Six-Sigma-基礎(chǔ)知識PPT課件

0 SixSigma基礎(chǔ)知識 I 6 是什么 II 6 推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu)III 6 方法 DMAIC 今日主題 如果有人問你 6 是什么 你會怎樣回答 六西格瑪 6 概念作為品質(zhì)管理概念 最早是由MOTOROLA公司的Bill Smith于1986年提出 其最初的目的是設(shè)計(jì)一個目標(biāo) 在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù) 防止產(chǎn)品變異 提升品質(zhì) 通用電氣公司的實(shí)踐20世紀(jì)90年代通用電氣公司發(fā)展起來的6 西格瑪 管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn) 提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法 成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式 6Sigma管理哲學(xué)以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺 強(qiáng)調(diào)依靠統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)收集 采取各種流程改進(jìn)方法 減少浪費(fèi) 提高企業(yè)收益 追求持續(xù)改進(jìn)的一種管理哲學(xué) 6Sigma活動6Sigma管理中針對開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 服務(wù)的全部業(yè)務(wù)體系 運(yùn)用FullPackage化的Tool所采取的改進(jìn)行動 現(xiàn)場管理6Sigma指標(biāo)生產(chǎn)中設(shè)定的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)意義上的指標(biāo) 用以衡量過程能力 6 規(guī)格的上限和下限之間包含 6s的Data此時測定的不良率為3 4PPM 標(biāo)準(zhǔn)差 StandardDeviation 表示DATA離中心的偏離程度的統(tǒng)計(jì)指數(shù) 統(tǒng)計(jì)意義上的6 為什么99 品質(zhì)不可以 每小時會有2萬份郵寄物丟失一天中會有15分鐘提供的是污水一周內(nèi)會發(fā)生5 000件的輸出錯誤事件每天主要機(jī)場會發(fā)生2件著陸事故每年會發(fā)生200 000件的誤診每月會發(fā)生近7小時的停電 4 99 38 6 作為活動目標(biāo)的意義 99 9996799 976799 37993 31969 15 6 管理的特征 一 對客戶需求的高度關(guān)注 二 高度依賴統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 三 重視改善業(yè)務(wù)流程 四 積極開展主動改進(jìn)型管理 五 倡導(dǎo)無界限合作 勤于學(xué)習(xí)的企業(yè)文化 10 6 活動 6 活動適用范圍 6 活動能夠運(yùn)用于開發(fā) 生產(chǎn) 業(yè)務(wù) 服務(wù)等所有經(jīng)營流程的工具 只要有顧客 有服務(wù)對象的地方都可以運(yùn)用6 改善工具 顧客 流程包括內(nèi)部 外部 6 適用范圍 13 14 15 16 17 6 改善活動Process DMAIC DMAI2C GE的6sigma改進(jìn)的模型DefineMeasureAnalysisImprovement InnovationControl Define 1 定義 Define 定義階段主要是明確問題 目標(biāo)和流程 需要回答以下問題 應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注哪些問題或機(jī)會 應(yīng)該達(dá)到什么結(jié)果 何時達(dá)到這一結(jié)果 正在調(diào)查的是什么流程 它主要服務(wù)和影響哪些顧客 21 Define階段的工具 SIPOCSCOPE IS ISNOT FLOWCHARTVOCCTQQFD QualityFunctionDeployment 22 VOC CTQ 需求 顧客意見 CTQ樹狀圖 CTQ CTQ CTQ CTQ CTQ CTQ CTQ CTQ 客戶需求可能會 不具體 復(fù)雜籠統(tǒng)Kano客戶需求模式非有不可越多越好令人高興 23 QFD 品質(zhì)功能展開 從顧客Needs出發(fā) 有體系地展開改善Point的方法 24 SIPOC的要素 Supplier 供應(yīng)商 Input 投入 Process 過程 Output 產(chǎn)出 Customer 顧客 澄清過程的起點(diǎn)和終點(diǎn) 界線 列出關(guān)鍵的產(chǎn)出和顧客 列出關(guān)鍵的投入和供應(yīng)商 找出過程的主要步驟并排列順序 25 SCOPE 26 Define階段結(jié)束時 您應(yīng)該向贊助人描述 這個項(xiàng)目為什么重要項(xiàng)目必須達(dá)到什么業(yè)務(wù)目標(biāo)才算成功誰是項(xiàng)目的參與者 贊助人 顧問 團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人 團(tuán)隊(duì)成員 本項(xiàng)目有什么限制 預(yù)算 時間 資源 涉及什么關(guān)鍵的過程 包括供應(yīng)商 投入 產(chǎn)出和顧客 目前過程的產(chǎn)率是多少顧客要求或規(guī)范是什么 Measure 測量 Measure 的目標(biāo)是要通過對過程現(xiàn)有的情況和問題建立實(shí)際了解 借助關(guān)鍵數(shù)據(jù)縮小需要研究或證實(shí)的可能原因的范圍 以便盡可能精確地確定問題的位置和來源 找到導(dǎo)致問題產(chǎn)生的關(guān)鍵原因 28 29 30 Measure 找出關(guān)鍵的數(shù)據(jù)優(yōu)先矩陣FMEA排列圖頭腦風(fēng)暴 測量應(yīng)該是 精確 準(zhǔn)確的 可重測的 可再現(xiàn)的 時間上穩(wěn)定的 確定數(shù)據(jù)收集目標(biāo) 您想回答什么樣的問題 收集的數(shù)據(jù)對你將會有什么樣的幫助 這些數(shù)據(jù)如何處理 希望深入研究什么樣的數(shù)據(jù)型式或關(guān)系 數(shù)據(jù)需要進(jìn)行分層 典型的分層 誰 涉及哪一個人 哪些人 哪個部門或組織什么 機(jī)器 設(shè)備 產(chǎn)品服務(wù)及供應(yīng)物品等何處 缺陷的具體位置何時 一天當(dāng)中什么時候 一個星期的哪一天 過程的哪一個步驟 31 Measure常用工具 GageR RCpk 平均值 標(biāo)準(zhǔn)偏差 比率 時間圖 控制圖 直方圖 排列圖 32 Measure階段后 應(yīng)當(dāng)可以精確地定義發(fā)生了什么問題以及在何種條件下可能出現(xiàn)這些問題 應(yīng)掌握數(shù)據(jù) 以便向贊助者示范 什么是明確的主要問題如何區(qū)分關(guān)鍵性輸入 過程和輸出測量的優(yōu)先次序并做出選擇已經(jīng)采取哪些措施使測量系統(tǒng)有效數(shù)據(jù)中顯示出什么樣的模式當(dāng)前的過程能力有多大 分析 Analyze 分析 Analyze 通過采用邏輯分析法 觀察法 訪談法等方法 對已評估出來的導(dǎo)致問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行進(jìn)一步分析 確認(rèn)它們之間是否存在因果關(guān)系 34 人們經(jīng)常認(rèn)為解決廣泛的問題能夠達(dá)到明顯的改進(jìn)或者獲得顯著的節(jié)省 但當(dāng)我們一次試圖做太多事情時 很容易變得進(jìn)退兩難 實(shí)際上 集中應(yīng)付問題的一個特殊部分會更有效 35 問題描述方法 縮小問題的定義 這樣您可以更有效地利用時間和資源描述發(fā)生了什么 何時以及在何種情況下發(fā)生 還有 或涉及的人 36 Analyze常用工具 分層圖 散點(diǎn)圖假設(shè)檢驗(yàn)Hypothesis回歸分析優(yōu)先矩陣實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE因果圖 魚骨圖樹狀圖親和圖 37 Analyze結(jié)束時 您應(yīng)該可以向贊助人描述以下內(nèi)容 說明在 創(chuàng)新改進(jìn) 步驟中您將注重哪些原因 您識別了哪些潛在原因 您決定研究哪些潛在原因以及為什么 您收集到什么數(shù)據(jù)來驗(yàn)證那些原因 您如何解釋這些數(shù)據(jù) 改進(jìn) 革新 Improve innovation 改進(jìn) Improve 擬訂幾個可供選擇的改進(jìn)方案 通過討論并多方面征求意見 從中挑選出最理想的改進(jìn)方案付諸實(shí)施 可以是對原有流程進(jìn)行局部的改進(jìn) Improve 在原有流程問題較多或惰性較大的情況下 也可以重新進(jìn)行流程再設(shè)計(jì) 推出新的業(yè)務(wù)流程 Innovation 針對所識別的根本原因產(chǎn)生 評估并選擇解決方案 評估風(fēng)險(xiǎn)和試行解決方案 制定實(shí)施計(jì)劃并實(shí)施 39 Improve innovation常用工具 SCAMPER優(yōu)先矩陣頭腦風(fēng)暴Lean成本收益分析風(fēng)險(xiǎn)評估FMEAPilotrun試運(yùn)行 40 SCAMPER Substitute 替換 Combine 組合 Adapt 更改后使用 ModifyorMagnify 修改或擴(kuò)大 Puttootheruses 在其他地方使用 EliminateorMinimize 消除或使達(dá)到最小 ReverseorRearrange 反轉(zhuǎn)或重新排列 41 SCAMPER 什么過程能代替我們現(xiàn)有的這個過程 我們?nèi)绾螌⒖蛻魧π庐a(chǎn)品的意見和其他過程組合 別人的客戶參與模式有什么是我們可以更改再使用或加以模仿的 如何才能修改當(dāng)前的過程 我們可對當(dāng)前過程擴(kuò)大或添加些什么 客戶的參與如何才能用在其他領(lǐng)域 從當(dāng)前客戶參與的作法上我們可除去些什么 客戶參與的反面是什么 對于當(dāng)前客戶參與過程 如何重新安排會更好 42 優(yōu)先矩陣 43 Improvement Innovation結(jié)束時 應(yīng)該可以向贊助人說明以下內(nèi)容 考慮以哪些因素來決定策略 確定了哪些解決方案 使用哪些標(biāo)準(zhǔn)來選擇解決方案 解決方案如何與 分析 中已確定的驗(yàn)證原因相關(guān) 根據(jù)所選標(biāo)準(zhǔn) 如何評估各種替代解決方案 解決方案小規(guī)模試驗(yàn)的結(jié)果 詳細(xì)的實(shí)施步驟 確保要做的更改與管理系統(tǒng) 方針和過程保持一致 控制 Control 控制 Control 根據(jù)改進(jìn)方案中預(yù)先確定的控制標(biāo)準(zhǔn) 在改進(jìn)過程中 及時解決出現(xiàn)的各種問題 使改進(jìn)過程不至于偏離預(yù)先確定的軌道 發(fā)生較大的失誤 45 控制 Control 常用工具 流程圖 QC工程圖 控制計(jì)劃 Poka Yoke 標(biāo)準(zhǔn)化流程 作業(yè)指導(dǎo)書 控制圖 培訓(xùn) 46 項(xiàng)目總結(jié) 有效的項(xiàng)目結(jié)案包括下列主題 項(xiàng)目目的 數(shù)據(jù)分析 改進(jìn)方法 小組的技能和結(jié)構(gòu) 從項(xiàng)目的過程經(jīng)驗(yàn) 建立系統(tǒng)管理方法 推廣到其他類似問題 將標(biāo)準(zhǔn)化和監(jiān)控的職責(zé)交給適當(dāng)?shù)娜藛T承擔(dān) 展示 歸檔和表彰 6 改善Process 48 烤制面包 49 顧客看重的是什么 蓬松度軟硬度香味新鮮口味 Y 口味 定義 50 如何測量口味 Y 品嘗小組從1到10劃分等級目標(biāo) 平均為8級期望 不要低于7 即低于7級為缺陷 目標(biāo) 缺陷 最壞 最好 但是 這個系統(tǒng)正確嗎 測量 51 如何開展 讓品嘗小組閉上眼睛 測定幾個面包樣本有些樣本重復(fù)使用同一樣本的級別穩(wěn)定 重復(fù)性 不同測定人員的級別穩(wěn)定 再現(xiàn)性 重復(fù)性 與 再現(xiàn)性表明該測量系統(tǒng)有效 測量 52 這是一個3 過程 53 或許5 過程是足夠的 54 如何確定偏差的主要來源 Xs 廚師大腦風(fēng)暴可能的原因是 鹽的用量 面粉品牌 烘烤時間 烘烤溫度 發(fā)酵粉等級 多種來源 廚師 供貨商 控制條件 分析 55 56 如何發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量 Xs 與Y之間的關(guān)系 進(jìn)行更詳盡的試驗(yàn)關(guān)注 烘箱溫度從325到375 三種品牌的面粉次數(shù) 溫度品牌1325A2325B3325C4350A5350B6350C7375A8375B9375C 結(jié)果 350 品牌A是最佳組合 注意 在溫度變化明顯時 烤制時間是一個因素 改進(jìn) 57 如何確保烘箱溫度受控 數(shù)據(jù)