煉鐵安全標(biāo)準(zhǔn)化檢查表.doc

煉鐵安全標(biāo)準(zhǔn)化檢查表2011年3月煉鐵安全標(biāo)準(zhǔn)化檢查表編制依據(jù)1.鋼工業(yè)企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB50603-20102.工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB50187-19933.工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路.道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB 4387-20084煉鐵安全規(guī)程AQ200220045. 高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB 16543-20086. 高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計(jì)規(guī)范GB50505-20097. 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-20058高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范GB50427-20089 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB 1691-200810工業(yè)金屬管道施工規(guī)范GB50235-201011.工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB7231-200312. 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50016-200613. 危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)范AQ3009-200714. 帶式輸送機(jī)安全規(guī)程GB14784-199315. 建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034-200416. 起重機(jī)械安全規(guī)程GB/T 6067-201017. 放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB4792-198418.鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50414-200719.工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ 2-200720.固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求（第1部分：鋼直梯）GB4053.1-200921.固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求（第2部分：鋼斜梯）GB4053.2-200922.固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求（第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)）GB4053.3-200951 / 51煉鐵安全標(biāo)準(zhǔn)化檢查表檢查時(shí)間：從 年 月 日到 年 月 日檢查人員：組長(zhǎng)： 組員： 序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1、廠址和總平面布置1.1廠址選擇應(yīng)盡量避開(kāi)泥石流、滑坡、地震影響的地段；若無(wú)法避開(kāi)，則應(yīng)視具體情況按有關(guān)規(guī)定設(shè)防。應(yīng)具備完整的地質(zhì)、水文、氣象等資料。廠址選擇應(yīng)盡量避開(kāi)海潮、洪水。煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004第5.1條1.2高爐區(qū)須位于居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應(yīng)大于1000米。煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004第5.2條1.3高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對(duì)鐵口、渣口布置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004第5.3條1.4廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)100m以外。爐前休息室、更衣室不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)的下部，且應(yīng)避開(kāi)鐵口、渣口。煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004第5.4條1.5廠內(nèi)各種操作室、值班室的設(shè)置，不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險(xiǎn)區(qū)。不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004第5.5條1.6總平面圖設(shè)計(jì)，應(yīng)優(yōu)先考慮廠內(nèi)鐵路、道路、消防車道、人行道、管線等的走向，以及通廊、棄渣場(chǎng)的位置。廠內(nèi)鐵路線路路基在路堤護(hù)道邊線外、路塹天溝邊線外和平地側(cè)溝邊線外1米以內(nèi)嚴(yán)禁挖溝、蓄水、取土，并不得向鐵路線路上排棄廢水和倒垃圾。煉鐵安全規(guī)程第5.6條工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程(GB 4387-2008) 5.1.21.7廠區(qū)建構(gòu)筑物與鐵路線路的距離，應(yīng)符合如下規(guī)定：有冶金車調(diào)車作業(yè)通過(guò)的車間、倉(cāng)庫(kù)大門邊緣，距鐵路中心線不得小于2800mm；有調(diào)車作業(yè)通過(guò)的圍墻大門邊緣，距鐵路中心線不得小于3200mm。廠內(nèi)建(構(gòu))筑物、設(shè)備和綠化物嚴(yán)禁侵入鐵路線路和道路的建筑限界，并不得妨礙視線煉鐵安全規(guī)程第5.7條1.8爐臺(tái)區(qū)，渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。重罐及熱罐，不應(yīng)經(jīng)過(guò)除塵器下邊。渣罐、鐵罐的停放線與走行線應(yīng)分開(kāi)，每條線的最大負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)1000min/d.煉鐵安全規(guī)程5第5.82、一般規(guī)定2.1高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計(jì)、制度和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004第6.1條2.2所有人孔及距地面2m以上的常用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門，均應(yīng)設(shè)置固定式平臺(tái)。平臺(tái)、通道、走梯、走臺(tái)等，均應(yīng)安設(shè)欄桿和足夠照明。煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004第6.2條2.3采用鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)符合如下的規(guī)定：通行平臺(tái)寬度不應(yīng)小于700mm，豎向凈空一般不應(yīng)小于1800mm梯間平臺(tái)寬度不應(yīng)小于梯段寬度，行進(jìn)方向的長(zhǎng)度不應(yīng)小于850mm通行平臺(tái) 按200kg/m2等效均布荷載設(shè)計(jì)梯間平臺(tái)按350kg/m2等效均布荷載設(shè)計(jì)檢修平臺(tái)一般按400 kg/m2等效均布荷載設(shè)計(jì)，大于此值時(shí)應(yīng)按實(shí)際要求或相鄰的樓面荷載系數(shù)設(shè)計(jì)鋼平臺(tái)的其他設(shè)計(jì)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范平臺(tái)應(yīng)采用機(jī)械性能不低于A3F的鋼材制作平臺(tái)一切敞開(kāi)的邊緣均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。平臺(tái)鋪板應(yīng)采用大于4mm的厚的花紋或防滑處理的鋼板平臺(tái)應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上，并與其剛性連接；梯間平臺(tái)不得懸掛在梯段上平臺(tái)全部采用焊接，焊接要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范平臺(tái)鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷制成后的平臺(tái)應(yīng)涂防銹和面漆固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB4053.42.4天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺(tái)，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應(yīng)有防積水措施。煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004第6.3條2.5樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開(kāi)鐵路和起重機(jī)運(yùn)行頻繁的地段；否則，應(yīng)采取防護(hù)措施，并懸掛醒目的警告標(biāo)志。煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004第6.4條2.6廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，道口、有物體碰撞墜落危險(xiǎn)的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)還應(yīng)有聲光信號(hào)，管線距道路及鐵路的垂直距離應(yīng)滿足下列要求：標(biāo)準(zhǔn)鐵路道路人行道距離(米)5.55.02.2煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004第6.5條2.7煤氣危險(xiǎn)區(qū)（加熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004第6.6條2.8無(wú)關(guān)人員，不應(yīng)在風(fēng)口平臺(tái)以上的地點(diǎn)逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警告標(biāo)志。煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004第6.9條2.9高爐、轉(zhuǎn)爐、工業(yè)爐窯平臺(tái)必須安裝4塊以上固定式聲光報(bào)警儀，分布在作業(yè)區(qū)四角；高爐、轉(zhuǎn)爐值班室、風(fēng)機(jī)房、加壓機(jī)站以及煤氣區(qū)域內(nèi)的值班室必須安裝2塊以上固定式報(bào)警儀，分設(shè)在靠近前后兩門旁；人員密集場(chǎng)所的排水器旁必須安裝固定式報(bào)警儀；所有固定式報(bào)警儀必須聯(lián)網(wǎng)、將報(bào)警信號(hào)和CO濃度數(shù)據(jù)傳輸?shù)秸{(diào)度室或監(jiān)控室；高爐每班作業(yè)人員至少50%人員配有便攜式報(bào)警儀。2010年全省冶金行業(yè)安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（冀安監(jiān)管-201017號(hào)）附件二第5.4.1條2.10采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時(shí)停機(jī)的事故開(kāi)關(guān)和事故警鈴；頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動(dòng)停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝置；帶式輸送機(jī)托輥中心軸線距底面的高度，應(yīng)不小于0.5m；帶式輸送機(jī)檢修完畢，應(yīng)用電鈴、電話或警報(bào)器與操作室聯(lián)系，經(jīng)雙方檢查確認(rèn)膠帶上無(wú)人，方可啟動(dòng)；帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過(guò)或乘坐、跨越膠帶；應(yīng)根據(jù)帶式輸送機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的需要，每隔30100m設(shè)置一條人行天橋；應(yīng)有防滑措施，超過(guò)12時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步；地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑措施；帶式輸送機(jī)的通廊，應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施；帶式輸送機(jī)的通廊的安全通道，應(yīng)具有足夠?qū)挾?；封閉式帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)根據(jù)物料及揚(yáng)塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并保證膠帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)；帶式輸送機(jī)通廓，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004第6.10條2.11采用鐵路運(yùn)輸?shù)牡V槽和焦槽，兩側(cè)及其與鐵路之間均應(yīng)設(shè)置走臺(tái)。走臺(tái)寬度應(yīng)不小于0.8m，并高出軌面0.81.0m；走臺(tái)邊緣與鐵路中心線的間距，應(yīng)大于2.37m；走臺(tái)兩端應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志。采用料車（罐）上料的高爐，棧橋與高爐頂及卷?yè)P(yáng)機(jī)室之間應(yīng)有走橋相連。煉鐵安全規(guī)程6.112.12檢修期間設(shè)置的檢修天井，應(yīng)有活動(dòng)圍欄和檢修標(biāo)志，平時(shí)應(yīng)蓋好頂板。煉鐵安全規(guī)程6.122.13機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤(rùn)滑良好。移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)有單獨(dú)的潤(rùn)滑。分點(diǎn)潤(rùn)滑應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，并掛牌或派專人在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處監(jiān)護(hù)。煉鐵安全規(guī)程6.132.14油庫(kù)及油泵室應(yīng)有防火設(shè)施。油質(zhì)應(yīng)定期檢驗(yàn)并作好記錄。油庫(kù)周圍，不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)避雷裝置。煉鐵安全規(guī)程6.142.15寒冷地區(qū)的油管和水管，應(yīng)有防凍措施。煉鐵安全規(guī)程6.152.16原、燃料準(zhǔn)備及運(yùn)輸?shù)膿P(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)除塵設(shè)備。煉鐵安全規(guī)程第7.1條3、供上料系統(tǒng)3.1礦槽、料斗、中間倉(cāng)、焦粉倉(cāng)、礦粉倉(cāng)及稱量斗等的側(cè)壁和襯板，應(yīng)有不小于50的傾角，以保證正常漏料。襯板應(yīng)定期檢查、更換。焦粉倉(cāng)下部的溫度，宜在0以上。煉鐵安全規(guī)程第7.2條3.2礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不大于300mm300mm的格篩。打開(kāi)格篩應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并采取防護(hù)措施。格篩損壞應(yīng)立即修復(fù)。煉鐵安全規(guī)程第7.3條3.3原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運(yùn)行速度，不應(yīng)超過(guò)2m/s，且運(yùn)行時(shí)有聲光報(bào)警信號(hào)。煉鐵安全規(guī)程第7.4條3.4在槽上及槽內(nèi)作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、卸料。煉鐵安全規(guī)程第7.5條3.5進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)置警告標(biāo)志；現(xiàn)場(chǎng)至少有一人監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強(qiáng)光照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動(dòng)料清完，并采取安全措施方可進(jìn)行。煉鐵安全規(guī)程第7.5條3.6礦槽、焦槽發(fā)生棚料時(shí)，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。煉鐵安全規(guī)程第7.5條3.7不應(yīng)任意短接各類保護(hù)裝置，必要時(shí)經(jīng)確認(rèn)可臨時(shí)短接，并立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，處理正常立即恢復(fù)。煉鐵安全規(guī)程第7.7條3.8槽下設(shè)焦炭中子測(cè)水裝置，槽上和爐頂料罐采用放射元素測(cè)料位時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，并應(yīng)有射線危險(xiǎn)的警告標(biāo)志。煉鐵安全規(guī)程第7.8條3.9在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸電的措施。煉鐵安全規(guī)程第7.9條3.10應(yīng)制定清掃制度，清掃時(shí)不應(yīng)向周圍或帶式輸送機(jī)上亂扔雜物，同時(shí)應(yīng)有防止二次揚(yáng)塵的措施。煉鐵安全規(guī)程第7.10條3.11車輛出入的道口，應(yīng)設(shè)立警示牌或安裝警報(bào)裝置。煉鐵安全規(guī)程第7.11條3.12現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的檢修空間，堆放物品處應(yīng)掛牌說(shuō)明。煉鐵安全規(guī)程7.123.13并應(yīng)有良好的照明及通風(fēng)除塵裝置。上料操作室（液壓站）應(yīng)有空調(diào)和防火設(shè)施。卷?yè)P(yáng)機(jī)室與高爐和棧橋之間應(yīng)設(shè)過(guò)橋。煉鐵安全規(guī)程7.133.14斜橋下面應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)通往爐頂?shù)淖咛荨掕F安全規(guī)程7.143.15運(yùn)行中的料車和平衡車，不應(yīng)乘人。煉鐵安全規(guī)程第7.15條3.16運(yùn)送料車（罐）及槽下粉礦、碎焦的卷?yè)P(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6，鋼絲繩的報(bào)廢和更新應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。料車（罐）應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。煉鐵安全規(guī)程第7.16條3.17主卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松馳保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置。煉鐵安全規(guī)程7.173.18爐頂著火危及主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。煉鐵安全規(guī)程7.183.19更換料車鋼絲繩時(shí)，料車應(yīng)固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。煉鐵安全規(guī)程7.193.20卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩或欄桿，下面應(yīng)留有清掃撒料的空間。卷?yè)P(yáng)機(jī)的日常維修，應(yīng)征得司機(jī)及有關(guān)方面同意，并索取其操作牌方可進(jìn)行。卷?yè)P(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換，停機(jī)檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護(hù)，并掛停電檢修牌。煉鐵安全規(guī)程第7.20條3.21帶高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，不應(yīng)頻繁啟動(dòng)。啟動(dòng)后，應(yīng)等膠帶運(yùn)行一個(gè)循環(huán)再排料，以避免帶式輸送機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。煉鐵安全規(guī)程7.213.22帶四臺(tái)高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，若其中一臺(tái)電機(jī)脫機(jī)，其他電機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按順序啟動(dòng)，同時(shí)工作的電機(jī)不應(yīng)少于兩臺(tái)。煉鐵安全規(guī)程7.224、爐頂設(shè)備單元4.1生產(chǎn)時(shí)的爐頂工作壓力，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。煉鐵安全規(guī)程第8.1.1條4.2爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)直徑不小于0.6m、位置相對(duì)的人孔。煉鐵安全規(guī)程第8.1.2條4.3應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣。煉鐵安全規(guī)程第8.1.3條4.4爐頂放散閥，應(yīng)比卷?yè)P(yáng)機(jī)繩輪平臺(tái)至少高出3m，并能在中控室或卷?yè)P(yáng)機(jī)室控制操作。煉鐵安全規(guī)程第8.1.4條4.5液壓傳動(dòng)的爐頂設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩；液壓件不應(yīng)漏油。煉鐵安全規(guī)程第8.1.5條4.6爐頂各主要平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置通至爐下的清灰管。爐頂清灰應(yīng)在白天進(jìn)行，應(yīng)事先征得值班工長(zhǎng)同意，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。煉鐵安全規(guī)程第8.1.6條4.7清理、更換受料漏斗襯板，應(yīng)事先與上料系統(tǒng)相關(guān)崗位的人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。煉鐵安全規(guī)程第8.1.7條4.8高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門的閥門，應(yīng)有明顯的區(qū)別標(biāo)志。生活用汽不應(yīng)使用該汽包的蒸汽。煉鐵安全規(guī)程第8.1.8條4.9處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測(cè)儀同行監(jiān)護(hù)，以防止煤氣中毒和氮?dú)庵舷ⅰ５綘t頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。煉鐵安全規(guī)程第8.1.9條4.10通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮?dú)?，其壓力?yīng)超過(guò)爐頂工作壓力0.1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮?dú)夤芸?，不?yīng)正對(duì)拉桿及大鐘壁。煉鐵安全規(guī)程第8.2.1條4.11爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證：大、小鐘不能同時(shí)開(kāi)啟；均壓及探料尺不能滿足要求時(shí)，大、小鐘不能自由開(kāi)啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行開(kāi)啟大、小鐘，應(yīng)及時(shí)找出原因，組織搶修。煉鐵安全規(guī)程第8.2.2條4.12大、小鐘卷?yè)P(yáng)機(jī)的傳動(dòng)鏈條，應(yīng)有防扭裝置，探料尺應(yīng)設(shè)零點(diǎn)和上部、下部極限位置。煉鐵安全規(guī)程第8.2.3條4.13爐頂導(dǎo)向裝置和鋼結(jié)構(gòu)，不應(yīng)妨礙平衡桿活動(dòng)。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩應(yīng)定期檢查。煉鐵安全規(guī)程第8.2.4條4.14高壓高爐應(yīng)有均壓裝置，均壓管道入口不應(yīng)正對(duì)大鐘拉桿，管道不應(yīng)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥。排污閥應(yīng)定期排放。不宜使用粗煤氣均壓煉鐵安全規(guī)程第8.2.5條4.15鐘式爐頂工作溫度不應(yīng)超過(guò)500。煉鐵安全規(guī)程第8.2.6條4.16料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用半凈高爐煤氣或氮?dú)?。煉鐵安全規(guī)程第8.3.1條4.17爐頂溫度應(yīng)低于350，水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70煉鐵安全規(guī)程第8.3.2條4.18爐頂?shù)獨(dú)鈮毫?yīng)控制在合理范圍，而且應(yīng)大于爐頂壓力0.1MPa。煉鐵安全規(guī)程第8.3.3條4.19齒輪箱停水時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢查處理，并采取措施防止煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏，密切監(jiān)視傳動(dòng)齒輪箱的溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。煉鐵安全規(guī)程第8.3.4條4.20爐頂系統(tǒng)停氮時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嚴(yán)密監(jiān)視傳動(dòng)齒輪箱的溫度和閥門箱的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來(lái)控制水冷齒輪箱的溫度。煉鐵安全規(guī)程第8.3.5條4.21動(dòng)齒輪箱的溫度“高溫報(bào)警”時(shí)，應(yīng)立即檢查其測(cè)溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)，查明原因，及時(shí)處理；煉鐵安全規(guī)程第8.3.6條4.22無(wú)料鐘爐頂?shù)牧瞎?、齒輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。進(jìn)入齒輪箱檢修，應(yīng)事先休風(fēng)點(diǎn)火；然后打開(kāi)齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮?dú)?；再由專人使用儀器檢驗(yàn)確認(rèn)合格，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。煉鐵安全規(guī)程第8.3.7條4.23爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，應(yīng)符合下列規(guī)定：探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟動(dòng)，下密封閥和下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）才能開(kāi)啟； 停止布料后，探尺才能下降；探尺手動(dòng)提起檢查時(shí)，不應(yīng)布料，下密封閥不應(yīng)開(kāi)啟；高爐發(fā)出坐料信號(hào)，探尺自動(dòng)提升，下密封閥不啟動(dòng)；上密封閥開(kāi)啟后，上料閘方可開(kāi)啟；上罐向下罐裝料完畢（取得到上罐料空信號(hào)后）上料閘方可關(guān)閉；上密閉閥開(kāi)啟條件：均壓放散閥已開(kāi)啟，下罐內(nèi)外壓差達(dá)到規(guī)定值；按料批程序向該罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥已關(guān)閉；上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號(hào)；上料閘已關(guān)閉；下密封閥開(kāi)啟條件：得到布料信號(hào)，探尺已提升至上極限位置；罐內(nèi)外壓差已達(dá)到規(guī)定值，且均壓閥已關(guān)閉；下密封閥關(guān)閉條件：下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）已關(guān)閉；下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）開(kāi)啟條件：對(duì)應(yīng)的下密封閥已打開(kāi)；溜槽轉(zhuǎn)到布料角；探尺已提升到位，料流調(diào)節(jié)閥已開(kāi)啟； 下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉條件：按程序布料完畢（即下罐料空）進(jìn)行全開(kāi)延時(shí)和關(guān)閉；均壓放散閥開(kāi)啟條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其他條件符合設(shè)計(jì)要求；均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關(guān)閉；均壓閥開(kāi)啟條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)閉；均壓閥關(guān)閉條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差達(dá)到規(guī)定值（或已開(kāi)啟到設(shè)定時(shí)間）；探尺提升不到位，布料溜槽不應(yīng)傾動(dòng)布料。下密封閥關(guān)閉條件：下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）已關(guān)閉；煉鐵安全規(guī)程第8.3.8條5、高爐主體構(gòu)造和操作5.1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定煉鐵安全規(guī)程第9.1.1條5.2風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料煉鐵安全規(guī)程第9.1.2條5.3爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。煉鐵安全規(guī)程第9.1.35.4風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。煉鐵安全規(guī)程第9.1.4條5.5高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺(tái)，平臺(tái)與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺(tái)之間宜設(shè)兩個(gè)走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方煉鐵安全規(guī)程第9.1.5條5.6為防止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施煉鐵安全規(guī)程9.1.65.7冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.750.8倍的球進(jìn)行通球試驗(yàn)，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同時(shí)以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3，方可使用。煉鐵安全規(guī)程9.1.75.8爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長(zhǎng)壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。煉鐵安全規(guī)程第9.1.8條5.9冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa；總管測(cè)壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa；高爐風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計(jì)確定；供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時(shí)使用；應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。煉鐵安全規(guī)程第9.1.8條5.10熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室。煉鐵安全規(guī)程第9.1.9條5.11采用汽化冷卻時(shí)，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。煉鐵安全規(guī)程第9.1.10條5.12汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定: 每個(gè)汽包應(yīng)有至少兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū); 汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時(shí)，應(yīng)裝水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器 ;蒸發(fā)量大于2t/h時(shí)，應(yīng)裝高、低水位警報(bào)器，其信號(hào)應(yīng)引至值班室; 汽 化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管(進(jìn)、出水管不能反向使用 ); 汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合下列的規(guī)定：濁度5.0，硬度0.03，PH：7.09.0，溶解氧0.10，全鐵0.3煉鐵安全規(guī)程第9.1.11條5.13爐頂壓力不斷增高又無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，并打開(kāi)爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。煉鐵安全規(guī)程第9.2.1條5.14休風(fēng)時(shí)應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T同意，方可休風(fēng)（或坐料）。煉鐵安全規(guī)程第9.2.2條5.15休風(fēng)時(shí)爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)?；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開(kāi)；煉鐵安全規(guī)程第9.2.25.16因事故緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知燃?xì)狻⒀鯕?、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；煉鐵安全規(guī)程第9.2.25.17休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施，防止漏水入爐；煉鐵安全規(guī)程第9.2.25.18休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。煉鐵安全規(guī)程第9.2.25.19休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封；煉鐵安全規(guī)程第9.2.25.20開(kāi)、停爐及計(jì)劃?rùn)z修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。煉鐵安全規(guī)程第9.2.35.21應(yīng)組成生產(chǎn)廠長(zhǎng)(總工程師)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮開(kāi)、停爐，并負(fù)責(zé) 制定開(kāi)停爐方案、工作細(xì)則和安全技術(shù)措施 煉鐵安全規(guī)程第9.2.45.22開(kāi)爐時(shí)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?，以?qū)除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于58KPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于35kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，確認(rèn)不會(huì)產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；煉鐵安全規(guī)程第9.2.55.23開(kāi)爐時(shí)應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開(kāi)爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。煉鐵安全規(guī)程第9.2.55.24停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分限開(kāi);采用打水法停爐時(shí)，應(yīng)取下?tīng)t頂放散閥或放散管上的錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時(shí)，應(yīng)減輕爐頂放散閥的配重;打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測(cè)量料面高度，或用煤氣分析法測(cè)量料面高度，并避免休風(fēng);需要休風(fēng)時(shí) ，應(yīng) 先 停 止 打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣;打水停爐降料面時(shí)，不應(yīng)開(kāi)大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水;煤氣中二氧化碳 、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時(shí)分析一次，氫濃度不應(yīng)超過(guò)6%;爐 頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400-500 之間，無(wú)料鐘爐頂溫度應(yīng) 控 制 在 35 0 左 右;爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時(shí)人員離開(kāi)風(fēng)口周圍;大 、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐，應(yīng)在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較 處)開(kāi)殘鐵口眼，并放盡殘鐵;放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，清除爐基周圍的積水，保 持 地 面 干 燥 。煉鐵安全規(guī)程第9.2.65.25高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時(shí)出凈爐內(nèi)的渣和鐵。煉鐵安全規(guī)程第9.2.7條5.26高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。煉鐵安全規(guī)程第9.2.8條5.27煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時(shí)立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（廠）要求休風(fēng)或切斷煤氣；煉鐵安全規(guī)程第9.2.8條5.28爐頂系統(tǒng)停電時(shí)，高爐工長(zhǎng)應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過(guò)減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時(shí)恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系煉鐵安全規(guī)程第9.2.8條5.29發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)將電源閘刀斷開(kāi)，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無(wú)人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。煉鐵安全規(guī)程第9.2.8條5.30風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無(wú)損、無(wú)阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸煉鐵安全規(guī)程第9.2.9條5.31停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí)，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；應(yīng)及時(shí)組織更換被燒壞的設(shè)備；關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時(shí)由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。煉鐵安全規(guī)程第9.2.10條5.32高爐爐缸燒穿時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)煉鐵安全規(guī)程第9.2.11條5.33高爐爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過(guò)安全容鐵量時(shí)，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。煉鐵安全規(guī)程第9.2.14條5.34渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時(shí)不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時(shí)，應(yīng)掛好堵渣機(jī)的安全鉤煉鐵安全規(guī)程第9.2.12條5.35冷鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時(shí)，不應(yīng)放渣，應(yīng)適量減風(fēng)降壓。煉鐵安全規(guī)程第9.2.13條5.36巧風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。煉鐵安全規(guī)程第9.2.15條5.37進(jìn)行停爐、開(kāi)爐工作時(shí)，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力，并保證暢通無(wú)阻。煉鐵安全規(guī)程第9.2.16條5.38高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定:高 滬各區(qū)域的冷卻水溫度，應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行控制;風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥(含倒流閥)的破損檢查，應(yīng)先倒換工業(yè)水，然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢 查 ;煉鐵安全規(guī)程第9.2.17條5.39倒換工業(yè)水的供水壓力，應(yīng)大于風(fēng)壓0.0 5M Pa;應(yīng)按順序倒換工業(yè)水，防止斷水;確認(rèn)風(fēng)口破損，應(yīng)盡快減控水或更換;各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄;發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測(cè)，并采取措施直至休風(fēng)，防止?fàn)t缸燒穿;煉鐵安全規(guī)程第9.2.17條5.40高爐外殼開(kāi)裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理;高爐冷卻器大面積損壞時(shí)，應(yīng)先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風(fēng)或休風(fēng);煉鐵安全規(guī)程第9.2.17條5.41應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗;煉鐵安全規(guī)程第9.2.17條5.42確認(rèn)直吹管焊縫開(kāi)裂，應(yīng)控制直吹管進(jìn)出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻;爐底水冷管破損檢查，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行;爐底水冷管(非燒穿原因)破損，應(yīng)采取特殊方法處理 ，并全面采 取安全措施，防止事故發(fā)生大 修前，應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長(zhǎng)(或總工程師)為首的滬基鑒定小組對(duì)爐基進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄 ;鑒定結(jié)果應(yīng)簽字存檔;大 、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應(yīng)在送風(fēng)前修復(fù)、校驗(yàn);安裝冷卻件時(shí)，應(yīng)防止冷卻水管 和 鋼 結(jié) 構(gòu) 損 壞 。煉鐵安全規(guī)程第9.2.17條5.43軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷，決定水流量及水溫差;煉鐵安全規(guī)程第9.2.17條5.44高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過(guò)正常冷卻制度的規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)采取有效 的 安 全措施，立即進(jìn)行處理，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測(cè);煉鐵安全規(guī)程第9.2.17條5.45特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整;煉鐵安全規(guī)程第9.2.17條5.46冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時(shí)作業(yè)，應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，安全裝備應(yīng)齊全可靠，嚴(yán)防煤氣中毒 。煉鐵安全規(guī)程第9.2.17條5.47風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開(kāi)路時(shí)，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等 ，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。煉鐵安全規(guī)程第9.2.17條5.48出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)改汽化冷卻為水冷卻:汽包水位迅速下降，又無(wú)法補(bǔ)充時(shí);長(zhǎng)期停止供應(yīng)軟水時(shí);冷卻器損壞較多，損壞處又不易查出時(shí)，汽化冷卻改為水冷卻時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢漏和處理煉鐵安全規(guī)程第9.2.17條5.49人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。煉鐵安全規(guī)程第9.2.20條6、噴吹煤粉單元（煤粉制備與噴吹單元）6.1噴吹無(wú)煙煤時(shí)，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的一切設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措施；噴吹煙煤（混合煤）時(shí)，應(yīng)和煙煤采取相同的安全措施；原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩，揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。煉鐵安全規(guī)程第10.1.1條煉鐵安全規(guī)程第10.1.2條6.2煤粉倉(cāng)、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、倉(cāng)式泵等設(shè)備應(yīng)安裝泄爆孔，泄爆片的安裝和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。煉鐵安全規(guī)程10.1.36.3崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間應(yīng)有直接通訊聯(lián)系的裝置。煉鐵安全規(guī)程10.1.46.4操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開(kāi)。煉鐵安全規(guī)程10.1.56.5噴吹煙煤時(shí)，必須在噴煤系統(tǒng)的關(guān)鍵部位設(shè)溫度和氧濃度監(jiān)控設(shè)施，當(dāng)監(jiān)控值超過(guò)安全控制值時(shí)，必須有可靠的保安措施（自動(dòng)充入保護(hù)性氣體、系統(tǒng)緊急停機(jī)等）。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第三十三條第6款6.6噴吹煙煤時(shí)，制粉干燥介質(zhì)原則上采用熱風(fēng)爐煙道廢氣，磨煤機(jī)入口干燥氣氧濃度不大于5，負(fù)壓系統(tǒng)未端的設(shè)計(jì)氧含量不大于12。保安氣源原則上采用氮?dú)?，并?yīng)有防止氮?dú)庑孤┖捅ＷC檢修人員安全的措施。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第三十三條第6款6.7管道系統(tǒng)和容器設(shè)計(jì)不應(yīng)有死角。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第三十三條第6款6.8廠房應(yīng)通風(fēng)良好，頂部宜選用輕質(zhì)材料，地坪應(yīng)設(shè)水沖洗設(shè)施。噴吹制粉區(qū)應(yīng)采取有效的防靜電的措施。制粉及輸送系統(tǒng)的所有設(shè)備、容器和管道均應(yīng)接地。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第三十三條第6款6.9供煤系統(tǒng)的制粉原煤倉(cāng)前應(yīng)設(shè)檢鐵裝置和金屬探測(cè)器。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第三十三條第6款高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程5.1.66.10制粉管道、倉(cāng)式泵、煤粉罐、旋風(fēng)除塵器及袋式除塵器等均應(yīng)設(shè)泄爆孔，泄爆孔口應(yīng)設(shè)泄爆管，管口應(yīng)引向室外安全地點(diǎn)。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第三十三條第6款6.11煤粉管道的設(shè)計(jì)及輸送煤粉的速度，應(yīng)保證煤粉不沉積。停止噴吹時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應(yīng)用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w吹掃。煉鐵安全規(guī)程10.1.66.12向高爐噴煤時(shí)，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.05MPa; 否則應(yīng)停止噴吹。煉鐵安全規(guī)程10.1.76.13噴吹裝置應(yīng)能保持連續(xù)、均勻噴吹。煉鐵安全規(guī)程10.1.86.14噴吹罐停噴煤粉時(shí)，無(wú)煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)12h，煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間一般應(yīng)不超過(guò)8h，若罐內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70，可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不應(yīng)超過(guò)12h。煉鐵安全規(guī)程10.1.96.15煤粉倉(cāng)、貯煤罐、噴吹罐、倉(cāng)式泵等罐體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能確保煤粉從罐內(nèi)安全順暢流出，應(yīng)有罐內(nèi)貯煤重量指示或料位指示。煉鐵安全規(guī)程10.1.96.16罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的壓差，應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖控制，噴吹用氣與噴吹罐壓差，也應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖。煉鐵安全規(guī)程10.1.106.17在噴吹過(guò)程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動(dòng)停止向高爐噴吹煤粉，并及時(shí)報(bào)警。煉鐵安全規(guī)程10.1.116.18煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)上?；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送管路，應(yīng)安裝自動(dòng)切斷閥。所有噴煤風(fēng)口前的支管，均應(yīng)安裝逆止閥或切斷閥。煉鐵安全規(guī)程10.1.126.19噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)，每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。煉鐵安全規(guī)程10.1.146.20檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時(shí)，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)動(dòng)火或產(chǎn)生火花。需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)征得安全保衛(wèi)部門同意，并辦理動(dòng)火許可證，確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。煉鐵安全規(guī)程10.1.156.21煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過(guò)80；無(wú)煙煤不應(yīng)超過(guò)90。煉鐵安全規(guī)程10.1.166.22煙煤與無(wú)煙煤應(yīng)分別卸人規(guī)定的原煤槽。車號(hào)、煤種、槽號(hào)均應(yīng)對(duì)號(hào)，并做好記錄。槽上下部位的槽號(hào)標(biāo)志應(yīng)明顯。大塊、雜物不應(yīng)卸人槽內(nèi)。原煤在槽內(nèi)貯存時(shí)間：煙煤不超過(guò)天；無(wú)煙煤不超過(guò)天。煉鐵安全規(guī)程10.2.26.23制備煙煤時(shí)，其干燥氣體應(yīng)采用惰化氣體。負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應(yīng)大于12。煉鐵安全規(guī)程10.2.36.24磨制煙煤時(shí)，磨煤機(jī)出口、煤粉倉(cāng)、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備性能參數(shù)控制；對(duì)于煤源穩(wěn)定，并能嚴(yán)格控制干燥劑氣氛和溫度的制粉系統(tǒng)，該溫度限界可根據(jù)煤種等因素確定。煉鐵安全規(guī)程10.2.46.25煙煤和無(wú)煙煤混合噴吹時(shí)，其配比應(yīng)保持穩(wěn)定；配比應(yīng)每天測(cè)定一次，誤差應(yīng)不大于5煉鐵安全規(guī)程10.2.56.26煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；煤粉輸送和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施；噴吹煙煤或混合煤時(shí)，應(yīng)另設(shè)氮?dú)馀酝ㄔO(shè)施。煉鐵安全規(guī)程10.2.66.27噴吹煙煤和混合煤時(shí)，倉(cāng)式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。煉鐵安全規(guī)程10.2.76.28煙煤噴吹系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氣控裝置和非電動(dòng)順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報(bào)警裝置，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。煉鐵安全規(guī)程10.2.86.29熱風(fēng)爐提供煤粉制備烘干介質(zhì)時(shí)，熱風(fēng)爐應(yīng)設(shè)放散煙囪，并宜采用耐火極限不小于1.0h 的不燃燒體隔墻與煤磨機(jī)完全隔開(kāi)；燃煤熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)含塵粒度大于0.5mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置降塵裝置。鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范6.5.46.30磨煤機(jī)進(jìn)出口處必須設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置，煤粉倉(cāng)和除塵器必須設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置。鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范6.5.46.31磨煤機(jī)出口的煤粉溫度應(yīng)確保煤粉不結(jié)露，并應(yīng)低于煤粉著火點(diǎn)（煙煤不超過(guò)90）。鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范6.6.66.32輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥。鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范6.6.66.33設(shè)計(jì)氧煤噴吹時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)口處氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大 0.05MPa；保安用的氮?dú)鈮毫Σ粦?yīng)小于0.6MPa 且應(yīng)大于熱風(fēng)圍管處熱風(fēng)壓力0.1 MPa。鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范6.6.66.34新建或改造的高爐必須設(shè)置噴煤設(shè)施。高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范13.1.16.35布袋收塵器及噴煤系統(tǒng)的煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)有氮?dú)膺B續(xù)惰化裝置。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程5.4.36.36布袋收塵器及噴煤系統(tǒng)的煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)有充氮裝置。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程5.4.66.37噴吹罐和噴吹管路應(yīng)能夠緊急自動(dòng)切斷。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程5.6.16.38高爐噴槍前應(yīng)設(shè)置金屬管套，出現(xiàn)回火是應(yīng)能夠立即熔斷。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程5.7.96.39廠房?jī)?nèi)人員活動(dòng)區(qū)域應(yīng)裝設(shè)氮?dú)夂鸵谎趸紮z測(cè)報(bào)警裝置，防止發(fā)生中毒和窒息事故。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程5.7.116.40用以噴吹的氧氣管道閥門及測(cè)氧儀器儀表，應(yīng)靈敏可靠。煉鐵安全規(guī)程10.3.16.41氧氣管道及閥門，不應(yīng)與油類及易燃易爆物質(zhì)接觸。噴吹前，應(yīng)對(duì)氧氣管道進(jìn)行清掃、脫脂除銹，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。煉鐵安全規(guī)程10.3.26.42高爐氧氣環(huán)管，應(yīng)采取隔熱降溫措施。氧氣環(huán)管下方，應(yīng)備有氮?dú)猸h(huán)管，作為氧煤噴吹的保安氣體。煉鐵安全規(guī)程10.3.36.43氧煤槍應(yīng)插入風(fēng)管的固定座上，并確保不漏風(fēng)。煉鐵安全規(guī)程10.3.46.44氧煤噴吹時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱負(fù)壓力大0.05MPa，且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6MPa; 否則，應(yīng)停止噴吹。煉鐵安全規(guī)程10.3.56.45在噴吹管道周圍，各類電纜（線）與氧氣管交叉或并行排列時(shí)，應(yīng)保持0.5m的距離。煉鐵安全規(guī)程10.3.66.46煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置。煉鐵安全規(guī)程10.3.76.47連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合如下的規(guī)定：1.設(shè)備必須根據(jù)國(guó)家及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行安裝、操作、檢查、維修和檢驗(yàn)。2.凡是氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。3.操作、維修、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。4.壓力容器的安裝、使用、檢修及檢驗(yàn)均應(yīng)符合勞動(dòng)部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求5.應(yīng)定期檢查校對(duì)系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表和安全聯(lián)鎖裝置6.禁止向室內(nèi)排放空氣以外的各種氣體7.氧氣管道必須 架設(shè)在非燃燒的支架上。8.廠區(qū)架空氧氣管道每隔80-100m應(yīng)高有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施 。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.039.氧氣主管線應(yīng)配置阻火銅管。9.氧氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。10.氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門。11.對(duì)氧氣動(dòng)火前必須制定動(dòng)火方案。富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室，若遇燒穿事故，應(yīng)果斷處理，先停氧后減風(fēng)。鼓風(fēng)中含氧濃度超過(guò)25時(shí)，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止送氧。吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不應(yīng)有油污；使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。檢修時(shí)宜穿戴靜電防護(hù)用品，不應(yīng)穿化纖服裝。富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油