護(hù)理操作規(guī)程.doc

秦皇島博赫科技開發(fā)有限公司秦皇島博赫科技開發(fā)有限公司化工單元操作手冊試行本 2011-9-1 目錄流體輸送實訓(xùn)裝置2傳熱實訓(xùn)裝置9精餾實訓(xùn)裝置16吸收解吸實訓(xùn)裝置22過濾實訓(xùn)裝置26萃取實訓(xùn)裝置30干燥實訓(xùn)裝置34流體輸送實訓(xùn)裝置一、 工廠背景流體指具有流動性的物體，包括液體和氣體，化工生產(chǎn)中所處理的物料大多數(shù)為流體。這些物料在生產(chǎn)過程中往往需要從一個車間轉(zhuǎn)移到另一個車間，從一個工序轉(zhuǎn)移到另一個工序，從一個設(shè)備轉(zhuǎn)移到另一個設(shè)備。因此，流體輸送是化工生產(chǎn)中最常見的單元操作?；どa(chǎn)中的各項單元操作，無論是物理變化過程，還是化學(xué)變化工程，絕大部分是在流動狀態(tài)下進(jìn)行的，經(jīng)常需要進(jìn)行物料的連續(xù)輸送及兩種物料以一定比例混合后參與化學(xué)反應(yīng)。而一旦比例失調(diào)，就可能造成直接經(jīng)濟損失，釀成生產(chǎn)、質(zhì)量事故，甚至發(fā)生傷亡事故。因此，做好流體輸送工作，對化工生產(chǎn)過程有著非常重要的意義。本裝置設(shè)計導(dǎo)入工業(yè)泵組、罐區(qū)設(shè)計概念，著重于流體輸送過程中的壓力、流量、液位控制，采取不同流體輸送設(shè)備（離心泵、空壓機、真空泵）和輸送形式（動力輸送和靜壓輸送），并引入工業(yè)流體輸送過程常見安全保護(hù)裝置。二、 流程簡介原料槽料液經(jīng)原料泵（1#泵、2#泵）泵入高位槽后，通過調(diào)節(jié)閥控制高位槽處于正常液位。高位槽內(nèi)料液經(jīng)閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收塔上部，與氣相充分接觸后，從吸收塔底部送至原料槽?？諝饨?jīng)空氣壓縮機、緩沖罐后，從吸收塔下部進(jìn)入與液相充分接觸后，從吸收塔頂部放空。在真空泵抽真空的作用下，料液從原料槽抽至吸收塔。三、 裝置功能本裝置模擬工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)置流量比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，訓(xùn)練學(xué)生實際化工生產(chǎn)的操作能力。實現(xiàn)流體輸送：液相輸送和氣相輸送，以及真空輸送，通過裝置可以完成離心泵的各個實驗以及管路阻力的實驗，鍛煉學(xué)生判斷和排除故障的能力。1、液相輸送崗位技能：離心泵的開、停車及流量調(diào)節(jié)；離心泵的氣縛、氣蝕；離心泵的串、并聯(lián)；離心泵故障連鎖。2、氣相輸送崗位技能：空壓機的開、停車，壓力緩沖罐的調(diào)節(jié)；真空泵的開、停車，真空度的調(diào)節(jié)方法。3、設(shè)備特性崗位技能：離心泵特性曲線；管路特性曲線；直管阻力測定；閥門局部阻力測定。4、現(xiàn)場工控崗位技能：各類泵的調(diào)節(jié)，電動閥及手閥開度調(diào)節(jié)；液位控制。5、化工儀表崗位技能：電磁流量計、孔板流量計、電動調(diào)節(jié)閥、差壓變送器、熱電阻、壓力變送器、功率表及各類現(xiàn)場儀表的使用。四、操作方法1、開車前準(zhǔn)備：由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣等按照工藝流程要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查。2、進(jìn)行單體設(shè)備試車：（1）離心泵試車：盤車兩周，注意泵有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護(hù)罩裝好。關(guān)閉原料槽排污閥，向原料槽內(nèi)注水（液面與槽內(nèi)隔板相當(dāng)）。按照離心泵操作程序?qū)﹄x心泵進(jìn)行試車。試車時間不少于10分鐘，應(yīng)達(dá)到：運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好；軸承、電機溫度正常；泵體震動在允許范圍內(nèi)；流量、壓力等達(dá)到銘牌規(guī)定值。試車安全注意事項：試車要有組織的進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作；開、停泵需由專人操作；嚴(yán)格按照泵的啟動、停止操作程序進(jìn)行操作；試車過程中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應(yīng)立即停車，檢查原因并消除后再進(jìn)行試車，嚴(yán)禁帶故障運行。離心泵操作程序：、灌泵：依次打開離心泵入口閥門、離心泵灌泵入口閥門、泵排氣閥門，向入口閥門內(nèi)引入或灌入原料液，待灌泵出口閥門有原料液溢出后，順次關(guān)閉泵排氣閥門、灌泵入口閥門。、點動：啟動控制臺電源開關(guān)，相繼對離心泵進(jìn)行運行、停止操作（時間間隔約1秒），觀察離心泵轉(zhuǎn)動方向是否正常，如正常，則進(jìn)入連續(xù)運轉(zhuǎn)。、運轉(zhuǎn)：啟動控制臺離心泵運行開關(guān)，待離心泵出口壓力表顯示穩(wěn)定后，緩慢開啟離心泵出口閥門。（2）真空泵試車：打開真空泵對真空緩沖罐抽真空閥門，關(guān)閉真空緩沖罐排污閥及吸收塔與真空緩沖罐相連接閥門。啟動真空泵，觀察真空緩沖罐壓力表示數(shù)從0MPa到0.1MPa，真空泵試車完畢。停真空泵，關(guān)閉真空泵抽真空閥門，緩慢打開真空緩沖罐排污閥門，使真空緩沖罐內(nèi)壓力恢復(fù)常壓。3、開車：（1）依次開啟控制臺上主電、電腦上電按鈕。（2）檢查系統(tǒng)各閥門是否處于安全狀態(tài)（建議除儀表閥門外，全部處于關(guān)閉狀態(tài)），按照預(yù)計進(jìn)行的實訓(xùn)或?qū)嶒烅椖空{(diào)節(jié)設(shè)備、閥門、儀表等處于備用狀態(tài)，開始實訓(xùn)或?qū)嶒灐?、實訓(xùn)及實驗項目（1）離心泵實訓(xùn)操作：按照離心泵操作程序啟動離心泵，依次打開離心泵至高位槽總管路閥門，高位槽放空閥門，當(dāng)高位槽原料液液位達(dá)到1/2以后，依次打開高位槽到原料水槽溢流閥門，高位槽出口閥門，高位槽出口電動調(diào)節(jié)閥及吸收塔放空閥，將高位槽出口流量設(shè)定1m3/h左右，控制高位槽液位平穩(wěn)后。待吸收塔內(nèi)有一定液位后，依次打開吸收塔出口電動調(diào)節(jié)閥閥前、閥后閥門，將吸收塔液位設(shè)定為240mm（約合百分比60%），待其自動調(diào)整一段時間后。整個系統(tǒng)達(dá)到平衡。離心泵的并聯(lián)：擬定步驟啟動的為1#離心泵，在1#離心泵運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)平衡之后，按照離心泵操作程序（灌泵、點動），使2#離心泵處于備用狀態(tài)。啟動2#離心泵，依次開啟2#離心泵出口閥門， 通過調(diào)節(jié)原料液總管閥門控制流量，通過調(diào)節(jié)高位槽出口電動調(diào)節(jié)閥及吸收塔出口電動調(diào)節(jié)閥的自動調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)重新達(dá)到平衡。離心泵的串聯(lián)：擬定步驟啟動的為1#離心泵，在1#離心泵運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)平衡之后，按照離心泵操作程序（灌泵、點動），使2#離心泵處于備用狀態(tài)。啟動2#離心泵，緩慢開啟2#離心泵出口至1#離心泵入口連接閥門，同步關(guān)閉1#離心泵入口閥門，通過調(diào)節(jié)原料液總管閥門控制流量，通過調(diào)節(jié)高位槽出口電動調(diào)節(jié)閥及吸收塔出口電動調(diào)節(jié)閥使系統(tǒng)重新達(dá)到平衡。離心泵的切換：擬定步驟啟動的為1#離心泵，在1#離心泵運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)平衡之后，按照離心泵操作程序（灌泵、點動），使2#離心泵處于備用狀態(tài)。啟動2#泵，緩慢開啟2#泵出口閥門，同步關(guān)閉1#泵出口閥門，停1#泵。完成泵的切換。通過調(diào)節(jié)原料液總管閥門控制流量，通過調(diào)節(jié)高位槽出口電動調(diào)節(jié)閥及吸收塔出口電動調(diào)節(jié)閥使系統(tǒng)重新達(dá)到平衡。離心泵的聯(lián)鎖：1#泵正常運行的狀態(tài)下，調(diào)節(jié)1#泵出口壓力表（磁助式壓力表）警報下限到預(yù)定范圍，在控制臺上開啟聯(lián)鎖按鈕，按照離心泵操作程序（灌泵、點動），使2#離心泵處于備用狀態(tài)。逐漸關(guān)閉1#泵入口閥門，當(dāng)閥門關(guān)到足夠小時，1#泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，1#泵出口壓力降低到預(yù)先設(shè)定值時，2#泵自行啟動，關(guān)閉1#泵出口閥門，打開2#泵出口閥門。切斷控制臺上聯(lián)鎖按鈕。通過調(diào)節(jié)原料液總管閥門控制流量，通過調(diào)節(jié)1#電動調(diào)節(jié)閥及2#電動調(diào)節(jié)閥使系統(tǒng)重新達(dá)到平衡。（2）真空輸送：擬定設(shè)備為初始狀態(tài)（各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），打開真空泵與真空緩沖罐連接閥，啟動真空泵，依次打開吸收塔與真空緩沖罐連接閥，1#電動調(diào)節(jié)閥，高位槽溢流管相連接真空輸送閥門，通過1#電動調(diào)節(jié)閥控制流量，觀察真空狀態(tài)下液體的輸送情況。（3）氣液相的系統(tǒng)平衡：在液相穩(wěn)定的狀態(tài)下，打開空壓機出口閥門，啟動空壓機，待緩沖罐壓力達(dá)到0.1MPa，打開轉(zhuǎn)子流量計前后閥門，使送入塔的空氣流量達(dá)到15m3/h左右，待1#、2#電動調(diào)節(jié)閥自行調(diào)節(jié)后，使塔液位穩(wěn)定在50%左右。（4）離心泵特性實驗：本裝置以2#離心泵為實驗對象，按照離心泵操作程序啟動2#泵，按照（1）的操作步驟使系統(tǒng)構(gòu)成回路（電動調(diào)節(jié)閥可不掛自動保證系統(tǒng)構(gòu)成回路既可，無需穩(wěn)定液位）后，手動調(diào)節(jié)2#泵出口閥門，調(diào)節(jié)流量到預(yù)期值，待儀表讀數(shù)穩(wěn)定后，讀取并記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)。（流量Q，泵進(jìn)口壓力P1，泵出口壓力P2，電機功率N電，泵轉(zhuǎn)速n，流體溫度T）（5）流體阻力實驗：直管阻力：裝置正常運轉(zhuǎn)之后，打開實驗用直管段進(jìn)水閥門，手動關(guān)閉1#電動調(diào)節(jié)閥，依次打開直管段壓差計高位、低位閥門，待壓差計示數(shù)穩(wěn)定后，讀取并記錄數(shù)據(jù)。調(diào)節(jié)不同的流量，測定流體經(jīng)過直管段的阻力變化。閥門阻力：裝置正常運轉(zhuǎn)之后，打開實驗用帶閥門管段進(jìn)水閥門，手動關(guān)閉1#電動調(diào)節(jié)閥，依次打開帶閥門管段壓差計高位、低位閥門，待壓差計示數(shù)穩(wěn)定后，讀取并記錄數(shù)據(jù)。調(diào)節(jié)不同的流量，測定流體經(jīng)過帶閥門管段的阻力變化。5、停車（1）按照計劃對裝置進(jìn)行停車。（2）停車步驟：關(guān)閉空氣進(jìn)口閥門，?？諝鈮嚎s機；關(guān)閉泵出口閥門，停離心泵。（3）將設(shè)備內(nèi)液體排入原料水槽，原料水槽內(nèi)多出液體放入地溝，系統(tǒng)放空，關(guān)閉所有閥門。（4）檢查各設(shè)備、閥門狀態(tài)，做好記錄。（5）清理現(xiàn)場、做好設(shè)備、電氣、儀表等的防護(hù)工作。（6）切斷裝置電源。五、事故處理與故障模擬1、異?，F(xiàn)象及處理序號異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1泵啟動時不出水檢修后電機電源反接啟動前泵內(nèi)未注水葉輪密封環(huán)間隙過大入口法蘭漏氣重接電機電源線排凈泵內(nèi)空氣調(diào)整密封環(huán)消除漏氣缺陷2泵運行中發(fā)生震動地腳螺栓松動原料水槽供水不足泵內(nèi)氣體未排凈或有氣化現(xiàn)象軸承松動緊固地腳螺栓補充原料水槽內(nèi)擰水排凈氣體重新啟動泵調(diào)整軸承蓋緊力3泵運轉(zhuǎn)中異常聲音葉輪、軸承松動軸承損壞或徑向緊力過大電機故障緊固松動部件更換軸承或調(diào)整緊力檢修電機4壓力表讀數(shù)過低（壓力表正常）泵內(nèi)有空氣或漏氣嚴(yán)重軸封嚴(yán)重磨損系統(tǒng)需水量大排凈泵內(nèi)空氣或堵漏更換軸封啟動備用泵2、故障模擬：正常操作中的故障擾動在流體輸送正常操作中，由教師給出隱蔽指令，通過不定時改變某些閥門、風(fēng)機或泵的工作狀態(tài)來擾動流體輸送系統(tǒng)正常的工作狀態(tài)，分別模擬出流體輸送實際生產(chǎn)過程中的常見故障，學(xué)生根據(jù)各參數(shù)的變化情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)異?，F(xiàn)象等分析事故原因，找出故障點并手動排除故障，以提高學(xué)生對工藝流程的認(rèn)識度和實際動手能力。（1）離心泵進(jìn)口漏氣：在正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變離心泵的工作狀態(tài)（離心泵進(jìn)口漏氣），學(xué)生通過觀察離心泵運轉(zhuǎn)的變化情況，分析引起系統(tǒng)異常的原因并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。（2）真空輸送不成功：在正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變真空輸送系統(tǒng)的工作狀態(tài)（真空不保），學(xué)生通過觀察吸收塔內(nèi)壓力（真空度）、液位等參數(shù)的變化情況，分析引起系統(tǒng)異常的原因并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。（3）吸收塔壓力異常：在正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變空壓機的工作狀態(tài)（空壓機斷電或緩沖罐與吸收塔相連接管路閥門關(guān)閉），學(xué)生通過觀察吸收塔液位，壓力等參數(shù)的變化情況，分析引起系統(tǒng)異常的原因并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。傳熱實訓(xùn)裝置一、工廠背景化工生產(chǎn)中的化學(xué)反應(yīng)過程，通常需要在一定的溫度下進(jìn)行，為此，必須適時的輸入或輸出熱量。因此，傳熱是化工過程中最常見的的單元之一，換熱器是化工生產(chǎn)中最為應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備之一，而掌握不同換熱器的性能和特點，做好傳熱的操作控制，對于化工生產(chǎn)過程具有非常重要的意義。本裝置設(shè)計中考慮學(xué)校實際需求狀況，選用了冷空氣熱空氣、冷空氣蒸汽為冷熱介質(zhì)，同時選用了板式換熱器、套管式換熱器、列管式換熱器三種典型換熱器進(jìn)行傳熱實訓(xùn)。二、流程簡介分別從冷風(fēng)機、熱風(fēng)機來的冷、熱空氣在列管式換熱器、板式換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱，調(diào)節(jié)合適的冷、熱風(fēng)量、溫度，控制各換熱器出口冷風(fēng)溫度穩(wěn)定，冷空氣吸熱后放空，熱空氣放熱后放空。從冷風(fēng)機來的冷風(fēng)和蒸汽發(fā)生器來的蒸汽在套管式換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱，調(diào)節(jié)合適的冷風(fēng)流量、溫度，控制套管換熱器出口冷風(fēng)溫度穩(wěn)定，冷空氣吸熱后放空，蒸汽放熱后成冷凝水排放。三、裝置功能1、換熱體系崗位技能：冷空氣熱空氣換熱體系，冷風(fēng)機啟動、停車，水冷卻器操作，空氣預(yù)熱器操作；冷空氣水蒸氣換熱體系，蒸汽發(fā)生器操作，疏水閥操作；2、換熱器崗位技能：套管式換熱器操作，列管式換熱器操作，板式換熱器操作；3、換熱流程崗位技能：各換熱器間串、并聯(lián)操作，列管式換熱器順、逆流操作；4、現(xiàn)場工控崗位技能：風(fēng)機的變頻調(diào)節(jié)，預(yù)熱器溫度控制，傳熱系數(shù)測定；5、化工儀表崗位技能：孔板流量計、變頻器、差壓變送器、熱電阻聲光報警器及就地儀表等的使用；四、基本原理在工藝生產(chǎn)過程中，大量情況下，冷、熱流體通過固體壁面（傳熱元件）進(jìn)行熱量交換，稱為間壁式換熱。間壁式傳熱過程由熱流體對固體壁面的對流傳熱，固體壁面的熱傳導(dǎo)和固體壁面對冷流體的對流傳熱所組成。達(dá)到傳熱穩(wěn)定時有：Q=M1Cp1（T1-T2）=M2Cp2（t1-t2）=KAtm （1）式中：Q傳熱量，J/s M1熱流體的質(zhì)量流率，kg/s Cp1熱流體的比熱，J/（kg）T1熱流體的進(jìn)口溫度， T2熱流體的出口溫度， M2冷流體的質(zhì)量流率，kg/s Cp2冷流體的比熱，J/（kg）t1冷流體的進(jìn)口溫度， t2冷流體的出口溫度， A對流傳熱面積， K以傳熱面積A為基準(zhǔn)的總給熱系數(shù)，W/（m2） tm冷熱流體的對數(shù)平均溫差，冷熱流體間的對數(shù)平均溫差可由式（2）計算：（T1-t2）-（T2-t1）tm= (2)Ln（T1-t2）/（T2-t1）由（1）式得：M2Cp2（t2-t1）K= （3）Atm試驗測得（3）式中所需數(shù)據(jù)，帶入計算可得總給熱系數(shù)K。五、操作方法1、開車前準(zhǔn)備：由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣等按照工藝流程要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查。2、進(jìn)行各單體設(shè)備試車：系統(tǒng)開車前應(yīng)對各動力設(shè)備、電加熱設(shè)備進(jìn)行單體試車。（1）風(fēng)機試車：分別啟動冷、熱風(fēng)機，觀察風(fēng)機運行的穩(wěn)定性，風(fēng)機出口流量，電機溫度等，確保風(fēng)機處于良好狀態(tài)。（2）電加熱器試車：啟動熱風(fēng)機，調(diào)節(jié)風(fēng)機出口流量不低于10m/H，啟動電加熱器，觀察熱風(fēng)溫度狀況。（3）蒸汽發(fā)生器試車：關(guān)閉蒸汽發(fā)生器與套管式換熱器相連接閥門，打開蒸汽發(fā)生器注水閥門，待蒸汽發(fā)生器停止自動加水后，給蒸汽發(fā)生器送電，打開蒸汽發(fā)生器電源開關(guān)，觀察蒸汽發(fā)生器是否能夠在預(yù)定范圍內(nèi)運行。3、開車：（1）依次開啟控制臺上主電、冷風(fēng)機上電、熱風(fēng)機上電、電腦上電按鈕。（2）檢查系統(tǒng)各閥門是否處于安全位置（建議全閉狀態(tài)）。打開蒸汽發(fā)生器注水閥門。按照預(yù)計進(jìn)行的實訓(xùn)項目，依次打開所需閥門（詳細(xì)步驟見第4條），確認(rèn)無誤后，按要求啟動所需設(shè)備，進(jìn)行實訓(xùn)。4、實訓(xùn)項目：（1）列管換熱器并流操作：依次開啟列管換熱器冷風(fēng)并流進(jìn)、出口閥門；熱風(fēng)進(jìn)、出口閥門。啟動冷風(fēng)機，將調(diào)節(jié)流量設(shè)定40m/h90m/h。依次開啟水冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門、排氣閥，待水充滿水冷卻器，開啟出口閥門，通過控制冷卻水進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制冷風(fēng)出口溫度（建議20左右）。啟動熱風(fēng)機，將調(diào)節(jié)流量設(shè)定40m/h90m/h。啟動電加熱器，調(diào)節(jié)熱風(fēng)出口溫度在50100。待溫度穩(wěn)定后，讀取所需數(shù)據(jù)。（2）列管換熱器逆流操作：依次開啟列管換熱器冷風(fēng)逆流進(jìn)、出口閥門；熱風(fēng)進(jìn)、出口閥門。啟動冷風(fēng)機，將調(diào)節(jié)流量設(shè)定40m/h90m/h。依次開啟水冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門、排氣閥，待水充滿水冷卻器，開啟出口閥門，通過控制冷卻水進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制冷風(fēng)出口溫度（建議20左右）。啟動熱風(fēng)機，將調(diào)節(jié)流量設(shè)定40m/h90m/h。啟動電加熱器，調(diào)節(jié)熱風(fēng)出口溫度在50100。待溫度穩(wěn)定后，讀取所需數(shù)據(jù)。（3）板式換熱器操作：依次開啟板式換熱器冷風(fēng)進(jìn)、出口閥門；熱風(fēng)進(jìn)、出口閥門。啟動冷風(fēng)機，將調(diào)節(jié)流量設(shè)定40m/h90m/h。依次開啟水冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門、排氣閥，待水充滿水冷卻器，開啟出口閥門，通過控制冷卻水進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制冷風(fēng)出口溫度（建議20左右）。啟動熱風(fēng)機，將調(diào)節(jié)流量設(shè)定40m/h90m/h。啟動電加熱器，調(diào)節(jié)熱風(fēng)出口溫度在50100。待溫度穩(wěn)定后，讀取所需數(shù)據(jù)。（4）列管式換熱器（逆流）、板式換熱器串聯(lián)操作：依次開啟列管換熱器逆流冷風(fēng)進(jìn)口閥門、列管換熱器逆流冷風(fēng)出口閥門、串聯(lián)板式換熱器冷風(fēng)進(jìn)口閥門、板式換熱器冷風(fēng)出口閥門；熱風(fēng)進(jìn)口閥門，熱風(fēng)出口并聯(lián)板式換熱器熱風(fēng)進(jìn)口閥門；熱風(fēng)出口閥門。啟動冷風(fēng)機，將調(diào)節(jié)流量設(shè)定40m/h90m/h。依次開啟水冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門、排氣閥，待水充滿水冷卻器，開啟出口閥門，通過控制冷卻水進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制冷風(fēng)出口溫度（建議20左右）。啟動熱風(fēng)機，將調(diào)節(jié)流量設(shè)定40m/h90m/h。啟動電加熱器，調(diào)節(jié)熱風(fēng)出口溫度在50100。待溫度穩(wěn)定后，讀取所需數(shù)據(jù)。（5）套管換熱器操作：打開蒸汽發(fā)生器注水閥門，待蒸汽發(fā)生器內(nèi)液位達(dá)到要求后（設(shè)備液位足夠，浮球閥關(guān)閉，不再注水），給蒸汽發(fā)生器送電，打開蒸汽發(fā)生器電源開關(guān)。依次開啟套管換熱器冷風(fēng)進(jìn)、出口閥門，套管換熱器疏水閥前、后閥門；啟動冷風(fēng)機，將調(diào)節(jié)流量設(shè)定40m/h90m/h。依次開啟水冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門、排氣閥，待水充滿水冷卻器，開啟出口閥門，通過控制冷卻水進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制冷風(fēng)出口溫度（建議20左右）。待蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力達(dá)到要求（0.2MPa0.4MPa）后，緩慢開啟蒸汽發(fā)生器蒸汽出口閥門。根據(jù)冷風(fēng)流量不同，調(diào)節(jié)蒸汽出口閥開度，調(diào)節(jié)蒸汽流量，待溫度穩(wěn)定后，讀取所需數(shù)據(jù)。5、停車：實訓(xùn)結(jié)束后，要按照規(guī)定有步驟的停止各設(shè)備的運行，以確保整套系統(tǒng)的安全。（1） 停止電加熱器運行，調(diào)節(jié)熱風(fēng)機流量至理想值（建議40m90m），持續(xù)運轉(zhuǎn)熱風(fēng)機，直到電加熱器出口空氣溫度降低到40以下，停熱風(fēng)機。（2） 關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源開關(guān)，緩慢打開疏水閥旁路閥門、蒸汽出口閥至全開。卸掉蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力。（3） 依次關(guān)閉水冷卻器冷卻水進(jìn)、出口閥門，停冷風(fēng)機。（4） 系統(tǒng)內(nèi)溫度降低至常溫后，關(guān)閉所有閥門。（5） 切斷控制臺所有電源，使開關(guān)全部處于斷開狀態(tài)。（6） 清理現(xiàn)場，搞好設(shè)備、管道、閥門的維護(hù)工作。（7） 做好操作記錄。六、正常操作注意事項1、要經(jīng)常檢查風(fēng)機、蒸汽發(fā)生器及電加熱器的運行狀況，如有異常要及時處理。2、電加熱器運行時，熱風(fēng)流量不得低于10m/h，電加熱器停車后，熱風(fēng)出口溫度要低于40，才允許停熱風(fēng)機。3、做好操作巡檢工作。七、事故處理1、異?，F(xiàn)象及處理異?，F(xiàn)象可能原因處理方法冷風(fēng)機出口溫度高水冷卻器冷卻量不足檢查水冷卻器出入口閥門是否正確；加大冷卻水流量。換熱器換熱效果下降換熱器內(nèi)不凝氣體集聚；換熱器內(nèi)冷凝液集聚；換熱管結(jié)垢。排放不凝氣體或冷凝液；對換熱管進(jìn)行清潔。換熱器發(fā)生震動氣體流量過大調(diào)節(jié)氣體流量2、正常操作過程中的故障擾動在正常操作中，由教師給出隱蔽指令，通過不定時改變某些閥門、加熱器或風(fēng)機的工作狀態(tài)來擾動傳熱系統(tǒng)正常的工作狀態(tài)，分別模擬實際生產(chǎn)工藝工程中的常見故障，學(xué)生根據(jù)各參數(shù)的變化情況及設(shè)備運行異?，F(xiàn)象，分析故障原因，找出故障點并動手排除故障，以提高學(xué)生對工藝流程的認(rèn)識度和實際動手能力。（1）風(fēng)機風(fēng)量、壓力異常：在傳熱正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變風(fēng)機的工作狀態(tài)，學(xué)生通過觀察風(fēng)機的工作狀態(tài)，溫度表，壓力表顯示狀態(tài)，分析系統(tǒng)出現(xiàn)異常的原因并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常的操作狀態(tài)。（2）熱風(fēng)電加熱器熱風(fēng)溫度異常：在傳熱正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變熱風(fēng)電加熱器的加熱溫度或斷開熱風(fēng)電加熱器電源，學(xué)生通過觀察溫度儀表的變化，分析系統(tǒng)出現(xiàn)異常的原因并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常的操作狀態(tài)。（3）蒸汽發(fā)生器壓力異常：在傳熱正常操作中，教師給出隱蔽指令，斷開蒸汽發(fā)生器電源，學(xué)生通過觀察套管換熱器溫度儀表變化，分析系統(tǒng)出現(xiàn)異常的原因并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常的操作狀態(tài)。（4）蒸汽冷凝水系統(tǒng)異常：在傳熱正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變套管換熱器蒸汽疏水閥組的工作狀態(tài)，學(xué)生通過觀察套管換熱器溫度儀表，蒸汽發(fā)生器壓力儀表的變化，分析系統(tǒng)出現(xiàn)異常的原因并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常的操作狀態(tài)。八、設(shè)備維護(hù)及檢修1、設(shè)備的開、停機要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作。2、系統(tǒng)運行結(jié)束后，相關(guān)操作人員需對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)，確保現(xiàn)場、設(shè)備、管路、閥門及儀表等清潔后，方可離開現(xiàn)場。3、定期對系統(tǒng)進(jìn)行檢修。精餾實訓(xùn)裝置一、 工業(yè)背景精餾是分離液體混合物最常用的一種操作，在化工、醫(yī)藥、煉油等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。精餾是同事進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)的過程，為實現(xiàn)精餾過程，需要為該過程提供物料的儲存、運輸、傳熱、分離、控制等設(shè)備和儀表。本裝置考慮學(xué)校實際需求狀況，采用水乙醇作為精餾體系，進(jìn)行間歇、連續(xù)精餾實訓(xùn)裝置設(shè)計。二、 流程簡介1、間歇精餾流程：原料儲槽內(nèi)的水乙醇混合液，一次性經(jīng)原料泵送入精餾塔后，進(jìn)行分離，氣相由塔頂餾出，經(jīng)冷凝器冷凝后，進(jìn)入回流罐，經(jīng)回流泵部分回流至精餾塔頂部，塔釜溶液與再沸器形成循環(huán)流動，持續(xù)精餾操作，直至塔頂、塔底產(chǎn)品均達(dá)到合格要求。2、連續(xù)精餾流程：原料儲槽內(nèi)的水乙醇混合液，經(jīng)原料泵及原料預(yù)熱器預(yù)熱后，送入精餾塔后，進(jìn)行分離，氣相由塔頂餾出，經(jīng)冷凝器冷凝后，進(jìn)入回流罐，經(jīng)回流泵部分回流至精餾塔頂部，塔釜溶液與再沸器形成循環(huán)流動，持續(xù)精餾操作，分析塔頂產(chǎn)出產(chǎn)品乙醇含量，合格后控制一定回流比，分別從塔頂、塔底采出產(chǎn)品。三、 裝置功能：1、能進(jìn)行泵、電加熱器、容器、塔器等設(shè)備的操作訓(xùn)練。2、能分別進(jìn)行單塔間歇、連續(xù)及真空精餾操作，制得合格產(chǎn)品，可對學(xué)生進(jìn)行實訓(xùn)操作考核。3、可實現(xiàn)手動控制與自動控制（溫度）。四、開停車操作1、開車前準(zhǔn)備工作：由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、照明、分析等按工藝流程及專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查，確保系統(tǒng)安全可用。2、設(shè)備試車：本裝置內(nèi)包含轉(zhuǎn)動設(shè)備、電加熱器，所以在裝置投入正常運轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行試車，以確保安全。試車前準(zhǔn)備：分別打開原料罐的進(jìn)料閥門、放空閥門；回流罐的放空閥門，向原料槽和回流罐加入物料約2/3液位。原料液加料泵、原料預(yù)熱器、再沸器試車及回流泵試車：（1）開啟原料液泵進(jìn)口閥門，流量計旁路閥，原料預(yù)熱器放空閥，原料液總管閥門，原料液進(jìn)口閥門任一，視盅放空閥、視盅入口閥，再沸器放空閥，再沸器入口閥。（2）開啟原料泵，開啟泵出口閥門，待原料預(yù)熱器放空閥有液體溢出后，關(guān)閉原料預(yù)熱器放空閥，啟動原料預(yù)熱器電加熱電源，打開流量計，關(guān)閉流量計旁路閥門，控制流量在50L/h左右，觀察原料預(yù)熱器運行是否正常。（3）待精餾塔塔釜液位不為0后，停原料預(yù)熱器電加熱，關(guān)閉原料液出口閥門，停原料液泵，原料泵入口閥門，關(guān)閉再沸器放空閥，啟動再沸器電加熱電源，觀察再沸器電加熱器運轉(zhuǎn)是否正常。檢查正常后，停再沸器電加熱電源。（4）打開回流泵進(jìn)、出口閥門，回流液流量計旁路閥，啟動回流泵，逐漸打開回流液流量計，關(guān)閉回流液流量計旁路閥，控制流量在一定范圍，觀察回流泵運轉(zhuǎn)情況。檢查正常后，?；亓鞅谩＃?）試車完畢后，打開塔頂產(chǎn)品槽與原料罐聯(lián)通閥，原料罐排污閥，精餾塔排污閥，將系統(tǒng)放空。3、精餾操作（以常壓精餾為例）（1）配置原料液。（2）開啟控制臺，儀表盤電源，啟動電腦上電。（3）開啟原料液泵進(jìn)口閥門，流量計旁路閥，原料預(yù)熱器放空閥，原料液總管閥門，原料液進(jìn)口閥門任一，視盅放空閥、視盅入口閥，再沸器放空閥，再沸器入口閥。啟動原料液泵，開啟泵的出口閥門，按試車時要求控制原料液進(jìn)料量在50L/h左右。當(dāng)塔釜液位達(dá)到2/3后，關(guān)閉原料泵進(jìn)口閥，停原料液泵，啟動再沸器電加熱電源。（4）待精餾塔頂溫度超過40后，依次打開塔頂換熱器冷卻水進(jìn)口閥門，排氣閥，待排氣閥有液體溢出時，即冷卻水充滿換熱器，關(guān)閉排氣閥，打開塔頂換熱器冷卻水出口閥門。打開塔頂換熱器與冷凝液槽（視盅）連接閥門、冷凝液槽（視盅）與回流罐連接閥門。（5）當(dāng)回流罐液位達(dá)到1/3后，開啟回流泵進(jìn)口閥，啟動回流泵，打開回流泵出口閥門，控制回流液流量計與塔頂餾出物相當(dāng)，系統(tǒng)進(jìn)行全回流操作。（6）當(dāng)精餾塔塔頂溫度穩(wěn)定在78左右（或長時間全回流后，精餾塔上部溫度趨于相等，且接近酒精沸點溫度，可視為全回流穩(wěn)定），分析塔頂產(chǎn)品含量，當(dāng)塔頂產(chǎn)品酒精含量大于90%，塔頂產(chǎn)品合格。（7）打開塔底換熱器冷卻水進(jìn)口閥門、排氣閥門，當(dāng)有水溢出時，關(guān)閉排氣閥門，打開塔底換熱器出口閥門，塔釜液進(jìn)、出口閥門，控制塔釜液流出量，通過采樣口采出樣品，分析塔底產(chǎn)品乙醇含量，當(dāng)塔底液酒精含量小于3%時，塔底產(chǎn)品合格。（8）按程序啟動原料液泵，原料預(yù)熱器，控制原料預(yù)熱器預(yù)熱原料溫度在60左右，送入精餾塔。（9）分析塔頂、塔底產(chǎn)品酒精含量，調(diào)節(jié)精餾塔系數(shù)溫度、壓力等參數(shù)，調(diào)節(jié)回流比為3:14:1，控制塔頂塔底采出產(chǎn)品符合要求，開始練習(xí)精餾操作。（10）實訓(xùn)結(jié)束后，依次停止原料預(yù)熱器加熱器、再沸器加熱器、原料泵、回流泵；關(guān)閉原料液進(jìn)、出口閥門，回流泵進(jìn)、出口閥門；當(dāng)塔頂溫度下降，無冷凝液流出后，關(guān)閉塔頂換熱器冷卻水進(jìn)、出口閥門，停冷卻水；通過各放空閥、排污閥對系統(tǒng)進(jìn)行放空。（11）?？刂婆_、儀表盤電源。（12）做好操作記錄。4、減壓精餾 先將整個系統(tǒng)進(jìn)入抽真空狀態(tài)，當(dāng)真空度達(dá)到一定程度時，其后操作同于常壓精餾。五、正常操作注意事項：1、精餾塔系統(tǒng)只做系統(tǒng)氣密性試驗，不用系統(tǒng)壓力試驗，采用水為試驗介質(zhì)，試驗時，注水要緩慢，高點放空要打開。2、再沸器電加熱系統(tǒng)運行時，一定要保證再沸器有一定液位，防止干燒出現(xiàn)危險。3、精餾塔初始進(jìn)料不宜過快，防止塔系統(tǒng)進(jìn)料過快出現(xiàn)滿塔。4、系統(tǒng)全回流時，控制回流流量與冷凝液量基本相等，防止回流泵抽空。5、系統(tǒng)全回流流量不宜過大（建議8L/h12L/h），保證塔系統(tǒng)氣液接觸效果良好，塔內(nèi)鼓泡明顯。6、減壓精餾時，系統(tǒng)真空度不宜過高，采用間歇啟動真空泵的方式，控制真空度在-0.02MPa-0.04MPa。7、各處流量計調(diào)節(jié)要相互配合，默契操作，以保證整個精餾過程的操作穩(wěn)定。8、破除系統(tǒng)真空時，一定要緩慢開啟閥門。9、當(dāng)精餾系統(tǒng)突然斷電時，保持精餾塔系統(tǒng)按原有流程運行，停各加熱器、停各泵。當(dāng)塔系溫度逐漸降低后，按要求停車，停止系統(tǒng)運行。10、當(dāng)精餾系統(tǒng)突然斷水時，立即停止各加熱器、停各泵，繼續(xù)按照原有流程運行，當(dāng)塔系統(tǒng)溫度逐漸降低時，按要求停車，停止系統(tǒng)運行。六、 事故處理及故障模擬異?，F(xiàn)象原因分析處理方法精餾塔液泛塔負(fù)荷過大回流比過大塔釜加熱過猛調(diào)整負(fù)荷減少回流，加大采出減少加熱量系統(tǒng)壓力增大采出量少冷凝水流量過低加大采出量加大冷凝水流量塔壓增大負(fù)荷大回流不穩(wěn)定液泛減少負(fù)荷調(diào)節(jié)回流比按液泛處理情況2、正常操作中的故障擾動：在精餾正常操作中，由教師給出隱蔽指令，通過不定時改變某些閥門、加熱器或泵的工作狀態(tài)來擾動精餾系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)，分別模擬出實際精餾生產(chǎn)工藝過程中的常見故障，學(xué)生根據(jù)各參數(shù)的變化情況、設(shè)備運行異?，F(xiàn)象，分析故障原因，找出故障并手動排除故障，以提高學(xué)生對工藝流程的認(rèn)識度和實際動手能力。（1）塔頂冷凝器無冷凝液產(chǎn)生：精餾正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)口閥門（流量），學(xué)生通過觀察溫度、壓力等的變化情況，分析系統(tǒng)異常的原因并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。（2）真空泵全開時系統(tǒng)無負(fù)壓：在減壓精餾正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變真空系統(tǒng)閥門狀態(tài)，學(xué)生通過觀察，分析系統(tǒng)出現(xiàn)異常的原因并做出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。（3）回流泵開啟后無回流：在精餾正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變回流泵工作狀況，學(xué)生通過觀察，分析系統(tǒng)出現(xiàn)異常的原因并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。（4）精餾塔無進(jìn)料：在精餾正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變進(jìn)料泵工作情況，學(xué)生通過觀察，分析系統(tǒng)異常的原因并做出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。（5）再沸器溫度異常：在精餾正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變再沸器的運行狀態(tài)，學(xué)生通過觀察，分析系統(tǒng)異常的原因并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。（6）原料預(yù)熱器溫度異常：在精餾正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變原料預(yù)熱器的運行狀態(tài)，學(xué)生通過觀察，分析系統(tǒng)出現(xiàn)異常的原因并做出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。七、設(shè)備維護(hù)及檢修1、泵的開、停，正常操作及日常維護(hù)。2、系統(tǒng)運行結(jié)束后，相關(guān)操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場、設(shè)備、管路、閥門、電氣、儀表等的情節(jié)，方可離開現(xiàn)場。3、定期組織學(xué)生進(jìn)行系統(tǒng)檢修演練。吸收解吸實訓(xùn)裝置一、 工業(yè)背景氣體的吸收與解吸裝置是化工中常見的裝置，在氣體凈化中常使用溶劑來吸收有害氣體，保證合格的原料氣供給，在合成氨，石油化工中原料氣的凈化過程中均有廣泛應(yīng)用。本裝置考慮學(xué)校實際需求狀況，采用水二氧化碳體系為吸收解吸體系，進(jìn)行實訓(xùn)裝置設(shè)計。二、 流程簡介 鋼瓶內(nèi)的二氧化碳經(jīng)減壓后和風(fēng)機出口空氣在緩沖罐內(nèi)混合后進(jìn)入吸收塔下部，混合氣體在塔內(nèi)和吸收液體進(jìn)行逆向接觸，混合氣體中的二氧化碳被水吸收后，從塔頂排出。出吸收塔的富液排入富液罐中，經(jīng)富液泵進(jìn)入二氧化碳解吸塔上部，和解吸風(fēng)機來空氣在解吸塔內(nèi)逆向接觸，溶液中的二氧化碳被解吸出來，隨大量空氣由塔頂排出，液體由下部進(jìn)入貧液罐中，由解吸泵打入吸收塔上部循環(huán)使用。三、 裝置功能1、能夠進(jìn)行泵、容器、塔器等設(shè)備操作。2、能進(jìn)行水二氧化碳體系吸收、解吸實訓(xùn)，吸收、解吸裝置實訓(xùn)考核。3、能進(jìn)行吸收塔、解吸塔效率測定。4、可實現(xiàn)手動控制與自動控制分別及結(jié)合操作。四、 基本原理氣體吸收是典型的傳質(zhì)過程。由于二氧化塔氣體無味、無毒、廉價，所以氣體吸收常選用二氧化碳作為溶質(zhì)成分。本實驗采用水吸收空氣中的二氧化碳組分。一般二氧化碳在水中的溶解度很小，及時預(yù)先將一定量的二氧化碳通入空氣中混合以提高二氧化碳在空氣中的濃度，水中的二氧化碳含量仍然很低，所以吸收的計算方法可以按低濃度來處理，并且此體系二氧化碳?xì)怏w的吸收過程屬于液膜控制。五、 開、停車操作1、開車前準(zhǔn)備：（1）由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等按照工藝流程和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查。（2）進(jìn)行設(shè)備的單體試車：分別對系統(tǒng)中的吸收泵、解吸泵、吸收風(fēng)機、解吸風(fēng)機按照標(biāo)準(zhǔn)操作要求進(jìn)行試車。2、開車：（1）打開控制臺上電、電腦上電開關(guān)。（2）分別開啟貧液槽、富液槽的進(jìn)水閥門、放空閥門，向貯槽內(nèi)注水，當(dāng)貯槽內(nèi)液位達(dá)到2/3液位以后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，保持放空閥處于開啟狀態(tài)。（3）依次開啟吸收泵進(jìn)口閥門，解吸泵進(jìn)口閥門，吸收塔塔頂放空閥，塔底液相出口閥，解吸塔塔頂與液封槽連接閥門，液封槽放空閥，塔底液相出口閥及吸收塔、解吸塔液位組閥中任一以及組閥的放空閥。（4）啟動吸收液泵，打開吸收液泵出口閥，向吸收塔內(nèi)輸送液體，調(diào)節(jié)吸收泵出口流量為0.3m/h左右，控制吸收塔塔釜液位在所開液位組閥位置；啟動解吸液泵，打開解吸液泵出口閥，調(diào)節(jié)解吸泵出口流量為0.3m/h左右，控制解吸塔塔釜液位在所開液位組閥位置。逐漸調(diào)節(jié)吸收泵、解吸泵出口流量趨于相等，調(diào)節(jié)整個系統(tǒng)液位、流量穩(wěn)定。（5）液相穩(wěn)定后，啟動吸收風(fēng)機，打開吸收塔氣相進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)吸收風(fēng)機以及吸收泵流量，調(diào)節(jié)二氧化碳鋼瓶出口閥門，控制二氧化碳流量為空氣流量的1/19，和空氣在緩沖罐內(nèi)混合后進(jìn)入吸收塔內(nèi)，使吸收泵流量穩(wěn)定在0.5m/h左右，吸收風(fēng)機調(diào)節(jié)適當(dāng)，塔釜液位維持在所開液位組閥位置；啟動解吸風(fēng)機，調(diào)節(jié)解吸風(fēng)機和解吸泵流量，解吸風(fēng)機適當(dāng)調(diào)節(jié)，解吸泵流量穩(wěn)定在0.5m/h左右，控制塔釜液位維持在所開液位組閥位置。（6）調(diào)節(jié)整個吸收解吸系統(tǒng)內(nèi)流量，維持系統(tǒng)平穩(wěn)運行，系統(tǒng)平穩(wěn)運行30分鐘后，進(jìn)行采樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，控制產(chǎn)品合格。3、停車：（1）關(guān)二氧化碳鋼瓶出口閥門，停吸收風(fēng)機、解吸風(fēng)機。（2）關(guān)吸收泵、解吸泵出口閥門，停吸收泵、解吸泵。（3）將系統(tǒng)內(nèi)液體排出。（4）檢查停車后，各設(shè)備、儀表狀況。（5）切斷系統(tǒng)電源，做好操作記錄。六、 正常操作注意事項1、安全生產(chǎn)，控制好吸收塔、解吸塔液位，熟練進(jìn)行液封操作，嚴(yán)防氣體竄入貧液槽、富液槽。2、符合凈化氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下，分析有關(guān)參數(shù)變化，對吸收液、解吸液及吸收氣、解吸氣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證吸收效果。3、注意吸收液量，根據(jù)情況向系統(tǒng)內(nèi)補充吸收液。4、注意吸收塔進(jìn)氣流量及壓力穩(wěn)定，隨時調(diào)節(jié)二氧化碳流量和壓力至穩(wěn)定值。5、注意跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6、經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時通知老師并處理。七、 事故處理與故障模擬1、會觀察、分析、處理因吸收塔進(jìn)口混合氣體濃度、流量變化引起的系統(tǒng)操作異常，并能恢復(fù)至正常操作狀態(tài)，保證吸收塔出口氣體二氧化碳（或吸收液二氧化碳含量）在工藝指標(biāo)內(nèi)。2、會觀察、分析因解吸空氣流量變化引起的異常現(xiàn)象并恢復(fù)至正常操作狀態(tài)，保證吸收塔吸收效果良好。3、會觀察、分析因吸收液流量變化引起的異?，F(xiàn)象并恢復(fù)至正常操作狀態(tài)，保證吸收塔吸收效果良好。4、能處理吸收塔、解吸塔液泛事故。5、故障模擬：正常操作中的故障擾動。在吸收-解吸正常操作中，由教師給出隱蔽指令，通過不定時改變某些閥門、風(fēng)機或泵的工作狀態(tài)來擾動吸收-解吸系統(tǒng)正常的工作狀態(tài)，分別模擬出實際吸收-解吸生產(chǎn)工藝過程中的常見事故，學(xué)生根據(jù)各參數(shù)的變化情況、設(shè)備運行異?，F(xiàn)象，分析故障原因，找出故障并動手排除故障，以提高學(xué)生對工藝流程的認(rèn)識度和實際動手能力。（1）進(jìn)吸收塔混合氣中二氧化碳濃度波動大：在吸收-解吸正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變吸收質(zhì)中的二氧化碳流量，學(xué)生通過觀察濃度、流量及液位等參數(shù)的變化情況，分析引起系統(tǒng)異常的原因，并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。（2）吸收塔壓力保不?。o壓力）：在吸收-解吸正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變吸收塔放空閥工作狀態(tài)，學(xué)生通過觀察濃度、流量及液位等參數(shù)的變化情況，分析引起系統(tǒng)異常的原因并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。（3）解吸塔發(fā)生液泛：在吸收-解吸正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變解吸風(fēng)機出口空氣流量，學(xué)生通過觀察解吸塔工作情況及濃度、流量、液位等參數(shù)的變化情況，分析引起系統(tǒng)異常的原因并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)都正常操作狀態(tài)。（4）吸收泵、解吸泵出口流量減少：在吸收-解吸正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變吸收泵、解吸泵的工作狀態(tài)，學(xué)生通過觀察濃度、流量、壓力、液位等參數(shù)的變化情況，分析引起系統(tǒng)異常的原因并作出處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。八、 設(shè)備的維護(hù)與系統(tǒng)檢修1、離心泵的開、停，正常操作及日常維護(hù)。2、鼓風(fēng)機的開、停、正常操作及日常維護(hù)。3、系統(tǒng)運行結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場、設(shè)備、管路、閥門、儀表等的清潔。4、定期組織學(xué)生進(jìn)行系統(tǒng)檢修演練。過濾實訓(xùn)裝置一、工業(yè)背景 過濾是分離懸浮液最普遍和最有效的單元操作之一。即過濾操作可獲得清凈的液體或固體產(chǎn)品，使得生產(chǎn)過程中，獲得更大的收益。二、流程簡介原料由儲液罐進(jìn)入到調(diào)漿罐，經(jīng)過循環(huán)泵將調(diào)漿罐中的料液攪拌均勻，也可使用空氣壓縮機向其中送入氣體，達(dá)到攪拌的目的。將攪拌好的原料液由泵送至板框過濾器，濾液流出至濾液儲槽，開啟空壓機向其中送風(fēng)，壓出殘留于濾渣中的濾液。將清水注入至調(diào)漿罐，由泵輸送至板框過濾器，對其中濾渣進(jìn)行洗滌，洗滌液進(jìn)入洗滌液罐。三、裝置功能1、能夠進(jìn)行泵、容器、空壓機等設(shè)備操作。2、能進(jìn)行渾濁液過濾裝置實訓(xùn)考核。3、實踐動手拆裝板框過濾器，了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。4、可實現(xiàn)手動控制與自動控制分別及結(jié)合操作。四、基本原理過濾是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質(zhì)，將懸浮液中的固、液兩相有效地加以分離的過程。采用板框過濾器操作時，床層厚度（濾餅厚度）不斷增加，在一定差壓下，濾液通過速率隨過濾時間的增加、濾餅增厚而減少，即過濾操作系非定態(tài)過程。五、開、停車操作1、空壓機試車開啟空壓機至板框過濾器之間閥門，啟動空壓機，觀察壓力表示數(shù)變化2、循環(huán)泵試車開啟調(diào)漿泵出口閥，啟動循環(huán)泵，開啟循環(huán)泵出口閥，觀察泵出口壓力表示數(shù)3、板框過濾器試車 參照下文4進(jìn)行試車4、板框過濾器的操作步驟檢查準(zhǔn)備。檢查設(shè)備各零部件是否完好。濾板、濾框、濾布是否沖洗干凈。裝合。按編號順序安裝濾板和濾框，鋪好濾布，注意濾布的平整，濾布折疊時易泄漏，濾布不能擋進(jìn)料口，進(jìn)料孔必須在一直線上。壓緊活動端手輪，使所有濾板、濾框、濾布相互接觸，松緊程度以不跑料液為準(zhǔn)。備料。將待分離的懸浮液放入懸浮液槽內(nèi)，開動攪拌器以免產(chǎn)生沉淀。同時轉(zhuǎn)備好濾液接收器。壓濾。開泵，待泵的壓力穩(wěn)定后，打開壓濾機進(jìn)料閥門，將懸浮液用泵打入壓濾機，同時打開壓濾機各出口旋塞，過濾開始。過濾若干小時后，出口處濾液量變的很小，說明所有板框布腔內(nèi)已充滿濾餅，過濾阻力增大使過濾速率減慢，這時可關(guān)閉進(jìn)料閥停止進(jìn)料，停泵。洗滌。先關(guān)閉洗滌板的出口旋塞，再開壓濾機洗滌水進(jìn)口閥，向壓濾機送入洗滌水，在相同壓力下洗滌濾餅，直至洗滌符合要求。停車。關(guān)閉壓濾機洗滌水出口閥，打開洗滌板的出口旋塞，松開活動端手輪，將濾板、濾框拉開，卸出濾餅，清洗濾布、濾板和濾框。重新裝合，準(zhǔn)備下一個循環(huán)使用。5、壓濾機操作與維護(hù)注意事項觀察壓力表是否正常，做好記錄。檢查濾板與濾框的接觸面是否有泄漏。觀察濾液若濾液為清液時，表明過濾正常。若發(fā)現(xiàn)渾濁或帶濾渣，應(yīng)停止過濾，及時檢查濾布及安裝情況。濾布破損應(yīng)立即更換，同時要檢查濾板、濾框是否變形，有無裂紋，墊圈、管路有無泄漏等。6、開車（1）組裝好板框過濾器，擰緊搖手柄。（2）配置一定濃度的懸浮液注入儲液罐，然后導(dǎo)入至調(diào)漿罐。（3）開啟調(diào)漿泵的入口閥，啟動循環(huán)泵，開啟循環(huán)泵出口閥以及回調(diào)漿罐的閥門，使調(diào)漿罐里的物料進(jìn)行循環(huán)、均質(zhì)，如若物料的濃度過大，開啟儲液槽的出口閥，注入一定量的清水進(jìn)入調(diào)漿罐。（4）在濾液儲槽內(nèi)加入一定量的清水，使其有讀數(shù)，確定測量基準(zhǔn)（5）開啟空壓機至調(diào)漿罐的閥門，啟動空壓機，輔助循環(huán)泵對料液的攪拌。（6）物料循環(huán)一段時間后，逐漸關(guān)小循環(huán)回調(diào)漿罐閥門，開啟進(jìn)入板框過濾器閥門，使得進(jìn)入板框過濾器的流量控制在操作流量范圍之內(nèi)（0.5m3/h）。（7）開啟濾液儲槽的進(jìn)口閥門，從第一滴濾液滴出時，開始計時（8）記錄下間隔相同液位高度液位所需的時間，直至在相同操作條件下濾液流出呈現(xiàn)滴狀，停止。過濾操作基本結(jié)束。（9）關(guān)閉出口閥，停循環(huán)泵，關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)口閥門。（10）開啟空壓機至板框過濾機的閥門，關(guān)閉空壓機至調(diào)漿罐閥，將濾餅壓干。（11）關(guān)閉空壓機，緩緩打開板框過濾器的排氣閥（注意噴出）。（12）拆卸洗滌過濾器，以備下次使用。（13）將裝置其它儲罐液體排凈。六、正常操作注意事項1、原料注入至板框過濾器之前一定要使其攪拌均勻，使整個實訓(xùn)過程處于相對平穩(wěn)過程。2、使用空壓機進(jìn)行攪拌物料時，一定要將調(diào)漿罐的放空閥打開。3、注意泵使用時閥門的開關(guān)順序。4、實驗結(jié)束后，要對板框過濾器進(jìn)行拆裝和清洗。5、實驗結(jié)束后，斷電，設(shè)備中料液排凈。七、事故處理與故障模擬1、事故處理常見事故原因處理方法局部泄露 濾框有裂紋或穿孔缺陷，濾框和濾板邊緣有磨損 濾布未鋪好或破損 物料內(nèi)有障礙物 更換新濾框和濾板 重新鋪平或換新濾布 清除干凈押金程度不夠 濾框不合格 濾框、濾板和傳動之間有障礙 更換合格濾框 清除障礙物濾液渾濁濾布破損檢查濾布，有破損及時更換頂杠彎曲 頂緊中心偏移 導(dǎo)向架裝配不正 頂緊力過大 更換頂杠或調(diào)正 調(diào)整校正 適當(dāng)降低壓力2、故障模擬：正常操作中的故障擾動。在正常過濾操作中，由教師給出隱蔽指令，通過不定時改變某些閥門或泵的工作狀態(tài)來擾動系統(tǒng)正常的工作狀態(tài)，分別模擬出實際過濾生產(chǎn)工藝過程中的常見事故，學(xué)生根據(jù)各參數(shù)的變化情況、設(shè)備運行異常現(xiàn)象，分析故障原因，找出故障并動手排除故障，以提高學(xué)生對工藝流程的認(rèn)識度和實際動手能力。（1）濾液量不足：在設(shè)備正常運行狀態(tài)下，老師給出隱蔽指令，改變泵出口流量，從而減少濾液量，同學(xué)通過對出口濾液流量的觀察，找出問題所在，來鍛煉學(xué)生對故障的判斷能力。（2）板框過濾器泄露：在啟車之前，老師將板框過濾器的旋桿放松動，導(dǎo)致設(shè)備啟動后，由濾布處泄露，同學(xué)通過觀察泄露現(xiàn)象來采取相應(yīng)的處理措施。八、設(shè)備維護(hù)與系統(tǒng)檢修1、離心泵的開、停，正常操作及日常維護(hù)。2、空壓機的開、停、正常操作及日常維護(hù)。3、板框過濾器的安裝、拆洗及維護(hù)。4、系統(tǒng)運行結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場、設(shè)備、管路、閥門、儀表等的清潔。 5、定期組織學(xué)生進(jìn)行系統(tǒng)檢修演練。萃取實訓(xùn)裝置一、工業(yè)背景液液萃取，又稱溶劑萃取，在煉油行業(yè)中又稱抽提，是一種應(yīng)用廣泛，發(fā)展迅速地分離液體混合物的單元操作。在工業(yè)生產(chǎn)中，主要依據(jù)技術(shù)上得可行性和經(jīng)濟上得合理性，來判定一種液體的混合物是否采用萃取操作。二、流程簡介將煤油和苯甲酸的混合液注入輕相儲罐，水注入至重相儲罐，分別用輕重相泵將原料液送至萃取塔中，啟動攪拌電機，對萃取塔中的物料進(jìn)行攪拌，當(dāng)塔中出現(xiàn)分層現(xiàn)象后，分別由塔底采出萃取相（苯甲酸和水混合液）、塔頂采出萃余相（煤油）。三、裝置功能 1、能夠進(jìn)行泵、攪拌電機、容器等設(shè)備操作。2、能進(jìn)行萃取裝置實訓(xùn)考核。3、了解萃取塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)。4、可實現(xiàn)手動控制與自動控制分別及結(jié)合操作。四、基本原理 萃取操作是向欲分離的液體混合物（原料液）中，加入一種與其不互溶或部分互溶的