鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)交底記錄

交底內(nèi)容：一、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備1.1.1作業(yè)條件1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。2）對(duì)使用的各種測(cè)量?jī)x器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。3）根據(jù)土建提供的縱橫軸線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行驗(yàn)線(xiàn)有關(guān)技術(shù)處理完畢。4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。5） 在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。6） 做好有關(guān)測(cè)試及安全、消防準(zhǔn)備工作。7） 參與安裝人員如電工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、信號(hào)工等要持證上崗。1.1.2構(gòu)件檢驗(yàn)及資料驗(yàn)收對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過(guò)程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對(duì)于尺寸偏差超過(guò)設(shè)計(jì)范圍的構(gòu)件退回制造廠家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：1）構(gòu)件外形幾何尺寸。2）隨車(chē)資料。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、制作過(guò)程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書(shū)，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定交底內(nèi)容：表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。1.1.3現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的防護(hù)1）構(gòu)件卸車(chē)應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。2）構(gòu)件應(yīng)在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過(guò)3層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。3）吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。1.1.4構(gòu)件的擺放和對(duì)場(chǎng)地的要求1）構(gòu)件卸車(chē)時(shí)，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車(chē)的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。將編號(hào)用明顯的色筆標(biāo)識(shí)清楚，以利于吊裝。2）構(gòu)件在場(chǎng)地內(nèi)擺放整齊，相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙，便于綁扎。3）場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)、平整，不能因?yàn)橛暄┒廴緲?gòu)件，并且能夠行走30噸級(jí)汽車(chē)。1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝1.2.1主結(jié)構(gòu)安裝1.2.1.1安裝工藝流程(見(jiàn)下頁(yè))1.2.1.2鋼柱吊裝前準(zhǔn)備鋼柱吊裝前，先在柱身拴好纜風(fēng)繩，吊點(diǎn)選擇在牛腿位置，采用雙鋼絲繩上下位置設(shè)置，卡環(huán)等檢查合格后方可進(jìn)入下步工作。鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線(xiàn)，基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高，杯口尺寸及杯底標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線(xiàn)和柱下端標(biāo)高線(xiàn)。交底內(nèi)容：構(gòu)件驗(yàn)收運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)附件配套檁條安裝校正合格測(cè)量放線(xiàn)驗(yàn)線(xiàn)各方驗(yàn)線(xiàn)驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝鋼柱測(cè)量標(biāo)高位移垂偏安裝下一節(jié)間安裝第三節(jié)間鋼柱形成一節(jié)間安裝主梁二次測(cè)量校正鋼柱初擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓形 成 框 架再次測(cè)量校正鋼柱屋面、墻面板安裝焊接1.2.1.3鋼柱吊裝 鋼柱安裝方法鋼柱起吊前在柱腳部位掂好木板，防止損傷柱腳和其他結(jié)構(gòu)。鋼柱綁扎采用專(zhuān)用吊裝鋼絲繩，綁扎需要墊木方或者膠皮以防止對(duì)鋼柱造成損傷。鋼柱安裝使用25噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，鋼柱起吊時(shí)，吊車(chē)應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。交底內(nèi)容：就位調(diào)整及臨時(shí)固定 當(dāng)鋼柱吊至距其基礎(chǔ)杯口位置上方200mm時(shí)使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)杯口緩慢下落，下落過(guò)程中避免磕碰基礎(chǔ)杯口混凝土邊緣。落實(shí)后使用專(zhuān)用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線(xiàn)與基礎(chǔ)定位軸線(xiàn)重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差控制在2mm以?xún)?nèi)。鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，在杯口基礎(chǔ)底部放置墊鐵，使用水準(zhǔn)儀超平找準(zhǔn)鋼柱底板標(biāo)高作為墊鐵的頂面標(biāo)高，使鋼柱就位后標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其安裝就位后的安裝標(biāo)高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。如下圖：鋼柱垂直度調(diào)整示意圖交底內(nèi)容： 調(diào)整完畢后，將鋼柱底部四周與杯口基礎(chǔ)空隙處使用八個(gè)鐵楔子進(jìn)行定位，然后點(diǎn)焊在柱身上使其穩(wěn)固。 1.2.1.4鋼梁安裝鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)位置應(yīng)距離支座及跨中800mm以外，并根據(jù)鋼梁的長(zhǎng)短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)之間的距離。確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不小于450，鋼梁使用鋼絲繩直接綁軋或采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行吊運(yùn)。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，起吊時(shí)在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開(kāi)始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專(zhuān)用放置高強(qiáng)度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時(shí)，開(kāi)始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的柱頭兩端各安排兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)螺栓。1.2.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐隅撐安裝1）屋面檁條安裝：當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個(gè)框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車(chē)吊至屋頂主梁上，人工散開(kāi)安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進(jìn)行安裝，檁條安裝完畢及時(shí)進(jìn)行檁條支撐安裝。2）墻面檁條安裝：當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個(gè)框架區(qū)間后，施工人員站在腳手架平臺(tái)上，用白綜繩將墻面檁條拉至安裝位置就位。3）隅撐安裝：主體焊接完成后，進(jìn)行隅撐連接。交底內(nèi)容：二、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量2.1鋼柱測(cè)量校正1）鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時(shí)，在互為90度平移1米的控制線(xiàn)上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測(cè)柱頂?shù)男′摮?，測(cè)出鋼柱偏差并指揮校正。A作好各個(gè)首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。B鋼柱校正分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過(guò)程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。C鋼柱垂直度測(cè)量方法初校正：采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正：主體框架吊裝以一個(gè)柱網(wǎng)為一個(gè)安裝節(jié)間，待連續(xù)的三個(gè)完整節(jié)間吊裝完畢形成整體后即可插入測(cè)量校正。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，使用攬風(fēng)繩進(jìn)行校正調(diào)整。交底內(nèi)容： 2）鋼柱標(biāo)高控制以鋼柱所在平面層高程基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出鋼柱水平標(biāo)高偏差值，并指揮校正。 3）鋼梁測(cè)量：鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)向每根鋼柱引測(cè)+1.00m控制點(diǎn)作為標(biāo)高的豎向傳遞和梁安裝標(biāo)高的依據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線(xiàn)。將控制軸線(xiàn)投測(cè)到柱身來(lái)控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標(biāo)高控制點(diǎn)來(lái)控制梁標(biāo)高的準(zhǔn)確。在樓層平臺(tái)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視十字轉(zhuǎn)角至相應(yīng)梁的軸線(xiàn)，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)梁上表面中心線(xiàn)至另一端，看數(shù)字與梁軸線(xiàn)是否重合。2.2測(cè)量放樣數(shù)據(jù)的計(jì)算在本工程中，測(cè)量放樣數(shù)據(jù)的計(jì)算采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)查詢(xún)的方法。具體步驟如下：1）數(shù)據(jù)模型的建立首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中各建筑物的設(shè)計(jì)坐標(biāo)及相互間尺寸關(guān)系，在AutoCAD中依比例繪制出各建筑物、建筑物軸線(xiàn)、需放樣控制線(xiàn)等，建立數(shù)據(jù)模型。2）測(cè)量放樣數(shù)據(jù)的查詢(xún)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)模型繪制完成后，利用AutoCAD的Dist等命令查詢(xún)出已知依據(jù)（軸線(xiàn)控制樁、已放樣軸線(xiàn)等）與需放樣控制線(xiàn)的角度、距離等測(cè)量放樣數(shù)據(jù)。3）計(jì)算機(jī)自動(dòng)查詢(xún)的優(yōu)點(diǎn)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)查詢(xún)的方法來(lái)獲取需要的測(cè)量定位數(shù)據(jù)，不但計(jì)算方便，而且精度高，可根據(jù)實(shí)際情況將距離精度設(shè)置到0.1mm、0.01mm，角度精度設(shè)置到0.0、0.00或更高精度。交底內(nèi)容：三、高強(qiáng)螺栓施工3.1安裝前的準(zhǔn)備1）高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)1.1抗滑移系數(shù)試驗(yàn)本工程采用10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)取工程中最有代表性厚度的板材進(jìn)行試驗(yàn)，做3組。試件板尺寸如下圖：1.2軸力試驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8套螺栓副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2）高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存2.1運(yùn)輸高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng)度螺栓連接副的形式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓連接副在交底內(nèi)容：同批內(nèi)要配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)度螺栓連接副在裝車(chē)、卸車(chē)和運(yùn)輸及保管過(guò)程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.2高強(qiáng)螺栓倉(cāng)庫(kù)保管2.2.1高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)，供貨日期進(jìn)行清理，分類(lèi)保管，存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度300mm以上。2.2.2工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。2.2.3經(jīng)長(zhǎng)期存放的高強(qiáng)度螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，開(kāi)箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12281231-84及GB36323633-83的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。3.2高強(qiáng)度螺栓施工管理1）施工管理者在進(jìn)行本高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)，先確定高強(qiáng)度螺栓管理者，使其擔(dān)當(dāng)工程管理、質(zhì)量管理及指導(dǎo)施工人員。2）天氣管理（氣候條件）降雨、降雪時(shí)原則上不進(jìn)行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時(shí)，應(yīng)加快速度把沒(méi)有擰緊完的鎖緊完3）摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘?jiān)冉档湍Σ撩娉休d力的附著物時(shí)，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰進(jìn)行去除。交底內(nèi)容：3.3高強(qiáng)度螺栓施工1）臨時(shí)螺栓的終擰1.1在插入高強(qiáng)度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時(shí)螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。1.2孔的差異在2mm以?xún)?nèi)時(shí)，可以用絞刀進(jìn)行修正。1.3如果孔的差異超過(guò)2mm，與管理人員協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換拼板等合理的處理方法進(jìn)行處理，不允許氣割擴(kuò)孔。2）高強(qiáng)度螺栓插入2.1高強(qiáng)度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進(jìn)行安裝。2.2插入螺栓時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時(shí)不要強(qiáng)行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。3）初擰3.1把臨時(shí)固定螺栓鎖緊后，確認(rèn)構(gòu)件的密實(shí)程度。3.2初擰完后，通過(guò)螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記交底內(nèi)容：3.3使用檢測(cè)扳手時(shí)，雖然能夠通過(guò)接觸聲音來(lái)確認(rèn)扭矩值，但是機(jī)構(gòu)上繼續(xù)加力的話(huà)容