輸送膠帶硫化接頭工藝.doc

普通帆布、EP、NN輸送帶硫化接頭工藝及操作 接頭，是一條或多條輸送帶連接成環(huán)型的一種操作形式。接頭有多種方式，通常有金屬搭扣接頭、冷膠接頭、熱硫化接頭等。 金屬搭扣接頭，膠帶的拉伸強力損失很大，接頭的拉伸強度只能達(dá)到本體膠帶強力的60%。 冷膠接頭，用的是專用的粘合劑，不需要硫化設(shè)備，操作方便，省時間，接頭的強力大，能達(dá)本體膠帶的90%，但保持時間短，不能與膠帶的使用壽命保持同步。 熱硫化接頭，是目前最常用、最可靠的接頭方式，特別適合用于強力型皮帶，如鋼絲繩芯輸送帶等。一、硫化接頭的原理： 分層帶硫化接頭，不是把膠帶的布層連接起來，而是把輸送帶分層剝離打毛干凈，刷上橡膠制成的膠漿，待不粘手時，再涂上一層，或貼上0.8mm-1 mm的薄膠皮，或再晾到不粘手時，將兩輸送帶剝離層合攏、敲平，再蓋上電熱板（硫化器），上好壓板，通電硫化。注意：硫化時間掌握很重要，如硫化時間不到或硫化時間過頭，均達(dá)不到硫化接頭的預(yù)期效果。 二、接頭形式： 分層帶接頭一般選用斜割，把輸送帶分層剝離，各層重疊式對接的方法，分割法使膠帶拉伸力分散，能增加接頭的拉伸強力。 三、接頭形式的階梯數(shù)選擇： 重疊法：輸送帶布層分層剝離后，布層與布層間重疊粘合。適用于布層數(shù)23層的輸送帶，階梯數(shù)=布層數(shù)。階梯對接，輸送帶布層分層剝離后，布層與布層間按階梯對接粘合，適用于4層以上的輸送帶，階梯數(shù)=布層數(shù)-1。示意圖：S 1 S2 150cm 600cm上加工面 下加工面四、硫化膠帶強力、布層數(shù)、階梯長度、接頭形式的規(guī)定：輸送帶品種單層拉伸強力接頭許用強力布層數(shù)階梯數(shù)階梯長度接頭形式CC棉帆布56N/mm45N/mm3層以下同布層數(shù)150mm重疊法4層以上布層數(shù)-1150mm階梯對接法NN100EP100100N/mm80N/mm3層以下同布層數(shù)150mm重疊法4層以上布層數(shù)-1150mm階梯對接法NN150EP150100N/mm80N/mm3層以下同布層數(shù)150mm重疊法4層以上布層數(shù)-1150mm階梯對接法NN200EP200100N/mm80N/mm3層以下同布層數(shù)200mm重疊法4層以上布層數(shù)-1200mm階梯對接法NN250EP250100N/mm80N/mm3層以下同布層數(shù)250mm重疊法4層以上布層數(shù)-1250mm階梯對接法NN300EP300100N/mm80N/mm3層以下同布層數(shù)300mm重疊法4層以上布層數(shù)-1300mm階梯對接法五、車式、垂直拉緊裝置的定位：車式應(yīng)調(diào)到最前端，垂直拉緊裝置（配重）應(yīng)留出調(diào)整行程的3/4位置。六、接頭的加工步驟：當(dāng)膠帶鋪設(shè)完畢，并確定了接頭形式、尺寸和連接方法后，即可進(jìn)行接頭的加工，加工步驟分為：1）畫線：在膠帶的兩端畫出中心線，按角度（硫化機(jī)角度）畫切斷線，角度為右上角，畫出各階梯線。2）剝頭：用鉗子剝?nèi)ソ涌p部分的覆蓋膠，將膠帶端部反轉(zhuǎn)，剝?nèi)ルx端部30mm的覆蓋膠，切口角度為45，再將膠帶返回，按階梯線切割第一層芯體。注意：切割時不得損壞下層芯體 第二階梯按上述要領(lǐng)進(jìn)行剝離，直到各階梯全部加工完畢，切去兩側(cè)畫線留的橡膠。另一端加工按同樣操作進(jìn)行加工。將兩端加工面合攏，檢查各階梯及角度是否相配。3）打磨：用鋼絲針輪打磨覆蓋膠切割部及芯體表面，覆蓋膠切口部后方至30mm部分也必須打磨，但不能損傷芯體。4）清洗：即清洗打磨部位上的粉塵（用溶劑汽油或二甲苯）。5）涂膠：清理干燥后涂刷膠漿，配制的稀膠漿比例為（膠1份、汽油3份）涂于芯體上的打磨部位 注意：要把膠漿滲透到縫隙中去，然后晾干，以不粘手為好。6）貼膠：在整個加工面上貼芯膠（厚度為0.81mm），并在各階梯對接部位貼上緩沖膠（芯膠），貼芯膠時應(yīng)排除空氣。7）合頭：將兩端頭的中心線對準(zhǔn)并重合，然后從膠帶中心向兩側(cè)用木錘輕擊，排除粘合面的空氣。8）封口：接縫處封口時要測定接縫處覆蓋膠的厚度，貼上規(guī)定厚度的覆蓋膠。9）硫化：在膠帶兩側(cè)放置夾墊板，夾墊板厚度應(yīng)比本體膠帶厚度薄0.51mm，將硫化器的螺栓全部擰緊，緊固時力要均勻一致，并用加壓泵加壓到規(guī)定壓力。硫化壓力1216Mpa/c，硫化溫度為1455，硫化時間按公式（膠料的正硫點+膠帶厚度系數(shù)）。注：我公司提供的膠料硫化時間為15min+膠帶厚1