倫教某宿舍樓施工組織設計方案.doc

倫教某宿舍樓施工組織設計方案-作者：-日期：倫教荔村宿舍樓施工組織設計第一章 工程概況及特點一、工程建設概況工程名稱倫教荔村宿舍樓建設單位佛山市順德區(qū)倫教街荔村村民委員會監(jiān)理單位佛山市競成工程建設監(jiān)理有限公司設計單位佛山市順德區(qū)建筑設計院有限公司施工單位佛山市順德區(qū)英聯(lián)建筑有限公司質量要求合格要求總工期150天計劃開工日期2007年1月20日計劃竣工日期2007年6月18日施工現(xiàn)場條件地理位置順德區(qū)倫教荔村北便基拆遷安置區(qū)水、電供應現(xiàn)場原有水、電接至現(xiàn)場二、工程建筑設計概況總建筑面積2180.00 m 2總占地面積629.80 m 2地上建筑面積2180.00 m 2地下建筑面積0 m 2建筑耐火等級二級建筑使用年限合理使用年限50年抗震設防按烈度7度三級進行設計室內外高差0.150m層數(shù)、跨度四層（框架）、最大跨度7.2m層高首層4.1m；二、三層3.3m；四層3.15m混凝土采用商品混凝土砌體墻厚內地臺以下用MU15灰砂磚，M7.5水泥砂漿、框架填充墻用MU10灰砂磚，M5混合砂漿。裝飾外墻1:2.5水泥砂漿摻入5%防水劑打底20厚，刷素水泥漿一遍，8厚1:1水泥漿加水重20%801膠鑲貼4-5厚面磚，1:1水泥砂漿勾縫或水泥漿擦縫，顏色詳見設計圖紙樓地面地面素土夯實，做C10砼100厚,1、20厚1:2水泥砂漿抹面壓光；2、25厚1:4干硬性水泥砂漿面上撒素水泥,8-10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫；3、20厚防水砂漿（摻入5%防水劑），面上撒素水泥樓面鋼筋混凝土樓板，素水泥漿結合一遍，25厚1:4干硬性水泥砂漿面上撒素水泥,8-10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫衛(wèi)生間鋼筋混凝土樓板，C20細石混凝土找1%-3%坡，刷基層處理劑一遍，1.5厚聚氨酯防水涂料四周沿墻上翻150高，20厚1：4水泥砂漿，面上撒素水泥，120磚壟上蓋鋼筋混凝土預制板（設沉箱的衛(wèi)生間使用），20厚1:4水泥砂漿面上撒素水泥（設沉箱的衛(wèi)生間使用）,4-5厚防滑地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫梯面鋼筋混凝土樓板，素水泥漿結合一遍，20厚1:4干硬性水泥砂漿面上撒素水泥,4-5厚陶瓷梯級磚（帶防滑條）鋪實拍平，水泥漿擦縫內墻面內墻1、20厚1:2.5水泥砂漿摻入5%防水劑，15厚1:1:6水泥石灰砂漿2、18厚1:3石灰砂漿，2厚麻刀石灰面墻裙17厚1:3水泥砂漿，刷素水泥漿一遍，3-4厚1:1水泥砂漿加水重20%801膠，鑲貼4-5厚釉面磚，白水泥漿擦縫頂棚頂棚1:1:4水泥石灰砂漿打底掃毛7厚，1: 0.5:3水泥石灰砂漿批面5厚門窗門采用夾板門，部分采用鋼質甲級防火門窗采用白色鋁合金，壁厚1.4，普通平板玻璃6厚屋面屋面鋼筋混凝土樓板，20厚1:2.5水泥砂漿（摻入5%防水劑）找平，刷基層處理劑一遍，SBS高聚物改性瀝青防水卷材1厚，玻璃纖維布隔離層，20厚1：3水泥砂漿座砌30厚防滑瓷質面板泡沫隔熱磚，縫寬10并嵌填密封材料三、工程結構設計概況基礎管樁采用靜壓管樁，樁徑D=300mm，樁身強度C80，樁長預計34-36米，共86條，單樁的豎向承載力設計值Rk=1500KN，樁尖持力層密實礫砂層。主體結構形式鋼筋混凝土框架結構主要結構尺寸填充墻厚：180mm等板厚：100mm等結構安全等級結構安全等級二級砼強度等級柱梁板樓梯地骨C25C25C25C25C10基礎砼等級C25砌體砂漿等級基礎M7.5水泥砂漿，主體M5混合水泥砂漿鋼筋類別：級鋼、級鋼（HPB235，HRB335）四、現(xiàn)場情況：現(xiàn)場施工場地基本具備施工條件。場區(qū)四周為市政道路，交通比較便利。五、工程特點:1、施工場地較小，施工難度大。2、工期要求緊，專業(yè)配屬隊伍多，各工種交叉作業(yè)，施工協(xié)調難度大。第二章 施工部署一、施工總部署1、施工原則1.1、土方原則全部外運，在實際施工過程中盡可能在附近貯存回填用土，避免二次運土。1.2、程施工過程中本著先地下、后地上；先結構、后裝飾；先濕裝、后干裝的原則進行分段流水作業(yè)。水平方向每層分為一段施工；垂直方向以主要自然層劃分為施工段。結構施工階段水電安裝要與土建緊密配合，及時進行預留預埋工作。主體驗收后立即穿插裝飾作業(yè)，內外并舉，自上而下，連續(xù)作業(yè)。二、施工管理機構：項目由公司統(tǒng)一布置，組成以生產(chǎn)部為龍頭的施工、計劃、材料、設備、勞資、安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)和以技術部為龍頭的施工技術、質量管理系統(tǒng)，對負責該工程的項目部、安裝公司及配合施工的各專業(yè)公司在進度、質量、安全、文明等方面進行宏觀控制(管理機構網(wǎng)絡詳見下圖)。倫教荔村宿舍樓工程現(xiàn)場管理機構矩陣圖項目經(jīng)理項目執(zhí)行經(jīng)理技術負責人施工員質量員材料員安全員試驗員資料員預算員三、流水施工段劃分根據(jù)工程特點，將整個工程水平方向每層分為一段施工；垂直方向以主要自然層劃分為施工段。四、運輸方式1、各樓段垂直運輸方式以一臺QTZ-16吊車為主,裝飾時配合一臺井架，水平運輸以手推車為主。2、混凝土輸送方式:基礎及主體均采用一臺HBT-60輸送泵泵送砼。五、主要分部分項工程施工順序1、基礎工程定位放線壓樁機械開挖清槽砼墊層基礎支?；A綁扎鋼筋基礎砼澆注2、主體工程定位放線扎柱鋼筋安裝柱模板澆柱砼拆柱模養(yǎng)護安裝梁、板模板扎梁、板鋼筋澆梁、板砼養(yǎng)護拆模砌墻驗收3裝飾工程外墻面：外墻腳手架搭設吊線、彈線、貼餅基層施工基層澆水養(yǎng)護垂直、水平放線、掛線樣板墻施工墻大面積施工清理墻面 腳手架拆除。室內裝飾：墻面基層處理放線貼灰餅充筋立門框、安付框澆水濕潤找平層面層樓地面清理做樓地面門窗安裝清理驗收六、施工任務劃分：土建工程由施工組織能力強、技術過硬的項目部負責全面組織施工，安裝工程由分包安裝公司施工。第三章 施工準備一、現(xiàn)場準備：根據(jù)建筑總平面圖，由業(yè)主提供坐標原點、高程，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)測量。依據(jù)現(xiàn)場原有管線走向設計排水，有序排入原道路污水管線。水源、電源由甲方負責提供。施工場區(qū)道路未硬化的采用石渣硬化，以保證現(xiàn)場文明。二、施工用電：根據(jù)施工用機械及照明用電情況，通過臨時用電施工組織設計，該工程用電負荷為253.19KVA，詳見臨時用電施工組織設計2.1、用電負荷一覽表序號設 備 名 稱數(shù)量功率(KW)備注1鋼筋對焊機13.82鋼筋彎曲機13.23鋼筋切斷機15.54電弧焊機19.75鋼筋調直機14.56砂漿攪拌機237電 鋸11.88插入振搗器64.59平板振搗器22.210水 泵22.511蛙式打夯機25.612井 架162.2、除照明用電外，所有用電設備的總設備容量：P=3.8+3.2+5.5+9.7+4.5+3+1.8+4.5+2.2+2.5+5.6+6=49.3KW根據(jù)現(xiàn)場施工用電情況,選取KX=0.5 COS=0.7Pjs1=KXP=0.549.3=24.65KWQjs1= Pjs1tg=24.651.02=25.14KWSjs1= 35.21KW2.3、照明設備總容量 編號設備名稱數(shù)量銘牌技術數(shù)據(jù)換算后的設備容量1鏑 燈18.02KW2碘鎢燈1010KW3日光燈101.6KW照明用電設備容量：Pjs2=8.02+10+1.6=19.62KW 取COS=0.53 則Qjs2=19.620.53=10.40KW Sjs2= Pjs22 +Qjs22 =22.21KW2.4、所有用電設備的總容量Ssj=35.212 +22.212 =41.63KW配電導線截面設計：根據(jù)現(xiàn)場用電情況，功率因數(shù)和需要系數(shù)均取為0.7。綜合考慮允許電流、允許電壓因素及機械強度，主配電箱選用30mm2 五芯電纜，現(xiàn)場機械選用20 mm2五芯電纜，樓層作業(yè)可選用10mm2五芯電纜。三、施工用水：根據(jù)施工經(jīng)驗和現(xiàn)場用水情況，通過現(xiàn)場用水設計，管網(wǎng)各段管徑選擇如下：總水管選擇管徑 100(可滿足施工及消防用水要求)消防用水選擇管徑 100施工用水選擇管徑 50生活及其它用水選擇管徑 20四、材料供應：4.1、為確保工程材料及時供應，決定由公司統(tǒng)一部署，垂直管理，保證工程材料供應任務的完成。4.2、根據(jù)甲方、監(jiān)理要求選擇采用供貨能力強、產(chǎn)品質量好、信譽度高的材料廠家和運用我公司自身的庫存能力和調配能力及時保證材料供應。施工現(xiàn)場把好材料質量關，按規(guī)定進行原材取樣復檢、復試，不符合標準的材料堅決不能用于工程施工。五、勞動力供應計劃由公司調配綜合素質好，經(jīng)驗豐富的施工隊伍施工，合理安排兩個作業(yè)班進行晝夜施工，保證各主要分部、分項工程在時間上、工作面上緊密配合，保證高質量、高速度地完成任務。主體結構施工以木工、鋼筋工、柵排工、砼工、瓦工、焊工為主配備勞力，分別負責模板制安、鋼筋加工及綁扎、腳手架搭設、砼澆筑、內外墻砌筑、鋼筋焊接等分項工程的施工。裝飾工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、鋁合金制品安裝工等為主配備勞力。水、電、設備安裝密切配合土建，安排各專業(yè)工種進行施工。根據(jù)土建、安裝施工進度需要配備工種勞力，各專業(yè)工種要確保配合無誤。勞動力計劃表 單位：人工 種按工程施工階段投入勞力情況土 方工 程基 礎工 程主 體工 程裝 飾工 程竣 工清 理放線工2224土方工6瓦 工10206壓樁工5木 工15156鋼筋工1515抹灰工25防水工6架 工66電焊工22裝飾工206油漆粉刷工6挖掘機司機1吊籠司機11總 計94961806六、主要機械設備計劃擬投入本工程主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率KW進場時間1壓樁機125按現(xiàn)場實際進度進場2鋼筋對焊機13.83鋼筋彎曲機13.24鋼筋切斷機15.55電弧焊機19.76鋼筋調直機14.57砂漿攪拌機238電 鋸11.89插入振搗器64.510平板振搗器22.211水 泵22.512蛙式打夯機25.613井 架16七、周轉工具供應計劃為確保工程所需用的各種周轉工具能及時供應，由公司材料處協(xié)調該項工作，以確保供應；另外，我公司內部現(xiàn)庫存周轉工具數(shù)量比較大，遠遠超出該工程所需用數(shù)。八、臨時設施：詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。施工臨設一覽表用途面積 （m2）位 置需用時間工地辦公室60倉 庫40水 泥 庫40鋼筋加工棚80廁 所20木 工 棚80試驗養(yǎng)護室12門衛(wèi)室10九、試驗準備：現(xiàn)場設標準養(yǎng)護室一間，內設養(yǎng)護池、自動溫、濕度控制儀，并保證養(yǎng)護室保持標準養(yǎng)護要求，另配備試模4組、溫度計2支、坍落筒2支，設專職試驗員一名。第四章 項目管理目標一、質量目標：確保工程質量達到合格標準。二、安全生產(chǎn)三大指標2.1、杜絕重大傷亡事故；2.2、杜絕火災、倒塌、中毒事故；2.3、月輕傷事故頻率控制在職工平均人數(shù)的2.8以下。三、安全管理目標3.1、市、局安全檢查達到優(yōu)良等級3.2、爭創(chuàng)市文明工地第五章 施工進度計劃一、施工進度計劃：（詳見施工進度水平橫道圖）本工程定于2007年1月20日開工，2007年6月10日竣工，總工期142天，比建設單位要求提前8天竣工。本公司將通過制定周密的施工方案，嚴格的施工措施，并依據(jù)自身的實力，在確保工程質量的前提下確保工期。二、工期保證措施：1、加強組織管理，制定科學、嚴密的施工組織計劃。2、合理增加勞動力投入，兩班作業(yè)，晝夜奮戰(zhàn)。3、加強對配屬勞力管理，制定嚴密的獎罰措施。4、增加設備投入，現(xiàn)場設砼攪拌站，基礎及主體結構采用泵送砼。5、加大周轉工具投入，主體結構施工階段配備二層材料。6、現(xiàn)澆砼摻加復合型早強外加劑。7、采取分段平面流水作業(yè)，立體交叉施工。三、工期目標分項工程起止時間日歷數(shù)施工準備2007、1、202007、1、223壓樁工程2007、1、232007、1、318土方工程2007、2、32007、2、53基礎工程2007、2、62007、2、1510室內外回填土2007、2、162007、2、172一層結構2007、2、232007、3、510二層結構2007、3、62007、3、1510三層結構2007、3、162007、3、2510四層結構2007、3、262007、4、410屋面工程2007、4、52007、4、1410門窗框安裝2007、4、102007、4、155室內外抹灰2007、4、12007、4、2020內墻鑲貼2007、5、52007、5、1510外墻鑲貼2007、4、252007、5、410樓地面工程2007、5、152007、5、2410門窗工程2007、6、12007、6、1010油漆工程2007、5、252007、5、305水電預留預埋2007、2、232007、3、3038水電安裝調試2007、5、252007、5、316室內外其它工程2007、6、12007、6、65竣工清理2007、6、62007、6、105第五章 主要分部分項工程的施工方法一、施工測量: 1.1、主要監(jiān)視和測量裝置： 序 號儀器裝置名稱型號規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地制造年份1光學經(jīng)緯儀1蘇 州20012水準儀2南 京20013工程質量檢測器1浙 江20024組合檢測工具1浙 江20025鋼尺5廣州20031.2、平面控制：根據(jù)建設單位提供的坐標原點進行定位放線。在現(xiàn)場設置2條控制線：南北向一道，東西向一道。分別設置于縱橫向的中軸線處。將控制線引至基坑外35m控制樁上,并用混凝土保護。 0.000以下施工定位放線采用外引外控法，根據(jù)控制線與建筑物關系引測。將經(jīng)緯儀立于建筑物兩側的控制軸線上，照準控制軸線與基礎墊層交點投測，然后在墊層上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù)基礎與控制軸線的關系，彈出基礎位置控制線。0.00以上軸線的測設使用經(jīng)緯儀，采用外引內控法施工。在一層頂板施工時，在頂板上表面（標高-0.03）予埋15015010鐵件。該層經(jīng)放線完畢，核對無誤后，在預留件上刻上標志。（試鉆2孔）做為軸線控制點。以上各層樓板均在控制點相應位置，預留150或150150孔洞。軸線投測時，在孔洞上牢固覆蓋無色透明有機玻璃板，在軸線控制點上架設經(jīng)緯儀，將控制點投測在有機玻璃上，并做好標志。復核無誤后，使經(jīng)緯儀分別縱橫連接各點，并延長即得一輔助線，以輔助線為依據(jù)，進行樓層的放線。1.3、高程控制根據(jù)建設單位提供的基準點引測到場內預埋的混凝土樁上，作為基礎施工高程控制依據(jù)。地下室施工完成后，在0.00處標出高程控制點，各層標高均由此點用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，在每層做好高程標志后用水準儀檢測，在誤差范圍內取三點高差平均值控制層高。1.4、誤差要求1.4.1、軸線平面位移不大于5mm。1.4.2、高程精度：層高5mm，全高30mm。1.5、注意事項1.5.1所有軸線傳遞都以控制點和定向點為基礎，所以要加強控制定向點的保護。1.5.2儀器要經(jīng)常進行檢校，并備有檢查資料。二、壓樁施工本工程基礎為300預予力管樁基礎，單樁設計承載力為1500KN，樁長預計為3436米。1、施工準備1.1、壓樁防護措施：在壓樁過程中，由于對土地的擠壓會引起地面隆起，周圍建筑物位移、變形、破壞，同時也使已壓的樁產(chǎn)生位移，為減少或避免這些不利現(xiàn)象的發(fā)生，擬采取以下措施： 科學安排壓樁順序，在壓樁過程中及時進行必要的調整。 控制壓樁進度給土體有恢復變形的時間；及時排除處于樁位下的障礙物。 在場地周圍設置垂直沉降與水平位移的觀測點，每天觀測，及時反饋，并采取相應的措施。 如發(fā)現(xiàn)周圍建筑物發(fā)生沉降隆起或位移等現(xiàn)象，在其周圍設置一條60cm*2m的防震溝。1.2、施工方案 壓樁時，必須檢查是否可靠，樁架必須放置平穩(wěn)。樁尖與樁身及接樁連接方式采用焊接連接，接樁原則上在距地面1m左右進行。 吊樁一律采用一點吊法，樁頂往下，11m樁為3m。使最大彎矩小于管樁的容許彎矩值。 客樁就位前，應在樁身上設置貫入尺寸標記，以便施工時觀測記錄。 管樁就位后，一律用90度雙向校正法，以確保沉樁過程的樁身垂直度，按0.5%和最大偏差不得超過6cm的雙指標控制。 壓樁過程中，出現(xiàn)樁沉入異常現(xiàn)象時，現(xiàn)場技術人員應及時對照地質資料進行分析、研究、判斷。 壓樁過程中，如未到樁身設計深度而出現(xiàn)壓不下去，或遇到樁突然回彈等異?，F(xiàn)象時，應對照地質資料進行分析、研究。判斷不清時，應會同設計人員進行會商解決。 機械操作人員在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開位。應經(jīng)常觀察機械的運轉情況，發(fā)生異常情況時，應進行檢查，及時處理。 樁應達到100%強度時方可進入現(xiàn)場施壓。 樁位控制軸線和標高控制樁，應妥善保護好并用紅色作出標志，不得碰撞或振動。三、土石方工程：1、基坑土方施工采用機械大開挖的方式，配備1輛挖掘機，5輛運輸車外運至指定地點。2、開挖時測量放線人員密切配合，保證開挖準確和基底平整，嚴禁超挖，防止擾動老土并注意保護成品樁。3、土方施工完畢，按設計要求嚴格進行樁基復核，并做好詳細記錄。遇有偏差大等情況應及時報告監(jiān)理單位，會同設計院進行地基處理并做好驗收手續(xù)。四、鋼筋工程1、材料要求：具有合格證和出廠質量證明書。每捆（或盤）都應有標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋加工：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領料，分部位、構件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型。小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%；大于12的鋼筋應進定尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。3 、鋼筋接頭3.1、鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范要求進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑16的豎向鋼筋連接，采用綁扎搭接。直徑16時應全部采用焊接或直螺紋等強套筒連接。設置在同一構件內的鋼筋接頭應相互錯開，在同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋焊接或機械連接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于50%； 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。3.2、水平鋼筋閃光對焊連接閃光對焊接頭的質量檢查，應根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ1884)規(guī)定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。4、鋼筋的綁扎4.1、鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用2022號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。設置在同一構件內的鋼筋接頭應相互錯開，在同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%； 對柱類構件，不宜大于50%； 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。4.2、鋼筋保護層厚度的控制措施 為確保保護層厚度，建議鋼筋保護層采用塑料定位卡，間距800 mm，呈梅花型布置。 樓板支座處的負彎矩鋼筋和懸挑構件受力筋的保護層采用鋼筋馬凳（用12鋼筋制作，高度為板厚減去保護層厚度）控制，間距800mm,保證受力筋不變形，不位移。 鋼筋的交叉點用鐵絲綁牢。板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍的兩排鋼筋交叉點，全部綁扎牢固外，中間交叉點可隔點交錯扎牢；雙向板必須全部扎牢。梁箍筋的彎鉤必須錯開布置。彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設計要求。 嚴格控制梁筋的錨固長度。5、質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：5.1、鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。5.2、鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。5.3、鋼筋保護層是否符合要求。5.4、鋼筋表面是否清潔。5.5、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。五、模板工程本工程模板設計原則：適應施工要求，保證強度、剛度，拆裝簡便，滿足操作快捷的要求。結合本公司現(xiàn)存模板情況和施工技術要求，本工程基礎部分、柱、梁、板、樓梯均采用膠合板模板。1、基礎模板本工程的基礎和基礎梁模板采用膠合板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現(xiàn)場組裝固定。為保證模板間的內徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。梁高700mm的在其下部加一根12的對拉螺栓，水平間距500mm。梁高1000mm的在其下部加兩根12的對拉螺栓，水平間距500mm，豎向間距600mm。模板固定支撐架采用48鋼管滿堂腳手架。2、主體模板工程2.1、柱模板本工程的柱模板采用膠合板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現(xiàn)場組裝固定即可。為保證模板間的內徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。柱上下共設七道固定鋼管卡。2.2、梁、板模梁、板模板采用膠合板，梁板柱接頭部位用定型模板組拼，以保證該部位的截面尺寸準確，提高砼外觀質量。為保證模板間的內徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。梁、板的跨度4.0米時，模板中部應起拱，起拱高度為全跨長度的2。梁高700mm的在其下部加一根12的對拉螺栓，水平間距500mm。2.3、樓梯模板樓梯用膠合板模板、48鋼管支撐架空支模法施工。樓梯外幫側模采用異型木模。施工前必須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。樓梯標高適當?shù)陀谙鄳獦菍訕烁?，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。3、注意事項3.1、砼澆筑前要認真復核模板位置，柱模垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆34個小孔，保證砼澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使砼澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。3.2、所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑。3.3、固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。3.4、砼澆時要派二至三名經(jīng)驗豐富的木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進行處理。3.5、為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應事先對螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進行試驗，符合要求后方準許用于工程中。4、模板拆除4.1、拆模時砼的強度應滿足以下要求：不承重構件砼強度在其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。承重構件模板應在砼強度達到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除，并在砼澆筑時留設同條件養(yǎng)護試塊，以確定準確的拆模時間。經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。項次結構類型結構跨度設計強度的百分率1板L250%28100%2梁L875%L8100%3懸臂梁100%注意：上層砼澆筑時，不得拆除下層模板，下層模板支柱僅可拆除50%；跨度大于4米的梁均應留設支撐桿件，其間距不得大于3米。4.2、拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。4.3、模板拆除后應及時清理干凈，按規(guī)格堆放整齊備用。六、砼工程1、砼運送本工程采用商品混凝土，混凝土由混凝土運輸車直接送至施工現(xiàn)場，采用泵車泵送澆筑點。場內水平垂直運輸采用一臺HBT60砼輸送泵，砼的供應必須保證輸送泵能夠連續(xù)工作。2、砼澆筑2.1、澆筑前要做好以下準備工作：對模板安裝位置、鋼筋、預埋件、預埋管線，預留孔洞進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑設備的完整性。填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。2.2、在澆筑豎向結構砼前,應在底部填50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,以防“爛根”。2.3、澆筑方向由遠及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時要檢查模板、預埋管線、預埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內糾正，然后繼續(xù)澆筑。特別要注意未澆注部位灑落的砼要清理好，必要時應采取防護措施。3、振搗柱、梁砼采用插入式振搗棒，樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節(jié)點部位，要進行仔細振搗。振搗手應在澆筑處、砼坡角處同時振搗。采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為3040cm），每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。4、施工縫的留設本工程施工縫的留設位置在澆筑之前確定，留在結構受剪力較小且便于施工的部位。5、砼養(yǎng)護立面砼采用涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即按排涂刷均勻，平面砼采用覆蓋塑料薄膜澆水保潮養(yǎng)護方法，使砼表面保持濕潤即可，時間不少于14晝夜，砼試塊按規(guī)范規(guī)定制作留置，并在工地設標準養(yǎng)護室和試塊養(yǎng)護池。七、腳手架工程由于本工程工期較緊，工序交叉，整個工程采用雙排落地式腳手架。1、材料：本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管。腳手架采用50mm厚木板及上人竹笆。鋼管及扣件不可銹蝕。2、搭設及拆除：腳手架搭設要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必要的操作空間、不變形、不搖晃，建筑物四周腳手連為一體。從基礎開始搭設時，搭設范圍內的地基應先行夯實平整，并做好排水處理。在地基上設桿件底座，并將底座墊在木板之上，以使支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地基上。腳手架的搭設要按程序進行，其搭設順序為：排放掃地桿樹立桿連接大橫桿安放第一步大橫桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿設立桿設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐鋪設腳手板、(或竹笆)掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設立明顯標志，設專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點必須與腳手架同步拆除。不允許分段分立面拆除，若現(xiàn)場施工必須分段分立面拆除時，要在暫不拆除的腳手架兩端加設連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調一致，隨時保證腳手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。3、構造：搭設時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1200，相鄰兩根立桿接頭要錯開500mm，大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向高差不宜超過100mm，同一步內外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500mm。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔2530m設置一組剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大于500mm。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。鋼管接長必須采用對接扣件，本工程立桿縱距2.0m，橫距1.0m，步高1.8m。內立桿離建筑物間距300m。每步的腳手架外側均設1000mm高的護身欄桿。每步底鋪設上人竹笆，用雙股20鍍鋅鐵絲綁牢，內橫桿與建筑物間鋪設木質腳手板或搭設鋼管，上面鋪設竹笆。4、圍護：腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固。5、腳手架與主體結構的連接：腳手架與主體結構用鋼管連接。水平方向每8m左右設一處，豎向每層設一處，其連接點必須設在立桿與大橫桿的結點上。八、砌體工程1、砌體材料要先進行外形尺寸檢查及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用于工作中。砌體材料必須提前一天澆水濕潤，嚴禁隨澆隨砌，不得使用含水率成飽和狀態(tài)的砌塊。1.1 、砂漿用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于1.5min。配合比必須提前試配。采用重量比，通過臺秤來控制拌合料用量。石灰膏熟化時間不少于7天。砌體用砂漿應隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時內用完，更不得使用過夜砂漿。1.2、砌筑時，必須將基層清理干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線、彈好墻邊線及門窗線，做好標識；通過提前排磚來確定門窗洞口砌體，并使用皮數(shù)桿來控制砌體標高。1.3、立皮數(shù)桿：在墻體轉角處立皮數(shù)桿，來控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證水平，同時在皮數(shù)桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。1.4、各種預留洞口、預埋砼預制塊、預埋木磚應在砌筑時同時設置，嚴禁后鑿洞、開槽。木磚埋設：木門洞口處留設經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內，小頭在外，每邊埋設4塊，其埋設位置是上下兩塊距門洞上下口為4皮磚，中間均勻分布。預埋砼預制塊要在圖紙會審中表示出來。1.5、砌體砌筑時，按規(guī)定要求設置墻柱拉接筋1000mm長26墻體拉結筋500,并且彎鉤向外，用墨汁畫圈，做好明顯標志。1.6、墻體高度超過4m設圈梁，墻體長度超過5m設構造柱，構造柱及腰梁位置要畫布置圖。1.7、縱橫墻同時砌筑必須留槎時盡量留斜搓，留直搓時必須設拉接筋。需接搓部位在墻面露出不小于120mm直搓，沿砌體高度方向加設26間距500mm拉結筋，外露長度500mm，轉角處不得留直搓。2.1門洞上設鋼筋砼預制過梁，過梁兩邊壓實心磚不少于300mm?？拷鶡o磚垛的門洞上過梁要結構施工時予先留置予埋鐵件。砌體中過梁安裝位置、型號、標高必須正確，若坐底灰厚度超過20mm時，必須用C20細石砼鋪墊。2.2砌體灰縫垂直縫10mm，水平縫8-12mm，砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌，不得出現(xiàn)通縫或透明縫。3、注意事項3.1、砌體用砂漿應隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時內用完，更不得使用過夜砂漿。3.2、砌筑用砂漿按要求做好試塊，每250m3留置一組砂漿試塊，每層至少取樣一組，嚴格按配合比要求拌制。3.3、靠近柱墻無磚垛的門洞上過梁要在結構施工時予先留置。4、質量要求砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌。九、室內外抹灰工程1、準備工作門窗、墻體預埋件與嵌入墻體內部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2、操作工藝2.1）工藝流程基層處理澆水濕潤貼餅沖筋陽角做護角抹底層抹罩面灰清理2.2、抹灰前預先安排專人將墻面噴水濕潤，以免抹灰層空鼓。2.3、找規(guī)矩、做灰餅應符合下列規(guī)定：首先按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻作基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，先在地面上彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角(包括墻面)，中層抹灰的準線(規(guī)方)。然后在距墻角約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，根據(jù)抹灰面厚度線每隔1.5米做標準灰餅；2.4、灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。2.5、用混合砂漿在門窗洞口及室內陰角處做護角。2.6、分別用混合砂漿抹底層和中層灰。在標筋稍干后抹底灰，底灰78成干后抹中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平。2.7、待中層灰六、七成干時用混合砂漿罩面，操作應從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。3、質量要求3.1、各抹灰層之間及基層之間粘結牢固無空鼓。3.2、表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。3.3、實測允許偏差符合有關規(guī)定。十、內墻面磚鑲貼1、據(jù)不同的基體，進行基層處理。2、貼飾面磚基層表面如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割，設施固定點采用打眼器打眼。不能采用碎拼法鑲貼。3、先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚排在次要部位或陰角處。4、貼形式和接縫寬度應符合設計要求，并先做樣板。十一、門窗工程該分項在內抹灰施工以前即進行穿插施工。1、鋁合金門窗1.1、材料要求：必須具有準用證，合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗“三項物理性能”進行測試，合格后方可按裝。1.2、安裝工藝 根據(jù)室內地面彈出的500mm線和垂直線，標出門窗的基準線，要求同一立面上門窗的水平及垂直方向整齊一致。 先安裝副框，副框安裝應提前于內抹灰和外鑲貼工程，以便面磚和抹灰收頭。副框安裝，先用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位一致后，再用射釘將框周邊固定片固定于墻上。用1:3水泥砂漿塞縫，嵌塞應密實。 副框安裝完成，待安裝大面積結束時再安裝主框及門窗扇，以利于成品保護。 全部竣工后，剝去門窗上保護膜。2、木門施工2.1、材料要求：木門必須具有合格證、并經(jīng)外觀檢查合格。2.2、安裝工藝： 木門安裝，采用后塞口安裝。門框重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產(chǎn)生翹面，門框進場前先刷一遍防潮劑。 安裝時應吊線以控制垂直度，安裝完后用保溫材料填塞框與墻間空隙。 安裝門扇時通過調整合頁位置來解決框扇平整問題。 門框安裝應防止出現(xiàn)竄角，挺框松動，框高低不平及里出外進，位置不及、門窗扇翹回等現(xiàn)象。 合頁距上、下端距離應為扇長的1/10，門拉于距地8001100mm,同類樓層中拉手位置保持一致。2.3、成品保護：殘留在門框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應用塑料膜保護好，防止污染、銹蝕、施工操作人員應加以保護，不得碰壞,作好工人教育，增強成品保護意識。十二、樓地面工程地面做法暫按全瓷地面磚樓地面考慮。1、先進行選磚，要求磚顏色一致，尺寸一致、平整、無彎曲、翹起等現(xiàn)象。2、地面基層清凈，澆水濕潤。涂漿均勻、無積水，按規(guī)定數(shù)量及位置做灰餅沖筋。然后用1：2干硬性水泥砂漿根據(jù)沖筋厚度找平、拍實，檢查好平整度及坡向。3、從最內側開始，以縱橫排好兩行磚，找好規(guī)矩，以此做為控制點、線，從里向外退著鋪，要求磚要跟線。4、根據(jù)房間實際情況排磚，彈控制線，縫寬12mm，房間內磚應盡量對稱。5、鋪磚前將浸水濕潤，晾干后再鋪貼，確保磚的含水率，鋪貼時將縫內多余砂漿掃出，磚面搗實，要求縫隙均勻、順直、磚面平整。6、鋪貼完成后在磚面上撒素水泥面，并用水壺澆適量水，將水泥漿掃入縫內，灌滿灌實，最后用干鋸末擦凈。7、常溫下鋪鋸末，澆水養(yǎng)護48小時，過后清潔，保護好。十三、衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間室內防水采用聚氨脂涂膜防水。1、施工程序：墻面抹灰豎向管道安裝地面堵洞找平第一次管根圍水試驗地面防水層施工閉水試驗防水保護層。2、工作安排：本工程廁所間防水工程量較大，工序多，直接影響施工進度，滲透漏問題也時常發(fā)生，解決這一問題的關鍵是合理安排好工序，且每道工序要認真細致，并做好成品保護工作。工序安排應按以上施工程序，并應提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。3、施工要點：首先應根據(jù)地面坡度，地面做法厚度，基準線位置，確定好地漏，出水口頂面標高，安裝地漏，出水口處標高應低510mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應用細石混凝土堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，管道根部滲水就是因為在防水層失效的情況下，管根未堵嚴造成的。否則僅會出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。做找平層時，墻角泛水圓角半徑就控制在20mm左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修，在管道根部套管、地漏、出水口周圍應留10mm寬的小槽，待找平層干燥后用油膏填平。做完找平層，待其干燥后，即可分二至三層涂刷聚氨脂防水，管根及轉角處要局部加厚。試水：防水層做完后，必須試水。蓄水高度不小于20mm，堵塞點應設在地漏和出水口杯頂40mm以下，蓄水時間24h以上。待表面裝修層完成后，進行第二次管根圍水試驗。十四、屋面工程本工程屋面防水采用SBS卷材防水。1、施工準備1.1、清理屋面，檢查結構層情況有無異常，進行隱蔽工程驗收。1.2、對屋面標高進行測定、抄平，把屋面關鍵點的高度標出，作為施工找坡的依據(jù)。1.3、對屋面所用的材料進場存放，并對防水材料取樣試驗。2、工藝流程施工準備材料準備屋面找平、彈線屋面找坡1：8膨脹珍珠巖找平層防水層找平層保溫層保護層3、找平層施工 找平層采用1：2.5水泥砂漿20mm厚抹平，施工線路與供料線路反向倒退，避免施工好的表面被人為破壞。凡有天溝的陰陽角和女兒墻處的陰陽角均抹成弧形。4、防水層施工4.1、作業(yè)條件 層應平整、清潔，表面要求抹平壓光，不得有空鼓、起砂、起皮現(xiàn)象。 層必須干燥，嚴禁雨天施工。 基層轉角部位應做成圓弧，圓弧半徑20mm。4.2、施工機具手持式小型焊槍、橡膠壓輥、剪刀、射釘槍、清理工具。4.3、基層處理：找平層表面不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等現(xiàn)象，陰角部位應作成直徑大于20毫米、陽角大于10毫米的小圓角，以便防水卷材施工，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清理干凈。防水基層必須干燥，含水率小于9%為宜。 4.4、在做完找平層后，開始施工SBS卷材防水層,在陰陽角部位增設出陰陽角300的附加層。泛水及突出屋面結構部位SBS防水卷材收頭，采用鋁合金壓條，用建筑密封膠封口，水泥砂漿隱蔽。并處理好壓頂與防水交接部位，嚴禁破壞防水層。要保證接頭嚴密不能滲水。4.5、SBS卷材防水采用熱風焊接施工，屋面采用條粘法，當找平層干燥后應立即鋪貼，嚴禁雨后立即鋪設。焊接前卷材鋪設應平整順直，不得扭曲、皺折，搭接尺寸應符合設計要求，當設計無要求時搭接寬度不得小于60mm，卷材焊接面應干凈、無水滴、油污及附著物。焊接時應先焊長邊后焊短邊，焊接處不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢。4.6、安全與注意事項 施工時注意防火。 施工人員不得穿帶鐵釘?shù)男M入施工現(xiàn)場。 卷材施工時，嚴禁焊槍焊口對人。 嚴格按程序施工，施工人員必須帶勞動保護用品。4.7、質量要求與檢驗 卷材鋪貼應平整、密實、焊接牢固、無虛焊、漏焊，無空洞、皺折、翹邊、空鼓現(xiàn)象。 道防水層做好，應進行檢查，合格后，方可進行下道工序施工。搭接長度應按設計，若設計無要求時，兩幅卷材搭接長度不應小于60mm，相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬。 立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于600mm。十五、外墻面磚工程1、鋪貼多層建筑外墻面磚保證其基層垂直度和平整度是關鍵。2、在建筑物的陰陽角及建筑造形的曲面部位，由上至下均設置鋼絲作為墻面找平層的基準線。設置鋼絲時用經(jīng)緯儀配合，每根鋼絲分別用花籃螺栓拉緊。3、施工工藝：墻面清理及濕潤設灰餅分層粉平找平層彈線分格貼面磚。4、面磚表面要平整，立面、陰陽角要垂直、方正，粘貼牢固，無空鼓，表面潔凈，無歪斜、缺棱、掉角和裂紋等缺陷。5、面磚接縫寬度應符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。6、鑲貼室外突出的檐口、窗口、雨蓬等飾面，必須設流水坡度和滴水線，滴水線設成“鷹嘴”即可。7、面磚鑲貼的原則是“大面壓小面，上面壓下面”。第六章 主要施工管理保證措施一、保證工程質量措施：1、質量目標及質量方針:質量目標：確保工程質量達到合格標準。質量宗旨: 強化現(xiàn)場質量管理，設置質量管理點，組織現(xiàn)場管理活動，圍繞工程質量總目標，開展全面質量管理活動。2、建立健全質量管理體系,