配的底漆和油漆的數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天實際需要估算后領(lǐng)用，原則上用多少配多少。5.1.4 根據(jù)零件噴漆要求擺放整齊，底面不噴漆的產(chǎn)品平行放置在長板上，無不噴漆放置面的產(chǎn)品使用掛鉤均勻掛好，每個應(yīng)留6-8CM距離，防止相互粘連造成返工。5.2 噴面漆前的工藝過程 5.2.1 對需要刮底漆（膩子粉）的產(chǎn)品按工藝要求均勻刮上一層底漆（膩子粉）。 5.2.2 刮完底漆后空氣中放置34小時，待底漆完全干后，用砂紙將零件表面打磨光滑。吹干凈灰塵。 5.2.3 對產(chǎn)品上的非油漆面（加工面）用透明膠帶粘好。 5.3 噴面漆5.3.1 開啟空氣壓縮機,使氣包壓力控制在0.71Mpa，一般設(shè)置為0.8Mpa。5.3.2 開啟噴漆房排氣扇。5.3.3 根據(jù)用量，將調(diào)制好的合格油漆裝入噴壺。5.3.4 在產(chǎn)品表面均勻地噴一層漆膜，噴面漆時注意不能在同一個位置停留時間過長，以免造成流掛，全部噴完后，工件轉(zhuǎn)入油漆烤房內(nèi)烘烤2小時，烤房溫度一般設(shè)置在110120，然后在室溫下空冷1小時。5.3.5 待產(chǎn)品面漆干透后，將產(chǎn)品上貼蓋用的透明膠帶去除，螺紋孔內(nèi)用絲錐檢查除漆。5.3.6 檢驗合格后防塵和包裝入庫。6. 質(zhì)量要求6.1 表面不露底漆。6.2 表面油漆應(yīng)不流掛、不起泡、不起皺、不泛白、不滲色、無粘物、無明顯的砂紙擦痕、針孔、桔皮、脫落與脫皮等缺陷。6.3 漆膜厚度應(yīng)均勻，表面光滑，光澤均勻，無明顯色差，外觀整潔。6.4 同一套產(chǎn)品附件的表面油漆質(zhì)量，要按裝配件的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證顏色和質(zhì)量一致。6.5 對有特殊要求產(chǎn)品如油漆的顏色，油漆的特殊要求等，應(yīng)按訂貨合同的規(guī)定進行作業(yè)和檢驗6.6 對于噴漆返修的產(chǎn)品必須先打磨去除舊漆后再重新噴漆7. 安全及注意事項7.1 噴涂操作人員必需熟悉噴涂相關(guān)設(shè)備工具的使用常識和原材料輔料的運輸，存放須知，掌握安全操作使用方法。 第3 頁 共4頁 7.2 嚴(yán)禁在組裝和噴涂過程中將噴頭對準(zhǔn)自已或他人。7.3 堅持穿戴勞保用具，如工作服，手套，護目鏡，口罩呼吸器等，保證操作者身心健康。7.4 噴涂室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，嚴(yán)禁煙火，并配合有完善的防火設(shè)施。7.5 工作過程，操作人員還應(yīng)遵守廠內(nèi)文明生產(chǎn)等規(guī)定。7.6 工作過程應(yīng)避免損壞或丟失產(chǎn)品附件和隨箱技術(shù)性文件和合格證書等。7.7 工作完畢，應(yīng)保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真保養(yǎng)設(shè)備，工具存放清潔，同時關(guān)閉設(shè)備電源。7.8 工作完畢應(yīng)做好個人衛(wèi)生工作，防止發(fā)生疾病。8 設(shè)備維護 8.1、每天維護8.1.1 每天需對使用過的噴槍進行清洗，防止堵塞。 8.1.2 每天清理噴漆房中水面上的油漆。 8.1.3 每天將油水分離器中的水放一次，保證油霧器中有油，并有合適的油量。 8.1.4 清理掛具上的涂層，防止油漆過厚后滴落。 8.2、 每周維護 8.2.1 徹底清洗噴槍、氣動泵內(nèi)部。 8.2.3 徹底清理一次烘箱內(nèi)部。 8.2.4 烘干車每周潤滑車輪一次，烘箱頂風(fēng)機每周加油一次。8.3、每月維護 8.3.1 徹底清理噴漆房中的油漆，包括抽風(fēng)機上的油漆。 8.3.2 徹底清理烘箱內(nèi)部和烘箱外部的灰塵。 8.3.3 徹底清理整個噴房內(nèi)的衛(wèi)生。 8.3.4 檢查電器控制的狀況。8.4、 每半年將設(shè)備系統(tǒng)檢修一次。9 噴漆安全操作規(guī)程9.1 噴漆時，噴槍應(yīng)對準(zhǔn)需要噴漆的位置上下左右移動，不可歪斜，防止漆霧飛揚污染空氣。,9.2 操作時要注意檢查噴槍嘴防止松動，以避免回氣將油漆濺入眼睛。9.3 操作臺旁存油漆的容器應(yīng)放置平穩(wěn)并加蓋。9.4 經(jīng)常注意油漆容器的滴漏液情況，對滴漏的容器要及時更換，對油漆桶的蓋閥等，在使用后要隨手關(guān)緊，嚴(yán)禁滴漏。9.5 操作人員