旋挖鉆施工方案培訓(xùn)資料.doc

建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 1 目目 錄錄 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 2 2 二 編制原則二 編制原則 2 2 三 工程概述三 工程概述 2 2 四 鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)四 鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 4 4 五 施工總體目標(biāo)五 施工總體目標(biāo) 5 5 六 旋挖鉆施工方案六 旋挖鉆施工方案 5 5 1 1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 5 5 2 2 施工流程施工流程 6 6 3 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 8 8 4 4 鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔 1010 5 5 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 1212 6 6 鋼筋籠制作 運(yùn)輸及安裝鋼筋籠制作 運(yùn)輸及安裝 1313 6 6 樁身混凝土澆筑樁身混凝土澆筑 1717 7 7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 1818 8 8 超聲波檢測和低應(yīng)變動(dòng)力檢測超聲波檢測和低應(yīng)變動(dòng)力檢測 2222 9 9 斷樁處理預(yù)案斷樁處理預(yù)案 2 23 3 八 施工保證措施八 施工保證措施 2 25 5 1 1 工藝保證措施工藝保證措施 2 25 5 2 2 質(zhì)量保證質(zhì)量保證 2727 3 3 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 2929 九 雨季施工措施九 雨季施工措施 3 30 0 十 安全 環(huán)保保證措施十 安全 環(huán)保保證措施 3 30 0 1 1 安全安全 3 30 0 2 2 環(huán)保環(huán)保 3535 十一 應(yīng)急預(yù)案十一 應(yīng)急預(yù)案 3 36 6 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 2 翰荃電子 重慶 電子有限公司新建廠區(qū)樁基施工方案 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 重慶市翰荃電子 重慶 電子有限公司新建廠區(qū)工程施工設(shè)計(jì)文件 2 重慶市翰荃電子 重慶 電子有限公司新建廠區(qū)工程地質(zhì)勘察報(bào)告 3 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備 4 我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn) 5 重慶市有關(guān)局 委 區(qū)的意見和要求 6 本工程涉及的施工技術(shù) 安全 文明 質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件 建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB50223 2008 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202 2002 工程測量規(guī)范 GB50026 2007 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94 2008 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106 2003 二 編制二 編制原則原則 1 在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上 以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù) 采用先進(jìn) 合理 經(jīng)濟(jì) 可行 的施工方案 2 整個(gè)工程全過程對環(huán)境破壞最小 采取對周圍環(huán)境保護(hù)措施 避免周圍環(huán)境的破壞 3 充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備 做到機(jī)械化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 流水作業(yè) 堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性 科學(xué)合理性 經(jīng)濟(jì)適用性 安全可靠性相結(jié)合原則 4 強(qiáng)化質(zhì)量管理 樹立優(yōu)良工程觀念 創(chuàng)一流施工水平 創(chuàng)精品工程 5 實(shí)施項(xiàng)目法管理 通過對勞務(wù) 設(shè)備 材料 資金 方案 信息 時(shí)間與空間條件 的優(yōu)化處置 實(shí)現(xiàn)成本 工期 質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo) 三 工程概述三 工程概述 1 工程內(nèi)容 旋挖鉆孔灌注樁 1 1 工程名稱 重慶市翰荃電子 重慶 電子有限公司新建廠區(qū)工程 1 2 建設(shè)單位 重慶市翰荃電子 重慶 電子有限公司 1 3 施工單位 重慶吉隆建設(shè)有限公司 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 3 1 4 勘測單位 重慶北方地質(zhì)工程勘察有限公司 1 5 工程位置 重慶市永川區(qū)鳳凰工業(yè)園區(qū) 1 6 工程布局 主教學(xué)區(qū)與行政及輔助教學(xué)區(qū)連成整體 一正三橫布置 中間 形成兩半開敞式花園 旁邊緊靠運(yùn)動(dòng)廣場 車庫為地下室 食堂 室內(nèi)活動(dòng)場 所為半地下室 依地形錯(cuò)落有致 總建筑面積 22915 主教學(xué)區(qū)四層 層高 3 9 米 總高度 17 1 米 行政及輔助教學(xué)區(qū)為 0 000 以下吊一層 層高 4 5 米 0 000 以上 6 層 層高 3 9 米 總高度 29 4 米 永久性圍墻 大門 門 衛(wèi)房設(shè)計(jì)未確定 待設(shè)計(jì)完善后與室外環(huán)境及室外籃球場和室外運(yùn)動(dòng)場組成的 學(xué)校整體新建工程 2 工程地質(zhì)條件 場地地貌屬淺丘斜坡地貌 場地較平緩 地形坡角一般 0 10 度 場區(qū)北東高 南西地 總體北高南地 場內(nèi)最高點(diǎn)高程 219 920 米 最低高程為 191 710 相對高差為 28 21 米 場地南側(cè)有高 8 10 米的現(xiàn)狀邊坡 坡度 30 50 度 2 1 地質(zhì)構(gòu)造 場地內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造處于龍王洞背斜西翼 巖層呈單斜產(chǎn)出 巖層產(chǎn)狀為 253 7 場內(nèi) 未見破碎帶分步 巖層中發(fā)育兩組裂隙 J1 產(chǎn)狀 253 62 裂面較平直 閉合 無填充 延伸長一般 3 5 米 間距 1 0 1 5 米 屬結(jié)合差的硬性結(jié)構(gòu)面 J2 產(chǎn)狀 110 56 裂面凹凸不平 閉合 無充填 延伸長 1 5 2 0 米 間距 2 0 3 0 米 屬結(jié)合差的硬性結(jié)構(gòu)面 2 2 地質(zhì)巖性 據(jù)地勘報(bào)告揭露 場區(qū)地層土層為第四系全新統(tǒng)素填土 Q4m1 殘坡積粉質(zhì)粘土層等 Q4e1 d1 基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組 J2S 砂巖 泥巖 由新到老分述如下 2 2 1 素填土 Q4m1 雜色 主要包含物為沙 泥巖碎石 砼 廢磚 卵石及粉質(zhì)粘 土等 碎石粒徑 20 200mm 含量 15 40 呈棱角狀 卵石粒徑 20 80mm 含量約 5 15 磨圓度好 母巖為花崗巖 結(jié)構(gòu)松散 稍密 稍濕 為建筑 修房 修路回填 回填時(shí)間約 2 10 年 分步于整個(gè)場地 58 個(gè)鉆孔揭露厚度為 0 6 米 16 2 米 粉質(zhì)粘土 Q4e1 d1 分步于局部地段的人工填土之下 黃褐色 可塑狀 干強(qiáng)度 韌 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 4 性中等 無搖振反應(yīng) 切面稍有光澤 為殘坡積原因 僅存孔 4 厚度為 2 5 米 2 2 2 侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組 J2S 場地內(nèi)基巖巖性為砂巖 泥巖 砂巖 青灰色 中細(xì)粒結(jié)構(gòu) 中厚層狀構(gòu)造 礦物成分以石英 長石為主 少許云母 鈣質(zhì)膠結(jié) 局部含泥質(zhì) 分步于整體場地 為場地主要地層 鉆孔揭露厚度為 0 55 米 孔 8 15 1 米 孔 46 泥巖 紫紅色 泥質(zhì)結(jié)構(gòu) 中厚層狀構(gòu)造 主要礦物成分為粘土礦物 局部含沙質(zhì)較重 主要分步于場地北西側(cè) 為場地次要地層 厚度為 0 8 9 6 米 2 2 3 據(jù)鉆探揭露 場區(qū)基巖面形態(tài)與斜坡形基本一致 基巖面傾角一般 3 10 度 基 巖頂面埋深 0 60 米 16 2 米 基巖頂標(biāo)高為 192 39 216 82 米 按照規(guī)范要求 基巖劃分為強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化帶 3 水文地質(zhì)條件 本場地屬淺丘陵斜坡地貌 地形總體為北西高 南東低 有利于地表水及地下水的排 泄 大部分地表水及雨水沿地面排除場外 少部分在土層中形成暫時(shí)性上層滯水 地下水主 要由雨水補(bǔ)給 此類地下水水量小 隨季節(jié)變化 雨季水量較大 旱季水量小 松散層孔隙水分多分步于場地內(nèi)低洼處的人工填土層中 主要受大氣降水滲入補(bǔ)給 大 氣降水通過填土滲入 在基巖較低處外匯集形成上層滯水 風(fēng)化裂隙水分分步于基巖頂部墻風(fēng)化帶中 大氣降水通過裂隙向下滲入 在場地地處富 集形成 該地下水受基巖裂隙控制 分步不連續(xù) 含水量小 4 不良地質(zhì)作用 場地范圍內(nèi)及其周圍無滑坡 危巖 崩塌及泥石流等不良地質(zhì) 在場地中不存在人防硐 室 運(yùn)動(dòng)場尾部有幾米的回填方區(qū) 對施工有一定影響 四 鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)四 鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 本著安全 優(yōu)質(zhì) 高效完成鉆孔樁的施工 重慶吉隆建筑有限公司按照 集中領(lǐng)導(dǎo) 職 責(zé)明確 提高效率 有利協(xié)調(diào) 的原則 成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組如下 鉆孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組 小組任職姓 名職 務(wù)承擔(dān)的工作 組 長項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作 副組長項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)調(diào)及現(xiàn)場管理 副組長項(xiàng)目總工技術(shù)總管理 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 5 施工員現(xiàn)場全部施工管理 工 長現(xiàn)場施工組 員 施工員現(xiàn)場施工 工程技術(shù)部 負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底 對外協(xié)調(diào) 質(zhì)量的管理工作 設(shè)備租賃分公司 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作 負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制 和協(xié)調(diào)工作 配備技術(shù)過硬的操作人員 組織設(shè)備進(jìn) 出場 負(fù)責(zé)原材料采購 鉆孔灌注樁施工隊(duì) 負(fù)責(zé)場內(nèi)物資總庫樁基的鉆孔 成孔 鋼筋籠安裝及水下混凝土灌 注 施工現(xiàn)場場地平整 泥漿池開挖 泥漿清理 鉆機(jī)就位 施工措施的實(shí)施及合同所要求 的其它工作內(nèi)容 五 施工總體目標(biāo)五 施工總體目標(biāo) 1 工期目標(biāo) 為加快施工進(jìn)度 科學(xué)合理安排施工 滿足項(xiàng)目總體節(jié)點(diǎn)進(jìn)度 物資總庫樁基施工計(jì)劃 工期為 30 天 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖 2 質(zhì)量目標(biāo) 全部樁基工程爭取為 類樁 3 安全目標(biāo) 實(shí)現(xiàn) 四無 即無重大人身傷亡事故 無交通行車事故 無機(jī)械事故 無重大火災(zāi)爆 炸事故 無壓力容器爆炸事故 確保施工安全 4 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) 實(shí)現(xiàn) 三無 即無施工污染 無當(dāng)?shù)卮迕裢对V 無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告 5 職業(yè)健康安全目標(biāo) 1 定期對從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查 員工職業(yè)病發(fā)生率小于 0 5 2 無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故 3 因工死亡率控制在 0 17 重傷率 0 5 以內(nèi) 六 旋挖鉆施工六 旋挖鉆施工方案方案 1 1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 本工程樁基工程共有約 70 根樁 其中最小直徑為 0 8m 最大直徑為 1 0m 中風(fēng)化多為 砂質(zhì)泥巖 樁基巖石成分不是很穩(wěn)定 運(yùn)動(dòng)場大部分樁基均位于高回填區(qū) 根據(jù)地勘報(bào)告填 土高度最高達(dá) 6 米 故該部分的樁基施工易跨方 因此采用旋挖鉆施工 成孔快質(zhì)量和工期 易得到保證 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 6 1 1 旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土 并直接將其裝入鉆斗內(nèi) 然后再 由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土 這樣循環(huán)往復(fù) 不斷地取土卸土 直至鉆 至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高 1 2 旋挖鉆優(yōu)勢 旋挖鉆采用三一重工 SR250R 大孔徑旋挖鉆機(jī) 旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢 1 成孔速度快 與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯 這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度 2 環(huán)保特點(diǎn)突出 與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比 旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿 而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿 旋挖鉆機(jī)更適用于干成孔作業(yè) 3 行走移位方便 旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置 而 不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣 4 樁孔對位方便準(zhǔn)確 這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的 在對位過程中操作手在駕 駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位 使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài) 有效的保證 了成孔的各項(xiàng)指標(biāo) 基于旋挖鉆機(jī)施工效率高 速度快 施工精度高 全電腦控制 履帶 式行走移位方便的特點(diǎn) 該工程樁孔集中 地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜 樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī) 2 2 施工流程施工流程 旋挖鉆機(jī)施工流程如圖 否 否 引孔樁開挖 鉆機(jī)就位 成孔檢測 鉆進(jìn)成孔 清孔 沉渣厚度檢測 鉆渣外運(yùn) 造漿 高回填區(qū)注漿 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 施工準(zhǔn)備 測量放樣 填方區(qū)人工護(hù)壁 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 7 監(jiān)理流程監(jiān)理流程 施工工藝施工工藝 旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖 3 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1 開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料 施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì) 要 2 施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線 高壓線 管道 電纜 地下構(gòu)筑物 危險(xiǎn)建筑 實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料 提前做好準(zhǔn)備工作 確保不影 響現(xiàn)場的施鉆及其它工作 3 主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料 所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn) 對 所需的材料必需做材料的試驗(yàn) 4 具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考 資料 5 工程地質(zhì)資料 作好全面的施工準(zhǔn)備 施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對回填土的特性進(jìn)行必要的研究 對鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案 不合格 超聲波檢測 灌注砼 沉渣厚度測試 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn) 鋼筋籠制作 動(dòng)測 二次清孔 合格 交工驗(yàn)收 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 移機(jī) 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 8 6 本工程屬于重慶軌道交通六號(hào)線大竹林工程 2 期項(xiàng)目 場平標(biāo)高為 1 期場平標(biāo)高 284 300 根據(jù)軌道公司總體進(jìn)度安排要求 為滿足施工進(jìn)度需要 我部根據(jù)中國第一勘察 設(shè)計(jì)院提供的物資總庫區(qū)域基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際 樁成孔采用旋挖鉆機(jī)干成孔施 工工藝 從場平標(biāo)高起鉆直到設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高為止 樁長 5D D 為樁徑 且嵌巖深度嵌入中 風(fēng)化基巖 3 5m 對特殊要求的樁基嵌巖深度以保證設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn) 3 2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求 安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場 并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng) 以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn) 具體機(jī)械設(shè)備如下 旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量 1 旋挖鉆機(jī) SR50 2 型 1 臺(tái) 2 3 4 25T 起重機(jī) 1 臺(tái) 5 50T 起重機(jī)1 臺(tái) 6 內(nèi)徑 30 導(dǎo)管 2 套 7 大小料斗2 套 8 電焊機(jī)11 臺(tái) 9 18 噸壓路機(jī)1 臺(tái) 10 裝載機(jī)2 臺(tái) 11W 3 2 7 空壓機(jī) 2 臺(tái) 12 IQ 1000 萬用氣體檢測儀1 臺(tái) 13 污水泵 508 臺(tái) 3 3 測量準(zhǔn)備 由項(xiàng)目部依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng) 組織測量人員對樁 位進(jìn)行精確放樣 3 4 試驗(yàn)準(zhǔn)備 由項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家 在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取 相應(yīng)的鋼筋 水泥 砂以及碎石等材料樣品 進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并 報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 9 3 5 物質(zhì)材料準(zhǔn)備 按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好泥漿等的準(zhǔn)備工作 并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方 進(jìn)行評價(jià) 簽訂長期的供貨合同 保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng) 滿足正常施工需要 3 6 施工便道及場地布置 本工程施工場地較大 樁位較多 為保證成孔進(jìn)度和成孔后混凝土澆筑 在大門口處設(shè) 置施工便道 便于大型機(jī)械旋挖鉆機(jī) 大型吊車 裝載機(jī) 砼罐車等進(jìn)到基坑進(jìn)行施工 施工便道寬度為7米 坡度為1 采用C30砼澆筑 厚度為20 具體位置詳見施工現(xiàn)場平 面布置圖 3 7 施工場地布置 由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大 鉆桿高 自重大 在鉆機(jī)就位前采用 25 噸挖機(jī)對運(yùn)動(dòng)場的整個(gè) 場地進(jìn)行平整夯實(shí) 保證場地有足夠的承載力以免鉆機(jī)沉陷或傾斜 合理布置施工場地 保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸 鉆渣的及時(shí) 外運(yùn) 合理布置臨時(shí)用水 用電設(shè)施及泥漿 排渣等其它設(shè)施 全面滿足施工工作的要求 由于旋挖鉆行走移位方便 在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工 以便減 少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾 3 8 測量放樣 由項(xiàng)目部采用全站儀精確定位樁孔的位置 根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁 以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位 護(hù)樁要做好保護(hù)工作 防止 施工過程中被擾動(dòng) 3 9 人工引孔樁開挖 人工引孔樁護(hù)壁采用 C20 混凝土澆筑 內(nèi)鋪設(shè) 8 200 的鋼筋雙向設(shè)置 詳見井圈護(hù)壁 配筋圖 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況為便于鉆機(jī)鉆孔定位 所有的樁均做 2m 深的護(hù)壁 然后再進(jìn)行 干成孔施工 井圈及護(hù)壁都大于樁徑 20cm 以便旋挖鉆機(jī)下鉆頭鉆孔和清孔 3 10 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時(shí) 要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好 保證鉆機(jī)工作正常 通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置 并保證鉆機(jī)穩(wěn)定 通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿 基本豎直后 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài) 4 4 鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔 4 1 固結(jié)注漿制備 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 10 對黏結(jié)性好的巖土層 采用干式鉆進(jìn)工藝 無需泥漿護(hù)壁 對于高回填區(qū)的松散易坍塌 地層 或有地下水分布 孔壁不穩(wěn)定 孔隙率較大的區(qū)域 先采用高回填區(qū)固結(jié)注漿施工工 藝 達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行干式鉆進(jìn)工藝 詳細(xì)注漿工藝見高回填區(qū)固結(jié)注漿專項(xiàng)施工方案 4 2 鉆進(jìn) 1 旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整 施鉆時(shí) 將鑰匙開關(guān)打到電源檔 旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面 按任意鍵 進(jìn)入工作畫面 先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂 即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位 置 旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面 從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的 X 軸 Y 軸方向的偏移 操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置 在此 過程中 旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào) 通過數(shù)學(xué)運(yùn)算 輸出信號(hào) 驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制 實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立 同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào) 對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù) 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂 調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂 自動(dòng)調(diào)垂兩種方式 在鉆 桿相對零位 5 范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè) 而鉆桿超出 相對零位 5 范圍時(shí) 只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂 工作 在調(diào)垂過程中 操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài) 使 鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置 2 鉆孔作業(yè) 鉆孔時(shí)先將鉆斗著地 通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作 記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位 置 此時(shí) 顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字 操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的 實(shí)際工作位置 每次進(jìn)尺位置及孔深位置 從而操作鉆孔作業(yè) 在作業(yè)過程中 操作人員可 通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示 動(dòng)力頭壓力 加壓壓力 主卷壓力 實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系 統(tǒng)的工作狀態(tài) 開孔時(shí) 以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力 一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭 的鉆孔深度 長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置 孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度 當(dāng)鉆斗被 擠壓充滿鉆渣后 將其提出地表 操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置 用 裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車 清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理 以免造成水土流失或農(nóng)田污染 完畢后 通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置 或通過手動(dòng)操 作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置 此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位 標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 11 施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度 確保成孔質(zhì)量 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 由硬地層鉆到軟地層時(shí) 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度 當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí) 要減速慢進(jìn) 在易縮徑的地層中 應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) 防止縮徑 對回填土層采用保護(hù)措施進(jìn)行施工 對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) 以提高鉆進(jìn)效率 砂層則采 用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度 如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層 則采取以下 措施 對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn) 粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭 鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣 如此往復(fù) 直至穿過卵石層 對于深度較淺的卵石層可采取人工 直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法 鉆渣要及時(shí)運(yùn)到指定堆渣堆放 然后再集中運(yùn)出工地 棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保 護(hù)的要求 詳細(xì)數(shù)據(jù)如下圖所示 3 地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫 鉆孔記錄 表 主要填寫內(nèi)容為 工作項(xiàng)目 鉆進(jìn)深度 鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高 鉆孔記錄表 由專 人負(fù)責(zé)填寫 交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄 根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做 好地質(zhì)情況記錄 繪制孔樁地質(zhì)剖面圖 每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒 在盒內(nèi)標(biāo)明各 樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間 鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn) 由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì) 鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣 避免妨礙鉆孔施工 污染 環(huán)境 鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后 提起鉆桿 測量孔深及沉渣厚度 沉渣厚度等于鉆深與灌 注前孔深的差值 4 3 終孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后 必須核實(shí)地質(zhì)情況 并取巖芯送樣 通過鉆渣 與地質(zhì)柱狀圖對 照 以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求 如與勘測設(shè)計(jì)資料不符 及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn) 場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理 滿足設(shè)計(jì)要求 立即對孔深 孔徑 孔型進(jìn)行檢查 對于孔徑 孔壁 垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測 孔深及沉渣厚度檢測 成孔后 根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1 利用測繩測量孔深 L2 兩者對比 如果 L2 小于 L1 更換清底鉆頭 進(jìn)行清底 并重新測定孔深 確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后 報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收 監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后 立即進(jìn)行 清孔 進(jìn)入下一道工序 4 4 清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔 清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 12 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層 盡量減少孔底沉淀厚度 防止樁底存留過厚沉渣而降 低樁的承載力 清孔分兩次進(jìn)行 第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行 第一次清孔 就應(yīng)滿足規(guī)范要求 否則不應(yīng)下放鋼筋籠 待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔 灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn) 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺 泥漿比重 1 03 含砂率 2 粘度 17 20s 澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm 孔底沉渣的測量 采用前端懸掛平砣 的測繩在孔壁周圍測量孔深 測點(diǎn)不少于 4 個(gè) 兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度 每次測量前必 須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè) 成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)成孔檢測標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差 1 孔經(jīng) mm 不小于設(shè)計(jì)樁徑 2 孔深 mm 符合設(shè)計(jì)要求 3 傾斜度 1 4 沉渣厚度 mm 不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求 5 5 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 5 1 卡埋鉆具 卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的 也是危害較大的事故 因此在施工過程中一 定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防 一旦出現(xiàn)事故 要采取有效措施及時(shí)處理 發(fā)生的原因及預(yù)防措施 1 較疏松的回填土層 砂卵層或流砂層 孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆 在鉆 遇此地層前 應(yīng)提前制定對策 如調(diào)整泥漿性能 埋設(shè)長護(hù)筒等 2 粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆 所以 在這類地層鉆進(jìn)要控制一次 進(jìn)尺量 一次鉆進(jìn)深度最好不超過 40cm 3 鉆頭邊齒 側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑 鉆筒外壁與孔壁間無間隙 如鉆 進(jìn)過深 則易造成卡鉆 所以 鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上 邊齒 側(cè)齒應(yīng)加長 以占鉆斗筒長的 2 3 為宜 同時(shí)在使用過程中 鉆頭邊齒 側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù) 4 因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長 導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮 徑而造成卡埋鉆 因此 平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修 同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能 使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣 處理卡埋鉆的方法主要有 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 13 直接起吊法 即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊 鉆頭周圍疏通法 即用反循環(huán)或水下切割等方法 清理鉆筒四周沉渣 然后再起吊 高壓噴射法 即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個(gè)小孔 小孔中心距鉆頭邊緣 0 5m 左右 然 后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射 直至兩孔噴穿 使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi) 即可回轉(zhuǎn) 提升被卡鉆頭 護(hù)壁開挖法 即卡鉆位置不深時(shí) 用護(hù)筒 水泥等物品護(hù)壁 人工直接開挖清理沉 渣 5 2 主卷揚(yáng)鋼繩拉斷 鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng) 易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷 因此 鉆進(jìn)過程中 要注意提鉆時(shí)卷 揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松 不要互相壓咬 提鉆時(shí)要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先 用液壓系統(tǒng)起拔鉆具 如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換 以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事 故 5 3 動(dòng)力頭內(nèi)套磨損 漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外 主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致 所 以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力 不要超負(fù)荷運(yùn)行 6 6 鋼筋籠制作 運(yùn)輸及安裝鋼筋籠制作 運(yùn)輸及安裝 6 1 鋼筋籠制作 運(yùn)輸 1 工程概況 本工程物資總庫樁基工程共約有 100 根樁 其中最小直徑為 0 8m 最大直徑為 1 0m 鋼筋籠長度 設(shè)計(jì)樁長 40d 錨固長度 2 鋼筋籠連接工藝 鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭 是將鋼筋的連接端頭用專用機(jī)械滾軋成直螺紋 通過直螺 紋連接套把兩根鋼筋連接成一體 達(dá)到接頭與被連接鋼筋等強(qiáng)度的接頭 工程中應(yīng)用接頭時(shí) 應(yīng)具有技術(shù)提供單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告 連接套由車間預(yù)先制作 每個(gè)套筒均應(yīng)經(jīng)塞規(guī)自檢合 格 連接套進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書 鋼筋連接開始前及施工過程 中 應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行檢驗(yàn) 現(xiàn)場單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行 同一施工條件下 采用同一批材料的同等級(jí) 同型式 同規(guī)格接頭 以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批 不足 500 個(gè)也作 為一個(gè)驗(yàn)收批 現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批 均一次合格時(shí) 驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍 鋼筋直螺紋加工中 鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)不應(yīng)大于 3 牙 絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不應(yīng) 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 14 大于 1 4 周 可調(diào)螺紋長度應(yīng)能使整個(gè)套筒的絲牙旋入 滾軋好螺紋的鋼筋端部由于滾軋工 藝的原因而留有毛刺 施工時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)把鋼筋端部的毛刺磨平 否則會(huì)影響到上下節(jié)鋼籠 主筋連接時(shí)的貼合 主筋連接時(shí)用普通板手旋合連接套到紅漆標(biāo)志處為止 3 鋼筋籠制作及安裝 由于本次每節(jié)鋼筋籠主筋間采用絲扣套筒連接 所以對主筋的位置布設(shè)精度要求很高 在制作鋼筋籠時(shí) 對鋼筋籠橫向而言 每節(jié)鋼筋籠主筋在加強(qiáng)圈布置上有一個(gè)制作偏差 對 鋼筋籠縱向而言 每節(jié)鋼筋籠主筋長度有一個(gè)下料誤差 其中任何一個(gè)偏差在施工中都是不 可避免的 這種偏差的產(chǎn)生將使上下節(jié)鋼筋籠連接時(shí)產(chǎn)生對位偏差 即同一根主筋的左右錯(cuò) 位和上下錯(cuò)位偏差 而絲扣套筒連接對錯(cuò)位偏差要求很高 無論是左右錯(cuò)位或上下錯(cuò)位 若偏差稍大 絲扣套筒就難以連接上 為此 我們采用卡板成型制作的辦法來消除主筋在加 強(qiáng)圈布置上的橫向偏差 具體做法為 用 20mm 厚的鋼板制成弧形卡板 其弧面直徑為鋼筋 籠主筋外緣位置構(gòu)成的弧度 2332mm 每塊卡板豎直放置在倒扣的槽鋼 20a 上 每隔 2 米設(shè) 置一塊卡板 由于考慮每三節(jié)鋼筋籠作為一次預(yù)拼 所以經(jīng)過計(jì)算需要 18 塊卡板呈一同一 軸線布置 在卡板弧面上按主筋設(shè)計(jì)間隔位置制作支托主筋的卡位 卡位厚度為 1 5cm 以 便留出兩根緊貼主筋間 N3 N4 以及 N3 N2 足夠的擰套筒空間 卡位與卡位的中心距即為 主筋中心距 每塊卡板位置用經(jīng)緯儀控制布設(shè) 使每塊卡板弧面中心 即弧面最低點(diǎn) 沿鋼 籠縱向方向在一條線上 每塊卡板豎向板面與鋼籠縱向中心線保持垂直 然后用水準(zhǔn)儀對每 塊卡板弧面中心的標(biāo)高調(diào)至同一水平 最后把槽鋼卡板基座固定在平臺(tái)的鋼板上 鋼筋籠主 筋的縱向偏差控制 采取分段連續(xù)預(yù)拼法 即從底籠至頂籠每三節(jié)一組作為一次預(yù)拼 每組 預(yù)拼時(shí)的第三節(jié)作為一個(gè)傳遞媒介逐漸傳至頂籠 即第三節(jié)既作為上一組預(yù)拼的頂節(jié) 又是 下一組預(yù)拼的底節(jié) 具體做法為 從底籠作為第一節(jié)開始制作鋼籠 沿著卡板布置方向制作 第二節(jié) 第二節(jié)做好后 再沿著卡板布置方向制作第三節(jié) 鋼筋籠在卡板上三節(jié)制作完成后 將第三節(jié)與下面兩節(jié)之間的絲扣套筒擰脫后 將下部兩節(jié)移離卡板 移離前在同一根主筋的 接口上做好相應(yīng)標(biāo)記 第三節(jié)再移至卡板底部后繼續(xù)向上制作第四節(jié) 第五節(jié) 制好后 將第四節(jié) 第五節(jié)移離卡板 移離前同樣在同一根主筋的接口上做好相應(yīng)標(biāo)記 再將第五節(jié) 移至卡板底部后繼續(xù)向上制作第六節(jié) 第七節(jié) 依次累推 完成整套鋼筋籠的制作 這樣鋼 筋籠制作中的縱向誤差將其傳遞至頂籠 而下籠時(shí)上節(jié)籠與下節(jié)籠對接時(shí) 因?yàn)橐呀?jīng)在卡板 上預(yù)拼過 所以就消除了對接拼裝中的縱向偏差 3 1 鋼筋籠制作的一般要求 1 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真審閱鋼筋籠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 鋼筋籠應(yīng)分段制作 制作時(shí)應(yīng)根 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 15 據(jù)鋼筋籠的整體長度 剛度 來料長度以及起重設(shè)備 鉆架高度 吊機(jī)有效起吊高度 等因 素合理確定分段長度 并繪制鋼筋籠下料圖 交制作班組制作 鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開 錯(cuò)開距離 35d 保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50 2 鋼筋籠制作前 應(yīng)對進(jìn)場的鋼材按規(guī)定完成驗(yàn)收 試件復(fù)驗(yàn) 搭接焊工藝試驗(yàn)和 鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭工藝試驗(yàn) 確認(rèn)達(dá)到要求后方可開始制作 在施工前對彎曲主筋 進(jìn)行調(diào)直 清除鋼筋表面的污垢 銹蝕等 調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不大于長度的 1 并不得 有局部彎折 3 鋼筋籠制作外形尺寸要符合設(shè)計(jì)要求 其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 主筋間 距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護(hù)層厚度允許偏差 20mm 4 為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強(qiáng)度和剛度 對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要嚴(yán)格控制 對焊條的選擇 焊接尺寸 焊接方法等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求 鉆孔樁鋼筋籠的加強(qiáng)圈 N5 焊接采用雙面搭接焊 主筋跟繞筋 N7 為梅花點(diǎn)焊 搭接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定兩端 然后 再施焊 級(jí)鋼雙面焊接要求 d 為鋼筋直徑 焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度 5d0 3d0 7d 每 焊完一節(jié)之后 應(yīng)檢查焊縫的情況 焊縫應(yīng)平順整齊 無明顯氣孔 夾渣 咬邊 無裂縫 主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象 5 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥放在平整干凈的平臺(tái)上 堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層 由于鋼筋 籠接頭處即為下籠時(shí)將要用絲扣連接的地方 所以要特別注意堆放 起吊至安裝全過程的保 護(hù) 防止出現(xiàn)吊移等作業(yè)過程碰彎鋼筋主筋的現(xiàn)象 3 2 鋼筋籠制作程序 1 鋼筋制作前先把螺紋車好并用膠套擰上加以保護(hù) 2 鋼筋籠制作時(shí) 先將主筋布置在卡板的卡位上 相鄰主筋端部按要求錯(cuò)開相應(yīng)距 離 并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求 3 再把加強(qiáng)筋按間隔 2m 放置在主筋上 加強(qiáng)筋的垂直度用吊垂進(jìn)行控制 4 將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設(shè)在加強(qiáng)筋上 并與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固 5 將螺旋筋按設(shè)計(jì)要求間距纏繞在鋼筋籠上 與主筋呈梅花點(diǎn)點(diǎn)焊牢固 6 將鋼筋籠吊離卡板 最后把加工好的聲測管和內(nèi)層鋼筋安置于鋼筋籠內(nèi) 鋼 筋籠加工順序?yàn)橄认潞笊?即先加工較少的 后加工主筋較多的鋼筋籠 3 3 鋼筋籠保護(hù)層墊塊設(shè)置 鋼筋籠成型后 為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層 通過在鋼筋籠外側(cè)的螺旋筋上設(shè)置塑料保護(hù)層墊塊來控制保護(hù)層厚度 根據(jù)規(guī)范要求 墊塊 的直徑為 15cm 沿鋼筋籠長度方向每隔 2m 設(shè)置一組墊塊 每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 16 方向?qū)ΨQ設(shè)置 6 塊 4 鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠在吊運(yùn)過程中 由于其在縱向抗彎能力較差 必要時(shí)在籠內(nèi)加臨時(shí)性支撐 以提 高鋼筋籠的剛性 鋼筋籠入孔起吊采用二臺(tái)吊機(jī)同時(shí)起吊法 起吊時(shí) 先用 50 噸吊機(jī)吊鋼 筋籠上部 用鐵扁擔(dān) 使鋼籠稍提起 再用 25 噸吊機(jī)同時(shí)起吊 待鋼籠離開地面后 繼續(xù) 提升鐵扁擔(dān) 隨著鋼筋籠上部的不斷上升 慢慢放松 25 噸吊車的吊鉤 直到鋼籠同平臺(tái)垂 直 當(dāng)籠吊至孔口時(shí) 使鋼籠中心對準(zhǔn)孔位中心 扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi) 嚴(yán)禁擺動(dòng)碰 撞孔壁 邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護(hù)塊 當(dāng)最后一個(gè)加勁筋下至孔口時(shí) 用四個(gè)對稱的吊掛在 孔口反拉架上的 20 噸手拉葫蘆鉤住均布在鋼筋籠上部的四個(gè)吊點(diǎn) 將鋼籠臨時(shí)吊于孔口 用同樣方法吊起上一節(jié)鋼筋籠 當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時(shí) 轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠 以使兩 節(jié)籠的預(yù)拼對接主筋對正 先套好聲測管接頭 然后吊起的鋼籠徐徐下降 使主筋接頭處的 螺紋能擰上 如稍有對位偏差 可通過調(diào)節(jié)四個(gè)手拉葫蘆來控制 連接好所有接頭后 纏繞 上螺旋筋 吊起鋼筋籠 取掉四個(gè)手拉葫蘆 然后緩緩勻速下入孔內(nèi) 邊下鋼筋籠邊設(shè)置好 保護(hù)塊 用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi) 為使鋼籠就位于樁中心 我們在頂籠鋼 筋籠主筋外另外施焊四塊限位鋼板以頂在鋼護(hù)筒內(nèi)壁 限位鋼板的尺寸大小需要根據(jù)護(hù)筒中 心與理論樁位中心的偏差來計(jì)算確定 最后注意確?；\頂設(shè)計(jì)標(biāo)高到位后將鋼筋籠頂部的均 布六根吊筋焊接固定在孔口護(hù)筒內(nèi)壁上 5 鋼筋籠的安裝 整根鋼筋籠制作完成后 經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后 方可安裝 鋼筋籠安裝 前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬 保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié) 5 1 現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)和起吊 因現(xiàn)場清孔特殊 樁多樁間距較小 無法在樁邊綁扎鋼筋籠只能在指定的預(yù)制場地進(jìn)行 綁扎 因此我部采用 50 鏟車或 50t 履帶式吊車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋籠至樁孔旁 鋼筋籠的起吊直接利 用 25t 或 50t 吊機(jī)進(jìn)行接高及下放 吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處 對稱布置 共計(jì)四個(gè) 吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接 隨著鋼筋籠的不斷接長 鋼筋籠重量在不 斷增加 為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形 鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架 吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位 時(shí)待上口吊筋對中后 再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上 并將吊筋與扁擔(dān) 扁擔(dān) 與護(hù)筒焊接固定 鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬?正位 連接 下放 5 2 鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架 抽出扁擔(dān)梁 緩慢下放 重復(fù)上述工序 在下放過程中將鋼筋籠的 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 17 挖孔樁砼澆筑示意圖 2 m 串筒 三角內(nèi)撐割掉 以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān) 扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定 防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上 浮和下沉 固定時(shí) 要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整 以使鋼筋籠中與樁 中心重合 5 3 檢測管的連接及檢查 對按設(shè)計(jì)要求需要安裝聲測管的鋼筋籠安裝 要求 聲測管外徑 5CM 壁厚 2 5MM 與 鋼筋籠等長并封底 樁徑 2m 的樁埋設(shè) 4 根管 樁徑 2m 的樁埋設(shè) 3 根管 除在對底節(jié)鋼筋 籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外 其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi) 每節(jié)鋼筋籠對接完后 對接 聲測管 固定牢靠 并保證成樁后的聲測管互相平行 聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水 聲測 管底口與鋼筋籠平齊 聲測管頂口堵死 聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求 每節(jié)鋼筋籠下 放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水 然后略微提高鋼筋籠 并停滯一段時(shí)間觀察檢測管內(nèi)水位 若水 位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏 則可用套管插入 焊接 上下節(jié)檢測管后 進(jìn)行下放 若水位有所下降 則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起 查找漏水位置 并予以封堵 封堵完畢即可插入 焊接 下放 鋼筋籠下放到位后 頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi) 聲測管的插 入 焊接 除要求強(qiáng)度以外 還要滿足插入連接 焊縫 致密不漏水 6 6 樁身混凝土澆筑樁身混凝土澆筑 6 1 當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)和樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后 將孔底殘?jiān)宄蓛?由監(jiān)理進(jìn)行 樁孔驗(yàn)收 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 再進(jìn)行下道工序鋼筋籠吊裝 澆灌樁基砼 6 2 澆灌樁基砼前的準(zhǔn)備工作 積水的 排除 澆砼前及時(shí)將孔內(nèi)積水抽干 以保證樁 基砼質(zhì)量 砼經(jīng)過串筒到達(dá)澆筑面 其自由落 下的高度不大于 2m 否則會(huì)造成砼的分層和不 均勻 影響砼的質(zhì)量 6 3 樁基砼的施工 樁基砼振搗 由孔 下操作人員用插入式振動(dòng)器分層搗密實(shí)砼 前 層厚度不超過 50cm 插入形式為垂直式 插點(diǎn) 間距約 40 50cm 并且做到 快插慢拔 每 個(gè)樁的樁基砼必須一次連續(xù)澆搗完畢 不留 施工縫 交接班間隙不超過 2h 注意控制樁 基砼的澆筑高度 以免造成樁基砼澆過高 砼澆筑示意圖 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 18 但必須高出設(shè)計(jì)樁頂高程 10cm 左右 在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉 如樁頂浮漿 過多時(shí) 必須將漿淘掉 再用坍落度小的砼澆筑 以不存在浮漿為宜 6 4 樁身必須分層振搗密實(shí) 對于大深度混凝土灌注 要隨時(shí)注意澆筑層面是否浮集 砂層和泌水情況 如若出現(xiàn)應(yīng)摻加適量 1 3 干水泥砂石子振搗均勻 以保證樁身混凝土強(qiáng)度 均勻性 樁頂面石子埋深不大于 15mm 6 5 砼的澆注采用串筒完成 下料設(shè)置串桶 砼自由下落高度 2m 隨砼澆筑逐漸上提 砼分層澆筑振搗 每層澆筑高度不超過 0 5m 連續(xù)一次性澆筑完畢 不留施工縫 用長振動(dòng) 棒隨澆隨振搗 振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻間距 400mm 振搗時(shí)間為 15 30s 在 20 30min 后進(jìn)行第 二次復(fù)振 施工中出現(xiàn)由于樁頂砼沉實(shí)面形成浮漿的情況時(shí) 應(yīng)采用二次振搗的方法予以解 決 6 6 混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查樁底虛土和積水情況 如超過要求應(yīng)進(jìn)行清理 如遇樁 內(nèi)涌水嚴(yán)重 則采取水下澆筑混凝土技術(shù) 7 7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 7 1 水下混凝土澆注設(shè)備 1 導(dǎo)管及集料斗 導(dǎo)管采用無縫鋼管制成 快速螺紋接頭 導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈 保證接頭的密封性 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求 選用 5m3大集料斗和小料斗灌注 能夠滿足混凝土澆 注的需要 水下砼澆筑采用 25 噸吊車調(diào)好套管后進(jìn)行澆筑 2 混凝土生產(chǎn) 輸送設(shè)備 由業(yè)主供應(yīng)商品砼 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)現(xiàn)場聯(lián)絡(luò) 保證混凝土連續(xù)澆灌 7 2 首批混凝土數(shù)量 按規(guī)定 首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度 1 0m 和填充導(dǎo)管底部的需要 設(shè) 導(dǎo)管下口離孔底 40cm 則參照規(guī)范 JTJ041 2000 中的 6 5 4 式進(jìn)行計(jì)算 初灌量計(jì)算如下 V D2 4 H1 H2 d2 4 h1 V 灌注首批砼所需數(shù)量 m3 D 樁孔設(shè)計(jì)直徑 1 8m d 導(dǎo)管直徑 0 30m H1 孔底至導(dǎo)管底端間距 取 0 3m 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 19 H2 導(dǎo)管初次埋置深度 一般取 1 0m h1 孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度 H2 時(shí) 導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度 m h1 Hw rw rc rw 孔內(nèi)泥漿的重度 12KN m3 Hw 孔內(nèi)泥漿的深度 20m rc 砼拌合物的重度 24KN m3 計(jì)算得首批混凝土灌注量為 v 4 0m3 取大集料斗容量 5m3 小集料斗 1 5m3 7 3 水下混凝土灌注 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕 然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施 待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后 開始灌注水下混凝土 首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋 置深度不得小于 1m 和填充導(dǎo)管底部高度的需要 封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m 首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定 拌制好的混凝土用 砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處 注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi) 車內(nèi)砼方量約 8m3 由一人統(tǒng)一指揮 雙方 都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底 隔離栓采用鋼板 鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引 由 鉆機(jī)起吊 1 首批混凝土下落后 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注 在灌注過程中 導(dǎo)管埋置深度宜控制在 2 6m 2 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度 導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后 逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管 并在每次起升導(dǎo)管前 探測一次孔內(nèi)混凝土面高 度 測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次 避免發(fā)生錯(cuò)誤 3 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m 左右 以保證混凝土強(qiáng)度 多余部分樁頭 必須鑿除 確保樁頭無松散層 4 灌注完混凝土后 應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管 漏斗等進(jìn)行清理和檢查 以備下一孔使用 5 在灌注水下混凝土前 應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的 相關(guān)檢測表格 在澆 注水下混凝土的過程中 應(yīng)填寫 水下混凝土澆筑記錄 7 4 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題 1 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí) 應(yīng)檢查其和易性 坍落度等情況 坍落度應(yīng)控制在 18 22cm 灌注首批混凝土?xí)r 導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0 25 0 4m 儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保 證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1 0m 混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間 2 灌注開始后 應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土 并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 20 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí) 徐徐地灌注 防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊 造成堵管 及時(shí)測定 孔內(nèi)混凝土面的高度 及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深 3 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí) 可上下活動(dòng)導(dǎo)管 嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管 如處理無效時(shí) 應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出 然后重新清孔 吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土 4 混凝土灌注是一個(gè)完整 連續(xù) 不可間斷的工作 灌注工作開始前 機(jī)械管理人 員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修 保養(yǎng) 保證機(jī)械在施工過程中正 常運(yùn)轉(zhuǎn) 5 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高 用以分析擴(kuò)孔率 發(fā)現(xiàn) 異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師 并進(jìn)行處理 6 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí) 應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量 以確保所測混凝土的灌注 高度是否正確 在灌注過程中 應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理 不得隨意排放 污染環(huán)境及河流 7 灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加 0 5 1m 在孔內(nèi)混凝土面測 3 個(gè)點(diǎn) 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施 情況適當(dāng)調(diào)整 最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行 保證樁芯混凝土密實(shí)度 8 水下混凝土灌注過程中 若發(fā)生導(dǎo)管漏水 將導(dǎo)管拔出混凝土面 機(jī)械故障或其 它原因 造成斷樁事故 應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施 7 5 導(dǎo)管下放 1 導(dǎo)管選擇 1 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管 導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管 中間節(jié)長 2 6m 最下節(jié) 長 4 5m 配 備 0 5m 1m 1 5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 導(dǎo)管制作要堅(jiān)固 內(nèi)壁光滑 順直 無局部凹凸 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求 2 導(dǎo)管在使用前 除應(yīng)對其規(guī)格 質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外 應(yīng)進(jìn)行試拼和 試壓 試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要 導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長度 且嚴(yán)格 保持導(dǎo)管的組合順序 每組導(dǎo)管不能混用 導(dǎo)管組拼后軸線差 不宜超過鉆孔深的 0 5 且不 大于 10cm 試壓壓力為孔底靜水壓力的 1 5 倍 檢查合格后方可使用 3 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定 漏斗底至鉆孔上口段 宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo) 管 4 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直 輕放 以免碰撞鋼筋籠 下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù) 下放到孔底 后 理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較 是否吻合 建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案 重慶吉隆建設(shè)有限公司 21 5 完全下放導(dǎo)管到孔底后 并經(jīng)檢查無誤后 輕輕提起導(dǎo)管 控制底口距離孔底 0 25 0 4m 并位于鉆孔中央 2 導(dǎo)管水密性試驗(yàn) 導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水 其容許最大內(nèi)壓力必須大于 Pmax 本工程導(dǎo)管可能承受的最 大內(nèi)壓力計(jì)算式如下 Pmax 1 3 rchxmax rwHw 式中 Pmax 導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力 kpa rc 砼容重 KN m3 取 24 0kN m3 hxmax 導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度 m 取 42m rw 孔內(nèi)泥漿的容重 KN m3 本工程采用清水取 10 0KN m3 HW 孔內(nèi)泥漿的深度 m 取 10 35 0 40 0m Pmax 1 3 24 42 10 0 40 0 738 4kpa 取 1000kpa 水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70 的水 兩端封閉 一端焊接出水管接頭 另一端焊接進(jìn)水管接頭 并與壓水泵出水管相接 啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水 當(dāng)壓水泵 的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí) 穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格 3 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝采用 25 噸吊