通用來料檢驗標準.doc

三級文件通用來料檢驗標準編號QA.S.0009生效日期2011-7-19版次A/0修訂日期2011-7-19頁次11東莞市鉅大電子有限公司通用來料檢驗標準修訂記錄NO章節(jié)號修 訂 摘 要修訂人 文件編號版 本生效日期頁 次QA.S.0009A/02011-07-19第1頁 共10頁制定單位制 定審 查批 準品質部 通用來料檢驗標準1、適用范圍： 該標準規(guī)范和指導本公司品質部來料檢驗工作。2、 檢驗依據(jù)：2.1抽樣計劃：MIL-STD-105E II2.2 AQL值：具體按對應物料的檢驗標準AQL規(guī)定值。2.3外觀功能未做特殊規(guī)定的按正常檢驗II級水準抽樣，若與客戶允收水準不符時按客戶允收水準執(zhí)行！2.4尺寸結構按20PCS/批檢驗。2.5取樣方法：每批貨的總箱數(shù)少于或等于25箱時，須于5箱貨品中平均抽取樣品；每批貨的總箱數(shù)少于5箱時，須于所有箱中平均抽取樣品；每批貨總箱數(shù)大于25箱時，須將總箱數(shù)開平方得出抽驗箱數(shù)，樣品須從抽驗箱平均數(shù)中抽樣檢查。2.6 檢驗標準分類： 2.6.1 電芯類： 2.6.2 保護板類：2.6.3 電子料類：如IC，MOS等（現(xiàn)階段不檢驗）2.6.4 五金類：金手指，貼片五金、碰焊片等2.6.4 塑膠類：如膠殼、馬拉膠紙，纖維膠紙，青稞紙等2.6.5 線材類：國標線，硅膠線等2.6.6 插頭類：JST，MOLEX，航空插等系列3、檢驗程序及引用文件：產品驗證控制程序零部件確認書相關物料規(guī)格書4、檢驗要求：4.1外觀檢驗定義： 本檢驗規(guī)范外觀均按A級面制訂，其他不易覺察面在該基礎上可適當放寬。4.2缺陷定義：4.2.1致命缺陷（CR）產品存在對使用者的人身及財產安全構成威脅的缺陷。4.2.2嚴重缺陷（MAJ）不能達到制品的使用目的及客戶難以接受的主要缺陷。4.2.3輕微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影響產品使用的缺陷。4.2.4可接受的缺陷（ACC）可接受的缺陷，在評價時使用，進料或出廠檢查僅供參考。4.3外觀缺陷檢查條件：在60W白熾燈距離檢查者1-1.5m，眼睛與被測物距離30cm-40cm，且成45角度，被測物轉動15度-30度范圍，確認被測物之瑕疵。4.4備注：若與客戶檢驗方式或儀器精度不符時按客戶接收水準執(zhí)行。5檢驗具體要求：詳見物料驗收標準物料驗收標準-電芯物料名稱電芯抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平級容量500PCS 尺寸N=20檢驗依據(jù)GBT 18287-2000 蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范產品規(guī)格書或圖紙零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具儀器技術要點及檢驗方法缺陷定義AQL值CRMAMI開路電壓電壓表用電壓表測試電池電壓值CR：無電壓MA：電壓低MI:無00.25/內阻內阻儀用內阻儀測試電池內阻值CR：無內阻/無窮大MA：內阻偏高MI:無00.25/匹配性電壓表內阻儀用電壓表內阻儀測試各電芯間的電壓及內阻差值CR：不匹配MA:無MI:無0/容量分容測試柜用分容柜或其它可測試容量儀器按相關測試條件測試電池容量CR：低容MA:無MI:無0/尺寸卡尺用卡尺測試電芯直徑、高度、寬度、或相關文件中要求的尺寸值CR：超出范圍內MA:無MI:無0/外觀目視目視電芯外觀，檢查是否有如下不良：漏液、鼓脹、起火燃燒、破損、標貼和噴碼錯誤或歪斜、極耳短路、極耳斷裂、電池體生銹、顏色錯誤、凹痕、凹點、凸點、劃痕、污漬、膠紙歪斜皺折、PVC收縮不良、等CR：漏液、鼓脹、起火燃燒、破損MA：標貼和噴碼錯誤或歪斜、極耳短路、極耳斷裂、電池體生銹、顏色錯誤MI：凹痕、凹點、凸點、劃痕、污漬、膠紙歪斜皺折、PVC收縮不良、等00.251.0包裝目視包裝整齊，包裝箱無破損，標識清晰、正確，無少料、混料等現(xiàn)象。CR：紙箱破損且產品損壞MA：標示不清晰或錯誤、少料、混料MI：無00.41.0說明：安全測試項可由供應商定期提供權威機構的檢測報告替代，當產品存在安全隱患時，我司可自主向權威機構提出檢測申請，以確保產品的安全性。物料驗收標準-保護板物料名稱保護板抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級尺寸N=20檢驗依據(jù)產品規(guī)格書或技術標準零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具儀器技術要點及檢驗方法缺陷定義AQL值CRMAMI型號目視目視保護板絲印內容CR：無絲印MA：不清晰、錯誤等MI: 絲印模糊00.251.0過充保護電壓保護板測試儀按保護板規(guī)格書調節(jié)參數(shù)范圍，用保護板測試儀測試能通過測試CR：測試失敗MA：無MI: 無0/過充保護恢復電壓過放檢測電壓過放保護恢復電壓過流保護電流內阻消耗電流尺寸卡尺用卡尺測試保護板厚度、長、寬、五金間距等、或相關文件中要求的尺寸值CR：不在標準內MA：無MI: 無0/外觀目視目視保護板外觀是否有IC、MOS等元件貼錯、裂開、損壞、虛焊、聯(lián)錫、板及絲印油顏色錯誤、絲印不清晰等CR：元件貼錯、元件裂開、損壞等。MA：虛焊、聯(lián)錫、板及絲印油顏色錯誤MI: 絲印不清晰等00.251.0包裝目視包裝整齊，包裝箱無破損，標識清晰、正確，無少料、混料等現(xiàn)象。CR：紙箱破損且產品損壞MA：標示不清晰或錯誤、少料、混料MI：無00.41.0物料驗收標準-五金料物料名稱五金料抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級尺寸N=20檢驗依據(jù)產品規(guī)格書或技術標準零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具儀器技術要點及檢驗方法缺陷定義缺陷判定CRMAMI尺寸卡尺用卡尺測量其外形尺寸符合規(guī)格書或相關圖紙的要求。CR：超出范圍內MA: 無MI: 無0/鹽霧試驗（N=20）鹽霧試驗箱按照鹽霧試驗規(guī)范要求，試驗時間48小時，不能出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。CR：氧化MA: 無MI: 無0/可焊性（N=10）點焊機拆焊臺鎳帶碰焊片類用點焊機點焊或風槍焊接，觀察焊接效果CR：不能焊接MA: 焊接難MI: 無00.25/外觀目視1、 對比樣品，表面有光澤、電鍍良好、無氧化。2、 小五金要求表面不能刮花。3、 小五金表面無壓痕、異色點等。4、 邊緣不可有毛刺。5、 小五金整體平整、無變形。CR：電鍍層脫落、氧化MA: 整體變形、嚴重刮花、壓痕MI: 毛刺、異色點00.251.0包裝目視包裝整齊，包裝箱無破損，標識清晰、正確，無少料、混料等現(xiàn)象。CR：紙箱破損且產品損壞MA：標示不清晰或錯誤、少料、混料MI：無00.41.0物料驗收標準塑膠料膠殼/支架物料名稱膠殼或支架抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級尺寸N=20檢驗依據(jù)產品規(guī)格書或技術標準零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具儀器技術要點及檢驗方法缺陷定義缺陷定義CRMAMI材料彎折實驗燃燒試驗用力彎折膠殼3次、不斷裂，膠殼距火源2/3min，無變形，火源持續(xù)燃燒膠殼510S后撤離膠殼，火能熄滅CR：彎折易斷、燃燒后不熄滅MA：2CM30Min變形MI：燃燒后熄滅較慢、火拷后微變形00.41.0顏色(n=10)目視對比樣品觀察膠殼顏色CR：顏色錯誤MA：色差較大MI：局部顏色差異00.41.0披風毛刺（n=20）手觸摸目視觀察膠殼邊緣是否有披風或毛刺、用手觸摸不刮手CR：整塊披風與膠殼連接且不易斷MA：有嚴重刮傷感MI：輕微刮傷感00.41.0外觀目視無變形、破損、裂口、表層縮水、局部色差、白點、贓污、CR：變形、破損、裂口、表層縮水MA：局部色差、白點MI：贓污00.41.0尺寸卡尺本體及各孔位須符合工程參數(shù)或樣品要求CR：超出范圍MA：孔位或某局部結構偏移MI：無00.4/裝配(n=5)/于配套組件裝配，裝配自如、裝配緊密無縫隙。CR：無法裝配MA：裝配過于緊密或松動、MI：無00.4/跌落試驗（n=3）/將膠殼從XYZ不同角度從約1MM高跌落至水泥地面，不應破裂CR：破裂MA：嚴重變形但不破裂、MI：輕微撞傷00.41.0物料驗收標準塑膠料標簽物料名稱標簽抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級尺寸N=20檢驗依據(jù)產品規(guī)格書或技術標準零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具儀器技術要點及檢驗方法缺陷定義缺陷判定CRMAMI材質顏色目視于樣品對比觀察CR：材質顏色不一MA：色差MI：無00.25/外觀目視字符絲印清晰無誤、字體大小及圖案與樣品相同、表面完好、無臟污、保護膜無翹起、殘缺及小汽泡、無明顯色差。CR：字符及圖案錯誤MA：個別字體或圖案模糊、大小于樣品不一致MI：臟污、色差00.41.0粘性（n=10）電池膠殼將貼紙按正常裝配方式貼于電池上12后觀察不翹起、貼于相應的外殼的，用透明膠紙以同一個方向撕三次，貼紙不允許有脫離外殼現(xiàn)象。CR: 粘性試驗不合格MA ：局部翹起MI：無00.4/外形尺寸卡尺用卡尺測量其外形尺寸應符合規(guī)格書的要求。CR：超出范圍MA：無MI: 無0/耐溫試驗（n=10）烤箱將貼紙與與外殼正常粘貼好后，放入溫度60的烤箱內2小時，貼紙不允許脫落或可隨意移動。CR: 貼紙脫落MA：貼紙可隨意移動MI：無00.25/物料驗收標準塑膠料各類絕緣膠紙物料名稱銘牌/貼紙抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級尺寸N=20檢驗依據(jù)產品規(guī)格書或技術標準零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具儀器技術要點及檢驗方法缺陷定義缺陷判定CRMAMI材質目視于樣品對比觀察CR：材質不一MA：無MI：無0/外觀目視與樣品對比顏色CR：顏色不一MA：色差MI：無00.25/粘性（n=10）普通辦公紙將絕緣紙貼于白紙上、然后將其沿白紙表面水平方向撕離、撕后應粘上白紙碎層。CR: 無白紙碎層MA：碎層小于絕緣紙寬度1/3長度MI：無00.4/外形尺寸卡尺用卡尺測量其外形尺寸應符合規(guī)格書的要求。CR：超出范圍MA：無MI: 無0/物料驗收標準線材類物料名稱國標線硅膠線抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級尺寸N=20檢驗依據(jù)產品規(guī)格書或技術標準零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具儀器技術要點及檢驗方法缺陷定義缺陷判定CRMAMI絲印目視于樣品對比觀察絲印線型CR：絲印線型不一MA：無MI：無0/引線顏色目視于樣品對比觀察顏色CR：顏色不一MA：色差MI：無00.25/線徑卡尺用卡尺卡線外徑尺寸CR: 超出范圍MA：無MI：無0/線芯股數(shù)目視目視、數(shù)線芯股數(shù)CR：低與標準MA：大與標準且線外徑在范圍內的MI: 無00.25/絕緣材質目視與樣品對比CR：材質不一MA：無MI：無0/內部導體目視與樣品對比CR：材質不一MA：無MI：無0/物料驗收標準插頭類物料名稱插頭抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級尺寸N=20檢驗依據(jù)產品規(guī)格書或技術標準零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具儀器技術要點及檢驗方法缺陷定義缺陷判定CRMAMI插頭型號目視于樣品對比型號CR：型號不一MA：無MI：無0/正反向目視對比樣品或根據(jù)技術要求判定CR：線位方向錯MA：無MI：無0/絲印(n=10)目視于樣品對比觀察絲印線型CR：絲印線型不一MA：無MI：無0/線長度(n=10)直尺用直尺量線長和剝線長度CR：不在標準內MA：無MI: 無0/拉力(n=5)拉力計用拉力計測試膠殼于端子間的拉力CR：低于標準MA：無MI: 無0/間距卡尺用卡尺卡PIN位中心距離CR：不在標準內MA：無MI：無0/外觀目視觀察線是否燙傷、線芯是否未