鋼筋工程施工方案1

幸福莊園會(huì)所 鋼筋工程施工方案5.4.2鋼筋工程6.4.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。5.4.2.2鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。5.4.2.3鋼筋的加工鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工。鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，并投入以下機(jī)械進(jìn)行加工：盤圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊機(jī)，鋼筋切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。現(xiàn)場(chǎng)布置原材料和半成品堆放場(chǎng)地，原材料須掛牌對(duì)已檢驗(yàn)合格材料和未檢驗(yàn)材料進(jìn)行區(qū)別，半成品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志堆放，對(duì)每種規(guī)格的半成品應(yīng)綁扎標(biāo)志牌，對(duì)其規(guī)格、綁扎部位進(jìn)行說明，并成捆堆放。5.4.2.4鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接5.4.2.4.1電弧焊連接電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡(jiǎn)單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。1.材料要求鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱內(nèi)烘干）。2.施工操作工藝鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（1）焊頭的焊縫長(zhǎng)度 h 應(yīng)不小于 0.3d，焊縫寬度 b 不小于 0.7d。（2）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。（3）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3.注意事項(xiàng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。焊工必須持證上崗。作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。每批鋼筋正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.4.2.4.2 電渣壓力焊（墻柱豎向鋼筋）1、工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查。電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 引弧電弧過程 電渣過程擠壓斷電。2、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。5、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。6、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。7、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8、施焊操作要點(diǎn)1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1) 對(duì)電渣壓力焊，要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊包突出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4，焊包四周應(yīng)均勻，焊劑殘?jiān)鼞?yīng)清凈；彎折角度不大于40或70/1000；鋼筋接頭離開拐點(diǎn)10d等。施工中用無齒鋸將鋼筋端頭切平，先焊高位筋，后焊低位筋。2) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。應(yīng)查找原因，及時(shí)清除。3) 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。5.4.5 鋼筋的綁扎1、墻體鋼筋綁扎：工藝流程：清理、調(diào)整預(yù)留搭接筋綁暗柱綁門窗洞口連梁鋼筋上中下三道水平筋作為縱向鋼筋固定連接、綁扎墻體豎筋彈線連接、綁扎墻體水平筋掛拉勾和洞口加筋。柱筋綁扎參照墻筋綁扎方法施工。2、梁筋綁扎工藝流程：根據(jù)墻體的定位線和標(biāo)高線搭腳手架，支設(shè)梁底模綁扎梁上鐵同時(shí)穿箍筋綁扎梁下鐵把箍筋按間距綁扎到位根據(jù)主梁位置綁扎次梁合梁側(cè)模3、板筋綁扎工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。4、樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺(tái)板筋綁扎踏步筋放置墊塊5.4.2.6鋼筋驗(yàn)收1、綁扎成型驗(yàn)收：（1）認(rèn)真核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距；特別是要檢查負(fù)筋的位置和梁錨固長(zhǎng)度。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。（3）檢查混凝土是保護(hù)層否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動(dòng)、變形現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。2、驗(yàn)收程序和報(bào)驗(yàn)：（1）為確保的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗(yàn)收程序（即勞務(wù)自檢工長(zhǎng)過程控制質(zhì)檢現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收）。鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由工長(zhǎng)檢查是否滿足操作要求，最后由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。（2）在整個(gè)施工過程中，每一步都在認(rèn)真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評(píng)定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，工序驗(yàn)收和報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收前都必須按要求填寫資料，不得后補(bǔ)資料，各方簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序施工。所以應(yīng)在混凝土澆筑前對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實(shí)處。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，見下表。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值檢查方法國(guó)家規(guī)范值檢查標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺量長(zhǎng)10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置20153箍筋間距2010尺量網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層基礎(chǔ)105尺量梁柱53板墻335梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接0+5 尺量鋼筋工程施工方案本工程使用的鋼筋為級(jí)、級(jí)和級(jí)鋼筋，鋼筋量大，施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，根據(jù)工程進(jìn)度分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋接頭形式及要求：、 當(dāng)受力鋼筋直徑22時(shí)，采用直螺紋機(jī)械連接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑22時(shí)，采用閃光對(duì)焊、電碴壓力焊連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑18時(shí)，可采用綁扎連接接頭。承臺(tái)、樓板鋼筋均通長(zhǎng)設(shè)置其連接接頭均采用電弧焊和預(yù)熱閃光對(duì)焊，地梁鋼筋在承臺(tái)內(nèi)達(dá)到錨固長(zhǎng)度在基礎(chǔ)梁內(nèi)貫通；、 接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭；、 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在任一1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量電弧焊連接50不限綁扎連接2550、 縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度：縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550100縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度1.2la(LaE)1.4la(LaE)1.6la(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度0.85la(LaE)1.0la(LaE)1.13la(LaE)、縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度（當(dāng)鋼筋的直徑在于25mm時(shí)，下表中錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1）鋼筋種類非抗震錨固長(zhǎng)度及抗震錨固長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35HPB235La31d27d24d22dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)36d32d28d26dLaE三級(jí)抗震等級(jí)33d29d26d24dHRB335La40d33d30d27dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)46d38d35d32dLaE三級(jí)抗震等級(jí)42d35d32d29dHRB400La47d40d36d33dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)54d46d42d38dLaE三級(jí)抗震等級(jí)50d42d38d35d鋼筋加工制作綁扎必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。筏形基礎(chǔ)上層鋼筋的架立，按規(guī)范采用鋼筋支架，支架鋼筋直徑d=14，均做成（附圖一）形式并按架凳均布圖放置。其地下室核心筒部位支架做成（附圖二）形式并按核心筒平面圖設(shè)置，但層間鋼筋支架必須置于底層鋼筋之上。所有地下室底板、側(cè)壁、水池等防水構(gòu)件鋼筋綁扎時(shí)所有鋼筋、綁扎鐵絲均嚴(yán)禁與模板接觸，保護(hù)層墊塊必須墊設(shè)規(guī)范。樓板鋼筋若為雙層雙向其上層鋼筋的架立，采用馬凳鐵（馬凳大樣見附圖三），鋼筋直徑d=14，每平方不少于一個(gè)。樓板鋼筋罩筋支架也采用馬凳鐵，馬凳鐵設(shè)置方向垂直于罩筋且沿梁（或墻）通長(zhǎng)設(shè)置，馬凳鐵間距為不應(yīng)大于1m，且不少于2道。挑板負(fù)筋馬凳鐵設(shè)置同樓板罩筋，馬凳鐵長(zhǎng)度為挑板長(zhǎng)度，其馬凳鐵設(shè)置不少于2道。1）、每批進(jìn)廠材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。2）、放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、03G101-1、GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。3）、加工：嚴(yán)格按放樣下料單進(jìn)行加工。4）、放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準(zhǔn)確。5）、定位：梁板筋綁扎完畢后，按照（4）中放好的邊線，在頂板筋上綁扎用于固定墻、柱主筋的附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護(hù)層），附加筋綁扎點(diǎn)應(yīng)焊牢固。6）、墊塊：每層按設(shè)計(jì)要求及03G1010-1要求計(jì)算出保護(hù)層后繪圖標(biāo)注。底板墊層保護(hù)層采用碎大理石墊塊。8）、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。9）、為防止柱鋼筋澆筑混凝土?xí)r內(nèi)縮，柱筋加工內(nèi)柱箍，內(nèi)箍為12在柱下、中、上各一道。每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。10）、基礎(chǔ)筏型基礎(chǔ)板鋼筋綁扎板鋼筋主要有25規(guī)格等，上部縱筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接。底板鋼筋綁扎時(shí)先清理好墊層層，根據(jù)墻體軸線彈好墻體，門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗(yàn)收合格夠，再進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標(biāo)高和水平位置，同時(shí)考慮到鋼筋由于產(chǎn)生擾度變形，底板上層鋼筋采用22鋼筋制成的支架作支撐，梅花型布置。11）、墻體鋼筋綁扎修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整，理直，除銹，清理污染物，位移偏差大者按小于15角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，門洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋位置、錨固及搭接長(zhǎng)度應(yīng)要合設(shè)計(jì)要求。12）、柱鋼筋綁扎調(diào)整施工縫處鋼筋后，計(jì)算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點(diǎn)距離樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝短鋼筋（鋼筋直徑為保護(hù)層厚度）作墊塊（每平方米不少于一塊）以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。12）、梁，板鋼筋綁扎主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下部縱筋，上部縱筋分別至于主梁下部縱筋，上部縱筋之上，梁板下部縱筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上部縱筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100mm加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部縱筋，待管線安裝后再綁上部縱筋，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長(zhǎng)跨下部縱筋置于短跨下部縱筋之上。板筋綁扎在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。箍筋開口方向錯(cuò)開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土板面30mm 為第一根箍筋位置；連系梁箍筋支座邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。墻體均綁扎鋼筋梯子凳（雙向間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護(hù)層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。下部縱筋