苯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì).doc

摘 要石油化工裝置循環(huán)冷卻用水約占生產(chǎn)總用水量的90%，因此在化工生產(chǎn)中進(jìn)行循環(huán)冷卻水的基礎(chǔ)處理和正常運(yùn)行處理是十分重要的。本文針對(duì)合成苯乙烯過(guò)程中循環(huán)冷卻水的處理，從濃縮倍數(shù)的計(jì)算與取值、循環(huán)冷卻水處理藥劑的選擇和計(jì)算、菌藻處理方法的確定、旁流水處理的設(shè)計(jì)等幾方面具體說(shuō)明了合成苯乙烯過(guò)程中循環(huán)冷卻水處理的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：循環(huán)冷卻水處理，監(jiān)測(cè)換熱，旁流，濃縮倍數(shù)，緩蝕一、緒 論（一）循環(huán)冷卻水處理技術(shù)循環(huán)水系統(tǒng)中所遇到的腐蝕、結(jié)垢、生物污垢這幾個(gè)問(wèn)題，采用水處理技術(shù)是能夠解決的。也只有采用冷卻水處理技術(shù)，冷卻水循環(huán)后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益才能充分發(fā)揮。所謂循環(huán)冷卻水處理技術(shù)，是指針對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)、設(shè)備材質(zhì)、工況條件選擇緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺生劑正確匹配組成水處理配方，提出工藝控制條件、提供相應(yīng)的清洗、預(yù)膜方案等。把這一全過(guò)程稱為循環(huán)冷卻水處理技術(shù)。其中將緩蝕劑、阻垢劑、分散劑等組成配方，確定適宜的工藝控制條件，進(jìn)行循環(huán)冷卻水的基礎(chǔ)處理和正常運(yùn)行處理，這是循環(huán)冷卻水處理技術(shù)的主要內(nèi)容。冷卻水處理中所用的緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺生劑等化學(xué)品可統(tǒng)稱之為水質(zhì)穩(wěn)定劑。這些化學(xué)品的研究開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)是循環(huán)水處理的基礎(chǔ)。沒(méi)有先進(jìn)的、性能優(yōu)良、價(jià)位適中的水質(zhì)穩(wěn)定劑就根本談不上現(xiàn)代的循環(huán)水處理。因此，這些水質(zhì)穩(wěn)定劑的研究和生產(chǎn)一直是水處理界關(guān)注的熱點(diǎn)。（二）合成苯乙烯過(guò)程中的冷卻水處理的安全生產(chǎn)要求安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約用水是在工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)中需要貫徹的國(guó)家技術(shù)方針政策的幾個(gè)重要方面。在符合安全生產(chǎn)要求方面：循環(huán)冷卻水處理得當(dāng)，首先會(huì)使冷卻設(shè)備產(chǎn)生不同程度的結(jié)垢和腐蝕，導(dǎo)致能耗增加，嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)損壞設(shè)備，而且會(huì)引起工廠停車(chē)、停產(chǎn)、減產(chǎn)的生產(chǎn)事故，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，安全生產(chǎn)首先應(yīng)保證循環(huán)冷卻水處理設(shè)施連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行并能達(dá)到預(yù)期的處理要求。其次，在循環(huán)冷卻水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)如循環(huán)水處理、旁流水處理、補(bǔ)充水處理、排水處理及其輔助生產(chǎn)設(shè)施如倉(cāng)庫(kù)、加藥間、設(shè)計(jì)中都應(yīng)該考慮生產(chǎn)上安全操作的要求。特別是使用的各種藥劑如酸、堿、阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑等，常常是有腐蝕性、有毒、對(duì)人體有害的。因此，對(duì)各種藥劑的貯存、運(yùn)輸、配制和使用，設(shè)計(jì)上都必須考慮有保證工作人員衛(wèi)生、安全的設(shè)施，并按使用藥劑的特性，具體考慮其防火、防腐、防毒、防塵等安全生產(chǎn)要求。 在保護(hù)環(huán)境方面：使用各種化學(xué)藥劑處理時(shí)，要注意避免和消除各種可能產(chǎn)生危害周?chē)h(huán)境的不利因素，對(duì)于循環(huán)冷卻水各種處理設(shè)施中的“三廢”排放處理，尤須符合環(huán)境保護(hù)要求，嚴(yán)加控制。在節(jié)約能源方面：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中由水質(zhì)形成冷卻設(shè)備的污垢是最常見(jiàn)的一種危害。垢層降低了設(shè)備的換熱效率，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且造成能源的浪費(fèi)。1 的垢厚大約相當(dāng)于8%的能源損失，垢層越厚換熱效率越低，能源消耗越大，同時(shí)也使水系統(tǒng)管道的阻力增大，直接造成動(dòng)力的浪費(fèi)。在冷卻水、補(bǔ)充水和旁流水處理設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，各種構(gòu)筑物或設(shè)備及其管線布置等，都要注意節(jié)約能源、動(dòng)力，應(yīng)該力求達(dá)到單位水處理成本最低、動(dòng)力消耗最小的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在節(jié)約用水方面：工業(yè)冷卻水占工業(yè)用水的70%-80%。要節(jié)約用水，首先要做到工業(yè)冷卻水循環(huán)使用，以減少凈水消耗和廢水排放量。在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，提高設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)，對(duì)于充分利用水資源、節(jié)約用水、節(jié)約藥劑、降低處理成本有很大的經(jīng)濟(jì)效果?，F(xiàn)代化的大型工業(yè)企業(yè)尤其如此。如某化肥廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)由3提高到5，即節(jié)約補(bǔ)充水量20%左右，減少排污水量50%以上，且每月可節(jié)約6萬(wàn)元左右的經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)用。在循環(huán)冷卻水處理的各個(gè)工藝過(guò)程中，還有相當(dāng)一部分的自用水量，同樣應(yīng)該貫徹節(jié)約用水的原則，充分利用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的優(yōu)越性1，進(jìn)一步發(fā)揮其節(jié)水潛力。二、合成苯乙烯過(guò)程中的循環(huán)冷卻水處理工藝（一）循環(huán)冷卻水處理的基本要素21 熱交換設(shè)備對(duì)污垢熱阻和腐蝕率的要求循環(huán)冷卻水處理工藝3流程的設(shè)計(jì)是根據(jù)熱交換設(shè)備對(duì)污垢熱阻和腐蝕率的要求，補(bǔ)充水的水質(zhì)指標(biāo)、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)吸取了揚(yáng)子石化公司現(xiàn)有循環(huán)水站成功的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。苯乙烯合成化工廠的熱交換設(shè)備對(duì)污垢熱阻和腐蝕率的要求如下：污垢熱阻：1.7210-43.4410-4m2.K/W；腐蝕率：0.125mm/a。2 補(bǔ)充水的水質(zhì)指標(biāo)水質(zhì)指標(biāo)如下：溫度34；pH值88.2；濁度2mg/L；甲基橙堿度(以CaCO3計(jì))：86mg/L；總固體：146mg/L；溶解固體：132mg/L；總硬度(以CaCO3計(jì))：100mg/L；重碳酸鹽硬度(以CaCO3計(jì))：85.5mg/L；游離CO2：2.2mg/L；HCO-3：104.9mg/L；Cl-：9.57mg/L；SO42-：24.0mg/L；F-：0.08mg/L；SiO2：12.4mg/L；PO43-：0.02mg/L；CO32-：無(wú)；K+：1.6mg/L；Na+：8.2mg/L；NO3-：2.0mg/L；Ca2+：29.4mg/L；Mg2+：6.21mg/L；總Fe：0.077 mg/L；Cu2+：0.012mg/L；溶解氧：9.52mg/L；油：1.0mg/L。3. 循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)苯乙烯合資工廠4循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表(GB50050-95)，具體如下：懸浮物10mg/L；pH值：7.09.0；甲基橙堿度500mg/L；Ca2+：30200mg/L；Fe2+0.5mg/L；Cl-300mg/L；SO42-與Cl-之和1 500mg/L；硅酸(以Mg2+SiO2計(jì))15 000mg/L；游離氯：0.51.0mg/L；石油類5mg/L。4循環(huán)冷卻水處理的流程循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由6個(gè)流程組成，除主流程外，其余的加藥流程、加氯流程、加酸流程、監(jiān)測(cè)換熱流程、旁流流程均為循環(huán)冷卻水處理的5個(gè)組成內(nèi)容，如圖1。圖1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(1)主流程：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水為該石化公司的工業(yè)用水，5臺(tái)循環(huán)水泵(3用2備)由冷卻塔塔下水池吸水加壓后進(jìn)入循環(huán)冷卻給水管，用于供應(yīng)工藝裝置的冷卻用水。循環(huán)冷卻回水則通過(guò)循環(huán)冷卻回水管返回循環(huán)水站，經(jīng)冷卻塔的配水系統(tǒng)均勻分布后，在冷卻塔內(nèi)自上而下進(jìn)行氣水換熱降溫，冷卻后進(jìn)入塔下水池，再經(jīng)循環(huán)水泵加壓供出。如此循環(huán)往復(fù)。(2)加藥流程：為控制循環(huán)冷卻水流經(jīng)的管道和熱交換設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢，必須向循環(huán)冷卻水投加緩蝕阻垢藥劑。另外，在系統(tǒng)正常運(yùn)行之前，必須先投加預(yù)膜劑，使金屬表面形成一層完好的緩蝕的保護(hù)膜。本系統(tǒng)中，藥劑原液通過(guò)自吸泵或人工搬運(yùn)送入貯藥罐，然后按一定比例加入稀釋水(工業(yè)水或循環(huán)冷卻水)，或者直接將原液攪拌后自流進(jìn)入藥劑溶液罐，再由2臺(tái)計(jì)量泵(1用1備)將藥液送入冷卻塔塔下水池。(3)加氯流程：為控制菌藻類等微生物的繁殖，必須向循環(huán)冷卻水投加殺生劑。本系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)選用的殺生劑為液氯。氯氣從氯瓶中蒸發(fā)，依次經(jīng)過(guò)氯氣過(guò)濾器、真空調(diào)節(jié)器、加氯控制柜，最終通過(guò)水射器送入冷卻塔塔下水池。本系統(tǒng)還包括一個(gè)在線余氯分析儀，控制余氯0.51.0mg/L，同時(shí)在線余氯分析儀與加氯機(jī)聯(lián)鎖，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)加氯。設(shè)計(jì)2套加氯系統(tǒng)，1用1備，可自動(dòng)或人工切換。(4)加酸流程：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在每次正常運(yùn)行之前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行酸洗；另外，在系統(tǒng)正常運(yùn)行的過(guò)程中，為保證緩蝕阻垢劑處理效果而需降低系統(tǒng)pH值時(shí)，也進(jìn)行加酸處理。本系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)選用的濃硫酸通過(guò)硫酸泵進(jìn)入硫酸貯罐中，然后通過(guò)水射器送入冷卻塔塔下水池。(5)監(jiān)測(cè)換熱流程：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在正常運(yùn)行的過(guò)程中，應(yīng)采用必要的監(jiān)測(cè)手段，以隨時(shí)掌握循環(huán)冷卻水處理的效果，并根據(jù)監(jiān)測(cè)所得的數(shù)據(jù)及時(shí)采取相應(yīng)的措施，以期達(dá)到良好的效果。本系統(tǒng)中，在循環(huán)冷卻給水管的旁路上設(shè)置了一個(gè)模擬工藝裝置熱交換設(shè)備的小型熱交換器(監(jiān)測(cè)換熱器)，其熱源為低壓飽和蒸氣。在監(jiān)測(cè)換熱器的循環(huán)冷卻回水管上安裝掛片，通過(guò)對(duì)掛片的定期化驗(yàn)分析，可以推斷循環(huán)冷卻水流經(jīng)的管道和熱交換設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢狀況。(6)旁流流程：旁流的目的是保持循環(huán)冷卻水水質(zhì)，使系統(tǒng)在滿足濃縮倍數(shù)的條件下有效、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。在高濃縮倍數(shù)條件運(yùn)行時(shí)，可減少補(bǔ)充水量和排污水量，減輕對(duì)環(huán)境的污染。本系統(tǒng)中，約2.5%的循環(huán)冷卻回水流經(jīng)2組全自動(dòng)無(wú)閥過(guò)濾器，濾后水進(jìn)入冷卻塔塔下水池。2組全自動(dòng)無(wú)閥過(guò)濾器利用虹吸原理可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗。（二）循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述1. 濃縮倍數(shù)的計(jì)算濃縮倍數(shù)即循環(huán)冷卻水的含鹽濃度與補(bǔ)充水含鹽濃度的比值。循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中有蒸發(fā)損失、風(fēng)吹損失和排污損失(包括生產(chǎn)中滲漏損失)3種水量損失，這3種水量損失的總和由補(bǔ)充水補(bǔ)給。系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到平衡時(shí)，從系統(tǒng)排出的鹽量等于進(jìn)入系統(tǒng)的鹽量，即：Cri.(Qb+Qw)=Cmi.Qm =Cmi.(Qe+Qw+Qb)因此 式中N濃縮倍數(shù)； Cri循環(huán)冷卻水的含鹽濃度，mg/L； Cmi補(bǔ)充水的含鹽濃度，mg/L； Qm補(bǔ)充水量，m3/h； Qb排污水量，m3/h； Qe蒸發(fā)水量，m3/h； Qw風(fēng)吹損失水量，m3/h。2. 循環(huán)冷卻水處理藥劑的選擇在循環(huán)冷卻水處理中經(jīng)常使用的藥劑有緩蝕劑、阻垢劑和復(fù)合型藥劑3種。緩蝕劑的作用是能在金屬表面形成一層致密而連續(xù)的金屬氧化膜或其它類型的膜，將金屬表面覆蓋起來(lái)，從而與腐蝕介質(zhì)隔絕，防止腐蝕。阻垢劑的作用是利用其與水中的金屬離子起絡(luò)合反應(yīng)而產(chǎn)生可溶性絡(luò)合鹽，使金屬離子的結(jié)垢傾向受到抑制，不易結(jié)成堅(jiān)硬的水垢；同時(shí)，阻垢劑5的作用還在于其吸附作用與分散作用；通過(guò)提高結(jié)垢物質(zhì)微粒表面的電荷密度，使微粒間排斥力增大，降低結(jié)晶速度，并使晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變，從而防止結(jié)成硬實(shí)的水垢。循環(huán)冷卻水處理包括對(duì)結(jié)垢、污垢、腐蝕和微生物等幾方面的控制，無(wú)論是緩蝕劑、阻垢劑或其它藥劑都有其片面的作用范圍，難以滿足多方面的需要。因此，采用具有協(xié)同效應(yīng)進(jìn)而是互為增效的復(fù)合配方即復(fù)合型藥劑，對(duì)保證循環(huán)冷卻水的水質(zhì)，使系統(tǒng)運(yùn)行高效、可靠，均具有重要意義。本系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)選用的JC-463型緩蝕阻垢劑，是有機(jī)磷、共聚物6和銅緩蝕劑的復(fù)合配方。該配方經(jīng)長(zhǎng)江南京段水質(zhì)多年運(yùn)行的結(jié)果表明，效果良好，具有緩蝕、阻垢、分散等多種作用。該配方的優(yōu)異性能表現(xiàn)在其可在堿性條件下使用，不需調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的pH值，對(duì)環(huán)境的污染輕微，以及防止碳酸鈣垢、磷酸鈣垢效果好等方面。（三）菌藻處理方法的確定與計(jì)算循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水溫和pH值均適宜微生物生長(zhǎng)，冷卻塔塔下水池又常年露置室外，陽(yáng)光充足，這更給微生物的生長(zhǎng)繁殖創(chuàng)造了條件。微生物主要是菌藻類，它們的存在不僅使水質(zhì)惡化，還與其它有機(jī)或無(wú)機(jī)雜質(zhì)構(gòu)成粘垢附著、沉積在系統(tǒng)內(nèi)，增加了水流阻力，并且嚴(yán)重地降低了熱交換設(shè)備的傳熱效率，粘垢不僅妨礙緩蝕劑發(fā)揮其防腐蝕功能，甚至促進(jìn)腐蝕過(guò)程。因此，必須采取適當(dāng)措施控制菌藻類在循環(huán)冷卻水中的生長(zhǎng)繁殖。目前最常用的辦法是投加殺生劑。1. 殺生劑類型的選定 殺生劑按機(jī)理分為氧化型殺生劑、非氧化型殺生劑和表面活性劑殺生劑3類。 氧化型殺生劑主要為液氯及氯酸鹽，它們?cè)谒邪l(fā)生如下水解反應(yīng)：Cl2+H2OH+Cl-+HClO HClOH+ClO- 2ClO-+H2OHClO+ClO-+OH- 起殺菌作用的主要是HClO，ClO-的殺菌能力只有HClO的1%2%。用氯殺菌，能與較多緩蝕、阻垢劑配合使用，彼此干擾少，殺菌效果好，而且價(jià)廉、制取方便，在水處理領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。非氧化型殺生劑主要有硫酸銅和氯酚類。通常硫酸銅不能單獨(dú)使用，一方面是為了防止Cu2+沉淀出來(lái)，需同時(shí)投加銅的螯合劑；另一方面是為了使Cu2+能滲進(jìn)菌藻內(nèi)部，往往需同時(shí)投加表面活性劑。氯酚及其衍生物雖可殺滅多種菌藻，但對(duì)水生動(dòng)物和哺乳動(dòng)物有危害，不能被其它微生物迅速降解，易造成環(huán)境污染。表面活性劑類殺生劑以季銨鹽類化合物為代表。季銨鹽具有殺生力強(qiáng)，毒性低，對(duì)污泥有剝離作用，化學(xué)穩(wěn)定性好，使用方便等特點(diǎn)。但當(dāng)水中有機(jī)物含量較多時(shí)，季銨鹽易被吸附，從而降低藥效，加大藥耗；另外，水中金屬離子的存在也會(huì)使藥效受到影響，季銨鹽類還易引起發(fā)泡現(xiàn)象，常需配合使用消泡劑。 綜上所述，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用液氯作為殺生劑。2. 液氯的投加方式液氯的投加方式主要有連續(xù)投加與間歇投加2種，連續(xù)投加是按照使循環(huán)冷卻水中余氯保持一定濃度的要求，連續(xù)投加藥劑。連續(xù)投加可以得到很高的殺生效果，但運(yùn)行費(fèi)用高，操作的工作量大。間歇投加較為經(jīng)濟(jì)，一般每天投加13次，每次34h。考慮夏季高溫季節(jié)時(shí)菌藻繁殖旺盛，危害明顯，因此本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用夏季連續(xù)投加、其余季節(jié)間歇投加的方式。3. 加氯量的計(jì)算加氯量計(jì)算公式如下：式中Gc加氯量，kg/h； Q循環(huán)冷卻水量，m3/h； gc單位循環(huán)冷卻水的加氯量，mg/L。 根據(jù)國(guó)內(nèi)調(diào)查的結(jié)果，循環(huán)冷卻水的余氯量一般保持在0.51.0mg/L。余氯量小于0.5mg/L時(shí)，將增加投加次數(shù)，給操作、管理帶來(lái)困難，而且降低了殺滅菌藻的效果。余氯量大于1.0mg/L時(shí)，并沒(méi)有明顯提高殺滅菌藻的效果，反而增大了耗氯量，并會(huì)加劇金屬點(diǎn)腐蝕，造成鋼材損壞。鑒于此，當(dāng)采用間歇投加方式時(shí)，gc取值24mg/L；當(dāng)采用連續(xù)投加方式時(shí)，gc取值0.50.8mg/L。（四）旁流水處理的設(shè)計(jì)1. 旁流水處理的必要性循環(huán)冷卻水在循環(huán)過(guò)程中由于受到污染(包括由空氣帶入灰塵、粉塵等懸浮固體，以及由于熱交換設(shè)備的物料滲漏而帶入油及其它雜質(zhì)等)，將會(huì)使水質(zhì)不斷惡化；另外，由于循環(huán)冷卻水的濃縮作用也會(huì)引起水中某一項(xiàng)或幾項(xiàng)成分超標(biāo)。在此情況下，必須分流出部分循環(huán)冷卻水進(jìn)行處理，以控制循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)在允許范圍內(nèi)。旁流水處理還可以降低對(duì)補(bǔ)充水的水質(zhì)要求，減少補(bǔ)水量和排污量，因而對(duì)節(jié)約水源，減少環(huán)境污染也具有重要意義。2旁流水的處理內(nèi)容旁流水的處理包括混凝、沉淀、過(guò)濾、除油、軟化、除鹽等內(nèi)容。根據(jù)本系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)指標(biāo)及通過(guò)對(duì)其在循環(huán)過(guò)程中的環(huán)境情況和其它污染因素的分析，本系統(tǒng)旁流水處理的主要目的是去除懸浮物。（五）主要工藝設(shè)備的選型5 1. 加藥設(shè)備加藥設(shè)備包括貯藥罐、藥劑溶液罐和加藥計(jì)量泵。（1）貯藥罐設(shè)計(jì)選用的JC-463型緩蝕阻垢劑，在常溫(20)下，密度為1.150.05g/cm3，粘度小，可采用原液直接投加。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)加藥量為12.52kg/h。當(dāng)氣溫較低時(shí)，藥劑粘度增大，易造成管道、設(shè)備的堵塞，因此需加適量的水進(jìn)行稀釋后再投加。考慮以70%的水進(jìn)行稀釋時(shí)，經(jīng)計(jì)算15天的加藥量約為7.7m3。因此，設(shè)計(jì)貯藥罐的容積為8m3，可貯存1525天的加藥量。貯藥罐內(nèi)設(shè)有1臺(tái)功率0.75kW的攪拌機(jī)，在藥液發(fā)生沉淀或需對(duì)原液進(jìn)行稀釋時(shí)使用。貯藥罐和攪拌機(jī)的材質(zhì)均為不銹鋼，貯藥罐內(nèi)安裝液位計(jì)，與控制進(jìn)水(用作稀釋)的電磁閥聯(lián)鎖，能夠按照設(shè)置的稀釋倍率自動(dòng)完成稀釋、攪拌的工作。（2）藥劑溶液罐藥劑溶液罐容積1m3，即23天的投藥量，材質(zhì)為不銹鋼。藥劑溶液罐內(nèi)安裝液位計(jì)，與控制進(jìn)液的電磁閥聯(lián)鎖，可自動(dòng)從貯藥罐內(nèi)進(jìn)液。（3）加藥計(jì)量泵加藥計(jì)量泵設(shè)計(jì)選用2臺(tái)美國(guó)W&T公司生產(chǎn)的P44-216型計(jì)量泵，1用1備。單臺(tái)計(jì)量泵流量Q=045L/h，揚(yáng)程H=1.00.6MPa，功率P=0.5kW。計(jì)量泵可根據(jù)操作情況采用手動(dòng)或自動(dòng)改變?nèi)萘?，重?fù)精度高，并能輸出粘度較大的液體。每臺(tái)計(jì)量泵還配備了1臺(tái)均流器，可以將計(jì)量泵的脈沖輸出轉(zhuǎn)變?yōu)槠骄従鶆虻闹本€輸出，以便于對(duì)流量進(jìn)行記錄和累計(jì)。計(jì)量泵與循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水量聯(lián)鎖，在系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的情況下，實(shí)現(xiàn)根據(jù)補(bǔ)充水量而自動(dòng)控制加藥量。2. 加氯設(shè)備本系統(tǒng)設(shè)計(jì)2套加氯設(shè)備，1用1備，其核心部分為加氯機(jī)。加氯機(jī)設(shè)計(jì)選用美國(guó)W&T公司生產(chǎn)的V-2100型真空加氯機(jī)，其包括真空調(diào)節(jié)閥、加氯控制柜和水射器3個(gè)基本部件。真空調(diào)節(jié)閥安裝在氯瓶間，控制柜安裝在加氯間，水射器安裝在冷卻塔塔下水池附近。當(dāng)水射器產(chǎn)生的真空通過(guò)加氯控制柜傳到真空調(diào)節(jié)閥時(shí)，該閥自動(dòng)打開(kāi)，并將壓力氣體調(diào)節(jié)為真空氣體。由于加氯系統(tǒng)為全真空運(yùn)行，故有效地控制了氯氣泄漏，有利于環(huán)境保護(hù)和操作人員的健康。3. 監(jiān)測(cè)換熱設(shè)備本系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)換熱設(shè)備設(shè)計(jì)選用JNM101B型監(jiān)測(cè)換熱器。該設(shè)備是模擬工藝裝置熱交換設(shè)備的操作參數(shù)設(shè)計(jì)的，能準(zhǔn)確地反映循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕狀況，同時(shí)該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小，具有容易拆卸和操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。4. 旁流過(guò)濾設(shè)備本系統(tǒng)的旁流過(guò)濾設(shè)備設(shè)計(jì)選用2臺(tái)XZGQ-200型全自動(dòng)重力式無(wú)閥過(guò)濾器，單臺(tái)處理能力為200m3/h。與傳統(tǒng)的過(guò)濾器相比，它無(wú)需配套設(shè)置自控儀表和反沖洗水泵(或反沖洗水塔)，其濾前進(jìn)水、濾后出水，反洗供水、反洗排水等均無(wú)需設(shè)置閥門(mén)和人工操作，完全靠水力自動(dòng)運(yùn)行，因而具有維護(hù)簡(jiǎn)單，操作、管理方便的特點(diǎn)。（六）監(jiān)測(cè)1. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)為及時(shí)分析、了解循環(huán)冷卻水處理的狀況和效果，本系統(tǒng)設(shè)置了一些日常監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和非日常監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，詳見(jiàn)表1。表1 循環(huán)冷卻水水質(zhì)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目2. 運(yùn)行控制監(jiān)測(cè)本系統(tǒng)的運(yùn)行控制監(jiān)測(cè)，設(shè)計(jì)采用自動(dòng)監(jiān)測(cè)7 (如通過(guò)監(jiān)測(cè)余氯值而控制加氯量)和人工化驗(yàn)監(jiān)測(cè)相結(jié)合的原則，主要控制參數(shù)均在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示，以方便操作、管理。三、結(jié)論石油化工裝置循環(huán)冷卻用水約占生產(chǎn)總用水量的85%90%，減少冷卻水的用量是節(jié)水的根本途徑，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)如果設(shè)計(jì)能力偏大，各處理單元能力不匹配，就會(huì)造成水的浪費(fèi)，不能充分發(fā)揮循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的節(jié)水作用。由于循環(huán)冷卻水受濃縮倍數(shù)的制約，在合成苯乙烯過(guò)程中的循