砼修補(bǔ)方案.doc

金地房產(chǎn)梅墟住宅項(xiàng)目二標(biāo)段 混凝土缺陷修補(bǔ)方案金地房產(chǎn)梅墟住宅項(xiàng)目二標(biāo)段混凝土缺陷修補(bǔ)方案編制： 審核：中廈建設(shè)集團(tuán)有限公司二一年六月目錄1、工程概況22、混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)33、混凝土缺陷的防治措施33.1、麻面33.2、露筋43.3、疏松、蜂窩53.4、孔洞63.5、夾渣73.6、裂縫83.7、外形缺陷10附表一、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差111、工程概況工程名稱：金地房產(chǎn)梅墟住宅項(xiàng)目二標(biāo)段建設(shè)單位：寧波金翔房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)聯(lián)合工程公司監(jiān)理單位：上海鼎業(yè)咨詢有限公司施工單位：中廈建設(shè)集團(tuán)有限公司項(xiàng)目地址：寧波高新區(qū)梅墟新城南區(qū)SA-12-2地塊本工程位于寧波市高新區(qū)梅墟新城南區(qū)SA-12-2地塊，東臨云杉路，南靠臨揚(yáng)帆路，北面為江南路，西側(cè)和標(biāo)段相連；1#樓為32層、3#樓為18-26層、6#、10#、11#、13#樓為7層、7#樓為6層，總建筑面積約78000，地下室建筑面積16934M2，主樓處-1層建筑面積7203.6 M2.其中1#、3#為框剪結(jié)構(gòu)，6#、7#、10#、11#、13#樓為框架結(jié)構(gòu)。單體名稱建筑面積（M2）結(jié)構(gòu)類型建筑高度（M）層數(shù)地 下地 上1#樓21147框 剪99.92323#樓18038框 剪82218/266#樓5128框 架21.9277#樓4601框 架18.92610#樓5128框 架21.92711#樓5128框 架21.92713#樓6704框 架21.927地下室12203框架 1建設(shè)單位：寧波金翔房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)聯(lián)合工程公司監(jiān)理單位：上海鼎業(yè)咨詢有限公司施工單位：中廈建設(shè)集團(tuán)有限公司項(xiàng)目地址：寧波高新區(qū)梅墟新城南區(qū)SA-12-2地塊2、混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)2.1、本工程施工體量大，地下水位較高，防水等級(jí)為二級(jí)，混凝土的防裂尤為重要。2.2、建筑物窗口異形柱多，模板制作成型困難。2.3、設(shè)計(jì)復(fù)雜，鋼筋密集，預(yù)埋件多，墻體較高，混凝土施工難度大。2.4、設(shè)計(jì)后澆帶多，后澆帶把地下車庫(kù)基礎(chǔ)劃分為若干個(gè)流水段，需要攪拌站及時(shí)準(zhǔn)確供應(yīng)混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，來(lái)確保大體積混凝土質(zhì)量均衡一致。3、混凝土缺陷的防治措施3.1、麻面3.1.1現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿，氣孔。3.1.2原因分析1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；2.模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；3.摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；4.混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3.1.3預(yù)防措施1、模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬砂漿等雜物。2脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。3模板拼接時(shí)粘貼海綿條，與模板面齊平。4嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑技術(shù)交底，砼應(yīng)分層澆筑，并嚴(yán)格控制砼下料厚度，振搗要密實(shí)，嚴(yán)防漏漿，每層砼應(yīng)振搗至氣泡全部排除為止。3.1.3處理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。3.2、露筋3.2.1現(xiàn)象表現(xiàn)為鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而裸露。3.2.2產(chǎn)生的原因1砼澆筑時(shí)，墊塊移位或墊塊數(shù)量太少，鋼筋緊貼模板，待拆模后露筋。2結(jié)構(gòu)斷面小，鋼筋密集，或大石子卡在鋼筋間，砼中砂漿不能充滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋。3砼的配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，澆筑部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，造成鋼筋位移，引起露筋。5保護(hù)層振搗不密實(shí)，或過(guò)早拆模等，拆模時(shí)砼缺楞掉角，造成露筋。3.2.3預(yù)防措施1砼在澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意墊好鋼筋墊塊和鋼筋撐棍。2. 當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)調(diào)整砼中石子粒徑，石子最大粒徑不超過(guò)最小截面的1/4，且不大于鋼筋凈距的3/4。3. 為防止鋼筋產(chǎn)生位移，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撞擊鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底。4控制砼澆筑的自由落差，當(dāng)自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)使用串筒進(jìn)行下料。5. 拆模時(shí)間要根據(jù)砼試件實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。3.2.4處理方法把外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如果露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，終凝后養(yǎng)護(hù)7天以上。3.3、疏松、蜂窩3.3.1現(xiàn)象混凝土中存在局部不密實(shí)的現(xiàn)象，缺少水泥砂漿而形成蜂窩、疏松或石子外露。3.3.2產(chǎn)生的原因1.混凝土配合比錯(cuò)誤，導(dǎo)致砂漿過(guò)少；2.混凝土運(yùn)輸不當(dāng)，造成混凝土離析；3.混凝土澆搗時(shí)振搗不密實(shí)；4.模板漏漿，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件局部無(wú)膠凝材料。3.3.3預(yù)防措施1、認(rèn)真做好商品混凝土的交接驗(yàn)收，防止超時(shí)混凝土進(jìn)場(chǎng)；2、混凝土澆搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作振動(dòng)器應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；3、混凝土澆搗前應(yīng)認(rèn)真檢查模板安裝質(zhì)量，模板拼接時(shí)粘貼海綿條，與模板面齊平。3.3.4處理方法先剔除雜物、松散混凝土直至堅(jiān)實(shí)的混凝土面層，然后用水沖洗、濕潤(rùn)缺陷面。在一類環(huán)境中，對(duì)于剔鑿深度不超過(guò)30mm（最大鋼筋保護(hù)層厚度）的，先涂刷水泥凈漿或界面劑后再分層抹1：2的水泥砂漿壓實(shí)并養(yǎng)護(hù)；在二、三類環(huán)境中，對(duì)于剔鑿深度不超過(guò)40mm（最大鋼筋保護(hù)層厚度）的，應(yīng)在修補(bǔ)砂漿中添加防水劑。對(duì)于剔鑿深度小于100mm的可采用捻漿法處理；對(duì)于剔口的深度大于100mm時(shí)，先支模澆筑細(xì)石砼，留出50mm深的空隙，待新澆筑的細(xì)石砼強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上后，再做捻漿處理。處理后12小時(shí)之內(nèi)必須組織澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面充分濕潤(rùn)不的少于7天。對(duì)梁等構(gòu)件修補(bǔ)時(shí)，鑿除深度查過(guò)鋼筋保護(hù)層的，應(yīng)先做好支撐在進(jìn)行修鑿。3.4、孔洞3.4.1現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞（孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度），鋼筋局部或全部裸露。3.4.2原因分析1. 在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼澆筑不暢通，不能沖滿模板及鋼筋四周而形成孔洞。2未按順序振搗混凝土，形成露振。3混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴(yán)重跑漿。4混凝土澆筑施工組織不力。5混凝土中有泥塊和雜物或木料等大件料具打入混凝土內(nèi)。6混凝土的振搗不到位，振搗半徑作用達(dá)不到。3.4.3預(yù)防措施1在鋼筋密集處使用直徑30振搗棒進(jìn)行振搗，對(duì)預(yù)留洞口應(yīng)加強(qiáng)看模，隨時(shí)敲打、觀察混凝土到位情況。2采用正確的振搗方法振搗混凝土，嚴(yán)防漏漿。3控制混凝土運(yùn)輸和混凝土下料，保證混凝土澆筑時(shí)不離析，保證混凝土傾落高度不大于2。4加強(qiáng)技術(shù)管理和質(zhì)量管理。3.4.4處理方法現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)72h后，澆筑比原混凝土高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量10%的膨脹劑，采用小振搗棒分層仔細(xì)振實(shí)，混凝土終凝后養(yǎng)護(hù)14天。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，在澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時(shí)，可將伸出部分再剔掉。3.5、夾渣3.5.1現(xiàn)象混凝土施工縫處結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，深度超過(guò)保護(hù)層厚度。3.5.2原因分析1.施工縫或伸縮縫處未經(jīng)接縫處理就澆筑混凝土，施工縫處遺留的鋸屑，木渣，泥土，磚塊等雜物未清除干凈；2.混凝土不能連續(xù)供應(yīng)，形成冷縫。3.5.3預(yù)防措施1混凝土施工縫在下道工序施工前，剔除混凝土表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，或軟弱砼層，并充分澆水濕潤(rùn)和沖洗干凈。2. 保證砼供應(yīng)及時(shí)連續(xù)，澆筑前對(duì)砼供應(yīng)單位提出供應(yīng)速度要求，供應(yīng)速度應(yīng)大于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑速度。3.5.4處理方法當(dāng)表面夾渣較細(xì)或較少且較淺（鋼筋保護(hù)層以內(nèi)）時(shí)，可用清水將夾渣處沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹1:2水泥砂漿。當(dāng)夾渣較深、較大時(shí)，應(yīng)在雜物清理后按露筋或孔洞處理。對(duì)夾渣的處理應(yīng)慎重，梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。3.6、裂縫3.6.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細(xì)小裂縫。3.6.2原因分析1.構(gòu)件制作時(shí)受到劇烈震動(dòng)；2.混凝土澆筑后模板變形或沉陷以及拆模過(guò)早；3.混凝土中水泥用量過(guò)多；4.構(gòu)造筋不足；5.養(yǎng)護(hù)不良、曝曬；6.預(yù)制構(gòu)件堆放、搬運(yùn)、安裝時(shí)支承點(diǎn)、吊點(diǎn)位置不當(dāng)，受到碰撞，安裝時(shí)反放；7.鋼筋被踩踏或錯(cuò)位；8.外荷載直接應(yīng)力過(guò)大；9.結(jié)構(gòu)次應(yīng)力較大，構(gòu)件因溫度，濕度變化而引起混凝土構(gòu)件收縮、膨脹，徐變，地基不均勻沉陷而發(fā)生變化。3.6.3預(yù)防措施1混凝土原材料使用相同品質(zhì)材料，確?；炷猎牧系膭蛸|(zhì)性。2嚴(yán)格控制混凝土塔落度，確?；炷翉?qiáng)度的勻質(zhì)性。3混凝土澆搗時(shí)應(yīng)派專人看守鋼筋。4. 頂板混凝土在初凝之前再次抹壓，防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。5頂板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前禁止上人作業(yè).6. 拆模不能過(guò)早，必須有棟號(hào)長(zhǎng)填寫拆模申請(qǐng),墻體由棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，頂板由主任工程師簽字后，方可拆模。7設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土早期水化反應(yīng)缺水影響強(qiáng)度及產(chǎn)生干縮裂縫。8塔吊吊運(yùn)材料時(shí)，要輕放、輕起，防止沖擊、碰撞，導(dǎo)致裂縫。9頂板支撐下部墊設(shè)木板。10頂板上部施工，當(dāng)超高、超重時(shí)，頂板下要加臨時(shí)支撐。3.6.4處理方法1.無(wú)防水要求的部位，裂縫寬度0.06mm的，不做處理；2.較小的裂縫，可將裂縫加水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫隙或表面涂刷進(jìn)行封閉；3.裂縫寬度較寬、較淺時(shí)，將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫（深進(jìn)的）鑿成深15-20mm、寬150-200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，現(xiàn)刷水泥凈漿一度，然后用1：2水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚控制在10-20mm左右，并用鐵抹壓實(shí)抹光；4.裂縫較深時(shí)，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1:2水泥砂漿補(bǔ)或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)；5.有整體防水和防銹要求處的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)先進(jìn)行表面封閉再用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿（環(huán)氧漿液，甲凝，氧凝等）方法進(jìn)行裂縫補(bǔ)修。6.因結(jié)構(gòu)承載力不足引起的裂縫，鋼筋應(yīng)力較高，影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)院做加固處理。 3.7、外形缺陷3.7.1現(xiàn)象外形缺楞掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凹肋等。3.7.2原因分析1缺楞掉角的主要原因是拆模過(guò)早、拆模方法不當(dāng)或保護(hù)不好，棱角被碰掉或冬施保溫工作未到位，造成缺楞掉角。2棱角不直的主要原因是支模時(shí)棱角未吊線，或模板支撐不牢固，混凝土澆筑方法不當(dāng)，造成棱角模板偏差，產(chǎn)生偏移。3飛邊凹肋的主要原因是模板拼接不當(dāng)，模板與模板的背楞之間產(chǎn)生空隙，或大模板角模與平模之間連接件數(shù)量少，混凝土澆筑時(shí)振搗不當(dāng)引起凹入或突出。4結(jié)構(gòu)外形翹曲不平的主要原因是模板支撐不牢固，支撐過(guò)少，穿墻螺栓未擰緊，或螺栓強(qiáng)度不足，或穿墻螺栓間距過(guò)大；混凝土澆筑時(shí)澆筑方法不當(dāng)，未分層澆筑，混凝土下料沖擊模板，造成局部模板變形，引起翹曲不平。3.7.3預(yù)防措施1拆除模板必須由技術(shù)人員簽字的拆模申請(qǐng)書，墻、柱拆模的強(qiáng)度必須達(dá)到4.0MPa；拆模時(shí)不能用力過(guò)猛、生拉硬撬，模板拆除后棱角采取保護(hù)措施。冬期做好保溫工作。2墻體陰陽(yáng)角采取定型角模，并采取可靠支撐，混凝土澆筑時(shí)注意振搗方法，振搗棒不碰撞角模。3模板與模板之間保持內(nèi)面平直，背楞與背楞之間保持足夠的連接件。4嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)方案和技術(shù)交底配模，混凝土澆筑前，嚴(yán)格檢查穿墻螺栓的擰緊程度，保證足夠的支撐，形成整體支撐體系，保證支撐的穩(wěn)定性?；炷翝仓r(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)交底分層澆筑。3.7.3處理方法1混凝土缺楞掉角：較小時(shí)，用水清洗干凈后抹1:2水泥砂漿找方；較大時(shí)，將不實(shí)混凝土和突出的石子顆粒剔除，用清水沖洗、濕潤(rùn)后，支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好。2棱角不直：在墻邊彈好棱角控制線，進(jìn)行剔鑿，然后用1:2水泥砂漿找直。3飛邊凹肋：用手持砂輪磨光機(jī)將突出的部位按30度角磨平。4翹曲不平：按照偏差控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行剔鑿，如果未超過(guò)保護(hù)層厚度，可不進(jìn)行處理；如果鋼筋外露，應(yīng)用高一強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿抹平，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。附表一、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm） 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)1