第二章 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計0609

第二章設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計 2 1設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計理論概述2 2設(shè)施選址2 3設(shè)施選址的評價方法2 4設(shè)施布置設(shè)計2 5系統(tǒng)化布置設(shè)計 SLP 2 1設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的理論概述 一 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的定義二 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的研究范圍 三 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的意義四 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的階段結(jié)構(gòu) 第二節(jié)設(shè)施選址 一 設(shè)施選址的任務(wù)和意義二 設(shè)施選址的考慮因素 三 設(shè)施選址的步驟1 準備階段2 地區(qū)選址階段3 地點選擇階段4 編制報告階段 第三節(jié)設(shè)施選址的評價方法 一成本因素評價法1 盈虧平衡法例 某公司要建廠 擬訂了X Y和Z三個不同的建廠方案 由于各地區(qū)的原材料成本 運輸成本 動力成本和工資等條件的不同 建廠的費用也不同 從而產(chǎn)生產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)上的差異 各方案的生產(chǎn)費用預(yù)測見表2 2 試確定不同生產(chǎn)規(guī)模下的最優(yōu)方案 2重心法 3線性規(guī)劃 運輸法 n 銷售點數(shù)ai 工廠i的生產(chǎn)能力bj 銷售點j的需求Cij 在工廠i生產(chǎn)單位產(chǎn)品并運到銷售點j的生產(chǎn)運輸費用xij 從工廠i運到銷售點j的產(chǎn)品數(shù)量 4層次分析法 二 綜合因素評價法加權(quán)因素法 1 列出因素 2 給出權(quán)數(shù) 3 評分 4 計算 舉例 廠址選擇加權(quán)因素法示例 2 位置度量法 第一步確定必要因素第二步將各種必要因素分為客觀因素和主觀因素第三步確定客觀量度值OMi第四步確定主觀評比值第五步確定主觀量度值第六步確定位置量度值LMi 因素A 競爭能力比較 因素B 氣候比較 因素C 環(huán)境比較 第四節(jié)設(shè)施布置設(shè)計 一 設(shè)施布置的內(nèi)容二 設(shè)施布置設(shè)計的設(shè)計方法1 擺樣法2 數(shù)學(xué)模型法3 圖解法4 系統(tǒng)布置設(shè)計SLP 工廠布局的目標 符合工藝過程的要求 最有效地利用空間 物料搬運費用最少 保持生產(chǎn)和安排的柔性 適應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便 為職工提供方便 安全 舒適的作業(yè)環(huán)境 三 產(chǎn)品 產(chǎn)量分析和布置形式 產(chǎn)品原則布置 工藝原則布置 成組原則布置 定位原則布置 四 工廠布局的基本原始資料產(chǎn)品或服務(wù)2 數(shù)量或產(chǎn)量3 生產(chǎn)線路或工藝過程4 輔助部門5 時間安排 第五節(jié)系統(tǒng)布置設(shè)計 一 系統(tǒng)布置設(shè)計程序模式 二 物流分析1 工藝流程圖 2 多產(chǎn)品工藝過程圖 3 從至表舉例 1 制成從至表 物流強度Fij從至表 作業(yè)單位距離Dij從至表 系統(tǒng)量距積和S 2 物流強度和作業(yè)單位距離分析 3 改進流程圖 4 改進后 改進后的距離Dij從至表 改進后的系統(tǒng)量距積和S 三 作業(yè)單位相互關(guān)系分析 確定相互關(guān)系等級的理由1 物流 2 工作流程 3 作業(yè)性質(zhì)相似 4 使用相同設(shè)備 5 使用同一場地 6 使用相同文件 7 使用同樣的公用設(shè)施 8 使用一套人員 9 聯(lián)系頻繁程度 10 監(jiān)督和管理 11 噪聲 震動 煙塵 易燃 易爆 12 服務(wù)的頻度和緊急程度 相互關(guān)系等級 四 物流與作業(yè)單位相互關(guān)系圖解 五 面積的確定和面積相互關(guān)系圖解1 面積的確定 1 計算法 2 標準面積法 3 概略布置法 4 指標趨勢及延伸法 5 轉(zhuǎn)換法 2 面積相互關(guān)系圖解 六 調(diào)整與修改1