金屬表面噴涂檢驗(yàn)規(guī)范涂裝規(guī)范細(xì)則.doc

修訂日期：214-12-16金屬產(chǎn)品噴涂產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：第8頁，共8頁1.0目 的規(guī)定了金屬零部件噴涂標(biāo)準(zhǔn)的朮語技朮要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則等，其最終目的在于滿足最終客戶對(duì)視覺觸覺的要求2.0范 圍本文件適用于噴粉生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。3.0定 義3.1 A級(jí)表面:能直接正視的外部表面和全部需絲印的表面；3.2 B級(jí)表面:不明顯的外部表面和開啟門后能看見的內(nèi)部表面；3.3 C級(jí)表面:不易察看的內(nèi)部和外部表面；3.4 起泡：涂層局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 針孔：涂層表面上可看見類似針刺成的微小孔；3.6 桔皮：噴涂涂料產(chǎn)生的凸凹，象桔皮一樣的斑點(diǎn)；3.7 異物：空氣中灰塵，噴涂機(jī)污物等雜物；3.8 凹痕：噴涂前基材上的傷痕使涂裝后該處出現(xiàn)凹陷；3.9 淺劃痕：涂層表面有傷痕，但看不見底層表面；3.10 深劃痕：涂層表面有傷痕，且傷及底層表面；3.11 厚邊：噴涂時(shí)在產(chǎn)品邊緣或內(nèi)折彎角處的涂料堆積現(xiàn)象，包括因局部保護(hù)不良而產(chǎn)生的毛邊；3.12 流掛：噴涂時(shí)涂層流動(dòng)產(chǎn)生的堆積；3.13 露底：局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)等現(xiàn)象，常見于內(nèi)折彎角處/孔的邊緣截面，基材切口邊緣截面等部位；3.14 剝落：一道或多道涂層脫離上涂層，或涂層完全脫離基材的現(xiàn)象；3.15 縮孔：涂層干燥后滯留的若干大小不等，分布各異的圖形小坑現(xiàn)象；3.16 開裂：涂層出現(xiàn)不連續(xù)的外觀開裂變化，通常由于涂層老化而引起的；3.17 粉化：涂層表面由于一種或多種漆基的降解及顏料的分解而呈現(xiàn)出疏松附著細(xì)粉。4.0 輸入 4.1 金屬零(組)件的粉末噴涂技朮規(guī)范4.2 金屬零(組)件的噴漆技術(shù)規(guī)范5.0 輸出噴涂檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表6.0 工作程序6.1 主要檢驗(yàn)工具6.1.1 色差儀。6.1.2 涂層測(cè)厚儀。6.1.3 本公司標(biāo)準(zhǔn)樣板。6.1.4 透明雜物判定表。6.1.5 切刀及透明膠帶(采用3M公司生產(chǎn)的 Scotch 250# 膠帶)。6.1.6 100%工業(yè)酒精。6.1.7 白色棉質(zhì)軟布(或脫脂棉)和端面直徑為6.3mm,長(zhǎng)40mm的圓柱形木棒。6.1.8 沖擊試驗(yàn)器和4倍放大鏡。6.2檢視條件6.2.1光度:200300Lx(相當(dāng)于40W日光燈750mm遠(yuǎn))。6.2.2如條件許可,檢驗(yàn)者目視方向應(yīng)與光源方向成45,如下圖圖1所示:(接下頁)6.2.3檢驗(yàn)者沿目視方向與待檢表之間的距離如下:A級(jí)表面:400mmB級(jí)表面:500mmC級(jí)表面:800mm。6.3 試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)6.3.1試驗(yàn)及試片要求a. 試片要求材 料： 符合 GB 9271 的鋁板或馬口鐵板尺 寸： 80125（0.5 1.0 ）mm表面粗糙度： Ra 1 mm表面預(yù)處理： 鋁為硫酸陽極氧化馬口鐵板按 GB 9271 進(jìn)行溶劑清洗噴 涂： 噴涂用涂料應(yīng)與 DKBA0.400.0001 中任一標(biāo)準(zhǔn)樣板所對(duì)應(yīng)的涂料產(chǎn)品相同；且應(yīng)在表面預(yù)處理后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂操作。試樣必須兩面全噴涂、且應(yīng)保證邊緣質(zhì)量。b. 試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量 表1 給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和試片數(shù)量要求.表1 工藝鑒定用試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)對(duì)象試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量（片）產(chǎn)品外觀所有試片全檢顏色所有試片全檢（平光樣板，5個(gè)）光澤所有試片5個(gè)涂層厚度所有試片5個(gè)附著力3 件試片不作要求耐摩擦性3 件試片不作要求抗沖擊性3 件試片不作要求鉛筆硬度3 件試片不作要求耐溶劑（無水乙醇）性3 件試片不作要求耐蝕性代表零件典型結(jié)構(gòu)的樣件3件不作要求6.3.2顏色:a. 所有試片均應(yīng)進(jìn)行顏色檢查。b. 用NINISCAN色差儀測(cè)試,(噴漆測(cè)平光樣板,每批次須提供與產(chǎn)品相同材料,相同加工條件且同時(shí)加工出的平光樣板3塊以供測(cè)試樣板大小為80mmX125mm)。c. 按 GB 11186.2 測(cè)量涂層顏色（要求采用 D65 光源、10視場(chǎng)），在與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板（采用華為標(biāo)準(zhǔn)樣板）比較時(shí)，其色差值 E 應(yīng)不大于 表 1 中的規(guī)定值。表2 各種顏色涂層所對(duì)應(yīng)的色差和光澤要求顏色名稱色差要求 E光澤華為白砂紋0.8125華為灰砂紋0.8125華為黑砂紋1.5125華為藍(lán)砂紋1.5125華為灰桔紋0.8255無光華為灰0.8155深藍(lán)色砂紋1.0125華為灰銀色1.0205RAL7035桔紋0.8255華為3010冷灰砂紋1.5125華為3010淺灰砂紋1.0125M6010深灰砂紋1.0125M4010淺灰砂紋1.0125NB7547砂紋1.02 - 5NB白0.8125S6506 深灰2.05 - 10NC紫灰2.0205支架灰無要求無要求WAE純黑1.57-12WAE純白0.83 - 5WAE冷灰1.57-126.3.3 桔紋/砂紋/灑點(diǎn)大小,密度及形狀以華為公司桔紋/砂紋/灑點(diǎn)樣板為標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)，無具體數(shù)據(jù)要求，相差不多即為合格；如判斷不明確，可會(huì)同F(xiàn)QC/出貨OQC后給出綜合意見，必要時(shí)遵循客戶意見處理。6.3.4 涂層厚度a. 按 GB/T 13452.2-92測(cè)量涂層的厚度，在距涂層邊緣大于10mm的不同區(qū)域選取6個(gè)以上位置且計(jì)算機(jī)涂層測(cè)厚儀測(cè)量其涂層厚度，按圖紙要求判斷。如圖紙無要求，應(yīng)按相近的涂料標(biāo)準(zhǔn)判斷，一般測(cè)量值在以下范圍之內(nèi)為良。b. 噴粉涂層厚度值應(yīng)符合以下要求：平滑粉涂層應(yīng)為 5070m，砂紋粉涂層應(yīng)為 6080m，桔紋粉涂層應(yīng)為 60100m 。c. 雙層粉未PZ底粉的膜厚必須保證在5580mm；表面的戶外粉末涂層膜要保證在80120mm以上。參照戶外柜噴涂檢驗(yàn)規(guī)范d. 噴漆總厚度要求為:3050微米，特殊紋理漆層的厚度應(yīng)在其工藝說明書要求的范圍之內(nèi)。6.3.5附著力a. 每批次應(yīng)提供與此批次產(chǎn)品相同材料,相同加工條件且同時(shí)加工出樣板3塊以供測(cè)試,如任一樣板測(cè)試不良,則判次批產(chǎn)品為不良。b. 用切刀在樣板涂層表面以1.0mm為間隔從垂直交叉方向切劃下100個(gè)方格,切刀一定要切透涂層到金屬表面.(若涂層厚度超過60微米,則切線間距應(yīng)為2mm)。c. 用透明膠帶沿一切劃方向貼在有方格的涂層上(膠帶不能起皺),用手指壓緊膠帶使其與涂層緊密接觸(透過膠帶可見涂層顏色),5分鐘后以垂直涂層表面方向迅速拉起膠帶,以1個(gè)方格中15%面積被撕下為此方格被撕下,有方格被撕下為不良。6.3.6抗化學(xué)溶劑性:a. 將折疊成8層白色棉軟布(或脫脂棉)捆綁在端面直徑為6.3mm,長(zhǎng)40mm的圓柱形木棒的一端,再將100%工業(yè)酒精倒于木棒的白色軟布(或脫脂棉)上。b. 如圖2所示方向,室溫下在涂層表面上以1kg力和1秒鐘往1次的速度磨擦20次目測(cè)表面狀態(tài)有變化或涂層移到軟布(或脫脂棉)上均為不良。噴涂表面6.3.7耐摩擦性以直徑6.35mm的圓形橡皮放置于涂層表面并垂直加裁約1.6kg，在25.4mm的行程內(nèi)以每分鐘30次往返的速度磨擦20次，試驗(yàn)后的表面狀態(tài)部分長(zhǎng)度大于2mm為不良。6.3.8抗沖擊性a. 每批次應(yīng)提供與產(chǎn)品相同加工條件,相同涂料且同時(shí)加工出的樣板2塊予以測(cè)試.樣板材料符合GB9271-88的馬口鐵(試樣制備方法見附錄6.5) ,如任一塊測(cè)試樣板周邊開裂或者爆粉（允許沖擊頭部位掉漆）,則判此批產(chǎn)品為不良。b. 測(cè)試環(huán)境:232,相對(duì)濕度505%。c. 將測(cè)試樣板涂層朝上平放沖出試驗(yàn)器鐵砧上,樣板受沖擊部位距邊緣不小于15mm,以50kg.cm沖壓力做3次試驗(yàn),每個(gè)沖擊點(diǎn)間距不小于15mm。 6.3.9 硬度測(cè)試按 GB/T 6739 測(cè)定涂層的鉛筆硬度，用Sheen鉛筆硬度儀測(cè)試要求不低于 2H；當(dāng)用2H鉛筆測(cè)試時(shí)，裸眼檢查涂層表面劃傷情況，如果劃傷（參照6.2檢測(cè)條件，目測(cè)明顯）則視為不良；6.3.10 耐蝕性：測(cè)試對(duì)象為樣品零件，當(dāng)零件尺寸太大不能放入鹽霧試驗(yàn)箱時(shí)應(yīng)采用能夠代表零件典型結(jié)構(gòu)形式的樣件。a. 進(jìn)行戶內(nèi)型產(chǎn)品表面噴涂時(shí)，通過鹽霧試驗(yàn)時(shí)間為500H；戶外型產(chǎn)品表面噴涂時(shí)，鹽霧試驗(yàn)要求時(shí)間為1000H；特殊涂料噴涂或者鹽霧試驗(yàn)條件遵循客戶要求；b. 除a規(guī)定外，一般粉未噴涂鹽霧試驗(yàn)要求1000H，其它涂料鹽霧通過時(shí)間為500H；a與b有沖突時(shí)以時(shí)間長(zhǎng)的為標(biāo)準(zhǔn)；c. 每件試樣均應(yīng)無任何基材腐蝕現(xiàn)象6.3.11光澤度的檢驗(yàn)以華為公司標(biāo)準(zhǔn)樣板為標(biāo)準(zhǔn),目測(cè)有明顯差別為不良。按 GB 9754-88 測(cè)量涂層的60光澤，應(yīng)在表 1 規(guī)定的范圍以內(nèi)。6.4 表面外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):6.4.1表面共性(表3)缺陷判定起泡不允許針孔不允許桔皮不允許深劃痕不允許露底不允許流掛不允許剝落不允許縮孔不允許開裂不允許粉化不允許厚邊厚邊位于安裝孔.有電子元器件通過的孔或散熱孔的邊緣為不允許6.4.2 A級(jí),B級(jí),C級(jí)表面共性(表4)缺陷判定備注ABCS:缺陷面積單位為平方毫米P:缺陷數(shù)量P2:表示缺陷個(gè)數(shù)為2補(bǔ)漆不允許S3XP2S5殘留不允許S8S0.5X1凹痕/淺劃痕詳見表3,每?jī)蓚€(gè)缺陷之間最小間隔為20mm異物詳見表4,每?jī)蓚€(gè)缺陷之間最小間隔為20mm 說明1:表4,中“S3XP2”表示一個(gè)B級(jí)表面缺陷小于等于3mm2且缺陷小于等于2為合格。6.4.3淺劃痕/凹陷可接收限度判定明細(xì)表:(表5)涂層表面積可接收限度A級(jí)表面B級(jí)表面C級(jí)表面01600S0.08XP1S0.1XP1S0.2XP116006400S0.2XP1S0.3XP1S0.5XP1640025600S0.3XP1S0.5XP2或S0.7XP1S0.7XP2或S0.08XP125600409600S0.5XP2或S0.7XP1S1.0XP2或S1.5XP3或S2.0XP2或S2.5XP1Q和S的單位是平方毫米,P:缺陷數(shù)量,P1表示缺陷個(gè)數(shù),S表示缺陷面積 說明2:表5,6中“S1.5XP3或S2.0XP2或S2.5XP1”表示對(duì)一個(gè)C級(jí)表面,缺陷滿足三個(gè)條件中任何一個(gè)為合格,但滿足兩個(gè)以上條件為不良。 說明3:表5,6中當(dāng)面積大于409600mm2時(shí),將面積按表中面積范圍來劃分,劃分時(shí)大范圍上限優(yōu)先，如面積1200000mm2分3個(gè)25600409600而不是其它。6.4.4異物可接收限度判定明細(xì)表:(表6)涂層表面積可接收限度A級(jí)表面B級(jí)表面C級(jí)表面01600S0.1XP1S0.2XP1S0.3XP116006400S0.1XP2或S0.2XP2S0.2XP2或S0.3XP1S0.3XP2或S0.5XP1640025600S0.3XP3或S0.5XP2或S0.7XP1S0.5XP3或S0.7XP2或S1.0XP1S0.7XP3或S1.0XP2或S1.5XP125600409600S0.5XP3或S0.7XP2或S1.0XP1S0.7XP4或S1.0XP3或S1.5XP2或S2.0XP1S1.5XP4或S2.0XP3或S2.5XP2或S3.1XP1Q和S的單位是平方毫米,P表示缺陷數(shù)量,P1表示缺陷個(gè)數(shù),S表示缺陷面積6.4.5以上全部缺陷如位于絲印位置,則為不允許。6.4.6圖紙中標(biāo)注的不需要噴漆的部位,基材上如有涂料或其它殘留物,則為不允許。6.5 補(bǔ)充規(guī)定 6.5.1 產(chǎn)品材料為覆鋁鋅板時(shí)，必需提前做好噴涂試驗(yàn)（進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)同步進(jìn)行），合格材料材可投產(chǎn)； 6.5.2 表面處理為熱浸鋅+噴涂外理時(shí)，熱浸鋅產(chǎn)品必需提前做好噴涂試驗(yàn)（發(fā)外時(shí)檢驗(yàn)同步進(jìn)行）；6.6 附錄馬口鐵試板制備方法(依據(jù)GB927188)要求制訂。6.6.1馬口鐵標(biāo)準(zhǔn)試板制備方法a. 原材料要求:b. 鍍錫量要求:公稱鍍錫量22.4g/m2(11.2/11.2),最小平均鍍錫量20.2g/m2。c. 硬度要求為T52級(jí),即表面洛氏為HR30T4856。d. 公稱厚底為0.30mm。6.6.2 溶劑清洗法制板擦凈試板上的油,用二甲苯或溶劑汽油洗凈油跡,也可用無毒的不含酸堿的揮發(fā)較快的其它溶劑清洗,洗凈試板可由溶劑揮發(fā)干燥或用潔凈絲綢布擦干,如不立即噴涂則應(yīng)放于置干燥器內(nèi)保存。6.6.3 打磨(磨光)法制板。a. 如要求比溶劑清洗制板更均勻的試驗(yàn)表面,建議打磨馬口鐵板。b. 打磨處理應(yīng)使用符合規(guī)定的500號(hào)水砂紙干磨法打磨。c. 打磨動(dòng)作要輕,以免磨料嵌入表面,試板上下不得有一處鍍錫層被全部打掉,具體步驟如下:a-1.順試板任何一邊的平行方向平直均勻