金屬焊接實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

金屬焊接實(shí)習(xí)報(bào)告專業(yè)班級(jí)：姓 名：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師： 2011年7月9日金屬焊接實(shí)習(xí)報(bào)告今年暑假，學(xué)院為了增多同學(xué)們的專業(yè)知識(shí)組織了金屬焊接實(shí)習(xí)，這次為期5天的金屬焊接實(shí)習(xí)是我們參與實(shí)踐活動(dòng)的很重要的一部分，在孫永興等老師的帶領(lǐng)下我們見(jiàn)習(xí)了石油大學(xué)焊接館、山東齊魯石化機(jī)械制造有限公司、山東勝利鋼管有限公司?？梢哉f(shuō)我們?cè)谶@5天的實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒(méi)學(xué)到的知識(shí)，大家受益匪淺。一. 實(shí)習(xí)目的：金屬焊接生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們裝控專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個(gè)獨(dú)立的項(xiàng)目列入專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中的。其目的在于通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)專業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是我們接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。金屬焊接實(shí)習(xí)是在學(xué)生基本學(xué)完技術(shù)基礎(chǔ)課之后，而專業(yè)課尚未開始學(xué)習(xí)的情況下進(jìn)行的，它屬于課程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)性質(zhì)，其目的與任務(wù)如下：1. 了解典型化工設(shè)備的生產(chǎn)制造過(guò)程、制造工藝；2. 觀察典型化工設(shè)備的焊接生產(chǎn)過(guò)程；3. 了解焊接在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用；4. 了解焊接技術(shù)的主要工藝方法及主要設(shè)備；5. 了解與化工設(shè)備生產(chǎn)相關(guān)的其他熱加工和冷加工方法；6. 學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員及工人師傅的高貴品德和勞動(dòng)精神。二. 實(shí)習(xí)內(nèi)容：1. 入場(chǎng)教育、全場(chǎng)參觀、車間安全教育。2. 車間實(shí)習(xí)和焊接概論課的講授。3. 介紹焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)工序特點(diǎn)和作用：介紹焊接方法、設(shè)備、胎夾具的特點(diǎn)和實(shí)施要求；產(chǎn)品質(zhì)量管理及常用的檢驗(yàn)方法，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。4. 觀察一個(gè)典型產(chǎn)品的放樣下料；破口加工；裝配；焊接；產(chǎn)品檢驗(yàn)等全過(guò)程，了解各各個(gè)工序的特點(diǎn)和要求，做好實(shí)習(xí)記錄。5. 了解焊接材料使用情況及規(guī)格、型號(hào)，并了解焊接規(guī)范及焊接工藝，做好記錄。6. 了解焊接設(shè)備及胎夾具的使用情況。7. 了解產(chǎn)品的焊接質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)和缺陷形式以及產(chǎn)品的返修情況。8. 有條件可進(jìn)行手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等常用焊接方法的操作訓(xùn)練，有條件也可進(jìn)行氣焊氣割等焊接方法的操作練習(xí)。三. 實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)：1. 石油大學(xué)焊接館7月5號(hào)2. 齊魯石化機(jī)械制造有限公司7月67號(hào)3. 勝利鋼管有限公司7月8號(hào)4. 寫實(shí)習(xí)報(bào)告及總結(jié)7月9號(hào)四. 實(shí)習(xí)內(nèi)容總結(jié)五號(hào)上午，我們?cè)趯W(xué)校焊接館認(rèn)識(shí)了自動(dòng)埋弧焊，熔化焊以及激光焊，指導(dǎo)老師對(duì)這幾種焊進(jìn)行了認(rèn)真講解。同學(xué)們不怕臟，不怕累，表現(xiàn)出極大熱情。在五號(hào)下午，知道老師認(rèn)真講解了各種焊接方法的優(yōu)缺點(diǎn)，并介紹了實(shí)習(xí)行程，強(qiáng)調(diào)了去淄博的注意事項(xiàng)。常用焊接方法及工藝：金屬焊接方法有40中以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 熔焊熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。 在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 壓焊壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。 各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。 釬焊釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。 焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。焊接工藝要點(diǎn) （1）預(yù)熱 預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150250含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250400。 若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150200mm。 （2）焊條條件 許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條。 （3）坡口形式 將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。 （4）焊接工藝參數(shù) 由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右，所以第一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 （5）焊后熱處理 焊后最好對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600650。 若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。 厚板焊接方法及工藝厚板、超厚板焊接時(shí)填充焊材熔敷金屬量大，焊接時(shí)間長(zhǎng)，熱輸入總量高，構(gòu)件施焊時(shí)焊縫拘束度高、焊接殘余應(yīng)力大，焊后應(yīng)力和變形大。焊接施焊過(guò)程中，易產(chǎn)生熱裂紋與冷裂紋。厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在開始焊時(shí)，電弧的溫度高達(dá)12501300，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進(jìn)行加熱。在實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中，應(yīng)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行控制，以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。1. 定位焊：定位焊是厚板施工過(guò)程中最容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位。由于厚板在定位焊時(shí)，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過(guò)大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對(duì)材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時(shí)，提高預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長(zhǎng)度和焊腳尺寸。2. 多層多道焊：在厚板焊接過(guò)程中，堅(jiān)持的一個(gè)重要的工藝原則是多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道。這是因?yàn)楹癜搴缚p的坡口較大，單道焊縫無(wú)法填滿截面內(nèi)的坡口，擺寬道焊接造成的結(jié)果是，母材對(duì)焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度相對(duì)較弱，容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來(lái)說(shuō)是一個(gè)“預(yù)熱”的過(guò)程；后一道焊縫對(duì)前一道焊縫相當(dāng)于一個(gè)“后熱處理”的過(guò)程，有效地改善了焊接過(guò)程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。3. 焊接過(guò)程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個(gè)小時(shí)乃至幾十小時(shí)才能施焊完成一個(gè)構(gòu)件，因此加強(qiáng)對(duì)焊接過(guò)程的中間檢查，顯得尤為重要，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過(guò)程中，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生。及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。4. 厚板對(duì)接焊后，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100150mm范圍內(nèi)的局部母材進(jìn)行加熱，加熱時(shí)采用紅外線電加熱板進(jìn)行。加熱溫度到250350后用石棉鋪蓋進(jìn)行保溫，保溫26h后空冷。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當(dāng)或焊劑烘焙不當(dāng)而滲入熔池的擴(kuò)散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋。厚鋼的超聲波檢測(cè)應(yīng)在焊后48h或更長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行。如進(jìn)度允許，也可在構(gòu)件出廠前再次進(jìn)行檢測(cè)，確保構(gòu)件合格，以免延遲裂紋對(duì)工件的破壞。厚板焊接變形與焊接應(yīng)力的控制：在焊接過(guò)程中，厚板對(duì)接焊后的變形主要是角變形。實(shí)際生產(chǎn)中，為控制變形，往往先焊正面的一部分焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣如此往復(fù)。一般來(lái)說(shuō)，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿正面的各道焊縫。同時(shí)在施焊時(shí)要隨時(shí)觀察其角變形情況，注意隨時(shí)準(zhǔn)備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。另外，設(shè)置胎模夾具，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行約束來(lái)控制變形，此類方法一般適用于異形厚板結(jié)構(gòu)，由于厚板異形結(jié)構(gòu)造型奇特、斷面、截面尺寸各異，在自由狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需要根據(jù)構(gòu)件的形狀，制作胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下進(jìn)行裝配、定位、焊接，進(jìn)而來(lái)控制焊接變形。齊魯石化機(jī)械制造有限公司概況 山東齊魯石化機(jī)械制造有限公司（原中國(guó)石化集團(tuán)齊魯石油化工公司機(jī)械廠），始建于1973年，是集壓力容器制造、冷旋壓封頭、鐵路罐車的制修、內(nèi)燃機(jī)車修理、塑料模具加工等為一體的中石化骨干機(jī)械制造企業(yè)，也是我國(guó)主要的壓力容器和冷旋壓封頭生產(chǎn)基地之一。 公司位于世界足球發(fā)源地，歷史名城齊國(guó)故都臨淄，現(xiàn)有員工800多人，各類專業(yè)技術(shù)人員200余名，其中高級(jí)職稱30人，中級(jí)職稱90人；公司固定資產(chǎn)1.83億元,廠區(qū)占地面積450余畝，建筑面積12萬(wàn)平方米；工藝裝備先進(jìn),技術(shù)力量雄厚，已擁有德國(guó)進(jìn)口的封頭旋壓機(jī)組、卷制設(shè)備、先進(jìn)的焊接設(shè)備和金加工設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)和理化檢驗(yàn)設(shè)備、大型微機(jī)溫控退火爐、機(jī)車修理和實(shí)驗(yàn)專用設(shè)備、鐵路罐車檢修生產(chǎn)線等，具有較強(qiáng)的綜合生產(chǎn)實(shí)力。目前，年生產(chǎn)壓力容器10000噸；冷旋封頭3000噸；塑料模具加工100套的能力。正在投資擴(kuò)大高壓設(shè)備的生產(chǎn)能力，進(jìn)一步發(fā)展核心業(yè)務(wù)，帶動(dòng)其它業(yè)務(wù)的擴(kuò)張，使之形成規(guī)?；⒓s化的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)格局。 公司不斷引進(jìn)新技術(shù)、新工藝，開發(fā)新產(chǎn)品，在進(jìn)口設(shè)備國(guó)產(chǎn)化方面處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，已成功地制造了“聚氯乙烯裝置的氧氯化反應(yīng)器（雙鉬鋼）、變壓吸附器（疲勞設(shè)備）、乙烯蒸氣過(guò)熱器（內(nèi)孔焊技術(shù)）、一效蒸發(fā)器 （鎳材）、轉(zhuǎn)化汽鍋爐、重整加氫反應(yīng)器”等300多臺(tái)國(guó)產(chǎn)化設(shè)備，達(dá)到了國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，都在裝置中運(yùn)轉(zhuǎn)良好，還開發(fā)了長(zhǎng)征火箭配件、神舟飛船的實(shí)驗(yàn)件，均受到用戶的好評(píng)。同時(shí)，我們還注重高起點(diǎn)的開拓國(guó)際市場(chǎng)，我 公司的產(chǎn)品已出口日本、德國(guó)、意大利和韓國(guó)等，日本氯工程公司把我廠定點(diǎn)為中國(guó)唯一的離子膜電解槽極板的修理廠家。 車間和設(shè)備 鉚焊車間設(shè)備（金結(jié)一、二車間）（1） 下料、切割設(shè)備a) 火焰自動(dòng)切割設(shè)備：數(shù)控火焰切割機(jī)（COMCUT3.6/9）；半自動(dòng)切割機(jī)（型號(hào)有GCD2-100、CG1-30等）；馬鞍切割機(jī)；封頭切割機(jī)。b) 空氣等離子切割機(jī)，型號(hào)有LGK-100、G60-120、LG-400-2等，用于不銹鋼及有色金屬材料的下料切割。c) 機(jī)械切割設(shè)備：機(jī)械式剪板機(jī)，型號(hào)有Q11-13x2500、Q11-3x1800、Q11-20x2000等；液壓式剪板機(jī)，型號(hào)有Q12Y32x4m。d) 板材邊緣加工設(shè)備：刨邊機(jī)（B81120A-1，金結(jié)一、二車間各一臺(tái)，用刨刀加工鋼板邊緣以形成焊接所需的各種焊接坡口）。（2） 成型設(shè)備：油壓機(jī)，折彎?rùn)C(jī)，彎管機(jī)，卷板機(jī)（3） 焊接設(shè)備：手工電弧焊機(jī)，自動(dòng)埋弧焊機(jī)，管頭自動(dòng)焊機(jī)，氣體保護(hù)焊（4） 焊接變位設(shè)備：焊件變位機(jī)，焊機(jī)（機(jī)頭）變位機(jī)，焊工變位機(jī) 旋壓車間設(shè)備（1） 下料切割設(shè)備： 除了沒(méi)有機(jī)械切割設(shè)備（剪板機(jī)）外，其他與鉚焊車間類似（2） 旋壓設(shè)備：本公司封頭加工采用冷旋壓成型方式，按“兩步法”進(jìn)行制造。封頭壓鼓機(jī) HRP-400(400T)和HRP-600(600T，6.3x32)兩套。封頭翻邊機(jī) KBol-2016型和KBol-5032型兩套。（3） 焊接設(shè)備：主要有手工焊機(jī)和小車式自動(dòng)焊機(jī)兩種類型。 金工車間設(shè)備（1） 車床：普通臥式車床，立式車床（2） 鉆床：主要為搖臂鉆床，最大直徑80，型號(hào)為Z3080（3） 鏜床：臥式鏜床T68、T6112等 數(shù)顯臥式銑鏜床TQX611/3 數(shù)控鉆銑床SKZX-2000，3m 數(shù)控落地銑鏜床TK6922A（14000x6000x2500）（4） 銑床：數(shù)控銑床，立式銑床，臥式銑床（5） 刨床：龍門刨床，牛頭刨床（6） 立式加工中心：MCV-1700（臺(tái)灣）（7） 磨床：M7130、KGS-510AHD等型號(hào)的平面磨床、M250A內(nèi)圓磨床、MQ1350A外圓磨床山東勝利鋼管有限公司山東勝利鋼管有限公司，原屬于中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司勝利油田，1998年隨勝利石油管理局整體劃歸中國(guó)石油化工集團(tuán)公司，2009年12月18日在香港聯(lián)交所主板成功掛牌上市。始建于1972年，原名勝利油田淄博制管有限公司， 2004年改制為勝利鋼管有限公司。公司位于山東省淄博市，北臨濟(jì)青高速公路，南接膠濟(jì)鐵路和309國(guó)道，距離青島港280公里。地理位置優(yōu)越，交通運(yùn)輸便利，擁有鐵路專用線，是石油石化行業(yè)石油天然氣輸送鋼管的主要生產(chǎn)企業(yè)之一。公司設(shè)備精良，工藝先進(jìn)，質(zhì)量保證體系完善?，F(xiàn)有本科以上學(xué)歷107人，其中碩士研究生28人，專業(yè)技術(shù)人才350余人。公司現(xiàn)有七條螺旋焊管生產(chǎn)線、配備有美國(guó)林肯焊機(jī)、焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、2602N-2沖擊試驗(yàn)機(jī)、JL-50000落錘試驗(yàn)機(jī)、ARL3460真空直讀光譜儀、WAW-Y1000微機(jī)控制萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、DR數(shù)字平板X射線成像系統(tǒng)、漢威HS610E數(shù)字超聲波探傷儀、Axiovert40 MAT金相顯微鏡等先進(jìn)的生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備，是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)。具有較強(qiáng)的開發(fā)、研制及生產(chǎn)大管徑、高鋼級(jí)、大壁厚、高性能油氣輸送用焊接鋼管的能力。同學(xué)們進(jìn)入廠區(qū)后，管理人員介紹了工廠的建制以及發(fā)展并帶領(lǐng)同學(xué)們?cè)谲囬g認(rèn)識(shí)各種焊接機(jī)器。我們看到了各種型號(hào)鋼管的焊接過(guò)程，同學(xué)們都認(rèn)真學(xué)習(xí)記錄，對(duì)管道生產(chǎn)有了大體認(rèn)識(shí)。 壓力容器用鋼及選擇選擇壓力容器用鋼應(yīng)考慮容器的使用條件（如設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性和操作特點(diǎn)等）、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性。一般情況下，按下述原則進(jìn)行選材：（1）所需鋼板厚度小于8mm時(shí)，在碳素鋼與低合金高強(qiáng)度鋼之間，應(yīng)盡量采用碳素鋼鋼板（多層容器用材除外）；（2）在剛度或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主的場(chǎng)合，應(yīng)盡量選用普通碳素鋼。在強(qiáng)度設(shè)計(jì)為主的場(chǎng)合，應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)等使用限制，依次選用Q235-A、Q235-B、Q235-C、20R、16MnR等鋼板；（3）所需不銹鋼厚大于12mm時(shí)，應(yīng)盡量采用襯里、復(fù)合、堆焊等結(jié)構(gòu)形式；（4）不銹鋼應(yīng)盡量不用作設(shè)計(jì)溫度小于等于500的耐熱用鋼；（5）珠光體耐熱鋼應(yīng)盡量不用作設(shè)計(jì)溫度小于等于350的耐熱用鋼。在必須使用珠光體耐熱鋼作耐熱或抗氫用途時(shí)，應(yīng)盡量減少、合并鋼材的品種、規(guī)格；（6）碳素鋼用于介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng)的常壓、低壓容器，壁厚不大的中壓容器，鍛件、承壓鋼管、非受壓元件以及其它由剛性或結(jié)構(gòu)因素決定壁厚的場(chǎng)合；（7）低合金高強(qiáng)度鋼用于介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng)、壁厚較大（8mm）的受壓容器；（8）珠光體耐熱鋼用作抗高溫氫或硫化氫腐蝕，或設(shè)計(jì)溫度350650的壓力容器用耐熱鋼；（9）不銹鋼用于介質(zhì)腐蝕性較高（電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕）、防鐵離子污染或設(shè)計(jì)溫度大于500或設(shè)計(jì)溫度小于-100的耐熱或低溫用鋼；（10）不含穩(wěn)定化學(xué)元素且含碳量大于0.03%的奧氏體不銹鋼需經(jīng)焊接或400以上熱加工時(shí)，不應(yīng)使用于可能引起不銹鋼晶間腐蝕的環(huán)境。焊接產(chǎn)品的無(wú)損檢驗(yàn)方法1）焊前檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn)包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。 2）焊接過(guò)程中的檢驗(yàn) 包括焊接工藝規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。 3）焊后成品的檢驗(yàn) 焊后成品檢驗(yàn)的方法很多，常用的有以下幾種： （1）外觀檢驗(yàn) 焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 （2）致密性檢驗(yàn) 貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。 （3）受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn) 受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。 （4）物理方法的檢驗(yàn) 物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。目前的無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等壓力容器及管件的熱處理： （一） 正火 目的：細(xì)化晶粒，提高母材及?；幚砗缚p的綜合機(jī)械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。 方法：把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分2.5分保溫出爐空冷，風(fēng)冷或霧冷。 應(yīng)用：16MnR 高溫保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使奧氏體晶粒大（正火）35鍛件（正火）封頭，筒體（正火）（二） 調(diào)質(zhì)處理： 目的：提高零件的綜合機(jī)械性能。 方法：淬火+高溫回火（500以上）。得到索氏體。 應(yīng)用：封頭，筒體，法蘭，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900950 2分3.5分/mm 水冷+空冷。 螺栓螺母： 35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA 30Mn 40Mn 35CrMoA 硬度HB=187229 用亞溫淬火。 （三）固溶處理：（針對(duì)奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。 目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強(qiáng)度、最高塑性、最好的耐蝕性。 應(yīng)用：封頭 方法：加熱到10001150，以2分到4分/保溫后快冷，然后水冷，再進(jìn)行空冷。 （四）焊后熱處理：（消除應(yīng)力，退火）PWHT 一般熱處理：SR ISR 目的：A.改善焊接接頭及熱影響區(qū)的組織和性能。 B.消除焊接和冷作硬化的應(yīng)力。 C.防止產(chǎn)生焊接裂紋。 方法：A.優(yōu)先采用爐內(nèi)整體消除應(yīng)力方法（另一法：把容器視為加熱爐，在設(shè)備內(nèi)部加熱外殼保溫） B.分段熱處理：一端在爐內(nèi)，采取適當(dāng)保溫措施以防有害的溫度梯度（重復(fù)加熱的長(zhǎng)度1.5m） 3.6m加氫反應(yīng)器，長(zhǎng)26m C.對(duì)環(huán)縫進(jìn)行局部消除應(yīng)力處理加熱寬度：焊縫中心線每側(cè)2倍板厚。 焊后熱處理工藝： A.爐溫400以下裝爐 B.升溫速率5000/T（有效厚度）/h 且200/h C.保溫時(shí)間T50mm，25mm/h T50mm保溫時(shí)間=（150+T）/100（h） D.降溫速率：400以上，6500/T /h 且260/h 壓力容器焊后熱處理的注意事項(xiàng) （1）容器整體消應(yīng)力處理須在整體制造完經(jīng)檢驗(yàn)合格后，水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。 （2）嚴(yán)禁火焰直射工作產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。 （3）產(chǎn)品試板（含母材試板）掛片試樣等應(yīng)與容器同爐PWHT五后 記為期5天的實(shí)習(xí)結(jié)束了，在這期間我們總共在三個(gè)單位進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)，在老師和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。讓我對(duì)原先在課本上許多不很明白的東西在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識(shí)：（1）人才培養(yǎng)是焊接行業(yè)發(fā)展的重要問(wèn)題之一 ，焊接專業(yè)人才的培養(yǎng)是關(guān)系焊接行業(yè)發(fā)展的重要問(wèn)題。企業(yè)要吸引高學(xué)歷、高素質(zhì)的焊接專業(yè)人才。我國(guó)目前實(shí)行的教育體制為企業(yè)的培訓(xùn)投資提出了更高的要求。這些問(wèn)題應(yīng)當(dāng)在未來(lái)的發(fā)展戰(zhàn)略中做重點(diǎn)考慮。 （2）21世紀(jì)對(duì)焊接的需求多元化，未來(lái)的焊接發(fā)展需求主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：可持續(xù)發(fā)展、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、生產(chǎn)效率。因此，焊接行業(yè)應(yīng)注重高性能焊材和設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用，特別要考慮高效能化、綠色化焊接技術(shù)的推廣。（3）科研工作，我國(guó)焊接行業(yè)仍存在產(chǎn)學(xué)研相互脫節(jié)的問(wèn)題，焊接行業(yè)在引進(jìn)、吸收、創(chuàng)新及關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)方面也都暴露了一些問(wèn)題。企業(yè)作為技術(shù)創(chuàng)新的主體，在整個(gè)創(chuàng)新鏈中研究、開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化和應(yīng)用中，需要發(fā)揮其主導(dǎo)作用。（4）未來(lái)焊接技術(shù)發(fā)展方向有更高的要求，焊接制造過(guò)程的“不落地運(yùn)動(dòng)”，強(qiáng)化自動(dòng)化、集成、高效、優(yōu)質(zhì)、降低成本等將成為今后技術(shù)發(fā)展的主流，而在前沿領(lǐng)域或可能有所突破的技術(shù)包括材料和焊接性、過(guò)程模擬和過(guò)程的自動(dòng)化控制等。在這個(gè)科技時(shí)代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過(guò)一些主要設(shè)備及工藝流程來(lái)完成的。因此，在專業(yè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)