建筑工程施工過程質(zhì)量控制要點.docx

影響土建施工質(zhì)量的幾大因素建筑工程土建施工項目質(zhì)量問題表現(xiàn)形式多種多樣，如建筑構(gòu)筑物的錯位、變形、傾斜、倒塌、破壞、開裂、滲水、漏水、剛度差、強度不足、斷面尺寸不準等，究其原因，可歸納如下幾點：第一，違背建設工程的法律、法規(guī)、規(guī)范。第二，地基加固處理不好。第三，建筑材料及制品不合格。第四，自然條件影響。第五，土建工程施工項目周期長、露天作業(yè)多，受自然條件影響大。未認真進行地質(zhì)勘察，提供地質(zhì)資料、數(shù)據(jù)有誤。第六，設計考慮不周，結(jié)構(gòu)構(gòu)造不合理，計算簡圖不正確，計算荷載取值過小，內(nèi)力分析有誤，沉降縫及伸縮縫設置不當，懸挑結(jié)構(gòu)未進行抗傾覆驗算等，都是誘發(fā)質(zhì)量問題的隱患。第七，施工和管理問題，熟悉圖紙不夠，按圖施工不嚴格。不按有關施工驗收規(guī)范施工。不按有關操作規(guī)程施工。缺乏基本結(jié)構(gòu)知識。施工管理紊亂，施工方案考慮不周，施工順序錯誤。技術組織措施不當，技術交底不清，違章作業(yè)。不重視質(zhì)量檢查和驗收工作等?？刂仆两ㄊ┕べ|(zhì)量的幾點措施第一，必須樹立起牢固的質(zhì)量意識和質(zhì)量責任感，把質(zhì)量是生命的意識灌輸給全體員工，認真查看圖紙，聽取設計交底，領會設計意圖，做出科學嚴謹細致的施工組織方案。第二，施工前的質(zhì)量控制。首先要建立各級質(zhì)量責任制，明確項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，總工程師為質(zhì)量技術責任人，施工隊各級也同時建立質(zhì)量責任制，真正做到了層層把關，各負其責。其次要實施質(zhì)量否決權，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患一票否決。最后要對有關設計、勘察文件認真閱讀審查監(jiān)督。同時形成信用約束力，促使建設主體改進質(zhì)量管理保證體系，有效促進質(zhì)量體系良性運作，規(guī)范所有主體各個層次、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量行為，嚴格內(nèi)部質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查控制，實現(xiàn)設計和勘察文件的質(zhì)量滿足有關法律、法規(guī)和強制性標準的要求。第三，施工過程中的質(zhì)量控制。首先是原材料的質(zhì)量控制。結(jié)構(gòu)工程所用的鋼筋、磚、水泥、砂、石子等原材料必須按照國家規(guī)定，見證取樣后，送至國家認可資質(zhì)的實驗室做復驗試驗。一旦發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗或試驗不合格的材料使用到工程上，監(jiān)理人員應立即制止，對不聽勸告的，報上級主管部門并責令其停止施工。其次是隱蔽工程的質(zhì)量控制。地基隱蔽驗收。重點檢查地基承載力是否符合設計要求，是否存在軟弱下臥層、實際地質(zhì)情況是否與勘測報告相符合等。確認地基土符合要求后，才能進行下道工序施工。鋼筋分項工程隱蔽驗收。主要是合理設置質(zhì)量控制點，提前給施工單位負責人交底，不經(jīng)驗收合格不準隱蔽?；A結(jié)構(gòu)驗收、主體結(jié)構(gòu)驗收。基礎、主體結(jié)構(gòu)工程隱蔽之前，應組織有關單位技術負責人進行驗收，待確認磚砌體組砌方法正確、灰梁飽滿度80%、結(jié)構(gòu)磚砌砂漿試塊試壓強度符合設計要求、砼無缺陷而且砼強度達到設計強度等級后，才能進行隱蔽。第四，施工后的質(zhì)量控制。施工后的質(zhì)量監(jiān)督管理是建設工程投入使用的把關監(jiān)督管理。首先要保證不符合質(zhì)量標準要求的工程不能投入使用，避免低劣土建工程對國家和公共使用者造成直接的危害和影響。其次是把裝修、維修和維護的質(zhì)量監(jiān)督納入建設工程全壽命質(zhì)量監(jiān)督管理的范疇。為用戶創(chuàng)造安全、舒適、健康的生產(chǎn)、生活環(huán)境，使建設工程質(zhì)量實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。工程施工過程質(zhì)量控制點A 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點A.1 土方開挖工程1. 【控制點】 (1) 對定位放線的控制(2) 基底超挖。 (3) 基底未保護。(4) 施工順序不合理。(5) 開挖尺寸不足，邊坡過陡。 (6) 未設置排水溝、集水井，或采用井點降水。(7) 基坑高邊坡未保護。(8) 深基坑未編制專項施工方案。2. 【預防措施】(1) 對定位放線的控制場地平整應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。平面控制樁和水準控制點應采取可靠措施加以保護，定期復測和檢查；土方不應堆在邊坡邊緣。(2) 基底超挖根據(jù)結(jié)構(gòu)基礎圖繪制基坑開挖基底標高圖，經(jīng)審核無誤方可使用，需要和設計管理部確認地面構(gòu)造做法，避免總包單位施工時由于超挖導致的回填。土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業(yè)測量人員控制開挖標高。 (3) 基底未保護基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工時，應預留 30cm 土層不挖，待基礎施工時再開挖。(4) 施工順序不合理。開挖時應嚴格按審核通過的施工方案規(guī)定的順序進行，先從低處開挖，分層分段，依次進行， 形成一定坡度，以利排水。(5) 開挖尺寸不足，邊坡過陡基底的開挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸外，應根據(jù)施工實際要求增加工作面寬度，同時放坡坡度需要根據(jù)邊坡土層（巖層）的不同來確定坡率。(6) 未設置排水溝、集水井，或采用井點降水在軟土地區(qū)基坑開挖深度超過3m，尤其是地下水豐富或者水頭較高的地區(qū)，一般就要用井點降水。開挖深度淺時，亦可邊開挖邊用排水溝和集水井進行集水明排。(7) 基坑高邊坡未保護結(jié)合邊坡土層（巖層）、施工周期及施工季節(jié)（是否雨季）確定高邊坡的保護方案。常用基坑坡面保護方法有：1薄膜覆蓋或砂漿覆蓋法。2掛網(wǎng)或掛網(wǎng)抹面法3. 噴射混凝土或混凝土護面法4. 土袋或砌石壓坡法(8) 深基坑未編制專項施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況和地勘設計提供的資料，編制深基坑專項施工方案，該方案需要報監(jiān)理和甲方審批。甲方需要結(jié)合項目實際情況，重點把控成本、進度和安全。A.2 地下防水1. 【控制點】(1) 材料選擇。 (2) 空鼓。(3) 滲漏。 (4) 施工縫位置處理2. 【預防措施】(1) 材料選擇多方案、多材料的比較，選擇一種價格合理，最適合現(xiàn)場實際情況使用的防水材料。在建筑構(gòu)造做法匯總表中防水做法不能滿足項目需求時可以專項討論確定。(2) 空鼓施工時要嚴格控制基層含水率；卷材鋪貼時，要將空氣排除徹底，接縫處應認真操作，使其粘結(jié)牢固。對陰陽角、管根等特殊部位，在防水施工前，應做增強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。(3) 滲漏卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其他密封材料封閉，卷材搭接順序必須正確，搭接長度必須滿足要求；防水層施工完成后，要做好成品保護，并及時按設計要求做保護層，回填土方時避免野蠻施工，對于臨近擋墻處的填土優(yōu)先采用粘土，其次為巖石，采用巖石時盡量采用粒徑較小的巖石和風化嚴重的巖石以避免尖銳棱角破壞防水保護層。（4）施工縫位置處理1水平施工縫的位置地下室墻體與底板之間的施工縫，留在高出底板表面30cm的墻體上。地下室頂板、拱板與墻體的施工縫，留在拱板、頂板與墻交接處之下1530cm處。2水平施工縫的防水構(gòu)造水平施工縫皆為墻體施工縫，因有雙排立筋和連接箍筋的影響，表面不可能平整光滑，凹突較大，所以地下工程防水技術規(guī)范不推薦企口狀和臺階狀，只用平面的交接施工縫，構(gòu)造如下圖（常用中埋式鋼板止水帶，鋼板止水帶厚度不小于4mm。圖 施工縫構(gòu)造（a）施工縫中設置遇水膨脹止水條；（b）外貼止水帶；（c）中埋止水帶施工縫后澆混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時間較長，在表面存留很多雜物和塵土細砂，清理不干凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理時必須用水沖洗干凈，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿或者刷涂界面劑，然后及時澆筑混凝土。A.3 回填土工程1. 【控制點】(1) 未按要求測定土的干密度。 (2) 回填土下沉。 (3) 回填土夯壓不密實。 (4) 管道下部夯填不實。(5) 分層虛鋪厚度不對。2. 【預防措施】(1) 未按要求測定土的干密度對于上部有建筑物或者構(gòu)筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土，要嚴格控制回填土的質(zhì)量，每層都應測定碾壓（或夯實）后的密實度，符合設計要求才能鋪上層土；未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗結(jié)果。(2) 回填土下沉因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行規(guī)范 規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。(3) 回填土夯壓不密實回填時，應在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土”要挖出換土重填，對于上部有建筑物或者構(gòu)筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土應確定最佳含水率以便碾壓密實。(4) 管道下部夯填不實回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。重要管道也盡量選擇好的管道走向，避免在深回填區(qū)域埋管。(5) 分層虛鋪厚度不對每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不大于20cm，用打夯機械夯實時不大于25cm。推土機填土每層虛鋪厚度不宜大于30cm。鏟運機鋪土，每次鋪土厚度不大于3050cm。自卸汽車為成堆卸土，須配以推土機推土、攤平。對沉降不敏感的部位可以適當增加回填厚度，但不得超過1米。A.4 大體積混凝土施工1. 【控制點】 （1）控制裂縫的產(chǎn)生。 （2）養(yǎng)護不到位2. 【預防措施】(1) 控制裂縫的產(chǎn)生優(yōu)化配合比設計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度?；炷翝仓龅叫泵娣侄畏謱訚仓?、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應采取二次振搗法。在四周外模上留設泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。 混凝土澆筑到頂部，按標高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反復搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。 (2) 養(yǎng)護不到位混凝土澆筑完后，應及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。A.5 鋼筋工程5 鋼筋分項工程5.1 一般規(guī)定5.1.1 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.1.2 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括:1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。5.2 原 材 料主 控 項 目5.2.1 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量: 按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法: 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.2.2 對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定:1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25 ；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3 。檢查數(shù)量: 按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法: 檢查進場復驗報告。5.2.3 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。一 般 項 目5.2.4 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量:進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.3 鋼筋加工5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:1 HPB235 級鋼筋末端應作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；2 當設計要求鋼筋末端需作 135彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3 鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。5.3.2 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本規(guī)范第 5.3.1 條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2 箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)，不應小于 90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為 135；3 箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的 10 倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。一 般 項 目5.3.3 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 級、HRB400 級和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表 5.3.4 的規(guī)定。5.4 鋼筋連接主 控 項 目5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.4.2 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:按有關規(guī)程確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。一 般 項 目5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.4.4 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18 的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.4.5 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1 在受拉區(qū)不宜大于 50%；2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于 50%；3 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于 50%。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.4.6 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3l l (l l 為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖 5.4.6)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；2 對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%；3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于 50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.4.7 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍；2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于100mm；3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大于200mm；4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。檢驗方法:鋼尺檢查。5.5 鋼筋安裝主 控 項 目5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。檢驗方法: 觀察，鋼尺檢查。一 般 項 目5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表 5.5.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。表 5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。A.6 模板工程6.1、架體搭設1. 輪扣式腳手架的布置 搭設材料進場混凝土初凝及定位放線鋪設墊木搭設立桿及橫桿設置剪刀撐連接、加固板底架體鋪設模板檢查驗收模板支架澆筑頂板混凝土模板拆除。2. 定位放線樓層混凝土澆筑完畢強度達到1.2Mpa以上后，如立桿搭設在地基上經(jīng)地基處理達到一定強度以后，根據(jù)施工圖軸線尺寸引測控制線，建立控制網(wǎng)，引測標高控制線，根據(jù)已經(jīng)測好的控制線確定梁柱的位置，并標出立桿搭設位置。3.鋪設墊木或安放底座 為了擴大立桿底部承載面的受力面積，保證立桿承載面均勻受力，要在立桿底部鋪放墊木和安放底座。4、搭設立桿和橫桿搭設輪扣式腳手架的構(gòu)件較短，一般立桿和橫桿的搭設一人就可以操作完成。搭設時先把立桿放在事先放置好的墊木上，再把橫桿的插頭插入立桿的輪盤中，另一端再插入另一根立桿的輪盤中。立桿的接長是直接插入立桿端部焊接好的58mm 4mm200mm的套管內(nèi)，保證了上下立桿的對接，應力的有效傳遞。5、剪刀撐的設置：立桿和橫桿按要求搭設完畢后，在架體四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。四角抱角斜撐，外立面剪刀撐按常規(guī)做法。6、支模架搭設完畢形成穩(wěn)定的受力體后，將搭設板底架體，板底架體與立桿的連接采用可調(diào)頂托的形式。7、鋪設模板：當板底下的次龍骨（木楞）及主龍骨（雙鋼管）按標高控制線（標高可通過可調(diào)頂托調(diào)整）安裝完畢之后，就可以安裝頂板的竹膠合板。在安裝頂板模板時，用釘子將其與板底木楞固定，并確保模板安裝牢固、平整、拼縫嚴密。 8、檢查驗收 （1）、支模架是否嚴格按方案執(zhí)行、構(gòu)造措施是否合理。立桿與橫桿的連接是否牢固。 （2）、模板鋪設完畢后校正平整度與樓板標高。9、澆筑頂板混凝土模板安裝及鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格以后，澆筑頂板混凝土，在頂板混凝土澆筑的時候派專人守模，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。10、支模架拆除 （1）、支模架的拆除順序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （2）、梁板支模架拆除時混凝土強度達到的要求參照相關規(guī)定。 （3）、模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好書面手續(xù)。 （4）拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應大于兩步。 （5）多層建筑的模板支架拆除時，應保留拆除層上方不少于兩層的模板支架。 （6）輪扣式腳手架拆除時要注意橫桿、立桿和剪刀撐等構(gòu)件的拆除順序，嚴禁將構(gòu)件拋擲至地面，要傳至地面碼放整齊。 （7）對拆除下來的構(gòu)件要及時檢查、整修、保養(yǎng)，剔除不合格的構(gòu)件。6.1.2質(zhì)量控制1、模板支架的構(gòu)造要求（1）立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；（2）梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2、立桿步距的設計（1）當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；（2）當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；（3）高支撐架步距以0.91.5m為宜，不宜超過1.5m。3、架體整體性的設計（1）高大模板工程嚴禁采用輪扣式腳手架，支撐架高度應5m；（2）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層，水平加強層設置水平斜桿或剪刀撐；（3）支模架必須具備縱橫向4跨以上連續(xù)單元體；不符合立桿間距的部位，采用扣件式鋼管支模架搭設，并與其它架體完整連接。4、剪刀撐的設計（1）沿支架四周外立面應滿設剪刀撐，剪刀撐采用扣件式鋼管搭設；（2）中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔1015m設置。5、頂部支撐點的設計（1）支撐應采用頂托方式，禁止水平桿直接承受豎向荷載 ；（2）模板支架立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于100mm；U型支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于350mm。 6、支撐架搭設的要求（1）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；（2）地基支座的設計要滿足承載力的要求7.模板支設的要求模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm，模板接縫處理要嚴密。模板內(nèi)板縫采取有效措施以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。7、施工使用的要求（1）精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 6.13模板質(zhì)量標準 1. 保證項目模板支撐體系、木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。 2.基本項目模板接縫要嚴密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。 3.允許偏差項目模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標高-5+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞截面尺寸0+10 4.模板施工應注意的質(zhì)量問題1.柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。2.梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?，梁板跨度大?m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱2。3.板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4.梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5.樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木枋，每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶梯基。(見附圖)6.爆?；蛲馔乖蚍治觯?)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。7.垂直度偏差大原因分析：1） 鋼筋偏位未處理直接封模；2） 安裝完畢后未檢查驗收；3） 四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜；4） 輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1） 柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則，糾正后再焊接及綁扎鋼筋。綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2） 加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應檢查模板，辦理交接手續(xù)；3） 模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，自檢完成，由項目部質(zhì)檢員進行復核，垂直度在5mm；合格后，由項目部質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收，驗收合格在砼澆筑令上簽字方可澆筑混凝土；4） 柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60左右。A.7 混凝土工程7 混凝土分項工程 7.1 一般規(guī)定 7.1.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107的規(guī)定分批檢驗評定。 對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共28d。 當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ 146等的規(guī)定取值。 7.1.2 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表7.1.2取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。 注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。7.1.3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。 7.1.4 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。 7.1.5 混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 104和施工技術方案的規(guī)定。 7.2 原 材 料 主 控 項 目 7.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 7.2.2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB 50164的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 7.2.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50010和設計的要求。 檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 一 般 項 目 7.2.4 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告。 7.2.5 普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 52的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查進場復驗報告。 注: 1 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 2 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 7.2.6 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ 63的規(guī)定。 檢查數(shù)量:同一水源檢查不應少于一次。 檢驗方法:檢查水質(zhì)試驗報告。7.3 配合比設計 主 控 項 目 7.3.1 混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。 檢驗方法:檢查配合比設計資料。 一 般 項 目 7.3.2 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。 7.3.3 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)量:每工作班檢查一次。 檢驗方法:檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。 7.4 混凝土施工 主 控 項 目 7.4.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定: 1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 7.4.2 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。 7.4.3 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表7.4.3的規(guī)定。注：1 各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； 2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量:每工作班抽查不應少于一次。 檢驗方法:復稱。 7.4.4 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 一 般 項 目 7.4.5 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 7.4.6 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 7.4.7 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定: 1 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； 3 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注: 1 當日平均氣溫低于5時，不得澆水； 2 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； 4 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程 8.1 一般規(guī)定 8.1.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按表8.1.1確定。8.1.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。 8.2 外觀質(zhì)量 主 控 項 目 8.2.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。8.2.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。 8.3 尺寸偏差 主 控 項 目 8.3.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。 一 般 項 目 8.3.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。 一 般 項 目 8.2.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。 8.3 尺寸偏差 主 控 項 目 8.3.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。 一 般 項 目 8.3.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。A.8 鋼結(jié)構(gòu)工程1. 【控制點】(1) 構(gòu)件運輸堆放變形。 (2) 焊接變形。 (3) 尺寸不準。 (4) 焊縫缺陷。 (5) 螺栓孔眼不對。(6) 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設計及規(guī)范要求。 (7) 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓。 2. 【預防措施】(1) 構(gòu)件運輸堆放變形構(gòu)件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應合理，上下墊木應在一條垂線上，以避免墊點受力不均而產(chǎn)生變形。(2) 焊接變形應采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。(3) 尺寸不準鋼構(gòu)件制作、吊裝、檢查時應用統(tǒng)一精度的鋼尺，并嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。(4) 焊縫缺陷嚴格按規(guī)范要求進行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。 (5) 螺栓孔眼不對安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應與設計單位協(xié)商后按規(guī)范或洽商要求進行處理。(6) 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設計及規(guī)范要求焊工須有上崗證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達不到要求時，補焊后應復驗。(7) 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強螺栓并替換。A.9 砌筑工程 磚砌體工程 9.1.1 本章適用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌體工程。 9.1.2 用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。說明：9.1.2 用于清水墻、柱表面的磚，根據(jù)砌體外觀質(zhì)量的需要，應采用邊角整齊、色澤均勻的塊材。9.1.3 有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。說明：9.1.3 地面以下或防潮層以下的砌體，常處于潮濕的環(huán)境中，有的處于水位以下，在凍脹作用下，對多孔磚砌體的耐久性能影響較大，故在有受凍環(huán)境和條件的地區(qū)不宜在地面以下或防潮層以下采用多孔磚。9.1.4 砌筑磚砌體時，磚應提前12d澆水濕潤。說明：9.1.4 磚砌筑前澆水是磚砌體施工工藝的一個部分，磚的濕潤程序?qū)ζ鲶w的施工質(zhì)量影響較大。對比試驗證明，適宜的含水率不僅可以提高磚與砂漿之間的粘結(jié)力，提高砌體的抗剪強度，也可以使砂漿強度保持正常增長，提高砌體的抗壓強度。同時，適宜的含水率還可以使砂漿在操作面上保持一定的攤鋪流動性能，便于施工操作，有利于保證砂漿的飽滿度。這些對確保砌體施工質(zhì)量和力學性能都是十分有利的。適宜含水率的數(shù)值是根據(jù)有關科研單位的對比試驗和施工企業(yè)的實驗提出的，對燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10-15；對灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8-12。現(xiàn)場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當磚截面四周融水深度為15-20mm時，視為符合要求的適宜含水率。 9.1.5 砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。說明：9.1.5 磚砌體砌筑宜隨砂漿隨砌漿。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度對砌體的抗剪強度影響明顯，陜西省建筑科學研究設計院的試驗表明，在氣溫15時，鋪漿后立即砌磚和鋪漿后3min再砌磚，砌體的抗剪強度相差30。施工氣溫時，影響程度更大。9.1.6 240mm