空心板梁橋施工方案.doc

清溪橋施工方案一、工程概況清溪橋設(shè)計(jì)為三跨空心板橋梁，橋長31.04米。橋梁總寬20.5m，行車道寬15m，上部采用空心板簡支結(jié)構(gòu)，橋面鋪裝從下而上依次為10cm防水混凝土、防水層、5cm中粒式改性瀝青混凝土、4cm細(xì)粒式改性瀝青混凝土。橋頭搭板長4米，全橋共設(shè)12個泄水孔。主要工程數(shù)量120cm樁基8根，承臺8座，橋臺蓋梁2個，橋墩蓋梁2個，橋臺墩柱8根，墩柱接長8根， 10m空心板40片，8m空心板20片,橋面鋪裝57.4m3,瀝青混凝土42m3。二、施工準(zhǔn)備本工區(qū)現(xiàn)正積極開展各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，目前已完成施工現(xiàn)場三通一平工作。主要管理人員已到位，班組人員和施工機(jī)械已落實(shí)并到達(dá)現(xiàn)場。三、施工方案（一）、施工方法、工藝1、灌注樁施工工藝11.測設(shè)準(zhǔn)備：機(jī)械進(jìn)場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣與復(fù)測，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。1.2.護(hù)筒準(zhǔn)備：護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200400mm。護(hù)筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。 1.3.成孔鉆進(jìn). 反循環(huán)鉆孔施工：鉆機(jī)就位后，復(fù)測校正，鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，同時使鉆機(jī)底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進(jìn)，以保證樁位準(zhǔn)確性，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進(jìn),通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。開鉆時慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機(jī)工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求。.檢驗(yàn)樁孔：鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，采用檢孔器對鉆孔深度、直徑及孔的傾斜度進(jìn)行檢測，成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。孔深采用水準(zhǔn)儀定護(hù)筒標(biāo)高，測繩及鋼尺量測孔深?？椎膬A斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計(jì)算出孔的傾斜度。當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，用外徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行深度、直徑及孔的傾斜度檢測，對全長進(jìn)行檢查。.清孔：在成孔合格后立即進(jìn)行清孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。下鋼筋籠和導(dǎo)管之前，再次采用泥漿比重計(jì)檢查泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度，合格可進(jìn)行下一道工序。.安放鋼筋籠：鋼筋籠吊放前應(yīng)使上下兩節(jié)位于同一豎直線上進(jìn)行焊接。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼過程中下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標(biāo)高必須準(zhǔn)確。.導(dǎo)管安裝及儲料斗：導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致。導(dǎo)管安裝使用前做水密試驗(yàn)，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。儲料斗容積為需根據(jù)計(jì)算確定，確?；炷潦妆P灌注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，在其次的施工過程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中。.二次清孔：安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測泥漿比重，如泥漿比重過大再用導(dǎo)管壓漿進(jìn)行二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，進(jìn)行水下混凝土澆筑工序。.灌注砼：灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如果沉淀厚度超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架；b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0.5m。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。樁基施工工藝流程圖澆筑水下混凝土 平整場地施工準(zhǔn)備樁位放樣鉆 孔孔深、樁徑、垂直度檢查安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管導(dǎo)管制作及長度配置漏斗、隔水栓設(shè)置混凝土拌和與運(yùn)輸鉆機(jī)移、撤護(hù)筒開挖承臺鑿除樁頭檢 樁鋼筋籠制作驗(yàn)收與運(yùn)輸測量混凝土高度導(dǎo)管氣密性檢察埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位一次澆筑量計(jì)算2、承臺及系梁施工.1、本橋設(shè)計(jì)為2.2*1.7*1.5承臺。承臺梁設(shè)在兩個橋臺樁基之間，系梁連接承臺，全橋共8個承臺6個系梁。.、承臺施工前應(yīng)將樁頭多余及松散的砼鑿去，可采用在承臺底部高程下填筑約10cm厚碎石墊層壓實(shí),其上抹一層23cm厚砂漿(或鋪墊510cm厚C15素砼并抹平),然后安裝鋼筋籠和側(cè)模板, 側(cè)模板采用中拉桿和上拉桿拉緊，以防脹模。承臺施工時還應(yīng)注意預(yù)埋好臺身鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格可直接澆筑砼。、墩柱施工：3.1墩柱處理拆除原橋墩蓋梁，按照圖紙將原墩柱接高2m。將蓋梁拆除至墩柱頂面，墩柱深入蓋梁的鋼筋不要破壞，加高墩柱時，與新柱中的主筋搭接，搭接時須將原墩柱中的鋼筋夾直，并與新墩柱中的鋼筋采用雙面焊接，焊縫長度為28cm。.2、墩柱模板：橋墩模板采用大型鋼模板，模板高度滿足設(shè)計(jì)要求。對拉螺栓連接固定，安裝模板時，內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑。支撐件各節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。.3、鋼筋綁扎：墩柱鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范綁扎或焊接。隱蔽工程驗(yàn)收合格后并由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可方能安裝。在墩柱鋼筋的外側(cè)，每一定距離綁掛同標(biāo)號水泥預(yù)制墊塊做保護(hù)層，全部鋼筋在現(xiàn)場制作、安裝。進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證。同時還應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行制作安裝。.4、砼澆筑：墩柱砼由現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，運(yùn)輸車運(yùn)輸至墩柱附近，再通過吊車和砼料斗或串筒輸入柱身?；炷琳駬v使用插入式振動棒分層振搗密實(shí)（層厚不大于30cm）。一個墩柱應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。砼施工配合比由試驗(yàn)室確定。澆筑前應(yīng)先檢查模板。每道工序按施工規(guī)范規(guī)定經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可簽字后方可進(jìn)行，在澆筑過程中留取砼試件，每個臺身兩組。.5、砼養(yǎng)護(hù)：墩柱模板拆除后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)并用土工布覆蓋澆水并綁扎牢固。、蓋梁施工：.1、本橋共有蓋梁個，其中橋臺蓋梁2個，橋墩蓋梁2個，蓋梁長2054cm，混凝土采用C30砼。.2、支架、模板結(jié)構(gòu)：橋墩施工完拆模后，測量橋墩頂標(biāo)高無誤時，在橋墩頂處（按計(jì)算高程）提前預(yù)埋好的螺栓用方木或槽鋼緊固作模板托梁，臺后背墻底模采用雙排架子管搭設(shè)支架，橫向用方木或槽鋼作底梁，再在其上鋪設(shè)底模，側(cè)模采用竹膠板模板，模板應(yīng)設(shè)加強(qiáng)肋。支撐采用鋼管，橫向設(shè)可拆式對拉螺桿。.3、鋼筋綁扎：蓋梁鋼筋必需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范的規(guī)定綁扎。進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠合格證。同時，還應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求作力學(xué)性能試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)。合格后方能制作安裝。鋼筋綁扎完畢，自檢合格及監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字后，方可安裝側(cè)模。側(cè)模內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑。鋼筋在現(xiàn)場制作，場內(nèi)運(yùn)送到橋位，由吊車垂直運(yùn)輸至臺頂安裝。.4、砼澆筑：蓋梁砼由現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)送到橋位附近，采取汽車吊和砼吊斗配合澆筑。振搗使用插入式振動棒全斷面分層澆筑，分層振搗密實(shí)。層厚30cm。蓋梁砼連續(xù)一次澆筑完畢。澆筑前，應(yīng)對模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。砼施工配合比由試驗(yàn)室確定，并按施工規(guī)范規(guī)定留取砼試件組。.5、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢收漿后，既可進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。側(cè)模經(jīng)過12小時后便可拆除。拆模后，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度超過80%時，方可拆除底模板。、預(yù)制空心板本橋m空心梁板共20片，其中中板8片，邊板2片。10m空心梁板共40片，其中中板36片，邊板4片。內(nèi)模為空氣膠喪，其施工工藝及流程如下：制作底模鋼筋骨架入模膠喪固定充氣澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)出坑安裝。受場地和工期限制，計(jì)劃在預(yù)制場集中預(yù)制，時間安排在11年12月到12年02月，設(shè)置40個預(yù)制底板，底板壘兩層紅磚，上部用砂漿抹平結(jié)構(gòu)。梁板安裝則采用35T吊機(jī)安裝。梁板安裝順序根據(jù)實(shí)際情況，先安裝右幅梁板，再安裝左幅。在安裝前先測設(shè)支座墊層標(biāo)高及支座墊層的平面位置，并標(biāo)出支座的具體位置，彈出安裝控制邊線。做到位置準(zhǔn)，標(biāo)高準(zhǔn)。然后放置橡膠支座，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。安裝梁板做到線形正確，標(biāo)高符合要求，伸縮縫處梁板相鄰高差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)格控制縫的寬度和整體線型。、護(hù)欄及人行道板采用舊橋護(hù)欄及人行道板。、橋面鋪裝、背墻連續(xù)橋面鋪裝、背墻連續(xù)按常規(guī)方法組織施工。橋面鋪裝、背墻連續(xù)可一次性澆筑。橋面鋪裝及背墻連續(xù)澆筑的砼由砼車運(yùn)輸。在橋面鋪裝澆筑完畢后，強(qiáng)度未到之前不得承受任何荷載，禁止車輛通行。、搭板待橋面鋪裝達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行搭板施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。首先對橋臺進(jìn)行回填?；靥顕?yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，填至搭板底標(biāo)高后，用20T振動壓路機(jī)再次碾壓，經(jīng)測量放樣后先澆一層5cm砼墊層，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后立即測量放樣用墨線彈出搭板位置，然后按常規(guī)方法組織施工。其次預(yù)埋在背墻后的栓釘與搭板間采用無粘性的栓結(jié)形式，用塑料套管使其與現(xiàn)澆搭板砼不予粘結(jié)，以保證搭板轉(zhuǎn)動自由，并在塑料管內(nèi)灌入瀝青以防栓釘銹蝕。（二）、主要機(jī)械、人員、設(shè)備投入情況反循環(huán)鉆機(jī)臺，灌注設(shè)備一套，30T吊機(jī)臺，承臺、系梁模板套，蓋梁底模1套，側(cè)模1套，鋼筋加工設(shè)備1套，梁板模板和蕊模套，外模采用竹膠板模版；投入施工人員4人，其中質(zhì)監(jiān)員1名，技術(shù)員2名，施工員名，技術(shù)工人人。4、 施工計(jì)劃橋板預(yù)制 2011年12月10日2012年01月20日原橋拆除 2012年02月07日2012年02月22日灌注樁施工 2012年02月23日2012年03月13日承臺及系梁施工 2012年03月14日2012年03月25日橋墩施工 2012年03月26日2012年04月10日橋臺及蓋梁施工 2012年04月11日2012年05月10日橋板安裝 2012年05月11日2012年05月15日橋面系施工 2012年05月16日2012年05月20日其他附屬結(jié)構(gòu)施工 2012年05月21日2012年05月31日五、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，并以技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)檢測為中線，縱向到底，橫向到邊，層層落實(shí)，定崗定人，落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量獎懲制度。2、強(qiáng)化質(zhì)量意識，按設(shè)計(jì)圖紙施工，嚴(yán)格按規(guī)范施工，獎優(yōu)罰劣。3、進(jìn)行技術(shù)和安全交底工作，講清楚施工工藝的要求，重點(diǎn)及注意事項(xiàng)，還要特別強(qiáng)調(diào)施工班組長開工前每天要對員工進(jìn)行口頭交底，真正做到質(zhì)量在手中，質(zhì)量在心中。4、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真做好審核圖紙、文件、變更設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、測量放樣、復(fù)核等工作，做好監(jiān)測及質(zhì)量驗(yàn)收評定，認(rèn)真配合監(jiān)理工程師做好檢查驗(yàn)收工作。六、安全保障措施1、強(qiáng)化安全教育，各工序開工前對施工人員進(jìn)行安全交底，做好三級教育工作。2、組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并負(fù)責(zé)到人。、3、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。4、建立安全生產(chǎn)制度，定期檢查線路，雨天要檢查漏電防護(hù)情況。5、嚴(yán)禁私接亂接，安裝