高碳錳鐵技術(shù)操作規(guī)程

重慶大朗冶金新材料有限公司高碳錳鐵技術(shù)操作規(guī)程1 成品規(guī)格1.1 牌號(hào)和化學(xué)成分根據(jù)錳及雜質(zhì)含量的不同，高碳錳鐵分為三個(gè)牌號(hào)，其成分見表1。表1 高碳錳鐵（GB/T3795-1996）牌號(hào)化學(xué)成分（%）MnCSiPS不大于FeMn78C8.0FeMn74C7.5FeMn68C7.575.082.072.077.065.072.08.07.57.01.52.02.52.53.04.50.200.250.250.330.380.400.03需方對(duì)化學(xué)成分如有特殊要求，可由供需雙方相互協(xié)商解決。1.2 物理狀態(tài)高碳錳鐵應(yīng)呈塊狀交貨，也可以粒狀交貨，其供貨粒度應(yīng)符合表2規(guī)定。表2 高碳錳鐵粒度等級(jí)粒度偏差篩上物篩下物不大于1202508220150253105055需方如對(duì)粒度有特殊要求，可與供方協(xié)商。2 原料條件2.1錳礦（見表3） 粒度在680 mm，水分小于5%。2.2焦炭 應(yīng)符合冶金焦條件，其中固定碳82%，灰分14%，粒度1040mm。2.3石灰石 CaO52%，P0.01%，粒度830 mm。2.4白云石CaO35%, MgO15%, P0. 002%,粒度1040 mm。表3對(duì)錳礦中錳、鐵、磷（無(wú)熔劑法）的要求牌號(hào)入爐MnMn/FeP/MnFeMn78C8.0FeMn74C7.5FeMn68C7.54141417.2710.255.237.923.995.960.00210.00220.00240.00360.00450.00513 配料3.1 原料配比由分廠和車間決定，要求各種原料秤量準(zhǔn)確，每批料中配料誤差不超過5 kg。3.2正常情況下爐長(zhǎng)有權(quán)調(diào)整料比，調(diào)整范圍為：各種錳礦50 kg，焦炭10 kg，其它輔料10 kg。配料比需要較大的改變時(shí)，應(yīng)經(jīng)工藝技術(shù)員填寫變料通知單后方可變料。3.3配料順序：焦炭、白云石、石灰石、錳礦。3.4配料工應(yīng)注意原料變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)反映以便及時(shí)處理。3.5交班時(shí)爐頂料倉(cāng)應(yīng)布滿爐料。3.6 配料工交班前將配料批數(shù)告訴班長(zhǎng)并記錄在熔煉卡片上。3.7配料工維護(hù)好本崗位所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，如當(dāng)班解決不了的可認(rèn)真交給下班解決。3.8配料工交班前徹底清掃本崗位衛(wèi)生。4設(shè)備維護(hù)4.1 高碳錳鐵電爐及其變壓器參數(shù)（見表4、表5）表4 36000 kVA電爐參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位內(nèi)容備注1變壓器視在功率MVA312單相，超負(fù)荷302爐型密閉式電爐3生產(chǎn)品種高碳錳鐵4出鐵爐次次924小時(shí)內(nèi)5電極直徑（組合式把持器）mm1650每相18組接觸元件6底環(huán)距爐面mm3007極心圓直徑mm47001008爐膛直徑mm116009爐殼直徑(內(nèi))mm1300010爐膛深度mm4000留死鐵層150mm11爐殼高度mm630012二次電壓v1201902803.48V/級(jí)，47級(jí)13二次電流A10939614水冷電纜mm22600無(wú)氧紫銅15銅管mm8012.5TU116電極電流密度A/cm25.11317料管根數(shù)根1818料管mm4261019爐蓋高度mm1500凈空20電極升降速度m/min0.521工作行程mm130022最大行程mm190023煙氣量Nm3/h10000-1300024凈氣煙囪直徑mm90025粗氣煙囪直徑mm120026自然功率因素0.58表5 礦熱爐變壓器有載調(diào)壓開關(guān)位置表：序號(hào)有載調(diào)壓開關(guān)位置對(duì)應(yīng)二次電壓備注級(jí)差電壓11120恒電流3.48/檔22123.483.48/檔33126.963.48/檔44130.443.48/檔55133.923.48/檔66137.43.48/檔77140.883.48/檔88144.363.48/檔99147.843.48/檔1010151.323.48/檔1111154.83.48/檔1212158.283.48/檔1313161.763.48/檔1414165.243.48/檔1515168.723.48/檔1616172.23.48/檔1717175.683.48/檔1818179.163.48/檔1919182.643.48/檔2020186.123.48/檔2121189.63.48/檔2222193.083.48/檔2323196.563.48/檔2424200.04常用檔位3.48/檔2525203.52恒功率3.48/檔26262073.48/檔2727210.483.48/檔2828213.963.48/檔2929217.443.48/檔3030220.923.48/檔3131224.43.48/檔3232227.883.48/檔3333231.363.48/檔3434234.843.48/檔3535238.323.48/檔3636241.83.48/檔3737245.283.48/檔3838248.763.48/檔3939252.243.48/檔4040255.723.48/檔4141259.23.48/檔4242262.683.48/檔4343266.163.48/檔4444269.643.48/檔4545273.123.48/檔4646276.63.48/檔4747280.083.48/檔36MVA變壓器參數(shù)額定容量12MVA30%過載短路阻抗5%二次電壓280.08V時(shí)一次電壓110kV二次電壓120V-200V-280V(47級(jí))聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)lio電流密度（參考值）主變一次側(cè)2.8A/mm2 二次2.9A/mm2外限尺寸總重kg變壓器效率98.8%以上冷卻方式OFWF頻率50Hz結(jié)構(gòu)形式雙器身結(jié)構(gòu)，銅管側(cè)出線4.2冷卻水要暢通無(wú)阻，根據(jù)情況可隨時(shí)調(diào)整水溫，但出水溫度不許超過60。4.3經(jīng)常檢查爐體金屬構(gòu)件漏電情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.4經(jīng)常檢查料管下料情況，防止料管堵塞。但必須是出完?duì)t后進(jìn)行，防止電爐塌料、冒火造成燒傷。4.5冬季電極燒結(jié)慢，應(yīng)控制糊柱高度，經(jīng)常敲打電極殼，防止因電極糊懸料而造成電極的硬斷、流油或軟斷事故的發(fā)生。4.6冷卻水流量突然變小冒蒸汽，如果水壓沒有變化，說明管道有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。4.7 電爐熱停后送電時(shí)，應(yīng)將電極抬至上限。4.8 每班清理一次積塵箱、不投煤氣時(shí)活動(dòng)翻板一次。5 熔煉操作5.1正常的高碳錳鐵爐況應(yīng)有足夠大的反應(yīng)區(qū)，電極深而穩(wěn)地插入爐內(nèi)，電極位置前期低后期高，出爐時(shí)各相電極負(fù)荷明顯下降，無(wú)刺火塌料現(xiàn)象，正常投煤氣時(shí)不冒火，合金成分穩(wěn)定。創(chuàng)造正常爐況的條件是：5.1.1 生產(chǎn)高碳錳鐵使用的電壓要低一些，以便于電極下插較深，熱損失少，有利于提高爐溫。5.1.2 入爐原料品位高、雜質(zhì)少、粒度合適、配料準(zhǔn)確。5.1.3 還原劑比電阻大，粒度在1040 mm為宜。5.1.4 保證有合適的電極工作端，要求電極工作端在25003000 mm。5.1.5 爐頂料倉(cāng)和料管必須經(jīng)常充滿爐料。5.1.6 無(wú)熔劑法渣中含錳26%30%，堿度R2控制在0.50.7。5.1.7 熔劑法堿度R2控制在1.21.4，渣中含錳8%以下。5.2 冶煉操作人員要根據(jù)原料變化、電極位置、爐渣堿度、渣量大小、合金成分、爐膛壓力、爐膛各部位溫度的變化綜合判斷爐況的好壞。5.2.1 爐膛壓力波動(dòng)，爐蓋溫度局部升高，說明爐膛內(nèi)有翻渣現(xiàn)象。5.2.2 煤氣出口壓力增大，但爐蓋溫度不高，噴火、二次電流下降，說明爐內(nèi)有塌料現(xiàn)象。5.2.3 煤氣中氫含量急劇上升，某相電極的二次電流很小，說明爐內(nèi)有漏水現(xiàn)象。5.2.4 如果煤氣含氧量增高，說明密封不好，應(yīng)搞好密封。5.3 要保持三相電極電壓、電流平衡。不平衡的原因有：5.3.1 某相電極工作端過長(zhǎng)，有時(shí)呈死相，應(yīng)少放或不放該相電極。5.3.2 焦炭用量大或偏加料，應(yīng)減少焦炭配入量，防止偏加料。5.3.3 新開爐出鐵口爐眼小、排碳不好，應(yīng)減少焦炭配入量。5.3.4 二次電壓過高，某相電極不易下插，爐口冒渣，爐底上漲，應(yīng)加白云石幫助下插，同時(shí)改為低電壓操作。5.4 要保持合金成分的相對(duì)穩(wěn)定，如有較大的波動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。合金含Mn偏低，出爐時(shí)渣量大，可適當(dāng)增加焦炭配入量。6 出鐵澆鑄（附錄B澆鑄池澆注操作規(guī)程）6.1 高碳錳鐵電爐正常情況下每班出3爐，每次出爐時(shí)間為1530分鐘，6.2 無(wú)熔劑法生產(chǎn)每次出爐前，必須檢查鐵水包內(nèi)襯是否干燥，如有裂縫應(yīng)堵嚴(yán)。熔劑法生產(chǎn)時(shí)，出渣進(jìn)行水淬處理，水淬時(shí)應(yīng)檢查水淬水壓，渣槽是否暢通。6.3 接班后必須準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的泥球、大小合適的堵眼耙、托鏟、鐵棍。6.4 高碳錳鐵用耐火磚砌筑鐵水包，新包必須經(jīng)過熱爐渣掛渣后方可使用，舊包應(yīng)及時(shí)清理、及時(shí)修補(bǔ)。6.5 出鐵一般用尖鐵棍搗開眼，或開眼機(jī)開眼（附錄A開堵眼機(jī)使用規(guī)程1。6.6 出鐵完畢，在澆鑄跨分渣、扒渣、澆鑄。6.7成品合金澆滿澆鑄池后降溫冷卻進(jìn)行精整入庫(kù)。6.8 高碳渣運(yùn)到礦渣堆場(chǎng)。爐前殘?jiān)?dāng)班清理，交班前徹底清掃爐前場(chǎng)地衛(wèi)生。7 出鐵口維護(hù)7.1出鐵口要根據(jù)爐墻的厚度堵深堵實(shí)，出鐵口要在里口堵實(shí)，多用泥球減少里口被渣鐵沖刷，保持出鐵口外大里小。7.2根據(jù)出鐵口情況做泥球及改變配比，新眼用耐火泥摻焦粉，中后期用70%白粘土摻30%碎電極糊。無(wú)水泥球能有效的防止出鐵口氧化侵蝕。尤其使用開堵眼機(jī)能夠維護(hù)、延長(zhǎng)出鐵口壽命。7.3定期倒眼，封眼時(shí)要封深封實(shí)。8 爐襯砌筑 傳統(tǒng)碳磚方法砌筑：8.1 將爐殼內(nèi)清掃干凈，用煤油檢查爐殼焊縫是否滲油漏氣，確認(rèn)爐殼不漏氣方可砌筑爐襯。8.2 檢查爐底圓心、極心圓圓心及爐蓋圓心是否在同一條垂線上(允許偏差小于15 mm)。8.3 爐底鋪一層10 mm厚的石棉板，用木錘夯實(shí)，使其緊靠在爐底鋼板上，石棉板的接縫要對(duì)嚴(yán)。8.4 石棉板上鋪一層80100 mm厚的粘土粒做彈性層。8.5 測(cè)量、放線、開始砌筑。8.6 在彈性層上面砌七層粘土磚，平砌四層(65 mm4)，側(cè)砌三層(115 mm3)。8.6.1 第一層粘土磚平砌、干砌，便于找平(水平公差不超過5mm)，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)砌下一層。第二、三、四層濕砌，磚縫應(yīng)盡量?。ú怀^2mm），泥漿飽滿，充填要實(shí)。第五、六、七層側(cè)立干砌，以粘土粉填縫。8.6.2 上下層粘土磚的立縫應(yīng)錯(cuò)開30o45o角。8.7 砌爐底粘土磚的同時(shí)，放爐墻石棉板，留出彈性層空間位置(80100 mm)。每砌完兩層粘土磚填充一次粘土粒。8.8 砌完?duì)t底粘土磚層后，平砌圍墻。在圍墻中垂直方向留八至十個(gè)通氣孔(截面積5080mm)，在圍墻圓周上均勻分布，通氣孔從爐底直通圍墻上沿，供烘爐排氣用，烘爐完畢填實(shí)封死。8.9 圍墻外留80100 mm的環(huán)形空間，填充粘土粒做彈性層，圍墻內(nèi)擺放水平碳磚，碳磚間留50 mm間隙，用填縫糊（電極糊：底糊=2:1）搗固填實(shí)。8. 10 擺放碳磚之前要將磚面鏟平，鋪水平糊(石墨粉：水玻璃=2:1)1015 mm厚，碳磚放正、放穩(wěn)后，將擠出的水平糊清除掉，然后用木楔固定。8. 11 填縫糊加熱良好（加熱均勻，粘度合適，不得過燒，溫度控制在110150），倒入碳磚立縫。每次倒入厚度不得超道100 mm，分層搗固夯實(shí)，每條磚縫要求填滿、填平搗實(shí)為止。8. 12 搗固填縫的鐵錘，事先必須加熱，但不要過燒。8.13 第二、三層碳磚砌筑方法與第一層相同，但兩層碳磚間的立縫應(yīng)錯(cuò)開3045o角，充填第三層碳磚立縫時(shí)應(yīng)高出碳磚面3050 mrn。8.14 第三層碳磚的排列方向必須與一側(cè)出鐵口中心線平行。中間的一行碳磚從出鐵口伸出200 mm，以便和流槽碳磚銜接。8. 15爐底碳磚砌筑完畢，經(jīng)檢查合格(水平公差不超過5 mm)，砌爐墻立碳磚的圍墻保護(hù)層(65mm20)，該部分用粘土磚濕砌。貼爐殼放石棉板，粘土磚與石棉板之間留出彈性層80100 mm，每砌3層5層磚填充一次粘土粒。8.16 圍墻砌完后，將泥土及爐底碳磚表面清掃干凈，放線，確定爐底圓心，劃出爐膛圓周及兩側(cè)出鐵口的中心線。8.17擺放爐墻立碳磚(800400400 mm)，每個(gè)出鐵口用三塊碳磚(800400400 mm)，中間一塊磚下邊帶眼，正對(duì)出鐵口的中心線。應(yīng)放正、放穩(wěn)。所有的立碳磚底部鏟平鋪水平糊。碳磚之間及圍墻與碳磚之間留有5070 mm的間距，用木楔固定，然后用木板封住立縫內(nèi)側(cè)，用木方項(xiàng)牢。8.18 檢查、清除碳磚立縫中的雜物，用壓縮空氣將全部碳磚立繾吹凈。8.19 立碳磚縫用加熱好的填縫糊填滿搗實(shí)，分層搗打，每次打結(jié)高度100 mm左右，填至高出上表面3050 mm。8.20爐墻碳磚上表面水平公差8 mm，與爐底碳磚接縫小于5 mm，立磚縫內(nèi)側(cè)40 mm左右，外側(cè)70 mm左右，立碳磚與圍墻間立縫5070 mm。8.21出鐵口處的碳磚與圍墻間填滿電極糊搗實(shí)，圍墻由耐火磚沿爐殼石棉板平砌。兩側(cè)平砌成磚垛以擋耐火粒，出鐵口由異型磚砌拱，厚115 mm，拱下的空間由耐火磚砌死。碳磚中的眼用裝有焦末的鐵管穿好，留在搗打的電極糊和115 mm厚的粘土磚內(nèi)。8. 22爐墻碳磚上面砌粘土磚，逐層向爐殼方向收縮成梯形，最上三層磚外側(cè)不留彈性層，濕砌。8. 23通氣孔向上至爐墻最上緣，出口用磚覆蓋上。8. 24出鐵口流槽砌筑8.24.1流槽鐵板上面與兩側(cè)鋪一層石棉板，在上面擺好兩塊加工過的小碳磚(400+600 mm)，兩側(cè)用粘土磚卡住，外碳磚(600 mm)必須長(zhǎng)出流槽鐵板100150 mm。8.24.2碳磚縫隙與流槽碳磚表面鋪填電極糊，使其燒結(jié)牢固。8. 25爐襯砌筑完畢，拆除木方、木板，將爐膛清掃干凈。8.26爐底水平碳磚與爐墻立碳磚交接處，用熔化好的電極糊打結(jié)圍角高50100 mm，傾斜成450。8.27爐底與立碳磚貼砌一層粘土磚作保護(hù)層，要求全部濕砌，貼緊，磚縫嚴(yán)密，泥漿飽滿。9冷搗糊爐襯砌筑冷搗糊砌筑方法：爐殼沒有石棉板、彈性層。爐底、爐殼用冷搗糊搗打，爐襯砌筑圖。 12.5 MVA電爐冷搗糊爐襯開爐特點(diǎn)：爐底鋪設(shè)鐵精礦、廢鋼、硅鐵料做死鐵保護(hù)層。柴烘爐4小時(shí)，焦烘爐44小時(shí)，電烘爐36小時(shí)。12500 kVA電爐采用噴淋及爐底風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫。9.1 大、中修停爐操作9.1.1放長(zhǎng)電極工作端，此項(xiàng)工作在洗爐前三天進(jìn)行。使電極工作端在洗爐前達(dá)到25003000 mm。9.1.2停電前應(yīng)至少一個(gè)班不配料，降料面。9.1.3待爐料降至料管開閉器以下時(shí)，將開閉器關(guān)死，并以白灰封嚴(yán)，防止竄火燒壞13 m設(shè)備。9.1.4停電時(shí)，爐頂料倉(cāng)應(yīng)空倉(cāng)。以備開爐時(shí)能及時(shí)變料和防止?fàn)t料板結(jié)在倉(cāng)內(nèi)影響開爐。9.1.5凡屬大、中修爐停電，應(yīng)提前三天和電極糊工取得聯(lián)系，停電前處理好電極懸料等事項(xiàng)。9.1.6中修爐時(shí)，停電后要把觀察門、防爆孔、煙道閥門關(guān)好，使?fàn)t內(nèi)緩慢冷卻，以防在開爐時(shí)發(fā)生電極硬斷事故。9.1.7停電后電爐全部冷卻系統(tǒng)水流暢通無(wú)阻。9.1.8冬季做好冷卻系統(tǒng)的防凍工作。系統(tǒng)中的水要放出并要放凈，不能放的要保證水流暢通無(wú)阻。對(duì)主要閥門要有保溫措施。9.1.9如要中修出鐵口時(shí)，兩側(cè)出鐵口停電前應(yīng)盡量擴(kuò)大，為中修創(chuàng)造條件。10小修停電操作 在生產(chǎn)過程中，有些設(shè)備定期檢修更新，停電810小時(shí)內(nèi)為小修。10.1 停電前4小時(shí)禁止下放電極，并在停電前檢查是否有電極懸料情況。10.2出完?duì)t方可停電，停電時(shí)要降負(fù)荷2/3。10.3停電后要適當(dāng)減小設(shè)備冷卻水流量。10.4停電后電極做到中下限位置，保護(hù)好電極，預(yù)防電極事故。10.5停電修出鐵口時(shí)，在停電前必須把出鐵口清理好，掛渣清理干凈。10.6停電后，要盡量保持爐內(nèi)溫度。先停煤氣凈化，后打開煙道閥門再打開操作孔(打開操作孔時(shí)首先要將爐門開1/3，操作人員站在爐門側(cè)面，待爐內(nèi)煤氣燃燒后方可將爐門全部打開進(jìn)行檢查操作)，破壞爐內(nèi)煤氣后，將煙道閥門和操作孔關(guān)嚴(yán)。10.7停電時(shí)間超過4小時(shí)可輕微活動(dòng)一下電極，以防止?fàn)t料和電極粘結(jié)在一起。10.8停電后，根據(jù)電極位置、長(zhǎng)短，每相電極適當(dāng)放1-3次。10.9如要修理料倉(cāng)和料管，應(yīng)在停電前將料倉(cāng)和料管空出。10.10處理煙道必須由上往下處理，防止高處處理下落物體造成下方操作者受傷，處理煙道口時(shí)當(dāng)熱灰進(jìn)入積塵箱時(shí)必須馬上側(cè)身防止熱灰傷人。11 臨時(shí)熱停 在生產(chǎn)過程中，因某種原因需要臨時(shí)停電時(shí)，停電時(shí)間接近小修時(shí)，按小修停電操作規(guī)程執(zhí)行。停電時(shí)間較短（不足兩小時(shí)）只需將電極稍許抬起停電，然后將電極重新抬至上限位置即可。如時(shí)間允許，應(yīng)在出完?duì)t后方可停電。12 大中修開爐操作12,1 送電前準(zhǔn)備開爐前必須詳細(xì)檢查導(dǎo)電、機(jī)械、水冷、煤氣等系統(tǒng)是否具備送電條件。檢查爐底圓心、極心圓圓心和爐蓋圓心是否在同一條垂線上(偏差小于15mm)，具備條件方可送電。(1)機(jī)械部分升降系統(tǒng)a.192米升降油缸好用。b.各密封圈要嚴(yán)，不得有障礙物和導(dǎo)電物。c.電極上下限行程開關(guān)必須靈活好用。d.吊架牢固可靠，檢查后進(jìn)行全程試運(yùn)轉(zhuǎn)，兩相不得相碰。導(dǎo)電系統(tǒng)a.各相短網(wǎng)必須保證高度絕緣，送電前必須對(duì)短網(wǎng)吹灰、檢查其間不得有雜物，檢查完結(jié)進(jìn)行空載試驗(yàn)。b.檢查各相軟母線、集電環(huán)及導(dǎo)電管之間不得有導(dǎo)電物存在。c.保證接觸元件與電極接觸良好，防止送電打弧。d.出鐵口禁止接地。水冷系統(tǒng)a.全部水管路必須暢通無(wú)阻，大小閥門靈活好用。b.各通水冷卻部件不得漏水，用前通水試驗(yàn)。配料系統(tǒng)a.配料小車好用。b.料倉(cāng)開閉器靈活好用。c.自動(dòng)配料系統(tǒng)準(zhǔn)確好用。d.各料管絕緣可靠。電極壓放系統(tǒng)a.選相壓放指示系統(tǒng)準(zhǔn)確無(wú)誤。b.對(duì)油泵、油管線高壓及油缸等部位認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)問題時(shí)進(jìn)行選相打壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力達(dá)6.08-8.10 MPa無(wú)漏油，證明具備工作條件。c.油泵起動(dòng)，各相電極壓放靈和好用。煤氣凈化系統(tǒng)a.封閉爐煤氣凈化系統(tǒng)的檢查按煤氣操作規(guī)程執(zhí)行。b.新開爐時(shí)，待冶煉正常后方可投入煤氣凈化。(2)冶煉密封工作電極與活動(dòng)水套之間的密封，用石棉布封嚴(yán)?；顒?dòng)水套與固定水套之間，采用異型耐火磚，并以石棉布封嚴(yán)，再用壓蓋壓緊。料管與爐蓋間采用耐火水泥、石棉布密封。爐蓋板之間、蓋板與水梁間及操作孔用耐火水泥和石棉布密封。12. 2焦烘爐(1)準(zhǔn)備好木柴，大塊焦。將爐內(nèi)清掃干凈，三相電極下分別鋪一層粘土磚，三相電極下分別放置直徑2.5m,高1.m的炭缽。放長(zhǎng)電極，將電極下放到盛滿大塊焦炭的炭缽，在電極焙燒部位扎上5-6 mm小孔，間距200 mm. 下放電極后向殼內(nèi)加電極糊，保證糊柱高度4500 mm。然后用50 mm寬、3 mm厚的鐵板條，將放出的電極圍上，并焊牢，防止電極在負(fù)荷過程中發(fā)生開裂現(xiàn)象。每相電極焊三道。（2)制作花欄、烘烤電極:圍繞三根電極用鐵桿制作一圈花欄，花欄內(nèi)表與電極表面距離350 mm，,花欄高度以花欄上沿與底部環(huán)下沿距350mm4000mm為好?；诘撞垦b引火木柴，并加少量廢油，其上部加大塊焦。按電極直徑大小烘烤36-72小時(shí)。電極焙燒好后，要迅速拆除花欄， 36000 kVA電爐電極工作端應(yīng)在2500-3000 mm之間。12.3電烘爐（1）送電前必須向操縱工提交送電制度表（2）送電時(shí)，要有分廠廠長(zhǎng)、工長(zhǎng)(機(jī)、電、冶)、值班班長(zhǎng)、值班電工、鉗工、管工在場(chǎng)，由當(dāng)班冶煉班長(zhǎng)指揮，操縱工發(fā)出送電信號(hào)，合閘送電；送電后，立即報(bào)告公司調(diào)度室。（3）可用較正常使用電壓高1-2級(jí)送電引弧，引弧后1小時(shí)改為正常電壓級(jí)烘爐。（4）開始加料的工作電流不應(yīng)超過滿負(fù)荷的一半。（5）電烘爐前期(額定電流三分之一段)應(yīng)有間歇時(shí)間，間歇時(shí)間不超過20分鐘，后期連續(xù)送電（6）從送電烘爐-加料-第一爐-第二爐，各工作區(qū)間耗電量和加料批數(shù)按計(jì)劃進(jìn)度表執(zhí)行。12.4出完第二爐后，封料面。12.5月計(jì)劃?rùn)z修后的開爐操作電爐經(jīng)小修后，必須立即送電生產(chǎn)，使?fàn)t況迅速恢復(fù)正常，送電后緩負(fù)荷，一般為停電時(shí)間的1/3到1/2給滿負(fù)荷。表6 36 000 kVA送電制度表送電時(shí)間二次電壓(V)一次電流(A)計(jì)劃耗電(KWh)各注開始終了經(jīng)過間歇開始加料出第一爐小時(shí)13月計(jì)劃?rùn)z修、開爐操作13.1送電前，全面檢查所修項(xiàng)目（吊掛、電氣、冷卻、配料、油壓等）是否具備送電條件，否則不能送電。13.2送電前將三根電極抬起（稍與料面接觸即可），禁止將電極抬出料面過高。13.3送電時(shí)必須當(dāng)班值班電工在場(chǎng)，冶煉班長(zhǎng)與操縱工密切配合，必須按制定好的送電制度表給負(fù)荷，不經(jīng)允許不得擅自修改計(jì)劃。送電前一定要發(fā)出送電信號(hào)。13.4送電后要緩升負(fù)荷，一般為停電時(shí)間的三分之一到二分之一升到滿負(fù)荷。13.5送電一定要和煤氣凈化組聯(lián)系好方可送電。13.6送電時(shí)若不起弧可改高電壓引弧，但起弧后一小時(shí)，改低電壓操作，送電后要計(jì)算用電量、用料量與產(chǎn)量適當(dāng)掌握時(shí)間出第一爐，第二爐按正常耗電出爐。附錄1 36000 kVA碳錳爐襯材料用量及性能指標(biāo)（見表7、表8）表36 000 kVA碳錳電爐筑爐材料用量項(xiàng)目名稱單位用量規(guī)格粘土磚噸70碳磚塊1751600400400碳磚塊45800400400粘土粒噸16粒度38mm石棉板箱17底糊噸14電極糊噸4.5粘土粉噸6.5粒度0.5mm表7-1 12 500 kVA筑爐材料用量項(xiàng)目名稱單位用量規(guī)格粘土磚噸80碳磚塊55800400400碳磚塊1251600400400碳磚塊541400400400粘土粒噸12粒度38mm生熟粉噸3底糊噸10電極糊噸20碳磚塊201200400400碳磚塊251000400400表7-2 5 000 kVA筑爐材料用量項(xiàng)目名稱單位用量規(guī) 格碳磚塊85llOO400400生熟粉噸5碳泥噸3冷搗糊噸910碳磚塊2111200400400表8 常用耐火材料的理化指標(biāo)及主要性能名稱表示方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸磚號(hào)牌號(hào)磚號(hào)牌號(hào)abc粘土磚Tz-3N-2aGB2990-82GB4415-8423011465鎂磚M-1Mz-91GB1590-79GB2275-8723011565碳磚TkDYB/T2805-19971200400400名稱理化指標(biāo)及性能MgO（%）CaO（%）灰分（%）耐火度（）0.2MP荷重軟化開始溫度（）顯氣孔率（%）常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)重?zé)€變化2h(%)抗渣性耐急冷急熱性14001650酸堿粘土磚173013502424.5+0.1，-0.5合格壞合格鎂磚913200015501858.80.5壞好壞碳磚825302 無(wú)熔劑法生產(chǎn)碳素錳鐵配料計(jì)算2.1 錳礦成分（見表9）表9 錳礦成分(%)項(xiàng)目配比MnFe0Si02Ca0 Mg0Al203P混合礦10043.953.529.116.591.443.220.077焦炭含固定碳82%、揮發(fā)分1.5%、灰分14%、水分5%。其中灰分中含Si0250%、Ca02.3%、Mg01.5%。2.2計(jì)算依據(jù)(見表10)表10 元素分配表元素入合金入渣揮發(fā)Mn622810Fe955P9082Si496舍金成分的預(yù)算：以100 kg錳礦計(jì)算，每100 kg錳礦可得：Mn=43.950.62=27.25 (kg)Fe=3.5256720.95=2.60 (kg)P=0.770.9=0.0693 (kg)(Mn+Fe+P)在合金中的百分比為：100一(7.0+1.5+1.0)%=90.5%所以，合金總量=29.91990.5%=33.06(kg) 預(yù)計(jì)合金成分： Mn=27.2533.06=82.43% Fe=2.633.06=7.86% P=0.069333.06=0.21% Si=1.5% C=7.0% 其它=1.0%2.3配料計(jì)算2.3.1 焦炭用量計(jì)算 反應(yīng) 3Mn203+C=2Mn304+C0 用碳量；10043.95%12165=3.196(kg) 反應(yīng) MnO+C=Mn+CO 用碳量；10043.95%(0.62+0.1)1255=6.904(kg) 反應(yīng) FeO+C=Fe+CO 用碳量；1003.52%0.951272=0.557(kg) 反應(yīng) P205+5C=2P+5CO 用碳量；1000.077%(0.9+0.02)51262=0.069(kg) 反應(yīng) Si02+2C=Si+2CO 用碳量；1009.11%28604%2428=0,.46(kg) 合金增碳：32.837.0%=2.29(kg) 炭中灰分里的氧化物還原所需碳量和消耗電極中的碳量相抵消。 考慮到爐口燒損10%，焦炭中水分5%，焦炭中固定碳82%，需焦炭： (3.196+6.904+0.557+0.069+0.146+2.29)0.90.950.82=18.77(kg)2.3.2爐渣堿度 R2=6.59(9.11-9.11 4%)=0.7532.4料批組成 錳礦100 kg 焦炭18.77 kg3 熔劑法冶煉碳錳配料計(jì)算3.1 錳礦成分（見表1 1）表1 1錳礦成分(%)錳礦種類配比MnFeOSiOCaOMgOAl2O3P緬甸錳礦71.441.907.059.281.370.255.800.96建昌錳礦28.624.3316.5020.002.176.177.430.026建昌錳礦10036.839.7512.351.591.946.260.076 焦炭含固定碳82%、揮發(fā)分1.5%、灰分14%、水5%，灰分中含Si0250%、Ca02.3%、Mg01.5%。 3.2計(jì)算依據(jù)(見表12)表12 元素分配元素入合金入渣揮發(fā)Mn781210Fe955P9082Si496 合金成分的估算： 以100kg錳礦計(jì)，由100 kg錳礦可得： Mn=36.870.78=28.76 (kg) Fe=9.7556720.95=7.20 (kg) P=0.0760.9=0.0684 (kg) 合計(jì)Mn+Fe+P=28.76+7.20+0.0684=36.03 (kg) (Mn+Fe+P)在合金中的百分比為： 100一(6.5+1.5+1.0)%=9 1% 所以，合金總量=36.0391%=39.59 (kg) 預(yù)計(jì)合金成分： Mn=28.7639.59=72.64% Fe=7.239.59=18.19% P=0.068439.59=0.17% Si=1.5% C=6.5% 其它=1.0%3.3配料計(jì)算3.3.1 焦炭用量計(jì)算 反應(yīng) Mn304+C=3MnO+CO 用碳量；10036.87%12165=2.68 (kg) 反應(yīng) MnO+C=Mn+CO 用碳量；10036.87%(0.78+0.10)1255=7.08(kg) 反應(yīng) FeO+C=Fe+CO 用碳量；1009.75%0.951272=1.54(kg) 反應(yīng) P205+5C=2P+5CO 用碳量；1000.076%(0.9+0.02)51262=0.068(kg) 反應(yīng) Si02+2C=Si+2CO 用碳量；10012.35%28604%2428=0.197(kg) 合金增碳：39.596.5%=2.57(kg) 焦炭中灰分里的氧化物還原所需碳量和消耗電極中的碳量相抵消。 考慮到爐口燒損10%，焦炭中水分8%，焦炭中固定碳82%，共需焦炭： (2.6 8+7.08+1.54+0.06 8+0.197+2.57)0.90.920.82=20.82(kg)3.2石灰石用量計(jì)算（取R=1.31） 石灰石用量：1.3(12.35 -12.354%)0.53=29.08(kg)3.4料批組成 錳礦100 kg 焦炭20.82 kg 石灰石29.08 kg3.5爐渣成分的估算(見表13)表13爐渣成分估算入渣氧化物的名稱和重量(kg)爐渣成分(%)MnO=36.83 0.12 (55+16)55=5.7113.20Fe0=9.75 5%=0.48751.13Mg0=1.944.49Al203=6.