西總回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程.doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考第一章 地質(zhì)概況概況煤層名稱9#水平名稱+700m采區(qū)名稱九采區(qū)巷道名稱九采回風(fēng)巷地面標(biāo)高（m）952.51067.0工作面標(biāo)高（m）690830地 面位 置距柱濮鎮(zhèn)上柱濮煤礦以西100m開始由北向南途徑馬莊村、后河村，距后河村南800m止，西鄰小青河村東200m，東面為馬莊村和后河村山梁。井下位置及四鄰采掘情況 位于六采區(qū)南部，北距6429工作面380m，往南掘進(jìn)3000m止，東、西均為實(shí)體煤。煤層情況煤層厚度（m）1.51.6煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角8-121.55簡(jiǎn)單10該巷掘進(jìn)太原組之9#煤層， 煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)理發(fā)育，平均傾角10,煤層厚1.55m,。煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征老頂K2石灰?guī)r6.58.5堅(jiān)硬，溶洞發(fā)育直接頂K2石灰?guī)r1.52.5堅(jiān)硬，裂隙發(fā)育偽頂泥巖0.050.1黑色，薄層直接底泥巖0.80.9灰色，節(jié)理發(fā)育，易碎預(yù)測(cè)地質(zhì)構(gòu)造 情況概述：該巷受地質(zhì)構(gòu)造影響，煤層起伏，節(jié)理發(fā)育，且煤層傾角大，頂板為K2灰?guī)r，局部有相變泥巖頂(裂隙發(fā)育，易冒落)。往前掘進(jìn)大約100m左右會(huì)遇到一條落差為5m的正斷層，再往前掘進(jìn)約780m左右，又會(huì)遇到一條落差近10m的正斷層，其間不排除有隱伏構(gòu)造存在。構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差對(duì)掘進(jìn)影響程度F13912927正5m對(duì)支護(hù)造成困難F23712740正10m水文地質(zhì)情況該巷水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，頂板為K2灰?guī)r含水層，掘至向斜裂隙發(fā)育處會(huì)有淋水出現(xiàn)，應(yīng)備好排水設(shè)施。古窯積水情況柱濮鎮(zhèn)小青河煤礦與我礦同采一層煤，并采多年，其生產(chǎn)系統(tǒng)和破壞情況不明，這給我礦生產(chǎn)帶來隱患，隊(duì)組應(yīng)邊探邊掘，同時(shí)制定好安全措施。影響掘進(jìn)的其它地質(zhì)情況最大涌水量0.5m3/min正常涌水量0.04m3/min瓦 斯低瓦斯礦井,相對(duì)涌出量為0.28m3/t煤（礦）塵煤塵有爆炸之危險(xiǎn)性,爆炸指數(shù)22%煤的自燃煤塵有自燃發(fā)火可能,最短發(fā)火期六個(gè)月地 溫正常地 壓正常問題建議1、斷層周圍頂板破碎，應(yīng)做好支護(hù)工作。2、小窯情況不清，應(yīng)采取先探后掘措施。3、備好排水設(shè)施。附圖一：煤層柱狀圖第二章 工程概況一、巷道用途九采回風(fēng)巷主要作為九采皮帶巷施工時(shí)前方小窯破壞區(qū)和八采區(qū)兩條斷層具體位置H1=5m（H25點(diǎn)前560m）和H2=10m（H25點(diǎn)前1340m）的探巷，兼作九采皮帶巷施工和二部、三部皮帶的回風(fēng)巷。附圖二：工作面巷道平面布置圖二、巷道掘進(jìn)工程量巷道工程量表巷 道 名 稱方 位巷道長(zhǎng)度（m）掘進(jìn)系數(shù)工程量（m）九采回風(fēng)巷18032001.053360三、工程施工安排開口位置：從西總回風(fēng)巷內(nèi)H23點(diǎn)前189m開始繼續(xù)以180方位掘進(jìn)。巷道名稱設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（米）日進(jìn)度（米）月進(jìn)度（米）施工時(shí)間（天）施工起止時(shí)間九采回風(fēng)巷33609.62883502005.112006.10四、頂板探測(cè)： 正常情況下，巷道每掘100m在巷道左右兩側(cè)距幫500mm處用風(fēng)鉆打頂板巖性探眼；遇片幫明顯、淋水大時(shí)，每60m打一頂板巖性探眼。第三章 巷道斷面及支護(hù)形式一、巷道斷面特征根據(jù)巷道用途，圍巖特征及服務(wù)年限，綜合考慮通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、設(shè)備安裝要求，本著安全、經(jīng)濟(jì)合理的原則，設(shè)計(jì)巷道斷面形狀為矩形。具體參數(shù)如下：1、巷道斷面特征表項(xiàng)目九采回風(fēng)巷斷面形狀矩形斷面凈m6.9掘m8.0寬度凈m3.0掘m3.2高度凈m2.3掘m2.5附圖三：巷道斷面圖2、管線布置吊掛說明九采回風(fēng)巷風(fēng)筒布置在皮帶側(cè)，風(fēng)筒中心距頂板400mm。其中電纜、信號(hào)線、監(jiān)測(cè)監(jiān)控線布置在軌道側(cè)，電纜線吊掛高度為1.6m，信號(hào)線在電纜上方，監(jiān)控線在信號(hào)線上方，間距不小于0.1m。風(fēng)管（3吋）、靜壓水管（2吋）、排水管（34吋）位置：貼頂板布置，靠皮帶側(cè)距巷道中心線250mm。吊掛方式電纜、信號(hào)線、監(jiān)測(cè)監(jiān)控線用電纜鉤懸掛，8mm的膨脹螺絲固定，間距1.2m，風(fēng)筒用14#鉛絲吊掛，間距3m。風(fēng)管、靜壓水管、排水管用凈口為400250mm的專用架配合10mm的膨脹螺絲固定，間距4m；采用14mm的膨脹螺絲時(shí)，間距6m。4、運(yùn)輸設(shè)備及軌道布置施工時(shí)，根據(jù)材回聯(lián)巷、出煤聯(lián)巷和煤庫(kù)的相對(duì)位置，皮帶輸送機(jī)布置于前進(jìn)方向右手側(cè)，另一側(cè)均鋪設(shè)軌道。（皮帶中線距巷道中心線距離為750mm、軌道中線距巷道中心線距離為550mm）二、支護(hù)形式（一）正常情況下的支護(hù)形式 正常情況由于九采回風(fēng)巷的頂板為K2石灰?guī)r，故只對(duì)兩幫打錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)行支護(hù)，每幫兩排錨桿，其間、排距為12001000mm，頂排錨桿距頂板400mm，兩排錨桿呈“三花”型交錯(cuò)布置，每根錨桿用1卷K3530型錨固劑，頂板不作支護(hù)。1、支護(hù)材料型號(hào)及消耗表：項(xiàng) 目單 位型 號(hào)消 耗錨 桿根/m16mm1.6m 鋼筋錨桿4錨固劑卷/mK3530型 快速樹脂錨固劑4鋼筋網(wǎng)片/m4.5mm 冷拔絲 規(guī)格為1600800mm網(wǎng)格160160mm4托 板塊/m長(zhǎng)寬厚=30020010mm 鐵托板4墊 片塊/m60605mm 方形鐵墊板4水 泥T/m普通硅磷酸鹽水泥 標(biāo)號(hào)為P.S 32.5450砂 子m3/m中粗砂，含水率為5%7%，含土率不超過3%0.5石 子m3/m直徑為510mm，無任何雜質(zhì)0.72速凝劑T/m符合JC477-92標(biāo)準(zhǔn) 摻量為水泥重量的2%4%182、質(zhì)量要求與注意事項(xiàng)：）鉆眼要求：錨桿眼要按斷面圖規(guī)定位置進(jìn)行打眼，方向應(yīng)與巷道輪廓線及巖面的夾角75，且盡量與輪廓切線垂直。）錨桿布置：嚴(yán)格按斷面圖規(guī)定的尺寸布置，間、排距誤差：-100+100 mm，孔深+50 mm。錨桿構(gòu)件要齊全，外露不超過50mm。托板平面緊貼金屬網(wǎng)輪廓線，且必須擰緊螺母。）噴漿厚度：因回風(fēng)巷為永久性巷道，故設(shè)計(jì)噴層厚度為100mm，局部不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的90。）噴射質(zhì)量：要求表面平整密實(shí)，墻基、鋼筋網(wǎng)無裸露。在1m范圍內(nèi)凸凹不大于50mm，噴射強(qiáng)度不得低于150號(hào)。5）噴漿機(jī)拉到工作面時(shí)，必須用十字堰打好。初噴必須緊跟工作面。由于其它情況影響，且巷道整體完好時(shí)，初噴距離工作面最大不得超過30米，復(fù)噴距離工作面最大不得超過50米。（二）特殊情況下的支護(hù)形式 遇地質(zhì)變化如斷層、無炭柱及頂板破碎和出現(xiàn)頁(yè)巖頂時(shí)，及時(shí)架棚支護(hù)，架設(shè)上凈口為2.5m，下凈口3.2m的11#工字鋼棚，棚距1m，架棚時(shí)只勾頂不盤幫，勾頂時(shí)用六塊勾木與相應(yīng)的木楔將棚子與頂板勾嚴(yán)背實(shí)，棚腿要支在實(shí)底上，并保證迎山有力（迎山角為巷道坡度的1/61/8）。并在左右梁頭、棚腿上下各打一根撐木。架棚支護(hù)最大控頂距1.5m，最小控頂距0.5m。若脫皮難以處理時(shí)，支設(shè)戴帽點(diǎn)柱（1820cm）加強(qiáng)支護(hù)，柱距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定。第四章 掘進(jìn)方式第一節(jié) 工藝流程1、掘進(jìn)方式：九采回風(fēng)巷采用AM-50型掘進(jìn)機(jī)配合SJ-44型膠帶輸送機(jī)截割、出煤連續(xù)作業(yè)，全斷面單行作業(yè)一次成巷。2、工藝流程：交接班 質(zhì)量驗(yàn)收延長(zhǎng)皮帶 割煤 聯(lián)網(wǎng) 出煤 備料 打錨桿 清煤 3、截割方式：根據(jù)截割規(guī)律：先軟后硬的原則，九采回風(fēng)巷施工過程中掘進(jìn)機(jī)截割頭由巷道右上部切頂后由右向左切割，截割深度0.8m，然后按圖示軌跡由上向下呈“S”狀截割，截割時(shí)要求底板左右相平。附圖四：掘進(jìn)機(jī)截割示意圖 第二節(jié) 作業(yè)形式一、作業(yè)方式：工作面延長(zhǎng)皮帶、割煤、運(yùn)煤流水作業(yè)，與運(yùn)料、釘?shù)榔叫凶鳂I(yè)。延長(zhǎng)皮帶割煤、出煤、備料安全、質(zhì)量驗(yàn)收交接班 掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)打錨桿 釘?shù)肋\(yùn)料1、釘?shù)琅c掘進(jìn)機(jī)割煤最大距離為50m。2、當(dāng)九采回風(fēng)巷頂板較好且兩幫不出現(xiàn)片幫時(shí)，可適當(dāng)推后安裝錨桿（掛網(wǎng)）工序，滯后距離不得超過5m；特殊情況幫錨必須緊跟工作面。3、噴漿工作由專職噴漿班完成。噴漿工藝流程：檢查進(jìn)料配料上料噴漿清理定期養(yǎng)護(hù)。二、各工序安全操作方式：1、交接班：實(shí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班，根據(jù)各工種各崗位按時(shí)對(duì)應(yīng)交接，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為準(zhǔn)則，對(duì)工作面工程質(zhì)量、頂板情況、支護(hù)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、任務(wù)完成情況，進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，認(rèn)真交接，做到責(zé)任明確，共同協(xié)商處理遺留問題。對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，并注足油，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好施工的準(zhǔn)備工作。2、質(zhì)量驗(yàn)收：每班開工或每次重新進(jìn)入工作面前，當(dāng)班驗(yàn)收員、代班長(zhǎng)都要對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)的安全情況進(jìn)行一次全面的檢查。然后驗(yàn)收員對(duì)上班的工程質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收，并作好記錄。3、延長(zhǎng)皮帶：延長(zhǎng)皮帶時(shí)，兩人在皮帶機(jī)頭松開張緊絞車鋼絲繩，鋼絲繩松夠時(shí)，打鈴?fù)ㄖ獧C(jī)尾，拉延皮帶。退出掘進(jìn)機(jī)，用鋼絲繩將皮帶機(jī)尾拴在掘進(jìn)機(jī)尾部并檢查鋼絲繩完好情況，得到拉機(jī)尾的信號(hào)后，開始拉延皮帶。在拉延過程中，看機(jī)尾人員需躲開鋼絲繩的波及范圍，防止斷繩傷人，同時(shí)負(fù)責(zé)信號(hào)傳遞，避免意外事故。皮帶拉延到預(yù)定位置后，皮帶機(jī)尾上好皮帶架、管梁、托輥，皮帶松緊適中，并且調(diào)整皮帶至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、割煤、出煤、備料 掘進(jìn)機(jī)開機(jī)前，需提前三分鐘發(fā)出開機(jī)信號(hào)，只有在鏟板前方和截割臂左右無人時(shí)，方可啟動(dòng)。割煤時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必須嚴(yán)格按中腰線施工，將底板及煤幫割平、掃齊。嚴(yán)禁超欠挖和割破頂板。截割過程中，須有人看好二運(yùn)跑道，防止落道或壓壞電纜，同時(shí)負(fù)責(zé)向司機(jī)發(fā)出開停信號(hào)，清掃機(jī)尾浮煤。割煤過程中，須有一名司機(jī)配合作業(yè)，負(fù)責(zé)觀察掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行情況及后方信號(hào)，有異常情況立即按動(dòng)急停按鈕停機(jī)。上山掘進(jìn)時(shí)，為防止機(jī)器跑滑，可在履帶上栓木鞋；下山掘進(jìn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀察頂板變化情況，及時(shí)使鏟板下扎，可用木料墊高機(jī)尾履帶使機(jī)器下傾截割巷道底部。下山掘進(jìn)工作面容易積水，遇到松軟底板和淤泥時(shí)，應(yīng)在履帶下墊木板，防止陷機(jī)。除正、副掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、其它運(yùn)輸設(shè)備司機(jī)外，其余本班人員準(zhǔn)備臨時(shí)支護(hù)材料，待割煤工序結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。、掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)：鋪設(shè)金屬網(wǎng)要沿巷道輪廓面進(jìn)行鋪設(shè)，錨桿托板要緊貼網(wǎng)面與輪廓面。網(wǎng)與網(wǎng)接茬處要用聯(lián)網(wǎng)絲扎結(jié)實(shí)，環(huán)環(huán)連扣，扣距為160mm，扭結(jié)頭要插到網(wǎng)內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁將聯(lián)網(wǎng)絲露出砼層。6、打錨桿：采用煤電鉆帶動(dòng)421600mm的鉆桿按照巷道斷面圖所給定的錨桿位置及角度準(zhǔn)確打眼，然后按樹脂錨桿使用操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定安裝錨桿，待樹脂藥卷和錨桿插入錨桿眼進(jìn)行攪拌凝固后（連續(xù)攪拌15-20秒），隨即進(jìn)行掛網(wǎng)、安裝錨桿托板，最后對(duì)錨桿用力矩扳手（或12吋扳手）進(jìn)行緊固。錨桿緊固時(shí)，要求錨桿扭矩要達(dá)到120牛米，拉力要達(dá)到40KN。7、噴射混凝土：為使已掘出的巷道圍巖裸露時(shí)間短，確保巷道圍巖的穩(wěn)定性，且噴掘互不干擾，故將噴漿工作分兩次進(jìn)行。先進(jìn)行初噴20mm厚，采用砂漿噴射，水泥與砂子配比為1：2，再采用混凝土（標(biāo)號(hào)為200#。水灰為0.40.5。水泥、砂子、石子的體積比為1：2：2）復(fù)噴至100mm厚。施工所用混凝土材料，根據(jù)C20混凝土體積配合比及每m3混凝土材料消耗，裝料時(shí)采用1噸礦車進(jìn)行計(jì)量，每車料為1.1 m3，根據(jù)噴射厚度計(jì)算每噴3米巷道需混凝土體積1.5 m3。拌料時(shí)，按順序、配量將石子、砂子、水泥混合，然后攪拌三次即可使用。噴射時(shí)，邊上料邊灑速凝劑。1.5 m3混凝土體積配合比水泥Kg砂子m3石子m3速凝劑Kg水泥：砂子：石子400（8袋）0.60.625（1袋）1：2：2三、巷道施工監(jiān)測(cè)1、錨桿拉拔力試驗(yàn)1）巷道每3050m或200300根錨桿抽樣檢查一組，每組隨機(jī)取樣2根（兩幫各一根）進(jìn)行檢查，拉拔加載至設(shè)計(jì)值的90%。2）被抽查的2根錨桿應(yīng)符合要求。只要其中1根不合格，就再抽樣一組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，如仍不合格，及時(shí)采取補(bǔ)打錨桿等補(bǔ)救措施。3）每組拉拔試驗(yàn)，必須認(rèn)真做好記錄，記錄內(nèi)容包括拉拔地點(diǎn)、位置、人員、數(shù)值、問題及原因分析等。2、錨桿錨固力抽檢1）采用錨桿拉拔計(jì)進(jìn)行井下錨桿錨固力抽檢。2）抽檢抽樣率為5%，每300根錨桿抽樣一組（15根）進(jìn)行檢查。3）檢查指標(biāo)為錨桿錨固力不得低于40KN。4）抽查中發(fā)現(xiàn)不合格錨桿應(yīng)在其周圍打合格錨桿。3、螺母扭矩檢測(cè)每班派專人按當(dāng)日不小于30%的比例進(jìn)行錨桿螺母扭矩檢測(cè)，按所查數(shù)量，符合要求的錨桿不得低于90%，否則當(dāng)班施工的全部錨桿根重新緊固，并進(jìn)行復(fù)查。4、噴層厚度檢查在旬檢月檢中，由檢查人員在巷道成巷段隨機(jī)抽查，每次抽查，不少于4個(gè)檢查孔，即兩幫分別距頂板、底板600mm處各一個(gè)，合格率應(yīng)達(dá)到80%，如達(dá)不到要求再隨機(jī)抽查一組，仍達(dá)不到要求，則該巷道需重新補(bǔ)噴到設(shè)計(jì)要求。第五章 運(yùn)輸方式及運(yùn)輸管理一、煤的裝、轉(zhuǎn)、運(yùn)方式：九采回風(fēng)巷使用AM-50型掘進(jìn)機(jī)配合SJ44型皮帶運(yùn)輸機(jī)裝運(yùn)煤。工作面九采回風(fēng)巷（SJ-44膠帶輸送機(jī)）出煤聯(lián)巷（SGW-620/40型刮板輸送機(jī)）溜煤眼六采皮帶巷（DSP-1080型膠帶輸送機(jī)）主皮帶地面。二、材料、設(shè)備的運(yùn)輸方式：地面材料設(shè)備付一井井底車場(chǎng)（電機(jī)車牽引1噸礦車、架子車）六采材料巷（75KW無極繩絞車配合25KW絞車牽引）材回聯(lián)巷（11.4KW小絞車牽引）九采回風(fēng)巷（11.4KW小絞車牽引）工作面 三、運(yùn)輸系統(tǒng)管理及措施 1、軌道鋪設(shè)1）軌型均為18gm，軌枕為1.0m長(zhǎng)木軌枕。2）軌距為600mm，軌距上偏差不大于10mm，下偏差不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5mm。3）螺栓道夾板齊全，堅(jiān)固有效。4）軌枕間距1.0m根，浮煤矸不超過軌枕上平面。5）簡(jiǎn)易道岔與基本軌道水平，彎道根據(jù)實(shí)際曲率半徑布置，外軌高于內(nèi)軌。 2、使用小絞車（11.4KW或25KW）注意事項(xiàng)1）小絞車固定必須按照絞車安裝安全技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。2）所有小絞車必須實(shí)行掛牌管理，小絞車運(yùn)行必須設(shè)置靈敏可靠的往返聲光組合信號(hào)。3）小絞車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取得資格證后，方準(zhǔn)上崗操作。4）小絞車司機(jī)經(jīng)常檢查擋車器、道岔，保證完好，有效、靈活，可靠。嚴(yán)格按規(guī)定信號(hào)開停，嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度，每部絞車必須設(shè)有擋車裝置，擋車器處于常閉狀態(tài)，只有車過時(shí)打開，車過后立即關(guān)閉。5）嚴(yán)格執(zhí)行小絞車管理五項(xiàng)規(guī)定。6）運(yùn)輸時(shí)，各礦車間必須掛三環(huán)鏈，鉤頭連接必須牢固可靠，保險(xiǎn)棍、保險(xiǎn)繩必須齊全、合格。7）嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼作摘掛鉤工作，必須有專職把鉤工進(jìn)行操作。8）絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用腳和手拔動(dòng)鋼絲和檢查處理絞車運(yùn)轉(zhuǎn)部件。9）斜巷下放絞車要帶電下車，彎道運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁任何人站在繩里側(cè)。10）車輛掉道后，禁止用絞車硬拉復(fù)位。應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員指揮上道，人員不得站在車輛可能下滑、傾倒的地方。3、使用皮帶、溜子注意事項(xiàng)1）皮帶、溜子司機(jī)須持證上崗，并嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2）司機(jī)須經(jīng)常觀察設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)檢查，故障處理后再起動(dòng)運(yùn)行，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3）皮帶機(jī)頭、溜子機(jī)頭、機(jī)尾要用分別用四條十五環(huán)配合樹脂錨桿（錨桿用16mm1.6m 鋼筋錨桿）錨固或打壓柱（1820cm的圓木），保證固定牢固。4）皮帶、溜子鋪設(shè)一定要平、直、穩(wěn)，嚴(yán)禁人員蹬乘運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶、溜子，嚴(yán)禁用皮帶、溜子運(yùn)送任何大小材料。5）皮帶保護(hù)齊全，安全有效。6）作皮帶接頭時(shí)，接頭位置必須在張緊絞車之后。嚴(yán)禁在皮帶機(jī)頭做接頭和在點(diǎn)動(dòng)皮帶狀態(tài)下接皮帶。7）溜子要保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕碰開溜子，以防機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障。8）溜子接鏈時(shí)，必須使用緊鏈器，緊鏈到位后，應(yīng)立即停機(jī)并拉開隔離開關(guān)，嚴(yán)禁在點(diǎn)動(dòng)溜子狀態(tài)下接鏈。9）處理溜子底鏈脫落事故時(shí)，應(yīng)先起吊溜槽，在溜槽邊用棚板、柱帽將溜槽支穩(wěn)，然后開始上底鏈。第六章 通風(fēng)管理第一節(jié)、風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：1、按照工作面作業(yè)人數(shù)計(jì)算所需風(fēng)量：20（m3min）式中掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取=202、按二氧化碳涌出量計(jì)算：Q掘=qCO2K掘/C（m3min）式中qCO2掘進(jìn)工作面回風(fēng)流（指風(fēng)筒口至回風(fēng)口之間的風(fēng)流）中CO2的絕對(duì)涌出量，取qCO2=0.084 m3min。K掘該工作面CO2涌出不均衡系數(shù)根據(jù)資料取K掘=2C掘進(jìn)巷道風(fēng)流中二氧化碳允許濃度，1.5%；Q掘=0.0842/1.5%=11.2（m3min）3、良好的勞動(dòng)氣候條件所需的風(fēng)量Q掘=60V小S=606.90.3= 124.2( m3min)式中: V小創(chuàng)造良好的勞動(dòng)氣候條件最低風(fēng)速,一般取0.20.3msS掘進(jìn)巷道的凈斷面，m2根據(jù)以上計(jì)算取最大值Q掘=124.2m3min為掘進(jìn)工作面配風(fēng)量。二、根據(jù)我礦實(shí)際情況選用型號(hào)為BSDF-5型的功率為7.52kw局部扇風(fēng)機(jī), 其吸風(fēng)量為145225m3/min，實(shí)際吸風(fēng)量為200m3/min，配風(fēng)量可達(dá)到260 m3/min，選用直徑為600mm的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒。三、風(fēng)速驗(yàn)算設(shè)計(jì)掘進(jìn)工作面風(fēng)速：Q掘200(6.960)=0.48m/s煤巷工作面風(fēng)速要求為0.25m/sm/s故該設(shè)計(jì)工作面風(fēng)速符合要求四、風(fēng)筒出口到工作面的距離計(jì)算：L壓射（）46.910.5m式中：射風(fēng)流的有效射程，m巷道凈斷面，m2考慮通風(fēng)距離及漏風(fēng)等情況，取風(fēng)筒出口到工作面的距離為5米。五、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)：地面付井六采材料巷材回聯(lián)巷九采回風(fēng)巷工作面污 風(fēng)：九采回風(fēng)巷工作面六采回風(fēng)巷南風(fēng)井 地面 附圖五：局部通風(fēng)系統(tǒng)圖 第二節(jié) 通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控1. 在工作面掌子頭5m內(nèi)安裝瓦斯探頭T1，要求掛在無風(fēng)筒一側(cè)，距頂、幫各200。T2安裝在距回風(fēng)口1015m范圍內(nèi)，瓦斯傳感器與工作面控制開關(guān)必須聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。2. 瓦斯?jié)舛瘸^1時(shí)，T 1 T2 發(fā)出警告，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，T1 能切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，當(dāng)回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%， T2 能切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，當(dāng)回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛刃∮?%，T 1 、T2 方可送電。3. 必須經(jīng)常檢查瓦斯探頭的準(zhǔn)確度、靈敏度，以免誤動(dòng)作，同時(shí)隨循環(huán)推進(jìn)及時(shí)前移。 4. 每班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，掛于掌子頭無風(fēng)筒側(cè)，距掌子頭不超過5m，距頂0.3m，距幫0.2m。5. 當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，必須停止作業(yè)及時(shí)處理。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，電源自動(dòng)切斷，工作人員立即撤出，匯報(bào)調(diào)度室，等候處理。附圖六：通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控儀器、儀表布置圖第三節(jié) 綜合防塵措施一、防塵措施掘進(jìn)機(jī)割煤時(shí)，煤巖塵較大，有害職工健康，而且有爆炸性，為減小煤巖塵濃度，改善工作環(huán)境，采取以下滅塵措施：1、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧裝置，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有煤時(shí)必須開啟。2、巷內(nèi)每隔50m設(shè)一靜壓灑水點(diǎn)，經(jīng)常沖洗巷幫，保證巷內(nèi)無積塵。3、距工作面50m左右，距離回風(fēng)口50m左右處各安設(shè)一道凈化水幕。4、巷內(nèi)距離工作面60-200m安設(shè)一組隔爆水袋，每個(gè)隔爆水袋架距離為2米，長(zhǎng)度不低于20m，要求每米2水量不低于200L，隨工作面的推進(jìn)由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)前移。5、工作面人員必須佩戴防塵口罩。加強(qiáng)通風(fēng)管理，杜絕風(fēng)筒漏風(fēng)，嚴(yán)禁任何人私自拆開風(fēng)筒。6、掘進(jìn)機(jī)外噴霧要保持完好暢通，并能有效覆蓋全斷面。7、巷道施工100m時(shí)，掘進(jìn)機(jī)配套安裝濕式除塵風(fēng)機(jī)以達(dá)到凈化風(fēng)流的目的。二、防塵設(shè)施的安裝與管理須有專人負(fù)責(zé)，確保各處設(shè)施齊全、完好、有效，嚴(yán)禁噴霧常流水。第四節(jié) 防滅火措施1、嚴(yán)禁任何人以任何理由攜帶引火材料入井。2、皮帶機(jī)頭配備沙箱一個(gè)，鐵鍬兩把和兩部滅火器，皮帶使用阻燃性皮帶。3、皮帶機(jī)頭，機(jī)尾的浮煤必須清理干凈，皮帶托輥必須定期檢修，保證完好運(yùn)轉(zhuǎn)。4、管理使用好本工作面的通風(fēng)設(shè)施如風(fēng)門、風(fēng)窗等，損壞要及時(shí)修復(fù)。5、加強(qiáng)設(shè)備檢修維護(hù)，使機(jī)電設(shè)備保持完好，嚴(yán)禁失爆。井下存放的棉紗，布頭和紙等易燃物品，必須存在蓋嚴(yán)的鐵箱內(nèi)，不得亂扔亂放。6、檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須斷電，嚴(yán)禁帶電操作，電氣設(shè)備杜絕失爆。7、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行機(jī)電和其他作業(yè)。8、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，未切斷電源前只能用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。9、井下發(fā)生火災(zāi)，在無法滅火搶救時(shí)，所有人員應(yīng)迅速在帶班長(zhǎng)的組織下沿避災(zāi)路線撤離。附圖七：綜合防塵、防滅火設(shè)施布置圖第五節(jié)通風(fēng)管理規(guī)定及措施、局部通風(fēng)機(jī)要安在材料巷中，距回風(fēng)口距離不得小于10m，要安裝雙風(fēng)機(jī)、雙電源供電，且要求能自動(dòng)切換。2、局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，要開、停幾次，以防止因突然升壓而使風(fēng)筒脹裂或脫節(jié)。3、風(fēng)筒懸吊要平、直、穩(wěn)、緊，逢環(huán)必吊，缺環(huán)必補(bǔ)，防止急拐彎。風(fēng)機(jī)穩(wěn)裝、懸吊也要與風(fēng)筒保持平直，距巷道底板高度應(yīng)大于0.3m為宜。4、迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面距離不得超過5m。5、煤庫(kù)應(yīng)保留一定的煤不得放空，以免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。6、工作面局部通風(fēng)機(jī)要裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，且必須有效可靠，風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁隨意停開。7、工作面無論工作還是交接班都不得停風(fēng)，因檢修停電等原因停風(fēng)機(jī)時(shí)，將所有人員撤至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，切斷一切電源，在巷道口懸掛警示牌，設(shè)專人警戒，禁止人員進(jìn)入，同時(shí)向礦調(diào)度室值班人員匯報(bào)。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，證實(shí)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，CO2濃度不超過1.5%，局扇及其開關(guān)附近瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，才允許開局扇通風(fēng)，否則匯報(bào)通風(fēng)區(qū)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)排放瓦斯。序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)單位數(shù)量備 注1掘進(jìn)機(jī)AM-50臺(tái)1一臺(tái)總功率163KW2皮帶輸送機(jī)SJ-44部2功率222KW3轉(zhuǎn)載機(jī)QZP-160臺(tái)1功率7.5KW4刮板輸送機(jī)SGW-620/40部功率40W5移變KSGZY-630/6/0.69臺(tái)26小絞車JD-11.4臺(tái)107煤電鉆MZS-1.2臺(tái)2 8除塵風(fēng)機(jī)SW系列臺(tái)1掘進(jìn)機(jī)配1臺(tái)9綜保ZZ8L-2.5臺(tái)110綜保ZXZ8-4臺(tái)111真空開關(guān)QBZ-120臺(tái)212真空開關(guān)QBZ-80臺(tái)2013饋電開關(guān)BKD20-400臺(tái)214水泵潛水泵臥 泵臺(tái)若干7.5KW15KW15壓風(fēng)機(jī)MLGF10/8G臺(tái)2公稱容積流量10m3/min額定排氣壓力0.8Mpa軸功率53KW16風(fēng)鉆YT-23臺(tái)117噴漿機(jī)HPC-V臺(tái)2生產(chǎn)能力:46 m3/h功率：5.5KW 耗風(fēng)量：58m3/s工作風(fēng)壓：0.10.4 Mpa第七章 機(jī)電管理一、主要設(shè)備配備表附圖八：巷道設(shè)備布置圖二、供電系統(tǒng)：工作面由六采七段所供電，其中施工前500m由六采七段變電所直接供電，后期安設(shè)移變由六采七段高開供電，一次側(cè)電壓6kv，二次側(cè)電壓1140v；660v設(shè)備由變電所低壓直接供電。附圖九：供電系統(tǒng)圖三、供水、排水系統(tǒng)1、供水工作面施工期間所用水由南風(fēng)井高山水池六采材料巷材回聯(lián)巷九采回風(fēng)巷工作面。2、排水準(zhǔn)備若干15W水泵，根據(jù)巷內(nèi)出水情況鋪設(shè)3-4寸排水管路。工作面積水材回聯(lián)巷六采材料巷九采環(huán)形水倉(cāng)中央水倉(cāng)。3、當(dāng)積水增大時(shí)，為方便排水和將來回采隊(duì)正常安裝生產(chǎn)，根據(jù)實(shí)際需要可在煤柱側(cè)掘進(jìn)水倉(cāng)，具體水倉(cāng)數(shù)量和規(guī)格、掘進(jìn)方式，將來根據(jù)實(shí)際情況另補(bǔ)施工措施。四、壓風(fēng)系統(tǒng)：井上壓風(fēng)機(jī)房付二井（6吋風(fēng)管）西集中皮帶巷（3吋風(fēng)管）西總回風(fēng)巷（3吋風(fēng)管）九采回風(fēng)巷壓風(fēng)機(jī)九采回風(fēng)巷（3吋風(fēng)管）噴漿機(jī) 附圖十：壓風(fēng)系統(tǒng)圖五、通訊系統(tǒng)：1、掘進(jìn)工作面在皮帶機(jī)頭安設(shè)一部電話，在巷道掘進(jìn)400m后，工作面安設(shè)第二部電話，并隨工作面推進(jìn)，及時(shí)前移。2、每隔10天對(duì)電話進(jìn)行一次檢查，要保證電話語音清晰，線路整齊，話機(jī)完好，保證井上、下通訊暢通。3、電話應(yīng)掛在安全地點(diǎn)，行人暢通處。4、當(dāng)電話發(fā)生故障后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理更換。六、機(jī)電管理措施1、按使用說明書的要求進(jìn)行安裝和使用設(shè)備。2、要為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境。設(shè)備安裝地點(diǎn)頂板要完好，設(shè)備安裝地點(diǎn)應(yīng)防止淋水、滴水等。工作環(huán)境應(yīng)當(dāng)整齊清潔，具備良好的通風(fēng)、散熱條件。3、要考率設(shè)備的合理負(fù)載，充分發(fā)揮其效能。4、建立嚴(yán)格的潤(rùn)滑制度。保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、巷道內(nèi)電器設(shè)備設(shè)專人維護(hù)，并實(shí)行掛牌管理。6、檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須設(shè)專人看管開關(guān)，并掛“有人工作，禁止送電”的標(biāo)志牌。7、堅(jiān)決消滅失爆，嚴(yán)禁明火操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)或帶電挪移電氣設(shè)備。8、工作面供電做到“三無、四有、兩齊全”，設(shè)備完好達(dá)標(biāo)。9、工作時(shí)執(zhí)行各設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定。第八章 勞動(dòng)組織1、工作面采用“四、六”作業(yè)制，三班生產(chǎn)，一班檢修。2、循環(huán)方式：每班4循環(huán)，每日12循環(huán)。3、組織形式：除司機(jī)外，其余工種綜合作業(yè)，一職多能。班次人數(shù) 工種0點(diǎn)班6點(diǎn)班12點(diǎn)班18點(diǎn)班圓班生產(chǎn)班、噴漿班檢修班噴漿班帶班長(zhǎng)1111，15副班長(zhǎng)1111，15掘進(jìn)機(jī)司機(jī)2226皮帶、溜子司機(jī)3339清煤工22質(zhì)量驗(yàn)收員1113支護(hù)工3339下料工88釘?shù)拦?4配料工336上料工224噴漿工224電鉗工11136掘進(jìn)機(jī)、皮帶維護(hù)工44送班中餐11跟班隊(duì)干11113合 勞動(dòng)組織圖表 工作面圓班出勤共計(jì)80人，隊(duì)另設(shè)隊(duì)長(zhǎng)、書記、技術(shù)員、記錄員各1人，故全隊(duì)在冊(cè)人數(shù)：807585%+4136人。注：除八點(diǎn)班外，其它班沒有釘?shù)拦ぁ?、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目單位西總回風(fēng)巷循環(huán)進(jìn)度m0.8日進(jìn)度m9.6日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)12月進(jìn)度M288在冊(cè)人數(shù)人136日出勤定員人80出勤率%85正規(guī)循環(huán)率%90工效m/工0.108風(fēng)管、水管架個(gè)/m0.2電纜鉤個(gè)/m1 第九章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及煤質(zhì)管理措施第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)錨噴巷道巷 道 凈 寬誤差 ：-50+150mm；無中線測(cè)全寬：-50+200mm巷 道 凈 高誤差：-30+150mm；無中線測(cè)全寬：-30+200mm噴 層 厚 度 不 小 于 設(shè) 計(jì) 值 的 90%表 面 質(zhì) 量 表面平整密實(shí)，墻基無明顯裸露基 礎(chǔ) 深 度 達(dá) 到 設(shè) 計(jì) 規(guī) 定 的 90%間 、排 距 誤 差 在 100 +100 mm錨 桿 孔 深 誤 差 在 0 +50 mm錨 桿 角 度 與井巷輪廓線的角度和巖層夾角75錨桿外露長(zhǎng)度 有托板，露出托板50mm；無托板50mm。文明生產(chǎn)綜 合 防 塵各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)灑水噴霧裝置，按規(guī)定設(shè)置灑水三通及隔爆水袋。臨 時(shí) 軌 道5mm軌距誤差10mm；軌道接頭間隙不超過10mm,內(nèi)錯(cuò)不大于5mm。局 部 通 風(fēng)通風(fēng)符合規(guī)定,風(fēng)筒吊掛整齊,風(fēng)筒口距離要符合規(guī)定,迎頭風(fēng)筒不落地。巷 道 衛(wèi) 生 巷道要做到“三無”；浮矸（煤）不超過軌枕表面，材料擺放整齊。安 全 設(shè) 施巷道中“一坡三擋”及絞車聲光信號(hào)要齊全有效。電 氣 設(shè) 備電氣設(shè)備要定期檢查維護(hù)，管線吊掛整齊。第二節(jié) 煤質(zhì)管理措施1、斷層、破碎帶的巖石不得與煤同裝運(yùn)。2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)人員嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁將物料、雜物拉入煤庫(kù)。3、割煤時(shí)各噴霧點(diǎn)噴霧灑水，不割煤時(shí)關(guān)水。第十章 安全技術(shù)措施一、分工藝安全技術(shù)措施1、截割煤（巖）安全技術(shù)措施巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)截割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，采取其它措施。根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截觸網(wǎng)、觸棚。司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。煤巖塊度超過機(jī)器龍的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。當(dāng)油缸至終止時(shí)，應(yīng)立即放開操作手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)間溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。掘進(jìn)機(jī)向前掏時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。2、打錨桿眼時(shí)安全技術(shù)措施：鉆孔時(shí)，必須認(rèn)真將眼位附近的活煤、矸撬掉。鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁馬達(dá)反轉(zhuǎn)，以防鉆頭損壞。在鉆孔過程中，嚴(yán)禁用手扶動(dòng)鉆桿。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止鉆眼工作，嚴(yán)禁將鉆桿直接拔出。3、錨桿安裝和操作注意事項(xiàng)打眼前按中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時(shí)須先進(jìn)行處理，同時(shí)認(rèn)真敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，及時(shí)撬掉活煤、活矸，保證工作環(huán)境安全。按規(guī)定的錨桿布置確定眼位，并做好標(biāo)志。將煤電鉆搬到工作地點(diǎn)，裝好鉆頭鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位，操作右手把，啟動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行一分鐘，空載無異常方可鉆孔。打好眼后，確認(rèn)孔內(nèi)無煤粉后，用錨桿桿體將錨固劑送到孔底，在錨桿桿體尾部上好連接頭，邊攪拌邊勻速推進(jìn)錨桿桿體，連續(xù)攪拌15-20秒，將錨桿推進(jìn)到孔底為止。待錨固劑到固化時(shí)間后，煤電鉆帶出鉆桿，對(duì)錨桿進(jìn)行緊固。擰錨桿時(shí)，先將下邊的螺帽擰開，將上邊的螺帽擰緊后，再擰緊下邊螺帽，錨桿的扭矩要達(dá)到要求。錨桿的外露長(zhǎng)度符合要求。4、使用帶式輸送機(jī)安全技術(shù)措施：（1）開機(jī)前的檢查：帶式輸送機(jī)工作之前，必須仔細(xì)檢查液力偶合器有無漏油現(xiàn)象，油量是否充足，各個(gè)防護(hù)罩是否齊全，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查帶式輸送機(jī)機(jī)頭部及尾部有無障礙物，減速機(jī)油量是否充足，齒輪磨損是否過度。檢查膠帶張緊是否合適，接頭連接是否良好、損傷等。機(jī)器周圍是否清潔，電機(jī)周圍不允許有浮煤，電機(jī)、液力偶合器和減速機(jī)有良好的散熱條件。檢查機(jī)頭、機(jī)后中各滾筒、托輥、吊架的位置是否與輸送機(jī)的中心線保持垂直。（2）運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：盡量避免頻繁起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，一般情況下要空載起動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，要定期檢修，保證潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。隨時(shí)注意膠帶的張緊情況，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象要及時(shí)張緊，保持張緊力適當(dāng)。如遇膠帶跑偏要及時(shí)調(diào)整，以免其邊緣磨損。檢查膠帶接頭情況，出現(xiàn)破裂和折斷現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)重新作接頭。經(jīng)常檢查膠帶清掃裝置工作情況。清掃刮板與膠帶接觸應(yīng)嚴(yán)密，一定要使清掃后的膠帶表面無浮煤等物。5、使用壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)措施：（1）起動(dòng)前準(zhǔn)備工作檢查空壓機(jī)各零部件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、風(fēng)包、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤(rùn)滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤(rùn)滑油過早乳化變質(zhì)。檢查油氣桶內(nèi)油位是否在油位計(jì)上線以上，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充專用油。確認(rèn)系統(tǒng)無壓力。確認(rèn)供電線路接線無誤。打開排氣閥門。確認(rèn)控制面板上手動(dòng)閥處于“卸載”位置。（2）起動(dòng)步驟將空氣開關(guān)推至閉合位置。按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn)，十?dāng)?shù)秒后，將手動(dòng)閥拔至“加載”位置，壓力逐漸上漲到額定壓力（0.8Mpa）而潤(rùn)滑油壓低于排氣壓力0.25Mpa左右。經(jīng)常觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況、儀表讀數(shù)，檢查有無漏氣，聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。（3）停機(jī)a、正常停機(jī)：先將手動(dòng)閥拔至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載，二十秒左右后，再按下停止按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。b、緊急停機(jī)當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)；排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；排氣溫度超過100時(shí)未自動(dòng)停機(jī)；周圍發(fā)生緊急情況時(shí)，無需先卸載，直接按下“停止”按鈕。（4）風(fēng)包上必須裝有動(dòng)作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查。新安裝或檢修后的風(fēng)包，應(yīng)用1.5倍空氣壓縮機(jī)工作壓力做水壓試驗(yàn)。在風(fēng)包出口管路上必須加裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑。6、噴漿安全技術(shù)措施：1）噴射前準(zhǔn)備工作：認(rèn)真檢查噴漿機(jī)的電路、風(fēng)路和輸料管路是否正常，有無跑風(fēng)、漏氣現(xiàn)象。 檢查減速箱油位和傳動(dòng)鏈的潤(rùn)滑情況，并給壓緊螺桿添注潤(rùn)滑油。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否與指示牌一致。確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)電機(jī)、打開風(fēng)路系統(tǒng)閥門，保證噴嘴出口的壓力不低于0.25Mpa，通過壓緊螺桿平衡預(yù)調(diào)膠板（摩擦板）與托板間的壓緊力，以保證工作時(shí)有良好的密封性能，并先吹管路分鐘。配料要適當(dāng)量取，按比例配制，且來回拌和三次，攪拌均勻。粉狀速凝劑應(yīng)無塊狀和雜物，若砂子干燥，應(yīng)噴灑適量水。砂子要過篩，石子要水洗。在噴射前，應(yīng)先將兩邦用撬棍刷齊并將雜物清理干凈，再對(duì)兩幫噴水沖洗，以清理影響砂漿粘結(jié)度的浮塵、雜物等。各操作者間要有可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。2）噴漿工作： 噴漿機(jī)操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，應(yīng)特別注意調(diào)整風(fēng)壓和配水量，以減少回彈量，降低粉塵濃度，保證噴射質(zhì)量。噴漿機(jī)開機(jī)順序?yàn)椋核惋L(fēng)送電給水加料。停止時(shí)，先停止供料，待料缸中存料噴完后再停電，最后停水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料斗加蓋防護(hù)罩，切勿顛倒。噴頭操作：先開水后送風(fēng)，及時(shí)調(diào)整水灰比，盡量使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持1.52.0m的距離。噴射順序應(yīng)由下而上，先凹后凸，呈螺旋狀軌跡移動(dòng)。軌跡直徑為200300mm，一圈壓一圈依次噴射。 注意事項(xiàng)：開機(jī)前必須聽從信號(hào)指揮，噴頭不準(zhǔn)對(duì)人。送風(fēng)、送水要緩慢進(jìn)行，防止風(fēng)管、水管破裂彈起傷人。加料時(shí)要連續(xù)均勻，輕鏟輕倒，并及時(shí)清理掉殘存在振動(dòng)篩上的粗骨料。噴漿機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠數(shù)量的存料。施工中如發(fā)生突然停電、停風(fēng)、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，噴漿機(jī)和輸料管中的混合物要及時(shí)清除干凈。作業(yè)時(shí)要隨時(shí)注意壓力表值的變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸料管堵塞或壓力表值突然增大時(shí)，應(yīng)立即停止加料，關(guān)閉電機(jī)與風(fēng)門。待管路疏通或清除故障后，方可開機(jī)作業(yè)。在噴射過程中，應(yīng)始終保持料斗內(nèi)有一定量的儲(chǔ)存料，以保證給料的均勻和連續(xù)性。噴射時(shí)，噴射手應(yīng)根據(jù)混合料中含水率情況，合理調(diào)節(jié)給水量，把水灰比控制在0.30. 5之間。若需調(diào)節(jié)速凝劑摻量時(shí)，可在停機(jī)后打開鏈罩更換主動(dòng)鏈輪。若需調(diào)節(jié)噴漿機(jī)生產(chǎn)能力時(shí)，可調(diào)整上座體定量板的高度位置。在噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手和其它工具伸入速凝劑添加器的料斗中或觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件。噴射接茬處須做成斜交接頭，寬度為100mm。處理堵塞的噴射管路時(shí)，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。3）收尾工作：噴漿結(jié)束后，要卸下輸料管、出料彎頭、膠板等。清除存在上面的粘結(jié)料，并清理干凈。停機(jī)后，須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)門與水門。噴漿前，要在兩側(cè)放好鐵板，回彈落下的砂漿要及時(shí)清理利用。二次回收使用摻量不準(zhǔn)超過噴射量的30。4）噴層的養(yǎng)護(hù)：為確保砼強(qiáng)度，要定時(shí)對(duì)噴層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為天，每天至少噴水一次。 5）雙降措施：降低粉塵措施：所有工作人員必須佩戴防塵口罩。必須采用潮料噴漿。噴射前必須先沖洗被噴面。降低回彈措施：必須按規(guī)定的配比量進(jìn)行配料。要控制好風(fēng)、水量度。提高掘進(jìn)機(jī)截割效果，避免超挖、欠挖，減少凸凹程度，確保巷道成形。要自下而上按螺旋狀軌跡一圈一圈橫向噴射。噴槍應(yīng)垂直噴射面。上料時(shí)要保證給料均勻。7、架棚安全技術(shù)措施：1）支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危巖、活石。2）支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。3）在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山有力（迎山角應(yīng)為巷道坡度的1/61/8）。4）梁腿接口不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。5）嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤矸上。6）支架間必須安設(shè)牢固的撐木。7）采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口；采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。8）背頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空頂。背板應(yīng)與巷道中線平行。8、釘?shù)腊踩夹g(shù)措施：1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和中腰線鋪軌。2）道釘必須釘實(shí)，不得浮、離、歪、斜。一人將軌枕撬實(shí)；一人騎居軌頂，手指捏釘身；一人砸打。開始時(shí)輕輕打入枕內(nèi)，再用力猛打，以防飛釘傷人。3）上夾板時(shí)，不準(zhǔn)用手指試眼。4）用道錘、大錘作業(yè)時(shí)，首先要檢查工具安裝是否牢靠，打錘人和撬枕木人，不準(zhǔn)對(duì)面作業(yè)，以免走錘、甩頭傷人。5）用彎道器打彎道時(shí)，要將鋼軌頂緊扣牢，方可開始工作，上扣打彎時(shí)用車要均勻，以免壓扣擠傷。9、更換大型部件安全措施：1）更換大型部件時(shí)，必須停開各種設(shè)備，防止誤操作。2）認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板情況，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度確認(rèn)無隱患方可作業(yè)。3）人工搬運(yùn)大件時(shí)，要配備足夠的人數(shù)，一人指揮，并防止碰頭碰腳事故。4）起吊時(shí)要檢查支護(hù)是否可靠，有問題先處理后作業(yè)。5）使用手搖葫蘆起重時(shí)，手搖葫蘆要完好，手搖葫蘆的噸位與設(shè)備重量相配，吊掛時(shí)用錨鏈或鋼絲繩套聯(lián)牢，選合理的位置吊掛，吊掛時(shí)人員要站在安全有退路的地點(diǎn)。二、特殊安全技術(shù)措施1、巷道開口1）巷道開口地點(diǎn)應(yīng)選在頂板地質(zhì)條件較好，承壓影響不大的地點(diǎn)。2）巷道開口前，要對(duì)附近的設(shè)施、巷道進(jìn)行全面檢確認(rèn)無隱患后方可開工。3）嚴(yán)格按開口施工措施施工。4）施工要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。2、巷道貫通措施1）兩巷貫通機(jī)掘剩50m時(shí)，要停止一頭掘進(jìn)，停掘的一頭要保持正常通風(fēng)，并設(shè)好警戒，不得有人在停掘的工作面工作或休息。2）貫通兩巷必須進(jìn)行瓦斯檢查，只有當(dāng)兩頭的瓦斯?jié)舛炔淮笥跁r(shí)方可貫通。3）巷道貫道后，及時(shí)清理貫通處的浮煤、雜物、處理傘檐等不安全隱患，確保行人、運(yùn)料、通風(fēng)的暢通。4）巷道貫通后，要及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，增設(shè)通風(fēng)設(shè)施，確保新鮮風(fēng)流的供給。3、巷道過斷層、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜段的措施：1）施工中遇斷層、無炭柱時(shí)，必須采取有效措施，保證安全后方可施工。頂板特殊破碎難以管理時(shí)，架設(shè)凈口2.5m的工字鋼棚加強(qiáng)維護(hù)。 2）每班在施工前要檢查巷道的支護(hù)及頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3）加強(qiáng)巷道支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。4）過斷層時(shí)，采用挑頂或臥底的方式通過，斷層落差大于0.6m時(shí)，立即編寫補(bǔ)充措施，保證平緩過渡，嚴(yán)禁有臺(tái)階狀底板出現(xiàn)。5）過無炭柱時(shí)，要根據(jù)具體情況，確定機(jī)掘或炮掘通過。采用炮掘過無炭柱時(shí)，先退出掘進(jìn)機(jī)，并對(duì)截割頭、油缸、油管等加以保護(hù)，爆破后掘進(jìn)機(jī)出碴。6）當(dāng)掘進(jìn)工作面遇頁(yè)巖頂板時(shí)，及時(shí)架棚，架設(shè)上凈口2.5m，下凈口3.2m的工字鋼棚，棚距均為1米，勾頂不盤幫，勾頂6塊，用楔子背緊背實(shí)，并在棚梁左右梁頭和棚腿上下各打一根撐木。架棚時(shí)必須鋪冷拔絲網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)要環(huán)環(huán)聯(lián)扣，扣扣緊鎖。在灰?guī)r和頁(yè)巖的過渡段，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)，對(duì)頂板進(jìn)行架棚支護(hù)，長(zhǎng)度至少為10米，規(guī)格同前。頁(yè)巖頂板結(jié)束后，在頁(yè)巖與灰?guī)r的過渡段仍采用架棚支護(hù)，長(zhǎng)度至少10m，嚴(yán)禁在出現(xiàn)灰?guī)r時(shí)停止架棚。出現(xiàn)頁(yè)巖后，要采取措施對(duì)頂板進(jìn)行探察，當(dāng)灰?guī)r厚度大于0.8m時(shí)可停止架棚。架棚支護(hù)時(shí)，最大控頂距1.5m，最小控頂距0.5m。4、過老空安全技術(shù)措施：1）在揭露老空前，核實(shí)位置后必須制定探查老空的安全措施。2）嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的原則，合理掌握好探掘比例（探6m，掘4m）。3）揭露老空時(shí)，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，迅速匯報(bào)調(diào)