鋼筋連接工藝評定方案

鋼筋連接工藝評定方案一、 工程概況 工程名稱：視頻大數據及智能終端產業(yè)化項目（一期）建設單位：東方網力（蘇州）智能科技有限公司監(jiān)理單位：中城工程建設管理（蘇州）股份有限公司設計單位：中鐵華鐵工程設計集團有限公司勘察單位：蘇州市城市建筑設計院有限責任公司建筑面積：約18950.63結構形式：框架結構合同工期：366日歷天質量要求：合格本工程位于蘇州科技城青城山路北、漓江路東地塊，由1#廠房、門衛(wèi)1、門衛(wèi)2三個單體組成。二、鋼筋電渣壓力焊工藝評定1、編制目的明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝，確保施工工藝評定滿足設計和施工規(guī)范規(guī)定的要求，驗證設計和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性，同時用以指導現場施工。2、實施范圍鋼筋電渣壓力焊用于蘇州糖煙酒大樓翻建工程HRB400級16、18、20、22、25mm柱鋼筋的連接接頭。3、編制依據3.1混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2015；3.2鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012；3.3工程質量管理手冊3.4施工圖紙說明。4、施工工藝評定的基本條件4.1材料準備4.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。4.1.2焊劑4.1.2.1在鋼筋電渣壓力焊中，必須采用合適的焊劑，其性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。4.1.2.2焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經250300烘焙2h，以防止產生氣孔。4.1.2.3使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。4.2施工機具4.2.1手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑填裝盒等。 4.2.2焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（75V以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；）。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。4.3施工準備4.3.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4.3.2設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑填裝盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。4.3.3焊接電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。4.3.4作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。5、施工工藝5.1工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲圈(也可省去)安放焊劑盒、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧電渣擠壓斷電5.2操作細則5.2.1檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。5.2.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.2.3選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表：電渣壓力焊接參數表鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t21620025035-4522-27144182503001552030035017522350400186254004502165.2.4安裝焊接夾具和鋼筋：一般為1/2焊劑盒高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.2.5安放引弧用的鐵絲圈（也可省去）。安放焊劑盒，填裝焊劑。焊劑盒宜與焊接機頭分開。5.2.6試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。5.2.7施焊操作要點5.2.7.1閉合回路：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。5.2.7.2引弧：宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。（1）直接引弧法：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以把上鋼筋與下鋼筋短接后在提起，然后再引弧。（2）絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間，電流通過其與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。此方法適用于焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制時采用。5.2.7.3電弧過程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。5.2.7.4電渣過程：渣池形成一定的深度后，轉變?yōu)殡娫^程，將上鋼筋緩緩插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。5.2.7.5擠壓斷電：最后在斷電的同時，對鋼筋施加擠壓力，擠出焊口部分熔化金屬和熔渣。5.2.7.6接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼。5.2.7.7當兩鋼筋直徑不同時，應采取措施，調整上鉗口凸出距離，或在上鉗口內掛墊一塊適當厚度的銅墊片。確保上、下鋼筋的中心線在同一直線。應按照上鋼筋直徑選用焊接電流，焊接通電時間稍為延長。6、質量標準6.1主控項目6.1.1鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.1.2當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。6.1.3在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。檢驗方法：觀察或尺量檢查。6.1.4電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。接頭力學性能檢驗時，應仔細地、逐個進行外觀檢查，從合格的接頭中以300個同級別鋼筋焊接接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。隨機切取3個接頭做拉伸試驗。當同一批內有幾種不同直徑鋼筋時，應抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗。要求3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。6.2一般項目6.2.1在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合下列規(guī)定：6.2.1.1四周焊包應均勻，突出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm； 6.2.1.2鉗口電極與鋼筋接觸處，鋼筋無明顯燒傷； 6.2.1.3接頭處的彎折角不大于4；6.2.1.4接頭處兩鋼筋的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑；同時不大于2mm。6.2.2當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 6.2.2.1在受拉區(qū)不宜大于50；6.2.2.2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；6.2.2.3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。7成品保護7.0.1接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折； 7.0.2防止污染鋼筋。8職業(yè)健康安全與環(huán)境管理8.1施工過程危害辯識及控制措施施工過程危害辯識及控制措施序號主要來源可能發(fā)生的事故或影響風險級別控制措施1鋼筋加工機械傷人大鋼筋下料時，機械操作工按操作規(guī)程進行鋼筋加工。嚴禁違規(guī)操作2鋼筋焊接燙傷大鋼筋焊接時，應穿戴好，才可進行施焊3焊接過程熔化金屬和熔渣濺出燒傷、火災大焊接時應清理周邊易燃、易暴物品，操作人員應佩帶好安全防護用品后，嚴格按操作規(guī)程進行施工。4焊機與交流或直流焊接電源連接時應觸電大焊機與交流或直流焊接電源連接時接線應正確無誤。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定，不得超容量使用。8.2環(huán)境因素辨識及控制措施環(huán)境因素辨識及控制措施序號主要來源可能的環(huán)境影響影響程度控制措施1鋼筋料頭廢棄物造成環(huán)境污染一般鋼筋下料時，采用長短搭配用料，無法使用的料頭，按規(guī)定處理。2鋼筋焊渣廢棄物造成環(huán)境污染一般將焊渣按規(guī)定清理至指定的位置3熔化金屬和熔渣濺出引起火災重要清除焊接連接盒周邊一定范圍內易燃、易暴物品三、鋼筋剝肋直螺紋連接施工工藝評定一、工藝評定依據1、鋼筋機械連接操作規(guī)程（JGJ107-2010）2、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）3、建筑施工技術規(guī)范4、施工圖紙二、基本規(guī)定結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規(guī)定：1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內級接頭的接頭百分率不應大于25；級接頭的接頭百分率不應大于50；I級接頭的接頭百分率可不受限制。2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大于50。3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50。5、接頭端頭距離鋼筋彎曲點不得小于10倍鋼筋直徑。6、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。三、施工準備1、技術準備 有項目部組織，各鋼筋加工工班參加，進行崗前技術培訓。 對施工工藝進行技術交底。2、材料準備序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或專用量視長度及外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距） 連接套由生產廠家預先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測合格，螺紋量規(guī)精度應符合5f要求。套筒出廠質量檢驗要求見上表。 連接套進場時提供產品合格證，并經施工單位、監(jiān)理單位進行復檢。 連接套不得有嚴重銹蝕，油脂等影響砼質量的缺陷或雜物。 連接套螺紋及精度不得低于6級，表面粗糙度不得低于6.3，連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套表面應有明顯的規(guī)格標記。 根據施工的實際需要，直螺紋接頭可設計成其它形狀，如異徑接頭，可調接頭等。滾壓機冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)，接通電源后空車試轉，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。 按要求接好滾壓機電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。 根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見下表：滾絲輪外徑78.269.459加工鋼筋直徑16-2225-323640螺距2.53.03.5 調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。 螺紋套筒和剛才有原材報告及出廠合格證。四、主要機具四、主要機具序號設備名稱型號工作狀態(tài)1剝肋滾絲機HGS-40D良好2量規(guī)螺紋通止規(guī)良好3力矩扳手100-360N-M良好4無齒鋸良好5鋼筋切斷機良好五、作業(yè)條件1、連接套筒、鋼筋等材料合格。2、施工前檢查機具設備性能是否完好。3、鋼筋加工廠設施齊備，條件良好。4、操作工人已進行安全、技術交底。六、施工工藝1、操作流程套筒準備滾壓機準備鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗帶帽保護連接施工接頭檢驗。2、施工步驟鋼筋平頭平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。加工絲頭a、絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。b、對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。c、根據所加工鋼筋規(guī)格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見下表：鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 36 40剝肋長度+20 26 29 31 34 36 39 46 51 54d、根據所加工鋼筋規(guī)格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表：鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 36 40螺紋有效長度+20 26 29 31 34 36 39 46 51 54e、工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊，在夾緊的同時根據鋼筋不同直徑調整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關鍵。f、接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續(xù)進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。g、當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。h、滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。i、滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。j、鋼筋采用的接頭型式有標準型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時起碼有一根鋼筋能轉動的鋼筋采用標準型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉動的接頭采用正反絲，對柱子鋼筋直徑有變化的采用徑型，由于施工方便程度及質量控制難易程度不同，施工應盡量采用標準接頭。絲頭檢驗a、 環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。b、螺紋的直徑檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿足規(guī)定的要求帶帽保護a、用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。b、按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。連接施工a、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。b、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時先用力矩扳手進行樣板擰緊，按到達下表的擰緊力矩時進入套筒的絲頭數作為后續(xù)接頭的控制參數。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。擰緊力矩不應小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm)16-1820-22252832帶帽保護a、用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。b、按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。連接施工a、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。b、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時先用力矩扳手進行樣板擰緊，按到達下表的擰緊力矩時進入套筒的絲頭數作為后續(xù)接頭的控制參數。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。擰緊力矩不應小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm) 16-18 20-22 25 28 32 36-40擰緊力矩(Nm) 160 230 270 300 320 360c、作標記：經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現漏擰現象。接頭檢驗a、單邊外露絲扣長度不應超過2p。b、操作者自檢：外觀逐個檢查，每10個接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗一次。c、質量員抽檢：按同一批內的10%抽檢，合格率不低于95%時為整批合格。七、質量注意事項1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油。2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。3、待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。5、滑道及滑塊應定期清理并涂油。6、鐵屑應及時清理干凈。7、冷卻液體箱半月清理一次。8、減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。9、滾壓機應定期進行保養(yǎng)。10、機床的機殼必須可靠接地后再使用。11、加工鋼